錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案最終版修改

1、目 錄一、工程概況2二、工程地質(zhì)情況2三、施工準(zhǔn)備（材料準(zhǔn)備、設(shè)備配置、人員安排）4四、施工順序及進(jìn)度安排5五、基底處理措施6六、錘擊樁施工工藝流程8七、試樁9八、錘擊樁主要施工方法11九、質(zhì)量保證措施16十、樁基檢測及質(zhì)量驗收17十一、安全文明施工措施17十二、文明施工管理20十三、沉樁常見問題及預(yù)防、處理方法21附件：1、樁基礎(chǔ)施工計劃表 2、樁機行走路線（第一階段）圖 3、樁機行走路線（第二階段）圖4、樁機行走路線（第三階段）圖5、基坑底面地質(zhì)情況分布圖6、基坑降水井平面布置圖7、樁機行走臨時便道剖面圖一、 工程概況本工程為運動員村二區(qū)，棟型有11層和14層兩種，其中11層單體建筑總高度

2、為39.3m，14層單體建筑總高度為48.3m，各棟首層均為5m，標(biāo)準(zhǔn)層均為3m。地下室為連體地下室，其中4棟10棟有地下室，1棟3棟及11棟13棟無地下室，地下室層高為5.2m。本工程全部基礎(chǔ)采用錘擊預(yù)制鋼筋混凝土管樁。管樁樁徑為500mm，承載類型為摩擦端承樁，其中普通類型預(yù)制鋼筋混凝土管樁共計約62340m，抗拔樁共計約36810m。樁端持力層為強風(fēng)化巖層。單樁豎向承載力特征值為2000KN，單樁豎向抗拔力特征值為300KN，有效樁長>15m，接樁采用焊接形式，送樁不能超過5m。本次工程樁總長度約為99150m，共計約3600根。無地下室位置樁共計602根，其中1棟共64根，2棟共

3、131根，3棟共153根，11棟共82根，12棟共84根，13棟共88根；地下室位置樁共計約3000根。二、 工程地質(zhì)情況本工程按地質(zhì)成因類型、巖性、狀態(tài)，將鉆孔揭露地層由上至下劃分為：人工填土層（Qml）、三角洲相沉積層（Q2mc）、沖洪積土層（Qal+pl）、殘積土層（Qel）及白堊系百足山組（Ktb）碎屑巖、元古界（Pt）變質(zhì)巖，簡要分層如下：1） 人工填土層（Qml）第1層 人工填土：按組成物成分分為素填土及耕土。素填土為灰黃色、黃紅色、黃褐色，由粘性土及少量碎石或砂土組成，屬新近堆填，欠壓密。耕土呈土黃灰色、淺灰色，含植物根系，層厚：0.503.90米。2） 三角洲相沉積層（Q42m

4、、Q4al）由淤泥、淤泥質(zhì)土和砂土組成，呈上層淤泥（質(zhì)土）、下層砂土沉積特征，部分地段可見明顯的兩個沉積旋。第2-1層 淤泥、淤泥質(zhì)土（Q42mc）：灰黑、深灰色，流塑為主，局部呈軟塑狀，含粉細(xì)砂，局部含腐木、腐植質(zhì)。層面埋深：0.007.80米，層厚0.604.50米，所有鉆孔都有揭露。第2-2層 粉、細(xì)砂（Q4al）：局部為中、粗砂，深灰、灰黑、灰色，松散，顆粒較均勻，含淤泥。層面埋深：0.609.00米，層厚：0.508.30米，大部分鉆孔有揭露。3） 沖、洪積土層（Q3al+pl）主要由沖、洪積成因的粘性土、砂土及局部三角洲相沉積的淤泥質(zhì)土組成。第3層 粉質(zhì)粘土、粘土（Q3al+pl）

5、：局部為粉土，灰黃色、灰色、黃紅色、灰黃紅色，軟塑至硬塑，以軟塑為主，含粉細(xì)砂，局部含中粗砂。層面埋深：3.3015.50米，層厚：0.506.10米，DK46、JK9、JK13、ZK116、ZK145、ZK147、ZK148等鉆孔有揭露。第4層 淤泥質(zhì)土（Q3mc）：灰、深灰色，流塑為主，局部為軟塑，含少量粉細(xì)砂、腐植質(zhì)，局部夾朽木。層面埋深：7.2017.30米，層厚：0.805.70米，部分鉆孔有揭露。第5層 中、粗砂（Q3al+pl ）：局部為細(xì)砂，灰黃色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密為主，飽和，顆粒不均勻，磨圓度較差。層面埋深：11.6020.60米，層厚：0.602.50米，D

