紫銅止水焊接工藝性試驗方案

1、xx止水焊接工藝性試驗方案1.工程概況本標段為引江濟淮工程（安徽段）江水北送段H001 （河渠）標，本標段由A水利工程和 B公路工程組成。其中 A水利工程由H001 （河渠）標水利工程 部分組成；B公路工程包括楊村集橋、展溝橋、闞Bt集閘交通橋、 S224西溯河 橋四座跨河橋梁。（2）主要施工內容1）西溯河闞Bt南站劉張莊（樁號 50+19330+281）,河道長 19.912km; 2）西溯河下段闞Bt集閘西溯河北站（樁號61+54373+457）,河道長11.914km;3）新建闞Bt南站和闞Bt南閘工程的土建及安裝工程；4）新建西潮河北站和防洪閘工程的土建及安裝工程；5）西溯河封閉配套工

2、程共15座建筑物，其中西溯河下段共 6座建筑物， 西潮河上段共9座建筑物；6）西溯河下段改建橋梁3座、加固橋梁1座。2 .編制依據（1）施工組織設計；（2）施工設計圖紙及相關設計文件；（3）水工建筑物止水帶技術規(guī)范（DL/T5215-2005）（4）銅及銅合金帶材GB/T2059-2017。3 .止水銅片材質要求(1)止水進場時應有工廠質量保證書(或檢驗合格證)。否則不得使用于 本工程中。(2)紫銅片止水采用冷軋軟銅片，厚度不小于 1.2mm,抗拉強度不小于 205Mpa,延伸率不小于20%,化學成分和物理力學性能滿足 GB/T2059的規(guī) 定。(3)止水片應符合設計規(guī)格，外觀平整，不得扭曲或

3、翹起。(4)進場使用前由我方先進行自檢，待自檢合格后委托第三方進行抽樣檢 測，并出具檢驗報告，提交監(jiān)理工程師審批后使用。4 .試驗目的、適用范圍(1)通過試驗檢驗確定紫銅止水帶接頭焊接的工藝；(2)通過試驗檢驗接頭焊接強度是否滿足規(guī)范要求；(3)通過試驗來指導后續(xù)大面積施工。5 .試驗計劃計劃2020年4月份對進場的紫銅止水進行電氣焊焊接試驗。6 .試驗方案6.1 施工準備(1)原材料準備紫銅片止水：必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗合格后，方能 使用。黃銅焊條：按鋼結構工程有關規(guī)定執(zhí)行，焊條應分類、分牌號放在通風 良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度(一般溫度 10

4、15c相對濕度小于5%為宜)，焊條久I接前一般在2025C烘箱內烘干初步選定焊條直徑為5.0mm。（2）機械設備準備主要機具設備：小型電焊機、乙快、氧氣及橡膠軟管。（3）人員組織準備選取具有豐富操作經驗的焊工，持證上崗，試驗室安排專業(yè)試驗人員。6.2 作業(yè)條件6.3 工應經培訓考核，持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。2）工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有氣焊設備。乙快瓶、氧 氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現 象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊 焊接的過程中不會因為氣焊設備故障而導致意外發(fā)生。3）檢查氣焊設備、附件及管

5、路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不 準有明火，不準抽煙，避免引起火災。4）氧氣瓶、乙快瓶與明火間的距離應在 10米以上。如條件限制，也不準低于 5米，并應采取隔離措施。5）氣焊設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要 用40c的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。6）壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調 整壓力器件及氣焊設備安全附件，消除余氣后才能進行。6.4 試驗方法氣焊是用氧氣與乙快產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊 縫。其具體操作方法是：關閉焊把開關，將乙快及氧氣打開，點火慢慢打開焊 把開關點燃焊嘴，將焊條根據需

