認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告--···

1、青 島 科 技 大 學(xué)本 科 認(rèn) 識(shí) 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告實(shí)習(xí)地點(diǎn)：中國(guó)石化青島石油化工有限責(zé)任公司 實(shí)習(xí)名稱(chēng)： 認(rèn) 識(shí) 實(shí) 習(xí) 指導(dǎo)教師 張俊梅輔導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 劉志遠(yuǎn) 學(xué)生學(xué)號(hào) 1201010606 化工學(xué)院（部）化學(xué)工程與工藝專(zhuān)業(yè)126班 2014年10月18日實(shí)習(xí)目的 1認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告 2動(dòng)員大會(huì) 2公司簡(jiǎn)介 2實(shí)習(xí)安排 3校內(nèi)操作仿真實(shí)訓(xùn) 4工廠實(shí)習(xí)參觀 5生產(chǎn)簡(jiǎn)介 6 常減壓裝置 6 催化裂化裝置 8 加氫精制裝置 11 延遲焦化裝置 13氣體分離裝置 16MTBE合成裝置 17制氫裝置 17硫磺回收溶劑再生裝置 18酸性水汽提裝置 19總結(jié)與感悟 20學(xué) 生劉志遠(yuǎn)指導(dǎo)教師張俊梅實(shí)習(xí)

2、名稱(chēng)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)時(shí)間2014年10月13日-2014年10月17日實(shí)習(xí)地點(diǎn)中國(guó)石化青島石油化工有限責(zé)任公司實(shí)習(xí)目的第1頁(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是我們的專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)過(guò)程中必不可少的部分，我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才、為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書(shū)本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際，在設(shè)備的轟鳴聲中，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時(shí)，我們對(duì)“化學(xué)工程與工藝專(zhuān)業(yè)”有了更多的理解和體會(huì)。通過(guò)對(duì)化工廠工藝流程和主要塔器設(shè)備的實(shí)習(xí)，了解化工生產(chǎn)的概況和主要塔器設(shè)備的作用和主要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，提高了我們

3、運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問(wèn)題的能力。是理論與實(shí)際相結(jié)合的有效方式，是使學(xué)生接觸企業(yè)、擴(kuò)大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)提供感性認(rèn)識(shí)的重要手段。認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告動(dòng)員大會(huì)在認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的第一天，我們?cè)谖倚５谝唤虒W(xué)樓參加了實(shí)習(xí)動(dòng)員大會(huì)，李紅海老師向我們介紹了此次實(shí)習(xí)的重要性，并向我們講述了這次實(shí)習(xí)的安排和注意事項(xiàng)。同時(shí)學(xué)校請(qǐng)來(lái)了中國(guó)石化青島石油化工有限責(zé)任公司的一位工人和一位安全部門(mén)的技術(shù)人員向我詳細(xì)的講述了一下中國(guó)石化青島分公司的詳細(xì)情況。首先工人師傅就設(shè)備情況，產(chǎn)品種類(lèi)，生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)量等向我們做了詳細(xì)的介紹。接下來(lái)安全部門(mén)技術(shù)人員用嚴(yán)肅而又不缺乏幽默的語(yǔ)言向我們介紹了化工場(chǎng)的各種安全注意事項(xiàng)與多發(fā)事故，

4、并舉例說(shuō)明了其危害性。又為我們講解了各種突發(fā)事件的處理方法。讓我們對(duì)此次實(shí)習(xí)充滿了期待和信心。公司簡(jiǎn)介我們本次實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是中國(guó)石化青島化工有限責(zé)任公司中國(guó)石油化工集團(tuán)公司(英文縮寫(xiě)Sinopec Group)是1998年7月國(guó)家在原中國(guó)石油化工總公司基礎(chǔ)上重組成立的特大型石油石化企業(yè)集團(tuán)，是國(guó)家獨(dú)資設(shè)立的國(guó)有公司、國(guó)家授權(quán)投資的機(jī)構(gòu)和國(guó)家控股公司。公司注冊(cè)資本2316億元，董事長(zhǎng)為法定代表人，總部設(shè)在北京。第2頁(yè)公司對(duì)其全資企業(yè)、控股企業(yè)、參股企業(yè)的有關(guān)國(guó)有資產(chǎn)行使資產(chǎn)受益、重大決策和選擇管理者等出資人的權(quán)力，對(duì)國(guó)有資產(chǎn)依法進(jìn)行經(jīng)營(yíng)、管理和監(jiān)督，并相應(yīng)承擔(dān)保值增值責(zé)任。公司控股的中國(guó)石油化工股