6、K46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148鉆孔有揭露。第5層 中、粗砂（Q3al+pl ）：局部為細(xì)砂，灰黃色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密為主，飽和，顆粒不均勻，磨圓度較差。層面埋深：11.6020.60米，層厚：0.602.50米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148鉆孔有揭露。第6層粉質(zhì)粘土、粘土（Q3al+pl ）：局部為粉土，灰黃色、灰色、黃紅色，以可塑為主，含粉細(xì)砂，層面埋深；10.6016.80米，層厚：0.602.50米。第7層粘土、粉質(zhì)粘土：局部為粉土，褐紅色、褐色、灰色，可塑堅硬，含粉細(xì)砂或中粗砂，為碎屑巖風(fēng)化殘積

7、土。層面埋深：16.8020.30米，層厚：0.701.30米。三、 施工準(zhǔn)備（材料準(zhǔn)備、設(shè)備配置、人員安排）1、 材料準(zhǔn)備（1） 預(yù)應(yīng)力管樁擬選用省市建設(shè)主管部門認(rèn)證的有生產(chǎn)資質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，信譽度高的專業(yè)生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位同意后才能用。每批管樁進(jìn)場時，派專人驗收，檢查其產(chǎn)品檢驗報告和合格證等。（2） 預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場后，按規(guī)格、樁號分層疊置堆放，堆放場要平整堅實，排水良好。支承點設(shè)在吊點處，各層墊木保持在同一垂直上，最下層的墊木要適當(dāng)加寬，堆放層數(shù)不能超過四層。管樁要沿著樁機打樁行走路線、運行打樁位置堆放，并盡量布置在打樁機附設(shè)的起重工作半徑范圍內(nèi)，并考慮

8、到起吊方向，避免轉(zhuǎn)向。2、 機械配置（1） 根據(jù)本工程地質(zhì)條件和設(shè)計要求，擬選用D6.0柴油打樁機8臺進(jìn)行打樁作業(yè)，計劃每臺樁機每天打樁15條。 （2） 機械設(shè)備進(jìn)場后，先自行運行調(diào)試，待符合要求后，填報機械設(shè)備進(jìn)場報驗表予監(jiān)理單位審查確認(rèn)后，才能投入使用。3、 人員準(zhǔn)備（1） 每臺樁機設(shè)備按要求配備固定的管理和操作人員，所有人員均要持證上崗。（2） 每臺樁機人員配備：機長1人、樁工3人、焊工2人，共計6人。錘擊樁施工人員架構(gòu)圖總指揮施工總管質(zhì)安總管總協(xié)調(diào)記錄員質(zhì)安員樁 工電 工焊工機 長4、 施工用電量計劃本工程先后共投入8臺樁機，施工用電采用甲方提供電源，我方配備發(fā)電機以備不時之需。四、

9、施工順序及進(jìn)度安排本施工共投入D6.0柴油打樁機8臺，由西端向東端倒退行走施工。1、 首先施工北面及南面1棟3棟、11棟13棟的樁，合計約600根。南北各投入2臺D6.0柴油打樁機，施工方向由西端向東端倒退行走施工；按每臺機每天施工15條管樁計，則約15天完成打樁施工。2、 其次進(jìn)行基坑內(nèi)的管樁施工，基坑內(nèi)樁數(shù)量合計約3000根，投入8臺D6.0柴油打樁機，施工方向由西端向東端倒退行走施工；按每臺樁機每天施工15條管樁計，則約30天完成打樁施工?；觾?nèi)樁基施工先施打基坑邊的管樁，再施工基坑中部的樁基。3、 具體打樁計劃詳見樁基礎(chǔ)施工計劃表具體打樁順序詳見樁機行走路線圖五、 基底處理措施1、 從

