人工挖孔灌注樁施工工藝

1、人工挖孔灌注樁施工工藝：（現(xiàn)澆混凝土分段護(hù)壁）1、定位放線。按設(shè)計(jì)圖紙放線、定樁位。2、設(shè)置操作平臺(tái)、提土支架和防雨棚。在每個(gè)樁孔頂部設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個(gè)合起來(lái)即為一個(gè)整圓，用來(lái)臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注扶壁混凝土用。同時(shí)架設(shè)提土支架，以便安裝手搖轆轤或電動(dòng)葫蘆和提土桶。視天氣情況，也應(yīng)搭設(shè)防雨棚。3、開(kāi)挖土方。采取分段開(kāi)挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般以為0.8m-1.0m為一施工段。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。擴(kuò)底部分采取先采取挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。挖至孔底應(yīng)確認(rèn)持力層，并按要求清理虛土，

2、測(cè)量孔深，計(jì)算虛土厚度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)，用1020t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。4、測(cè)量控制。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。5、支設(shè)護(hù)壁模板。模板高度取決于開(kāi)挖土方施工段的高度，一般為1m，由4塊或8塊活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線墜控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。6、灌注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁混凝土要搗實(shí)，因它起著護(hù)壁與防水雙重作用，上下護(hù)壁間搭接5075mm。護(hù)壁分為外齒式和內(nèi)齒式兩種。本工程選用外

3、齒式，外齒式的優(yōu)點(diǎn)：作為施工用的襯體，抗塌孔的作用更好；便于人工用鋼釬等搗實(shí)混凝土；增大樁側(cè)摩阻力。分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度，一般由地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力確定，地面上施工堆載產(chǎn)生側(cè)壓力的影響可不計(jì)。護(hù)壁厚度可按下式計(jì)算：KNt>fc式中t護(hù)壁厚度（cm）;N作用在護(hù)壁截面上的壓力，N=PXd/2（N/cm）P土及地下水對(duì)護(hù)壁的最大壓力（N/cm2）；d挖孔樁樁身直徑（cm）;fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/cm2）；K安全系數(shù)取1.65。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C25,厚度一般取1015cm；加配的鋼筋可采用蟲(chóng)C9mmo第一節(jié)混凝土護(hù)壁宜高出地面20cm,便于擋水和定

4、位。7、拆除模板繼續(xù)下一段的施工。當(dāng)護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（按承受土的側(cè)向計(jì)算）后便可拆除模板，一般在常溫情況下約24h可以拆除模板，再開(kāi)挖下一段土方；然后繼續(xù)支模灌注護(hù)壁混凝土，如此循環(huán)，直到挖到設(shè)計(jì)要求的深度。8、鋼筋籠沉放。對(duì)質(zhì)量1000kg以?xún)?nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷?yè)P(yáng)機(jī)和活動(dòng)三木搭的小型吊運(yùn)機(jī)具，或汽車(chē)吊吊放人孔內(nèi)就位。對(duì)直徑、長(zhǎng)度、重量大的鋼筋籠，用吊車(chē)吊放。9、排除孔底積水，灌注樁身混凝土。在灌注混凝土前，應(yīng)再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超過(guò)要求應(yīng)進(jìn)行清理?；炷撂涠葹?lOcm。混凝土下料用串桶，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷烈怪惫嗳藰犊變?nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌孔（對(duì)無(wú)混凝土護(hù)壁樁的情況）?；炷翍?yīng)連續(xù)分層灌注，每層灌注不得超過(guò)15m。對(duì)于直徑較大的挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次灌注到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)；再分層灌注樁身