5、份有限公司先后于2000年10月和2001年8月在境外、境內(nèi)發(fā)行H股和A股，并分別在香港、紐約、倫敦和上海上市。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)范圍包括：實(shí)業(yè)投資及投資管理；石油、天然氣的勘探、開(kāi)采、儲(chǔ)運(yùn)（含管道運(yùn)輸）、銷(xiāo)售和綜合利用；煤炭生產(chǎn)、銷(xiāo)售、儲(chǔ)存、運(yùn)輸；石油煉制；成品油儲(chǔ)存、運(yùn)輸、批發(fā)和零售；石油化工、天然氣化工、煤化工及其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、儲(chǔ)存、運(yùn)輸；新能源、地?zé)岬饶茉串a(chǎn)品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、儲(chǔ)存、運(yùn)輸；石油石化工程的勘探、設(shè)計(jì)、咨詢(xún)、施工、安裝；石油石化設(shè)備檢修、維修；機(jī)電設(shè)備研發(fā)、制造與銷(xiāo)售；電力、蒸汽、水務(wù)和工業(yè)氣體的生產(chǎn)銷(xiāo)售；技術(shù)、電子商務(wù)及信息、替代能源產(chǎn)品的研究、開(kāi)發(fā)、應(yīng)用、咨詢(xún)服務(wù)；自營(yíng)

6、和代理有關(guān)商品和技術(shù)的進(jìn)出口；對(duì)外工程承包、招標(biāo)采購(gòu)、勞務(wù)輸出；國(guó)際化倉(cāng)儲(chǔ)與物流業(yè)務(wù)等。公司責(zé)任：近年來(lái)，中國(guó)石化積極地探索可持續(xù)發(fā)展之路，以中國(guó)特色社會(huì)主義理論體系為指導(dǎo)，深入貫徹落實(shí)黨的十八屆三中全會(huì)精神。堅(jiān)持從戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)，部署和推進(jìn)企業(yè)與社會(huì)，環(huán)境的和諧發(fā)展。大力加強(qiáng)和改進(jìn)社會(huì)責(zé)任管理，把社會(huì)責(zé)任管理融入公司戰(zhàn)略，企業(yè)文化和日常運(yùn)營(yíng)，持續(xù)提升履行職責(zé)的能力，增強(qiáng)價(jià)值創(chuàng)造能力，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效可持續(xù)發(fā)展，持續(xù)提升公司的美譽(yù)度與影響力。實(shí)習(xí)安排第3頁(yè)實(shí)習(xí)時(shí)間2014年10月13-2014年10月17日2014年10月13日上午召開(kāi)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)動(dòng)員大會(huì)2014年10月15日我班1-20號(hào)同學(xué)進(jìn)行校內(nèi)

7、操作仿真實(shí)訓(xùn)，我班其余同學(xué)2014年10月17日下午進(jìn)行校內(nèi)操作仿真實(shí)訓(xùn)2014年10月16日進(jìn)行工廠參觀學(xué)習(xí)校內(nèi)操作仿真實(shí)訓(xùn)為了更加熟悉化工操作流程，和更深刻的認(rèn)識(shí)到化工操作的方式和方法。認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)第三天我們?cè)谛?nèi)第一教學(xué)樓二樓機(jī)房進(jìn)行了為期一上午的校內(nèi)操作仿真實(shí)訓(xùn)。在仿真訓(xùn)練過(guò)程中我們以精餾塔的開(kāi)停機(jī)程序作為操作對(duì)象，工藝流程如下：首先物料進(jìn)入儲(chǔ)液罐進(jìn)行預(yù)熱；然后以一定流速向精餾塔內(nèi)加料進(jìn)行精餾，并對(duì)釜頂產(chǎn)品進(jìn)行冷凝和回流；不斷調(diào)控再沸器中蒸汽通入量和冷凝回流比，同時(shí)不斷進(jìn)行取樣觀察直到塔頂C4量少于2%塔底C2,C3量少于0.2%。進(jìn)入機(jī)房后首先老師向我們講述了一下本次仿真操作的要求和注意