10、本工程地質(zhì)資料來看，除了ZK115、ZK150、ZK154、ZK157、ZK158、ZK160處通過鉆孔揭露顯示基坑底面為淤泥外，其余部位均為粉細(xì)砂、中砂。淤泥地基承載力為45KPa，粉細(xì)砂地基承載力為100KPa。（詳見“基坑底面地質(zhì)情況分布圖”）。2、 為保證樁機順利施工，對基底作如下處理：1) 對于基坑底淤泥處，換填600mm厚磚渣或碎石。2) 基坑頂、底四周設(shè)置臨時排水溝，坡度為5%。排水溝截面尺寸為300*300mm，每隔30m設(shè)一800×1000mm集水井，集水井應(yīng)比排水溝低0.20.5m。排水溝、集水井均采用磚砌筑。場區(qū)內(nèi)設(shè)置直徑為Ø800mm降水井，縱橫水平

11、間距為35m。（詳見“降水井大樣圖”及“基坑降水井平面布置圖”）。六、 錘擊樁施工工藝流程檢查復(fù)樁位樁機就位移動樁機施打下一樁收錘測量貫入度繼續(xù)施打電焊接樁打樁管樁隆起觀測樁機起吊喂樁至樁機前安裝樁尖對位插樁調(diào)整管樁、樁架垂直度錘擊樁施工工藝流程圖七、 試樁1、 選樁選位本工程的試樁選位前通過與甲方、監(jiān)理及設(shè)計方面協(xié)調(diào)，共同制定選樁選位方案，按設(shè)計要求選擇不少于3根樁進(jìn)行試樁。 2、 試樁技術(shù)措施1) 打樁時,樁帽與樁之間加上彈性襯墊(如紙皮、麻袋等)，緩沖樁頭所受到的沖擊力，使樁不易損壞。2) 樁錘、樁帽、樁身及送樁器保持在同一直線上。3) 打樁前用長吊錘線從兩個互相垂直方向觀測，控制好樁身

12、的垂直度，在打樁過程中隨時觀測，發(fā)現(xiàn)傾斜立即調(diào)整。保證樁入土后的垂直偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過1%。4) 打樁前對樁進(jìn)行檢查，對有缺陷的樁不予使用。打樁過程中可能因為打樁引起樁身出現(xiàn)裂或裂痕，因此，施工時加強沉樁過程中觀測。5) 當(dāng)?shù)谝还?jié)樁打至地面約0.6-1.0m, 開始接第二節(jié)樁，接樁前先將樁對平，上下樁偏差要小于2 mm, 同時要調(diào)整好上下節(jié)樁的垂直度，對樁端頭不平之處用鐵片才能施焊。6) 焊接樁時，由二人對稱施焊，電流適中，所使用的電焊條具有出廠合格證，焊縫密實飽滿，不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。7) 施工日記、隱敝驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料的整理。

13、8) 機的保養(yǎng)和維修由專職人員負(fù)責(zé)，以便使機械正常動作。工程能順利進(jìn)行。9) 在打樁時遇下列情況，暫停施工，并立即向設(shè)計、監(jiān)理匯報：A、 貫入度劇增B、 樁身突然傾斜C、 樁身斷裂、樁頭破損10) 達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)后，用收錘紙測該樁的貫入度及回彈曲線，觀察該樁的摩擦情況。3、 為確定工程樁的收錘標(biāo)準(zhǔn)，保證工程能順利施工，試打樁時請駐地監(jiān)理組織指揮部、設(shè)計、勘察、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)部門及其相關(guān)人員到場觀察確認(rèn)。八、 錘擊樁主要施工方法本工程采用D6.0柴油打樁機，無地下室的1、2、3棟和11、12、13棟采用原土面直接打樁的方法；有地下室部分采用先開挖土方再打樁的方法，土方開挖至基坑土面。淤泥處換填600m

