高分子合成工藝學(xué)復(fù)習(xí)考題(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、名字解釋1、本體聚合：在不加溶劑、分散介質(zhì)（或只加少量引發(fā)劑）的情況下依靠熱引發(fā)（或引發(fā)劑引發(fā)）而使單體進(jìn)行聚合的方法2、 乳液聚合：?jiǎn)误w在水中分散成乳液狀的聚合，一般體系由單體.水.水溶性引發(fā)劑.水溶性乳化劑組成。3、 懸浮聚合：?jiǎn)误w作為分散相懸浮于連續(xù)相中，在引發(fā)劑作用下進(jìn)行自由基聚合的方法4、 溶液聚合：?jiǎn)误w溶解在適當(dāng)溶劑中并在自由基引發(fā)劑作用下進(jìn)行的聚合方法5、擴(kuò)鏈反應(yīng)：分子量不高的聚合物，通過(guò)末端活性基團(tuán)的反應(yīng)（或其他方法）使分子相互聯(lián)接而增大分子量的過(guò)程的反應(yīng)6、 聚合物合金：化學(xué)結(jié)構(gòu)不同的均聚物或共聚物的物理混合物7、 互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物：互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物

2、（IPN）是一種獨(dú)特的高分子共混物。它是由交聯(lián)聚合物和交聯(lián)聚合物各自交聯(lián)后所得的網(wǎng)絡(luò)連續(xù)地相互穿插而成的8、 乳化劑：可以使不溶于水的液體與水形成穩(wěn)定的膠體分散體系（乳化液）的物質(zhì)。9、 懸浮劑：隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行，油珠逐漸變黏稠有凝結(jié)成塊的傾向，為了防止黏結(jié)，水相中必須加有分散劑又稱懸浮劑。10、 縮聚反應(yīng)：含有反應(yīng)性官能團(tuán)的單體經(jīng)縮合反應(yīng)析出小分子化合物生成聚合物的反應(yīng)稱為縮合聚合反應(yīng)。11、 界面縮聚：將可以發(fā)生縮聚反應(yīng)的兩種反應(yīng)在兩相界面進(jìn)行的方法12、 凝膠反應(yīng)：MMA在聚合過(guò)程中，當(dāng)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定時(shí)，黏度上升很快，聚合速率顯著提高，以致發(fā)生局部過(guò)熱，甚至產(chǎn)生爆聚。13、 臨界膠

3、束濃度：表面活性劑分子在溶劑中締合形成膠束的最低濃度14、 粘合劑：具有良好黏合能力的物質(zhì)，（分無(wú)機(jī)物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)）15：玻璃化效應(yīng)：對(duì)某些單體和在某些條件下進(jìn)行的乳液聚合過(guò)程來(lái)說(shuō)，當(dāng)轉(zhuǎn)化率升高到某一值時(shí)，聚合反應(yīng)速率突然大幅度降低，其時(shí)間轉(zhuǎn)化率曲線趨近于一條水平線，這種現(xiàn)象叫做玻璃化效應(yīng)。二、簡(jiǎn)答題1、自由基聚合用到的引發(fā)劑哪三類？(1 ) 過(guò)氧化物類；(2) 、偶氮化合物；(3)、氧化-還原引發(fā)體系2、 懸浮聚合分散劑兩類?答： 1)、無(wú)機(jī)固體粉末分散劑； 無(wú)機(jī)固體粉末分散劑的粒子愈細(xì)，側(cè)一定用量的覆蓋面積愈大，懸浮液越穩(wěn)定。 如：氫氧化鎂或堿式碳酸鎂；羥基磷酸鈣； 2)、水溶性高分子分散

4、劑 如：明膠；纖維素醚類；聚乙烯醇；其他高分子分散劑水溶性高分子分散劑主要包括蛋白質(zhì)，明膠，淀粉等天然高分子化合物，甲基纖維素，羥甲基纖維素，羥丙基纖維素，等纖維素衍生物以及聚乙烯醇，聚丙烯醇，聚甲基丙烯酸，馬來(lái)酸酐-苯乙烯共聚物等合成高分子化合物。 3）助分散劑3、 離子聚合，配位聚合中常用作分子量調(diào)節(jié)劑是什么？水，醇，酸，酯，醌及胺氫，二烷基鋅，二烷基鎘4、 工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)縮聚反應(yīng)以生產(chǎn)線性高分子量聚合物的方法是？熔融縮聚、 溶液縮聚、 界面縮聚、 固相縮聚5、 保護(hù)膠類分散劑都是？水溶性高分子6、 聚氨酯交聯(lián)反應(yīng)哪三種？答：交聯(lián)劑交聯(lián)； 加熱交聯(lián)； 自身結(jié)構(gòu)“氫鍵”交聯(lián)；7、 聚氨酯橡膠