8、事項(xiàng)，然后我們便各自依照操作說(shuō)明中的要求和步驟開(kāi)始進(jìn)行精餾塔的開(kāi)機(jī)操作。第4頁(yè) 由于精餾塔處理的是一些低碳烴類(lèi)的混合物，所以為了防止事故的發(fā)生在進(jìn)料前需要通氮?dú)庖耘懦齼?chǔ)料罐和精餾塔中的氧氣，打開(kāi)儲(chǔ)料罐的放空閥，再打開(kāi)氮?dú)馔ㄈ腴y，當(dāng)氧氣量減少到1%一下時(shí)，先關(guān)閉氮?dú)馔ㄈ腴y再關(guān)閉放空閥經(jīng)過(guò)一上午緊張而又充實(shí)的操作我終于完成了精餾塔的開(kāi)機(jī)流程，雖然只取得了92分的成績(jī)，但我依然初步掌握了精餾塔的開(kāi)機(jī)操作。遺憾的是由于時(shí)間的關(guān)系我沒(méi)有機(jī)會(huì)接觸到精餾塔關(guān)機(jī)流程的仿真操作。 此次仿真操作訓(xùn)練雖然只有短短一上午的時(shí)間，卻也讓我對(duì)化工工藝有了更加深刻的了解。讓我注意到了許多在實(shí)際操作過(guò)程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，讓我

9、明白了對(duì)待化工操作一定要細(xì)心謹(jǐn)慎，并且要有足夠的耐心，在調(diào)動(dòng)任何閥時(shí)都要逐步調(diào)動(dòng)，并且密切關(guān)注工況的變動(dòng)情況，切勿大幅度改變工藝條件，以防止條件急劇改變釀成事故。工廠參觀實(shí)習(xí)第5頁(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)第四天我們進(jìn)行正式入廠進(jìn)行學(xué)習(xí)參觀。中國(guó)石化青島石油化工有限責(zé)任公司派專(zhuān)車(chē)來(lái)接我們，經(jīng)過(guò)半個(gè)多小時(shí)的驅(qū)車(chē)行駛下午一點(diǎn)半左右，我們到達(dá)中國(guó)石化青島石油化工有限責(zé)任公司青島分公司。此時(shí)負(fù)責(zé)帶領(lǐng)我們參觀的技術(shù)人員早已等候在那里，我們便按照公司的安全要求戴好了安全帽，跟著工人師傅進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。生產(chǎn)簡(jiǎn)介 常減壓裝置： 1電脫鹽基本原理：為了脫掉原油中的鹽份，要注入一定數(shù)量的新鮮水，使原油中的鹽充分溶解于水中，形成石油與

10、水的乳化液。在強(qiáng)弱電場(chǎng)與破乳劑的作用下，破壞了乳化液的保護(hù)膜，使水滴由小變大，不斷聚合形成較大的水滴，借助于重力與電場(chǎng)的作用沉降下來(lái)與油分離，因?yàn)辂}溶于水，所以脫水的過(guò)程也就是脫鹽的過(guò)程。常壓蒸餾和減壓蒸餾都屬物理過(guò)程，經(jīng)脫鹽、脫水的混合原料油加熱后在蒸餾塔里，根據(jù)其沸點(diǎn)的不同，從塔頂?shù)剿追殖煞悬c(diǎn)不同的油品，即為餾分，這些餾分油有的經(jīng)調(diào)和、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，絕大多是作為二次加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又稱(chēng)為原油的一次加工。2常壓蒸餾原理：精餾又稱(chēng)分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過(guò)程。原油之所以能夠利用分餾的方法進(jìn)行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各

11、組分的沸點(diǎn)不同。在原油加工過(guò)程中，把原油加熱到360370左右進(jìn)入常壓分餾塔，在汽化段進(jìn)行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點(diǎn)的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。第6頁(yè)3減壓蒸餾原理：液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓第7頁(yè)力。降低外界壓力就等效于降低液體的沸點(diǎn)。壓力愈小，沸點(diǎn)降的愈低。如果蒸餾過(guò)程的壓力低于大氣壓以下進(jìn)行，這種過(guò)程稱(chēng)為減壓蒸餾。常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大、沸點(diǎn)高，且在高溫下易分解，使餾出的產(chǎn)品變質(zhì)并生產(chǎn)焦炭，破壞正常生產(chǎn)。因此，為了提取更多的輕質(zhì)組分，往往通過(guò)降低蒸餾壓力，使被蒸餾的原料油沸點(diǎn)范圍降低。這一在減壓下進(jìn)行的蒸餾過(guò)程叫做減壓蒸餾。