6、要放在被焊物體上，再逐漸調好焊嘴的火苗強 弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。6.5 試驗工藝1）搭接焊工藝紫銅片止水焊接采用搭接焊，其搭接長度不小于 30mm。為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右 向左移動）。2）施焊操作要點氣焊的基本操作方法包括氧氣乙快焰的點燃、調節(jié)和熄滅、起焊、焊接過 程中焊炬和焊條的運動、接頭和收尾的操作要領。氧氣乙快焰的點燃、調節(jié)和熄滅焊炬的握法，應右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調節(jié)閥處，同時拇指 還可以開關、調節(jié)乙快調節(jié)閥，隨時調節(jié)氣體的流量。點燃火焰時，應先稍許 開啟氧氣調節(jié)閥，然后再開乙快調節(jié)閥，兩種氣體在焊炬內混合

7、后，從焊嘴噴 出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不 要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點火時，可能出現連續(xù) 放 炮”聲，原因是乙快不純，需放出不純的乙快重新點火。有時出現不易點火的現 象，多數情況是氧氣開得過大所致，這時應將氧氣調節(jié)閥關小?；鹧娴恼{節(jié)，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應根據所焊材料的種類和 厚度，分別調節(jié)氧氣調節(jié)閥和乙快調節(jié)閥，直至獲得所需要的火焰性質和火焰 能率。如將氧氣調節(jié)閥逐漸開大，直至火焰的內外焰、焰芯輪廓明顯時，可認 為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙快，可得到氧化焰；如增加乙快或減少氧 氣則得到碳化焰。如果同時增大乙快和氧氣則

8、可增大火焰能率，如火焰能率仍 不夠大時，應更換大直徑的焊嘴。調整后的火焰形狀不得歪斜或發(fā)出吱吱”的聲音。若發(fā)現火焰不正常時，要用通針把焊嘴內的雜質清除干凈，使火焰正常 后才可焊接。有時，由于供給焊炬的乙快量不均勻，會引起火焰性質不穩(wěn)定，這時中性 焰會自動變成氧化焰或碳化焰。因此，在氣焊操作中還應隨時注意觀察火焰性 質的變化，并及時調節(jié)氧氣調節(jié)閥?；鹧娴南纭Ｐ枰缁鹧鏁r，應先關閉乙快調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié) 閥。否則，就會出現大量的炭灰（冒黑煙）。起焊時由于剛開始焊，焊件溫度較低或接近環(huán)境溫度。為便于形成熔 池，并利于對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移 動，保證在焊接處

9、加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應稍微偏向厚 件，以使焊縫兩側溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當起點處形 成白亮而清晰的熔池時，即可填入焊絲，并向前移動焊炬進行正常焊接。在施 焊時應正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側的溫度始終保持一致，以免熔 池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內 層焰芯的尖端要距離熔池表面 35mm,自始至終保持熔池的大小、形狀不 變。起焊點的選擇，一般在平焊對接接頭的焊縫時，從對縫一端30mm處施焊，目的是使焊縫處于板內，傳熱面積大，當母材金屬熔化時，周圍溫度已升 高，從而在冷凝時不易出現裂紋。管子焊接時起焊點應在兩定位焊點

10、中間。焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊 縫，焊嘴和焊條應作均勻協(xié)調的擺動。焊嘴和焊條的運動包括三種動作：a.沿焊縫的縱向移動，不斷地熔化工件和焊條，形成焊縫。b.焊嘴沿焊縫作橫向擺動，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密 性好的焊縫。c.焊條在垂直焊縫的方向送進，并作上下移動，調節(jié)熔池的熱量和焊條的填 充量。同樣，在焊接時，焊嘴在沿焊縫縱向移動、橫向擺動的同時，還要作上 下跳動，以調節(jié)熔池的溫度；焊條除作前進運動、上下移動外，當使用熔劑時 也應作橫向擺動，以攪拌熔池。在正常氣焊時，焊條與焊件表面的傾斜角度一般為 30°40。，焊條與焊嘴 中心線夾角為