14、m厚磚渣或碎石。必須在保證施工安全的前提下工作，且有技術(shù)可靠的管理規(guī)章制度，才可保質(zhì)保量。1、 施工前必須具備如下資料：（1） 施工前對建筑物場地的地質(zhì)資料進(jìn)行分析，取得打樁的有力數(shù)據(jù)。（2） 施工前編寫施工方案并編排樁機行走路線，提供管樁進(jìn)場計劃。（3） 施工前必須提供樁的一切有關(guān)資料，焊條資料。（4） 打樁施工所用的油料制品的規(guī)格、標(biāo)號、濃度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5） 必須檢查好機械設(shè)備和管線是否完好，并度運轉(zhuǎn)正常后才可施工。（6） 檢查夾持板和樁身是否重合，盡量克服夾持板錯位。（7） 提供樁機的合格證和操作人員上崗證。2、 測量放線進(jìn)場后先對坐標(biāo)基點進(jìn)行復(fù)核，確保取得正確的測量起始數(shù)據(jù)。在建

15、筑物的外周布置好龍門樁，龍門樁間釘水平木板，方便將各軸位標(biāo)記在木板上。根據(jù)坐標(biāo)基點，利用經(jīng)緯儀將各軸線按圖紙標(biāo)尺寸引測到龍門樁上，從縱橫兩個方向拉線，定出各承臺的位置，然后根據(jù)樁位與承臺的位置關(guān)系確定各樁位的準(zhǔn)確位置，用一段小直徑的鋼筋或其他東西插在樁位的中心。為方便施工，用灰粉沿各樁位周邊作直徑400記號。為確保施工質(zhì)量進(jìn)行第二次復(fù)線，此次復(fù)線時必須增加十個以上基準(zhǔn)點，用極坐標(biāo)法進(jìn)行測量，其計算出的極坐標(biāo)數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩個測量員進(jìn)行復(fù)算無誤后才能使用。并與第一次測出的數(shù)量相符，否則需重新修正。采用極坐標(biāo)法進(jìn)行測量，對日后的施工監(jiān)控起著巨大作用。打樁前和打樁過程中，從正面和側(cè)面兩個方向用吊錘線結(jié)合

16、經(jīng)緯儀定位和檢測樁的垂直度。3、 針對樁位偏移而采取相應(yīng)的措施由于本工程使用打樁機施工，為防止由于樁機行走而出現(xiàn)的累積誤差，必須保證該施工區(qū)要有一臺經(jīng)緯儀，對施工中的樁進(jìn)行監(jiān)測。4、 預(yù)應(yīng)力管樁施工藝流程放線探測和清除樁位下的障礙物定樁位打樁機就位起吊樁樁就位雙向校正樁的垂直度錘擊12擊復(fù)檢樁的垂直度打樁駁樁雙向校正樁垂直度焊接打樁測量最后貫入度下一根樁5、 樁的吊運及堆放（1） 管樁應(yīng)檢查其規(guī)格、批號、制作日期，并應(yīng)符合所屬的驗收批號內(nèi)容。（2） 疊層堆放時，應(yīng)在垂直于管樁長度方向距樁端0.2倍樁長處設(shè)兩道墊木，如場地限制最高不超過4層。（3） 當(dāng)疊樁不超過2層時，可用施拉取樁，但第二層樁的

17、拖地端應(yīng)用廢輪胎等材料保護，當(dāng)疊樁超過兩層時，必須用吊機吊裝取樁。6、 打樁施工具體施工方法分述如下（1） 樁機就位：將打樁機就位至要打樁樁位上，將樁段吊入樁機，并夾緊該樁段，焊接樁尖，然后將樁尖定位于樁位中心，由負(fù)責(zé)樁位檢查的人員檢查是否就位準(zhǔn)確，再請監(jiān)理人員核準(zhǔn)確認(rèn)。（2） 校正樁的垂直度：使用經(jīng)緯儀對樁進(jìn)行較正，檢測樁的垂直度，直至達(dá)到規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（3） 起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過0.5，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)留51

18、0mm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120150mm為宜，在錘擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換。（4） 穩(wěn)樁：樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。樁尖插入樁位時, 樁的垂直度偏差不得超過0.5%。10m以內(nèi)短樁可目測或吊線墜縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正，不得用目測。用自由落錘打樁時,初始階段落距應(yīng)小些，宜為0.5m左右，待樁入土一定深度并穩(wěn)定后，再按正常落距錘擊，落距不宜大于1.5m；用柴油錘打樁時，開始階段可使柴油錘不發(fā)火，用錘重加一定的沖擊力將樁打入一定