12、常減壓裝置流程圖常減壓裝置催化裂化裝置：催化裂化是傳統(tǒng)煉油工業(yè)的核心裝置，其基本工藝過(guò)程為原料油預(yù)熱后經(jīng)霧化噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器，與高溫流化態(tài)催化劑接觸完成原料的升溫、汽化及反應(yīng)，催化裂化工藝的反應(yīng)主要包括裂化、氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、縮合等反應(yīng)。反應(yīng)油氣在分餾塔中由過(guò)熱狀態(tài)變成飽和狀態(tài)，再按沸點(diǎn)范圍分割成富氣、粗汽油、柴油、回?zé)捰?、油漿等組份。 第8頁(yè)催化裂化原料是原油通過(guò)原油蒸餾（或其他石油煉制過(guò)程）分餾所得的重質(zhì)餾分油;或在重質(zhì)餾分油中摻入少量渣油,或經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應(yīng)過(guò)程中由于不揮發(fā)的類(lèi)碳物質(zhì)沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要

13、用空氣燒去，以恢復(fù)催化活性，并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過(guò)程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高，裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。催化裂化反應(yīng)原理與按自由基反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行的熱裂化不同，催化裂化是按碳正離子機(jī)理進(jìn)行的，催化劑促進(jìn)了裂化、異構(gòu)化和芳構(gòu)化反應(yīng)，裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，氣體中C3和C4較多，異構(gòu)物多；汽油中異構(gòu)烴多，二烯烴極少，芳烴較多。其主要反應(yīng)包括：分解，使重質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴；異構(gòu)化；氫轉(zhuǎn)移；芳構(gòu)化；縮合反應(yīng)、生焦反應(yīng)。異構(gòu)化和芳構(gòu)化使低辛烷值的直鏈烴轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝镣橹档漠悩?gòu)烴和芳烴。 催化裂化的流程主要包括三個(gè)部分：原料油催化裂化；催化劑再

14、生；產(chǎn)物分離。原料噴入提升管反應(yīng)器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)溫度480530,壓力0.140.2MPa（表壓）。反應(yīng)油氣與催化劑在沉降器和旋風(fēng)分離器(簡(jiǎn)稱(chēng)旋分器)，分離后，進(jìn)入分餾塔分出汽油、柴油和重質(zhì)回?zé)捰?。裂化氣?jīng)壓縮后去氣體分離系統(tǒng)。結(jié)焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為600730。 第9頁(yè)1反應(yīng)部分 ：原料經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌辖?jīng)對(duì)稱(chēng)分布物料噴嘴進(jìn)入提升管，并噴入燃油加熱，上升過(guò)程中開(kāi)始在高溫和催化劑的作用下反應(yīng)分解，進(jìn)入沉降器下段的氣提段，經(jīng)汽提蒸汽提升進(jìn)入沉降器上段反應(yīng)分解后反應(yīng)油氣和催化劑的混合物進(jìn)入沉降器頂部的旋風(fēng)分離器（一般為多組），

15、經(jīng)兩級(jí)分離后，油氣進(jìn)入集氣室，并經(jīng)油氣管道輸送至分餾塔底部進(jìn)行分餾，分離出的催化劑則從旋分底部的翼閥排出，到達(dá)沉降器底部經(jīng)待生斜管進(jìn)入再生器底部的燒焦罐。2再生部分： 再生器階段，催化劑因在反應(yīng)過(guò)程中表面會(huì)附著油焦而活性降低，所以必須進(jìn)行再生處理，首先主風(fēng)機(jī)將壓縮空氣送入輔助燃燒室進(jìn)行高溫加熱，經(jīng)輔助煙道通過(guò)主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器燒焦罐底部，從反應(yīng)器過(guò)來(lái)的催化劑在高溫大流量主風(fēng)的作用下被加熱上升，同時(shí)通過(guò)器壁分布的燃油噴嘴噴入燃油調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，這樣催化劑表面附著的油焦在高溫下燃燒分解為煙氣，煙氣和催化劑的混合物繼續(xù)上升進(jìn)入再生器繼續(xù)反應(yīng)，油焦未能充分反應(yīng)的催化劑經(jīng)循環(huán)斜管會(huì)重新進(jìn)入燒焦罐再次處理