5、合成按加工方法分為？答：混煉型、 澆注型、 熱塑性8、 聚氨酯涂料有哪些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)？答：（1、 涂膜耐磨與粘附力強(qiáng)（2、 、涂膜防腐性性能優(yōu)良，能耐油，耐酸，堿，鹽等化學(xué)藥品和工業(yè)廢氣。（3、 、施工溫度范圍廣，能在室溫固化，也能加熱固化，甚至在0°也能正常固化。（4、 調(diào)整聚氨酯涂料配方，可獲得所要求的涂料性能。（5、 、優(yōu)良的電氣性能（6、 、能與多種樹(shù)脂混用（7、 、裝飾與保護(hù)性能好（8、 、耐溫性能好9、 ABS樹(shù)脂結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系？答：ABS是由丙烯腈（A)，丁二烯（B）與苯乙烯（S)三種單體為基礎(chǔ)合成的一系列聚合物總稱，每一種單體的獨(dú)特性能都對(duì)ABS的性能做出貢獻(xiàn)，所以A

6、BS具有優(yōu)良的綜合性能。A丙烯腈的貢獻(xiàn)是耐化學(xué)藥品性、熱穩(wěn)定性和老化穩(wěn)定性；B丁二烯的貢獻(xiàn)是柔韌性、高抗沖擊性、耐低溫性；S苯乙烯的貢獻(xiàn)是剛性、表面光潔性和易加工性。ABS塑料的具體性能決定于三種單體的比例和其形態(tài)結(jié)構(gòu)。10、 懸浮聚合與乳液聚合的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)（P169頁(yè)表）答：相同點(diǎn)：都是以水作分散介質(zhì)，都容易控制溫度，都易熱傳遞。 不同點(diǎn)：懸浮聚合的聚合場(chǎng)所是在液滴內(nèi)，而乳液聚合場(chǎng)所在膠束和乳膠粒內(nèi)。 懸浮聚合的主要操作方式是間歇，而乳液聚合是間歇或連續(xù)。 懸浮聚合的單體轉(zhuǎn)化率高，而乳液聚合可高可低。 懸浮聚合工藝單純，而乳液聚合復(fù)雜。 懸浮聚合動(dòng)力消耗稍大，而乳液聚合大，產(chǎn)品為乳液則小

7、。 懸浮聚合的產(chǎn)物較純，可能有少量分散劑殘留，而乳液聚合直接使用，固體物有少量乳化劑殘留。 11、 本體聚合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)?答：產(chǎn)品十分純凈；在后處理時(shí)可以省去復(fù)雜的分離回收等操作過(guò)程；工藝簡(jiǎn)單，流程短，生產(chǎn)設(shè)備少，投資少；反應(yīng)器有效反應(yīng)容積大，生產(chǎn)能力大，易于連續(xù)化生產(chǎn)，因此生產(chǎn)成本低. 12、 離子聚合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)?答：1）合成聚合物的平均分子量與引發(fā)劑濃度 、單體濃度有關(guān)，可以化學(xué)計(jì)量控制； 2）可制得分子量分布接近單分散的聚合物； 3）通過(guò)把不同的單體按順序加入，可以合成特定結(jié)構(gòu)的嵌段聚合物；4）在活性聚合的末期，有目的地加入適當(dāng)?shù)脑噭┦够钚跃酆衔锝K止，可以合成具有特定功能 端基的聚合物