19、的深度后，再按正常方法施打。在第一節(jié)樁完全入土前立即往管樁內(nèi)填灌砼，砼強度為C25，灌注高度不少于1m。由于每次填灌砼量少，填灌的砼采用現(xiàn)場攪拌。（5） 打樁：錘擊施打時，樁錘、樁帽和樁身應(yīng)自始至終保持在同一中心線上，力戒打偏，如有偏差應(yīng)隨時糾正。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件選用。（6） 接樁：在距地面0.5m1m進(jìn)行。焊接接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于2mm；節(jié)點彎曲矢高不得大于1樁長。焊接接樁應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接電流應(yīng)適中；焊件表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈；上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢；焊接時,應(yīng)采取措施,一般對稱焊

20、接,以減少變形；焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層。焊完一層后，應(yīng)及時清除焊渣。每層焊縫的接頭應(yīng)錯開；大雨時不宜施焊，除非有安全可靠的防雨措施；接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻8分鐘后才打入土中，嚴(yán)禁用水冷卻。對外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。（7） 送樁：當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，設(shè)計要求送樁入土?xí)r,“送樁(工具)”鋼制送樁放于樁頭上，其中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平，然后錘擊送樁，將樁送入土中。送樁深度一般不宜超過2m。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。（8） 中間檢查驗收：當(dāng)樁的貫入度達(dá)到設(shè)計要求,樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深

21、處的地質(zhì)情況,進(jìn)行中間驗收。在控制時，一般要求最后三陣十擊的平均貫入度不大于設(shè)計規(guī)定和不能遞增，且最后1.0m樁的錘擊數(shù)應(yīng)大于100錘小于300錘。符合設(shè)計要求后方可收錘。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。最后填寫好打樁施工記錄，即可移機至下一個樁位。（9） 截樁頭：當(dāng)終打后樁段高于地面時，應(yīng)將其割斷低于地面以下20mm，以防止樁機行走時碰撞樁頭影響樁的承載力。采用專用割樁機，由內(nèi)箍迫緊管樁，外箍沿內(nèi)箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置可通過上下調(diào)校內(nèi)箍而定。（10） 樁芯灌注混凝土：按設(shè)計要求往樁芯灌注混凝土?；炷恋膹姸鹊燃壓凸嗳霕缎緮?shù)

22、量必須符合設(shè)計要求。7、 施工注意事項（1） 本工程打樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一根樁的中間間歇不宜超過半小時，并注意做好配樁工作，避免送樁深度超過規(guī)范要求。（2） 主軸線施測后要經(jīng)公司和有關(guān)部門復(fù)測符合要求后才能施打。（3） 打樁施工前應(yīng)清除樁位下的障礙物，必要時應(yīng)對每條樁位進(jìn)行釬探一遍。（4） 接樁施工時，應(yīng)對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等清理干凈；上下節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上。（5） 送樁拔出后留下的樁孔，應(yīng)及時回填和加蓋。8、 施工允許誤差（1） 樁垂直度允許偏差為1/1000。（2） 樁中心位置容許偏差值為應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行樁中心位置容許偏差值項目允許偏差（mm）單排或雙排樁條

23、形樁基1、 沿垂直軸線方向的偏差2、 沿平行軸線方向的偏差100150承臺樁數(shù)為24根的樁100承臺樁數(shù)為516根的樁周邊樁中間樁100150或d/3的較大者承臺樁數(shù)多于16根的樁周邊樁中間樁150d/2單柱下單樁80九、 質(zhì)量保證措施1、必須保證砼管樁的質(zhì)量，所使用的砼管樁必須有出廠合格證，在砼管樁進(jìn)入工地時，必須及進(jìn)做好樁管的檢驗工作，在使用過程中一旦發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)立即向有關(guān)部門反映。2、打樁前，施工人員應(yīng)熟悉場地情況，地質(zhì)勘察資料，設(shè)計圖紙要求，編寫施工方案。3、如選用的打樁機型與設(shè)計要求不同時，應(yīng)先征得設(shè)計人員，必要時應(yīng)進(jìn)行非工程樁試樁，以確定單樁承載力。4、樁機進(jìn)場前應(yīng)調(diào)查好相鄰區(qū)