16、。最后煙氣及處理后的催化劑進(jìn)入再生器頂部的旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，煙氣進(jìn)入集氣室匯合后排入煙道，催化劑進(jìn)入再生斜管送至提升管。第10頁(yè)3煙氣利用 再生器排除的煙氣一般還要經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器再次分離回收催化劑，高溫高速的煙氣主要有兩種路徑，一、進(jìn)入煙機(jī)，推動(dòng)煙機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)；二、進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，最后廢氣經(jīng)工業(yè)煙囪排放。催化裂化裝置流程圖催化重整裝置第11頁(yè)加氫精致裝置：加氫精制也稱(chēng)加氫處理，石油產(chǎn)品最重要的精制方法之一。指在氫壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水、氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和，以改善油品的質(zhì)量。有時(shí)，加氫

17、精制指輕質(zhì)油品的精制改質(zhì)，而加氫處理指重質(zhì)油品的精制脫硫。主要目的是對(duì)油品進(jìn)行改質(zhì)，提高產(chǎn)品的安定性及延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備使用壽命，減少對(duì)環(huán)境的污染。該工藝的反應(yīng)條件一般為：壓力4-8MPa，溫度320-400。 第12頁(yè)20世紀(jì)50年代，加氫方法在石油煉制工業(yè)中得到應(yīng)用和發(fā)展，60年代因催化重整裝置增多，石油煉廠可以得到廉價(jià)的副產(chǎn)氫氣，加氫精制應(yīng)用日益廣泛。據(jù)80年代初統(tǒng)計(jì)，主要工業(yè)國(guó)家的加氫精制占原油加工能力的38.8%63.6%。加氫精制加氫精制可用于各種來(lái)源的汽油、煤油、柴油的精制、催化重整原料的精制，潤(rùn)滑油、石油蠟的精制，噴氣燃料中芳烴的部分加氫飽和,燃料油的加氫脫硫,渣油脫重金屬及脫瀝

18、青預(yù)處理等。氫分壓一般分110MPa，溫度300450。催化劑中的活性金屬組分常為鉬、鎢、鈷、鎳中的兩種（稱(chēng)為二元金屬組分），催化劑載體主要為氧化鋁、或加入少量的氧化硅、分子篩和氧化硼，有時(shí)還加入磷作為助催化劑。噴氣燃料中的芳烴部分加氫則選用鎳、鉑等金屬。雙烯烴選擇加氫多選用鈀。加氫精制裝置流程圖延遲焦化裝置：焦化過(guò)程是對(duì)重質(zhì)油進(jìn)行無(wú)催化劑的熱裂化加工，減壓渣油加熱到470-505的高溫，就發(fā)生一系列的熱裂解和縮合反應(yīng)。熱裂解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，其產(chǎn)物是輕質(zhì)油；縮合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，產(chǎn)物是焦炭。熱裂解反應(yīng)在焦化過(guò)程中占主導(dǎo)地位，因此焦化過(guò)程表現(xiàn)為吸熱反應(yīng)，加熱爐為反應(yīng)提供熱源。 延遲焦化是將渣油經(jīng)深

19、度熱裂化轉(zhuǎn)化為氣體、輕、中質(zhì)餾分油及焦炭的加工過(guò)程，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要手段。渣油在通過(guò)加熱爐時(shí)，采用高的流速和較高的加熱強(qiáng)度，使油品在短時(shí)間內(nèi)獲得焦化反應(yīng)所需的熱量，并迅速離開(kāi)加熱爐管進(jìn)入焦炭塔內(nèi)進(jìn)行裂化縮合反應(yīng)，生成焦炭和高溫油氣，高溫油氣進(jìn)一步分餾后得到粗汽油、柴油、輕蠟油、重蠟油、富氣等產(chǎn)品。因?yàn)榻够磻?yīng)不是在加熱爐管而延遲到焦炭塔內(nèi)進(jìn)行的，延遲焦化因此得名。第13頁(yè)催化重整：在有催化劑作用的條件下，對(duì)汽油餾分中的烴類(lèi)分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)的過(guò)程叫催化重整。 在加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值

