電渣壓力焊施工施工工藝

1、電渣壓力焊施工操作工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料(1)鋼筋：本工程柱鋼筋直徑A小16的鋼筋均采用電渣壓力焊，進(jìn) 入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報(bào)告符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的 規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，滿足有關(guān)的規(guī)定。(2)電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無(wú)馬蹄形、壓扁、 凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切 割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈 后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再 生銹。(3)電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 定。焊

2、劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔焊和雜物，本工程采用HJ431焊劑。2、機(jī)具設(shè)備(1)電渣焊機(jī)選用MH- 36型。(2)焊接夾具；應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。(3)焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。(4)石棉繩；用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。(5)鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mmi勺圓球。(6)切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業(yè)條件(1)焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，均持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護(hù)用品。(2

3、)電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)施等應(yīng)齊全、完好。施焊前 要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的 要求。(3)施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。(4)鋼筋端頭已處理好，并清理干凈焊劑干燥。(5)在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說(shuō)明 書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參 數(shù)。二、操作工序1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò) 程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。(1) “造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊 劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成 一定深度渣池，在形成渣池的同

4、時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(2) “電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層， 待鋼筋熔化 量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。2.電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋-安放引弧絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝 放焊劑一接通電源?！霸煸惫ぷ麟妷?0-50V, “電渣”工作電壓20-25V 造渣過(guò)程形成渣池一電渣過(guò)程鋼筋端面熔化一切斷電源頂壓鋼筋完 成焊接一卸出焊劑拆除焊盒一拆除夾具。(1)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下 鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。(2)安放引弧鐵絲球：抬起上

5、鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在 上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接 觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再 裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密， 防止焊劑泄漏。(4)接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同 時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?40-50V之間，電渣通電時(shí)間約占 整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的3/4。(5) “電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程

6、”的同 時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在 20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占 整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。(6)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束， 即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣 及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。(8)焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目(1)鋼筋品種和質(zhì)量

7、、焊劑的牌號(hào)、性能均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。(2)焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 (JGG18-84 規(guī)定。(3)進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每 300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低 于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于規(guī)定值， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不 到上述要求，該批接頭即為不合格品。2、基本項(xiàng)目(1)用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。(2)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷

8、等缺陷。(3)對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3、允許偏差(1)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò) 0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm (2)接頭處彎折不得大于4 o四、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造 渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況 提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)， 在頂壓鋼筋 時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。 在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和 夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直， 要立即趁熱塑狀態(tài)時(shí)將

9、其扳直，然后稍延滯 1-2分鐘后卸下夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16-40mm的I、II級(jí)鋼筋的焊 接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng) 經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。(3)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4)焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨 意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾 持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。(6)咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋 熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；

10、停機(jī)太晚， 通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(7)未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度 過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠， 使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量； 焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼 筋卡伍，未能及時(shí)壓下。(8)焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面具高不足 2mm另一種情況 是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而 熔化量不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧 時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。(9)氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不

11、清潔。(10)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(11)夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程還未形成凸 面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊劑熔化后形成 的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入 熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(12)成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化 較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏 下流。2、主要安全措施(1)電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零線或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。(2)焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。(3)潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(4)焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保 持干燥。(5)在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接