24、域內(nèi)可能受打樁影響的地下及地上建（構(gòu)）筑物、地下及地上管線，處理好場地內(nèi)影響打樁的高空及地下障礙物。5、為避免樁位偏移，應(yīng)做好放線、復(fù)線工作，并辦好簽證手續(xù)，樁位確定后，在樁位處埋下30cm長并涂z紅漆的鋼筋，施打中發(fā)現(xiàn)有障礙物或施工中發(fā)現(xiàn)偏位時，應(yīng)及時通知監(jiān)理人員，現(xiàn)場確認(rèn)偏差情況做好記錄、簽證工作。6、每臺機組施工人員要有一份與其施工有關(guān)的地質(zhì)資料，施工人員應(yīng)熟悉地質(zhì)報告，了解持力層的深度。十、 樁基檢測及質(zhì)量驗收樁基檢測按廣東省樁基檢測技術(shù)規(guī)定執(zhí)行具體檢測數(shù)量和樁位，由監(jiān)理單位會同勘察、設(shè)計、施工單位共同確定，并報質(zhì)量監(jiān)督站。施工過程中必須對每根樁做好一切施工記錄，記錄內(nèi)容包括：樁的節(jié)數(shù)

25、，每節(jié)長度等，并將有關(guān)資料整理成冊，提交有關(guān)部門檢查及驗收。十一、 安全文明施工措施（一） 安全施工管理1、 樁機的性能要求（1） 樁機必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。（2） 機座、機架必須完好，若發(fā)生扭曲變形或斷裂應(yīng)停止使用。（3） 機架與機座，卷揚機與機座聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，不得松動裂紋或虛焊，樁架前傾角不得超過5度，后仰角不超過18度。（4） 吊勾必須選用專用的并有防脫鋼絲繩保險裝置。（5） 卷揚機功率必須滿足施工需要。（6） 操作機構(gòu)和制動必須靈敏可靠，并建立檢查、保養(yǎng)維修制度。（7） 卷揚機卷筒應(yīng)有防脫繩保險裝置。（8） 鋼絲繩使用應(yīng)符合重機安全操作規(guī)程的要求，不準(zhǔn)使用斷股、斷絲達(dá)報廢

26、標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，卷筒排繩不得混亂，繩端固定必須符合安全操作規(guī)程的要求，傳動部位的鋼絲繩不得接長使用。（9） 樁機所配置的電動機、卷揚機等裝置必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、 樁機臨時用電要求（1） 施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，禁止采用接地保護系統(tǒng)，更不允許采用不保護系統(tǒng)。（2） 施工現(xiàn)場配電線路必須按照“三級配電”原則供配電，并必須按二級漏電保護原則合理設(shè)置電箱和漏電保護裝置。（3） 樁機外側(cè)邊緣與高壓線距離小于規(guī)定要求必須采取可靠措施保證安全。（4） 樁機上必須設(shè)置獨立開關(guān)箱并設(shè)置參數(shù)合理的漏電保護器和電源隔離開關(guān)，禁止使用閘刀開關(guān)。（5） 自備電源的工作接地或重復(fù)接地必須符合規(guī)范要

27、求。（6） 保護零線（PE）末端和中間必須重復(fù)接地。（7） 樁機上必須配備1211滅火器。（8） 現(xiàn)場一切電源線路及電氣設(shè)備的安裝維護必須由持電工證的電工負(fù)責(zé)，經(jīng)驗收合格后，方能投入使用。（9） 樁機上的照明線路應(yīng)單獨設(shè)置，照明電源應(yīng)采用安全電壓。（10） 空曠場地施工的樁機應(yīng)按要求設(shè)置防雷裝置，防雷接地裝置應(yīng)單獨設(shè)置，并且接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。（11） 由于樁機屬大型機械且需要頻繁移動，保護零線和防雷接地線截面應(yīng)用16mm2以上，無論樁機怎樣移動必須保證保護零線和防雷接地線的有效狀態(tài)，尤其注意由于樁機作業(yè)過程中產(chǎn)生振動，所以保護零線接地不少于兩處，連結(jié)點必須采用螺母扭緊，不得斷開，不準(zhǔn)通過