20、汽油（重整汽油），并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過(guò)程。重整汽油可直接用作汽油的調(diào)合組分，也可經(jīng)芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副產(chǎn)的氫氣是石油煉廠加氫裝置（如加氫精制、加氫裂化）用氫的重要來(lái)源。 1預(yù)處理部分 直餾石腦油和加氫后焦化汽油原料與來(lái)自重整部分的氫氣混合，經(jīng)過(guò)換熱、加熱后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器進(jìn)行精制處理，脫去原料中的S、N、Cl、As、Pb、Cu等雜質(zhì)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷凝冷卻進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物分離器進(jìn)行油氣分離，分離出的含氫氣體直接送至柴油加氫精制裝置和氫氣管網(wǎng)，分離出的液相送入蒸發(fā)塔脫除微量的H2S、H2O、NH3和輕烴，蒸發(fā)塔底物流進(jìn)入石腦油分餾塔，塔頂切除輕石腦油，塔底精制石腦油送至重整部分作為重整

21、進(jìn)料。2 重整部分由預(yù)處理部分來(lái)的精制石腦油與重整循環(huán)氫混合后首先經(jīng)過(guò)進(jìn)料換熱器換熱，再依次經(jīng)過(guò)一爐一反直至四爐四反。反應(yīng)產(chǎn)物從四反流出，與重整進(jìn)料換熱后進(jìn)入產(chǎn)品分離器，分離出的氫氣一部分經(jīng)重整循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后與重整進(jìn)料相混合，另一部分氫氣升壓后與泵增壓的重整氣液分離器底部液相混合進(jìn)入再接觸罐；再接觸罐頂分離出的氫氣一部分送至預(yù)處理部分，另一部分直接送至柴油加氫精制裝置，再接觸罐底分離的液體送至穩(wěn)定塔，分離出其中的液化石油氣，塔底汽油送出裝置。第14頁(yè)化學(xué)反應(yīng) ：包括以下四種主要反應(yīng)：環(huán)烷烴脫氫；烷烴脫氫環(huán)化；異構(gòu)化；加氫裂化。反應(yīng)、生成芳烴，同時(shí)產(chǎn)生氫氣，反應(yīng)是吸熱的；反應(yīng)將烴分子結(jié)構(gòu)重排

22、，為一放熱反應(yīng)（熱效應(yīng)不大）；反應(yīng)使大分子烷烴斷裂成較輕的烷烴和低分子氣體，會(huì)減少液體收率，并消耗氫,反應(yīng)是放熱的。除以上反應(yīng)外,還有烯烴的飽和及生焦等反應(yīng)，各類(lèi)反應(yīng)進(jìn)行的程度取決于操作條件、原料性質(zhì)以及所用催化劑的類(lèi)型。 反應(yīng)過(guò)程條件 ：原料為石腦油或低質(zhì)量汽油，其中含有烷烴、環(huán)烷烴和芳烴。含較多環(huán)烷烴的原料是良好的重整原料。催化重整用于生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)，進(jìn)料為寬餾分，沸點(diǎn)范圍一般為80180；用于生產(chǎn)芳烴時(shí),進(jìn)料為窄餾分,沸點(diǎn)范圍一般為60165。重整原料中的烯烴、水及砷、鉛、銅、硫、氮等雜質(zhì)會(huì)使催化劑中毒而喪失活性，需要在進(jìn)入重整反應(yīng)器之前除去。對(duì)該過(guò)程的影響因素除了原料性質(zhì)和催化劑類(lèi)

23、型以外，還有溫度、壓力、空速和氫油比。溫度高、壓力低、空速小和低氫油比對(duì)生成芳烴有利，但為了抑制生焦反應(yīng)，需要使這些參數(shù)保持在一定的范圍內(nèi)。此外，為了取得最好的催化活性和催化劑選擇性，有時(shí)在操作中還注入適當(dāng)?shù)穆然镆跃S持催化劑的氯含量穩(wěn)定。 第15頁(yè)催化重整裝置主要包括原料預(yù)處理和重整兩個(gè)工序，在以生產(chǎn)芳烴為目的時(shí),還包括芳烴抽提和精餾裝置。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原料進(jìn)入重整工段，與循環(huán)氫混合并加熱至490525后,在12MPa下進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器由34個(gè)串聯(lián)，其間設(shè)有加熱爐，以補(bǔ)償反應(yīng)所吸收的熱量。離開(kāi)反應(yīng)器的物料進(jìn)入分離器分離出富氫循環(huán)氣（多余部分排出），所得液體由穩(wěn)定塔脫去輕組分后作為重整汽油，