8、 。 13、 懸浮聚合影響顆粒大小及分布因素有哪些？答：有單體種類，操作參數(shù)及工藝配方，轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)器幾何形狀的影響，操作條件的影響，材料因素（如兩相液滴動(dòng)力程度，密度和表面張力）攪拌速度和分散劑等。14、 聚氨酯泡沫塑料的成泡原理？答：1）泡沫的形成：在高速攪拌下，物料各組分迅速混合均勻。異氰酸酯與水反應(yīng)生成CO2氣體，物理發(fā)泡劑（鹵代烴等）受熱氣化，從而使物料中的氣體濃度增加，很快達(dá)到飽和，隨后氣體由液相逸出形成微細(xì)氣泡，此過(guò)程稱為核化過(guò)程。 2）泡沫的增長(zhǎng)：泡沫形成后，物料仍有新氣體不斷產(chǎn)生，它由液相滲透到已形成的氣泡中，使泡孔膨脹，某些氣泡合并亦導(dǎo)致泡孔擴(kuò)大。 3）泡沫的穩(wěn)定：必須嚴(yán)格

9、控制泡沫增長(zhǎng)與聚合物凝膠化兩者反應(yīng)速率的動(dòng)態(tài)平衡，以保證泡沫穩(wěn)定增長(zhǎng)。15、配位聚合工藝特點(diǎn)？ 答：1）單體首先在親電性反離子或金屬上配位； 2）反應(yīng)具有陰離子性質(zhì)；3）反應(yīng)是經(jīng)四元環(huán)（或稱四中心）的插入過(guò)程；4）、單體的插入可能有兩種途徑；16、 鏈轉(zhuǎn)移對(duì)自由基聚合有什么作用？ 答：1) 可以用鏈轉(zhuǎn)移來(lái)控制聚合物的分子量。 2) 可以利用它來(lái)控制聚合物分子的構(gòu)型，消除支鏈或交鏈結(jié)構(gòu)，從而得到易于加工的聚合物。 3) 控制分子量或調(diào)節(jié)分子量大小的作用。17、 電解質(zhì)的存在對(duì)乳液聚合過(guò)程有什么影響？答：反應(yīng)體系存在微量電解質(zhì)（<10-3mol/L），次微量電解質(zhì)可被乳膠粒吸附于表面上，由于

10、電荷相斥增加了膠乳的穩(wěn)定性，如電解質(zhì)濃度為3×10-310-2，則可使粒子合并而增大粒徑，但仍可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定。如果進(jìn)一步提高電解質(zhì)濃度則膠乳微粒將相互結(jié)合產(chǎn)生“絮凝”以致“凝聚”，即發(fā)生破乳現(xiàn)象。如果相互結(jié)合的微粒之間仍存在一層液膜，降低電解質(zhì)濃度后會(huì)重新分散時(shí)，稱作“絮凝”；如果相互結(jié)合的微粒形成堅(jiān)實(shí)的顆粒，不能重新分散時(shí)，稱作“凝聚”。使不同大小粒徑的微粒絮凝或凝聚的電解質(zhì)用量不同。粒徑越小，所需電解質(zhì)量越少。18、 有機(jī)分散相玻璃在連續(xù)相水中穩(wěn)定分散應(yīng)該具備哪些條件？答：（1） 在有機(jī)分散相和水連續(xù)相的界面之間應(yīng)當(dāng)存在保護(hù)膜或粉狀保護(hù)層以防止液滴凝結(jié)；（2） 反應(yīng)器的攪拌裝

11、置應(yīng)具備足夠的剪切速率以使凝結(jié)的液滴重新分散；（3） 攪拌裝置的剪切力應(yīng)當(dāng)能夠防止兩相由于密度的不同而分層。19、乳液聚合中體系的變化？ 分散階段：?jiǎn)误w、水、乳化劑； 階段：游離單體、單體液滴、水、乳化劑、引發(fā)劑、自由基、膠束和增溶膠束； 階段：游離單體、單體液滴、水、乳化劑、引發(fā)劑、自由基、乳膠粒； 階段：游離單體、水、乳化劑、引發(fā)劑、自由基、乳化粒三、填空題1、工業(yè)生產(chǎn)中采用破乳的方法主要加入電解質(zhì)，改變PH值2、典型的乳液聚合過(guò)程通常是采用水溶性引發(fā)劑3、聚氨酯樹(shù)脂生產(chǎn)中最重要兩種催化劑叔胺類和有機(jī)錫類化合物4、三大合成材料原料來(lái)自石油、天然氣和煤炭5.根據(jù)受熱塑料分為 熱塑性 和 熱固性 兩類6、當(dāng)前最重要原料生產(chǎn)路線 石油化工、煤炭及其他原料7、表面活性劑