28、閘刀，禁止與工作零線混接。3、 施工場地應(yīng)按坡度不大于1%，地耐力不小于83Kpa的要求進(jìn)行整平壓實。4、 樁機四周5m內(nèi)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，記錄監(jiān)視人員應(yīng)距錘5m以外。5、 嚴(yán)禁利用樁架斜吊預(yù)制構(gòu)件。6、 作業(yè)中，停機時間較長，應(yīng)將樁錘落下墊好，除蒸氣打樁機在短時間內(nèi)可將錘擔(dān)在機架外，其他的錘擊打樁機均不得吊樁錘進(jìn)行檢修。7、 懸錘狀態(tài)時，禁止移動打樁機。8、 遇有大雨和六級以上的惡劣氣候，必須停止作業(yè)。9、 作業(yè)后，應(yīng)將樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源，鎖好電箱，并使全部制動有效。10、 樁機安全操作的規(guī)定（1） 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場者，一律要戴安全帽，不準(zhǔn)光腳或穿拖鞋。（2） 打樁作

29、業(yè)人員必須持證上崗，在操作時，要精神集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁酒后操作。（3） 現(xiàn)場要掛安全標(biāo)志、警示牌。（4） 樁機作業(yè)和樁機移位時，均應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。（5） 樁機行走場地要填平夯實，走管式樁架的大方木鋪設(shè)要平穩(wěn)，每條大方木不宜短于4米。（6） 凡施工一星期左右，必須抽出兩小時對樁機進(jìn)行一次全面檢查、清洗和維護。（7） 起動電機前必須將離合器松開，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動，起動后侍電機運轉(zhuǎn)正常后，方能合上離合器，松開剎車進(jìn)行作業(yè)。（8） 開動時，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。（9） 機上的機械和電器設(shè)備均不得帶病運行和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查，不得有運轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢查、擦洗和修理，嚴(yán)禁將雜物

30、、工具和手伸進(jìn)機械行程范圍內(nèi)。（10） 注意制動帶不要受潮和沾染油污，防止打滑。（11） 不得坐在和靠在卷揚機和電器設(shè)備上休息，嚴(yán)禁跨越工作中的牽引鋼絲繩，嚴(yán)禁用手拔弄卷筒上的正在運行的鋼絲繩。（12） 在樁機頂?shù)鹊胤竭M(jìn)行高空作業(yè)時，必須系好安全帶或安全繩，樁機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，等高空作業(yè)人員下來后方可開機。（13） 樁機在起吊樁錘、樁等重物或樁架跑架時，在重物下面和拔桿的下風(fēng)處嚴(yán)禁站人。（14） 提錘過程中若發(fā)現(xiàn)離合器松不開，往上一直上升的緊急情況，應(yīng)立即剎車，同時迅速按停止按紐，切斷電源后再做處理。（15） 禁止擅自移動和拆除安全裝置。（16） 禁止擅自移動機械設(shè)備或備件。（17） 禁止邊打樁作

31、業(yè)邊焊接修理樁架。（18） 吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動作，嚴(yán)禁兩個動作同時進(jìn)行。（19） 作業(yè)人員不得擅自離開崗位。十二、 文明施工管理文明施工是批保持施工場的整潔、衛(wèi)生、施工組織科學(xué)、施工程序合理的一種施工活動。根據(jù)廣東省建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定、廣州市建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行重點辦的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程特點，采取各種措施，保證文明施工。1、 場容管理（1） 施工現(xiàn)場四周必須設(shè)置穩(wěn)固、安全可靠的圍墻。圍墻在臨近主要道路口設(shè)置簡樸規(guī)整的大門。（2） 建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。（3） 施工場地平整，道路暢通，有排水措施。（4） 現(xiàn)場施工臨時水電

32、要有專人管理，不得有常流水、常明燈。（5） 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊。（6） 進(jìn)場材料必須分類堆放整齊，并貼上標(biāo)識牌。2、 機械管理（1） 現(xiàn)場所有的機械設(shè)備，要遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保護機身周圍環(huán)境的清潔。機械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。（2） 駛出現(xiàn)場運輸車輛必須沖洗干凈。（3） 清洗機械排出的污水要有排污措施，不得隨地流淌。十三、 沉樁常見問題及預(yù)防、處理方法沉樁常見問題及預(yù)防、處理方法名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理方法樁頂位移或上升涌起（在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌）1、 樁入土后，遇到大塊弧石或堅硬障礙物，把樁尖擠