24、是高辛烷值汽油組分（研究法辛烷值90以上），或送往芳烴抽提裝置生產(chǎn)芳烴。 催化重整裝置流程圖氣體分離裝置：精餾過(guò)程原理： 氣體分餾是一個(gè)典型的精餾過(guò)程。精餾過(guò)程就是利用混合物中各組份的相對(duì)揮發(fā)度不同，在塔頂提供低溫液相回流、塔底提供高溫汽相回流，汽液兩相在塔盤(pán)上充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱；汽相多次冷凝、液相多次汽化，最終在塔頂、底得到合格產(chǎn)品的過(guò)程。液態(tài)烴的精餾過(guò)程采用加壓精餾，壓力較高。加壓精餾的目的，是通過(guò)加壓提高被分餾混合物的沸點(diǎn)，使低沸點(diǎn)的物質(zhì)用近似一般的精餾條件就可以分餾，而且設(shè)備也不復(fù)雜化。氣體分餾裝置主要是將催化裂化裝置所產(chǎn)生的液化石油氣按相對(duì)揮發(fā)度不同分離出丙烯、丙烷、丁烷等合格的

25、目的產(chǎn)品。 分離出的丙烯主要作為聚丙烯的原料；丙烷作為產(chǎn)品直接出廠；C4重組分去MTBE裝置利用其中的異丁烯生產(chǎn)MTBE。剩余部分作為液化氣出廠。第16頁(yè)MTBE（methyl tert-butyl ether）為甲基叔丁基醚的英文縮寫(xiě)，是一種高辛烷值汽油組分，其基礎(chǔ)辛烷值RON：118，MON：100，是優(yōu)良的汽油高辛烷值添加劑和抗爆劑。MTBE與汽油可以任意比例互溶而不發(fā)生分層現(xiàn)象，與汽油組分調(diào)和時(shí)，有良好的調(diào)和效應(yīng)，調(diào)和辛烷值高于其凈辛烷值。MTBE含氧量相對(duì)較高，能夠顯著改善汽車(chē)尾氣排放。對(duì)國(guó)內(nèi)車(chē)用汽油無(wú)鉛化、汽油質(zhì)量升級(jí)以及清潔汽油生產(chǎn)和出口均發(fā)揮了積極作用。已成為我國(guó)無(wú)鉛汽油，特別

26、是高標(biāo)號(hào)汽油不可缺少的調(diào)合成分。我國(guó)依靠自己的科技力量成功地開(kāi)發(fā)了不同類(lèi)型的MTBE合成工藝，其技術(shù)水平與國(guó)外相比毫不遜色。MTBE的工業(yè)應(yīng)用，為我國(guó)煉油和石油化工事業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。MTBE合成裝置：MTBE合成主要有兩種原料，即異丁烯和甲醇，異丁烯不是單獨(dú)存在的原料，它廣泛存在于混合碳四中。兩種原料分別放在貯罐中?；旌螩4和甲醇分別經(jīng)管道送進(jìn)料泵中，增壓計(jì)量后合并到一條管道后，進(jìn)入靜態(tài)混合器，充分混合后再進(jìn)入進(jìn)料預(yù)熱器中加熱到預(yù)定溫度后，就可以進(jìn)入醚化反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)生成MTBE。制氫裝置：氫氣已成為油品加工過(guò)程中不可缺少的一種重要產(chǎn)品，并且隨著人們對(duì)燃料清潔性要求的日益提高

27、，煉油廠對(duì)氫氣的需求將越來(lái)越大。在煉油廠中除制氫裝置外，重整氫是最大的氫源。但原油中65165石腦油餾分一般占原油12%以?xún)?nèi)，加上加氫裂化裝置的石腦油，重整原料約占原油的15%。因此，重整的副產(chǎn)氫最多只占原油的0.5%。而全廠氫用量一般占原油的0.8%1.4%，僅僅依靠重整氫不可能滿足目前煉油廠含硫原油和重質(zhì)原油加工比例日益增大的需求，必須建設(shè)獨(dú)立的制氫裝置生產(chǎn)工業(yè)氫氣來(lái)補(bǔ)足。第17頁(yè)工業(yè)氫氣的生產(chǎn)方法很多，如煤或焦炭的水煤氣法、渣油或重油的部分氧化法、烴類(lèi)水蒸汽轉(zhuǎn)化法、煉廠富氫氣體凈化分離法、甲醇為原料蒸汽重整法以及電解水法等。而輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化法以其工藝成熟可靠、投資低廉、操作方便而占有主導(dǎo)地