11、90°100°。焊嘴和焊條的協(xié)調運動，使焊縫金屬熔透、均勻，又 能夠避免焊縫出現燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質、美觀的焊縫。氣焊在正常焊接時，焊工不僅應密切注意熔池的形成情況，而且要將焊條末端置于外層 火焰下進行預熱。當焊條熔滴送入熔池后，要立即將焊條抬起，讓火焰向前移 動，形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池送入焊條，如此循環(huán)形成焊縫。為了獲得優(yōu)質的焊接接頭，應使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所 需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時應使焊條保持在焰芯的 前端，使熔化的焊條熔滴連續(xù)加入熔池；如果所需火焰能率較小，由于熔化速 度慢，則填入焊條的速度也要相應減慢。當使

12、用熔劑焊接時，還應用焊條攪拌 熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當焊接間隙較大或 薄壁焊件時，應將火焰焰芯直接對著焊條，利用焊條擋住部分熱量，同時焊嘴 作上下跳動，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與 原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。接 頭時，應用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池后，再填入焊條重新開 始焊接，并注意焊條熔滴應與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊縫 重疊510mm,在重疊處要注意少加或不加焊條，以保證焊縫的高度合適和接 頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。收尾時，

13、由于焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應減小焊嘴的傾角和 加快焊接速度，并應多加一些焊條，以防止熔池面積擴大，避免燒穿。收尾時 應注意使火焰抬高并慢慢離開熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開?？傊?， 氣焊收尾時要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領。在氣焊的過程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化 的，一般在預熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度 為50。70。；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為 30。50。；在收尾階段，焊 嘴的傾斜角度為20°30°。7 .試驗成果整理(1)本工程銅止水采用黃銅焊條進行雙面搭接焊，搭接長度不少于 30

14、mm,紫銅片止水焊接接頭應表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水。(2)并用煤油檢測焊縫是否存在滲漏情況。(3)通過現場焊接工藝試驗所獲得的資料分析，確定合理的焊接施工工藝 和滿足技術要求的檢測指標，并委托有資質的單位對焊接接頭相關指標進行檢 測，出具相應檢測報告，將試驗成果上報監(jiān)理工程師。8 .質量保證措施(1)進場材料須有產品合格證(或材質檢驗報告)。(2)加工成型后的銅止水片成品放置在按一定間距排列的方木上，以防銅 止水片產生變形和損傷。(3)材料在運輸時，應避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸， 成品勿重壓。(4)施工人員應嚴格檢驗材料規(guī)格、外觀有無缺陷。(5)由具經驗的施工人員操作，操

15、作人員持證上崗。9 .安全保證措施(1)焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要配戴防護用品。(2)焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。(3)機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開 關。(4)工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。(5)氧氣、乙快在施工中，瓶間距要保持 5m以上的距離，嚴禁將氧氣、 乙快瓶放在一起使用。(6)焊槍點火時，應先開乙快門，再開氧氣氣門，立即點火，然后調整火 焰，熄火時與此相反，先關乙快門，后關氧氣門，以免回火。(7)當發(fā)生回火時，立即關閉乙快氣門，然后再關氧氣門，嚴禁氧氣和乙 快閥門同時開啟，嚴禁用手或其他物體堵塞焊嘴，以防止氧氣倒流進入乙快瓶 內，不能將點燃的焊具隨意放在工作面或地面上。(8)點燃焊嘴時，不準用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。(9)氣焊完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負責人及專職 安全人員必須繼續(xù)觀察，至少確認 60min內被焊物冷卻，氣焊地點附近10m范 圍內無熱渣、火點，確認安全無問題方可離開。10 .環(huán)境保證措施(1)材料堆放應整齊合理。既保證使用的方便，又保證現場的整潔美觀； 既保證使用的安全，又保證材料在使用過程中的質量和先進先用(2)對于敲去的渣殼應及時清理干凈；對于未用盡的焊劑應盡量回收，以 免造成浪費。