33、向一側(cè)2、 樁身不正直；或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工，相接的兩節(jié)樁不同一軸線上，造成歪斜3、 在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當(dāng)，由一側(cè)向另一側(cè)施打，常會使樁向一側(cè)擠壓造成位移或涌起4、 遇流砂；或當(dāng)樁數(shù)較多，土體飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠過密而向上隆起，有時使鄰的樁隨同一起涌起。施工前用釬或落陽鏟探明地下障礙物，較線的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；對樁要吊線檢查；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用；一節(jié)樁的細(xì)長比不宜超過40；打樁注意打樁順序，同時避免打樁期間同時開挖基坑，一般宜間隔14d，以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起；在飽和土中沉樁，采用進(jìn)點降水，砂井或挖溝降水或排水措施；

34、位移過大，應(yīng)拔出，移位打壓，位移不大，可用木架頂正，再慢慢打入；障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的樁應(yīng)重新打入。樁身傾斜（樁身垂直偏差過大）1、場地不平、打樁和導(dǎo)桿不直，引起樁身傾斜2、穩(wěn)樁時樁不垂直3、樁制作時樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏高樁的縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時發(fā)生傾斜4、同“樁頂位移”原因分析1、2安設(shè)樁架場地應(yīng)墊平，打樁機底盤應(yīng)保持水平，導(dǎo)桿應(yīng)吊線保持垂直；穩(wěn)樁時樁應(yīng)垂直；樁制作時應(yīng)控制使樁身彎曲度不大于1%；樁頂應(yīng)與樁縱軸線保持垂直；樁尖偏離樁縱軸線過大不宜使用；產(chǎn)生原因4的防治措施同“樁頂位移”的防治措施樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大）1、樁

35、制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線，或沉樁時，樁細(xì)長比過大，遇到較堅硬土層，或障礙物，或其他原因出現(xiàn)彎曲，在反復(fù)集中荷載作用下，當(dāng)樁身承受的抗彎強度超過混凝土抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂2、樁在反復(fù)施打時，樁身受到拉壓，大于混凝土的抗拉強度時，產(chǎn)生裂縫，剝落而導(dǎo)致斷裂3、樁制作質(zhì)量差，局部強度低或不密實；或樁在堆放，起吊、運輸過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂4、樁身打斷，接頭斷裂或樁身壁裂施工前查清地下障礙物并清除，檢查樁外形尺寸，發(fā)現(xiàn)彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱橫線上時，不得使用；沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時糾正，或拔重新沉樁；接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上；樁制作時，應(yīng)保證混凝土配合比正確，振搗密實，強度均勻；

36、樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)起過有關(guān)驗收規(guī)定不得使用；普通樁在蒸養(yǎng)后，宜有自然條件下再養(yǎng)護一個半月，以提高后期強度已斷樁，可采取在一旁補樁的辦法處理接頭松脫、開裂（接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象）1、 接頭表面留有雜物、油污未清理干凈2、 采用焊接連接時，連接鐵件平面不平，存在較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊；或焊接質(zhì)量不如，焊縫不連續(xù)，不飽滿、存在夾渣等缺陷3、 兩節(jié)樁不同一直線上，在接樁處產(chǎn)生彎曲，錘擊時，接樁處局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞連接接樁前，應(yīng)將連接表面雜質(zhì)油污清除干凈；按操作要求操作，保證連接強度；檢查連接部件是否牢固、平整、如有問題，應(yīng)修正后才能使用；接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，預(yù)埋連接件應(yīng)平整，連接好后，應(yīng)錘擊幾下再檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)采取補救措施，如重接、補焊、重新擰緊螺栓并把絲扣鑿毛，或用電焊焊死沉樁達(dá)不到設(shè)計控制要求（沉樁未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，或最后沉入度控制指標(biāo)要求）1、 地質(zhì)勘察資料粗糙，地質(zhì)和持力層起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計樁尖標(biāo)高與實際不符，達(dá)不到設(shè)計要求；或持力層過高2、 設(shè)計要求過嚴(yán)，超過施工機械能力和樁身混凝土強度3、 沉樁遇地下障礙物，如大塊石、混凝土坑等，或遇堅硬土夾層、砂夾層