28、位。就全球范圍而言，尤其對(duì)于煉油企業(yè)，除煉廠含氫副產(chǎn)氣體的回收外，90%的制氫裝置都采用烴類(lèi)蒸汽轉(zhuǎn)化法。其主要原因是：1煉油企業(yè)烴類(lèi)原料來(lái)源有保證，尤其是可利用煉油廠大量富產(chǎn)的多種廉價(jià)煉廠氣作為原料制氫，可大大降低制氫成本；2輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化法工藝成熟，投資少，占地小，對(duì)環(huán)境造成的污染少，并且操作方便；3富氫氣體凈化回收的氫氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)氫氣的需求；4相對(duì)電解水和甲醇制氫法的規(guī)模小、成本高而言，輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化法適宜建設(shè)大型化裝置，且成本較低。輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫按粗氫氣提純方式的不同分為常規(guī)工藝和PSA工藝兩種，其工藝流程見(jiàn)圖1和圖2。 第18頁(yè)硫磺回收及溶劑再生裝置：硫磺回收裝置是處理溶劑再生裝

29、置來(lái)清潔酸性氣和酸性水汽提裝置來(lái)含氨酸性氣，使高濃度清潔酸性氣和含氨酸性氣凈化，凈化后尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，酸性氣凈化過(guò)程中得到硫磺產(chǎn)品。溶劑再生裝置是處理從1#硫磺裝置、2#硫磺裝置、焦化雙脫、氣柜、汽油選擇性加氫等裝置送來(lái)的已經(jīng)吸收過(guò)含有相當(dāng)量硫化氫的溶劑，使含有高濃度硫化氫溶劑通過(guò)高溫再生后，汽提硫化氫，作為清潔酸性氣送至硫磺回收，再生后的溶劑再送至上述裝置，循環(huán)使用。酸性水汽提裝置：1 煉油廠工業(yè)廢水的來(lái)源和性質(zhì)原油在加工過(guò)程中，產(chǎn)生和排除的含污染物的工業(yè)廢水有：原油脫鹽水、產(chǎn)品洗滌水、汽提蒸汽冷凝水、油罐脫水、機(jī)泵冷卻水、涼水塔和鍋爐排污水、沖洗地面水及雨水等。其所產(chǎn)生的廢水量和污染

30、物隨煉油廠類(lèi)型及加工工藝不同而異。煉油廠不同來(lái)源的廢水的污染源及性質(zhì)，其污染程度和所含污染物有很大差異；如罐區(qū)排水污染物主要是烴類(lèi)；催化裂化裝置排水的污染物，除烴類(lèi)外，還含有較多硫化合物、氨化合物、氰化物及酚類(lèi)化合物等。第19頁(yè)2 含硫廢水的預(yù)處理煉油廠的含硫廢水，特別是加工含硫原油煉油廠的含硫廢水，其含硫量高達(dá)數(shù)千毫克每升，且含有大量的氨、酚類(lèi)物質(zhì)和氰化合物。一般需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理脫除大部分硫、氨及其它雜質(zhì)，方能送入污水處理場(chǎng)。廢水中的硫和氨主要以NH4HS、（NH4）2S的形式存在，氨還與CO2形成（NH4）2CO3及NH4HCO3，這些物質(zhì)在加溫和汽提下可以分解為氨、硫化氫及二氧化硫而從水中分離出去。因此，國(guó)內(nèi)煉廠多采用汽提法預(yù)處理含硫污水。所用的汽提流程有單塔汽提和雙塔汽提兩種。青石化換熱器群罐區(qū)總結(jié)與感悟第20頁(yè)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的參觀，讓我更好的將學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)和實(shí)際應(yīng)用結(jié)合起來(lái)了。更加深刻的理解了通信方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，認(rèn)識(shí)到理論學(xué)習(xí)的重要性，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)要結(jié)合實(shí)際運(yùn)用的必要性。通過(guò)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，本人對(duì)過(guò)程裝備、生產(chǎn)和科研都有了一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，對(duì)化工產(chǎn)品和系統(tǒng)工藝、管路設(shè)計(jì)和設(shè)備開(kāi)停機(jī)有了更新的認(rèn)識(shí)，特別是對(duì)化工控制軟件的使用，掌握一定的實(shí)驗(yàn)常識(shí)提出了更加嚴(yán)格的要求。 我建議學(xué)校應(yīng)該多多安排這樣的實(shí)習(xí)，提高實(shí)驗(yàn)室的利用率，最好是能夠讓學(xué)生親手去設(shè)