人工挖孔樁施工工藝

1、精品1 總則11 .1適用范圍12 .2編制依據(jù)及參考規(guī)范12術(shù)語13基本規(guī)定14施工準(zhǔn)備34.1 技術(shù)準(zhǔn)備34.2 主要材料準(zhǔn)備44.3 主要施工機具準(zhǔn)備45施工工藝45.1 工藝流程45.2 操作工藝要求45.3 人工挖孔樁施工中特殊問題的技術(shù)處理措施85.3.1 遇有淤泥流沙的技術(shù)措施85.3.2 人工挖孔樁水下膠管砼措施85.3.3 澆注砼施工注意事項106質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)117成品保護138安全技術(shù)措施148.1 一般規(guī)定148.2 防墜落措施158.3 防止觸電措施168.4 、防止坍塌、流沙措施168.5 、防止窒息、中毒措施178.6 、特殊防護措施179、質(zhì)量記錄18感謝下載載人工挖

2、孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 、總則1.1 、適用范圍人工挖孔灌注樁適用于樁直徑800mm以上，無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量的砂、砂卵石、姜結(jié)石的粘土層采用，特別適用于黃土層使用，深度一般20m左右，可用于高層建筑、公用建筑、水工結(jié)構(gòu)(如泵站、橋墩作支承、抗滑、擋土等之用)。對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層均不宜使用。1 .2、編制依據(jù)及參考規(guī)范1.1.1 、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)；1.1.2 、國家現(xiàn)行規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002)；1.1.3 、國家現(xiàn)行規(guī)范

3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002)；1.1.4 、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ9494)；2、術(shù)語人工成孔灌注樁：又稱人工挖孔灌注樁，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成樁的一種基樁。3、基本規(guī)定3.1、 、樁位放樣允許偏差：群樁為20mm；單排樁為10mm。3.2、 、樁基工程的樁位驗收樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：3.2.1 、當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。322、當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，樁施工后無法對樁位進行檢查時，灌注樁可對護壁位置做中間驗收。3.3

4、、 人工成孔灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高高出0.5mo每澆注50m3必須有1組試件；小于50m3的單柱單樁的樁，每根必須有1組試件；每個柱子承臺下的樁至少應(yīng)有1組試件。人工成孔灌注樁的樁位偏差護壁方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)13根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護壁+50<0.550150鋼套管護壁+50<11002003.4、 工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少

5、于總數(shù)的1%,且不少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。3.5、 樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%,且不應(yīng)少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的20%,且不少于10根；對地下水位以上終孔后以過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。3.6、 對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有慶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。3.7、 為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。并應(yīng)反復(fù)驗孔底持力

6、層土（巖）性，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3.8、 、人工挖孔灌注樁在地下水位較高，特別是有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的高壓縮性淤泥層和流塑淤泥質(zhì)土層中施工時，必須有可靠的技術(shù)措施和安全措施。3.9、 孔徑（不含護壁厚度）不得小于800mm，當(dāng)樁凈距小于2倍樁直徑且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m，并應(yīng)設(shè)置有良好的通風(fēng)設(shè)施。3.10、 、人工挖孔灌注樁護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm，混凝土強度等級不得低于樁身混凝土強度等級，采用多節(jié)護壁時，上下節(jié)護壁間宜用鋼筋

7、拉結(jié)。4、施工準(zhǔn)備4.1 、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工組織設(shè)計交有關(guān)部門審批，并將批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計向施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。4.1.2 、根據(jù)地下水位高低，水量大小，編制水下施工方案，對地下水位高，含有流砂的場地，應(yīng)采取周密的降低地下水位或排水、止水措施和安全保障措施。4.1.3 、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。4.1.4 、按設(shè)計要求分段制作鋼筋籠。4.1.5 、全面開挖前，有選擇地先挖試驗樁孔，試孔數(shù)量不少于2個，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，對比地質(zhì)報告，以此修正施工

8、方案。4.1.6 、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。4.1.7 、開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠性的檢查和試驗，確保施工安全。4.2 、主要材料準(zhǔn)備4.2.1 、水泥：32.5#-42.5#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。4.2.2 、砂：中或粗砂，含泥量不大于5%。4.2.3 、碎石：0.5-3.2cm卵石或碎石，且含泥量不大于2%。4.2.4 、鋼筋：按設(shè)計要求選用，并有出廠證明書及復(fù)核報告。4.3 、主要施工機具準(zhǔn)備4.3.1 、卷揚機組或電葫蘆，手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪、混凝土攪拌機、吊

9、桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗器、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓30V100w）、電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、水轱轆、活動爬梯燈。4.3.2 、模板：組合式鋼?；⌒喂ぞ呤戒撃！⒖ň叩取?、施工工藝5.1 、工藝流程放線定樁位及高程-開挖第一節(jié)樁孔土方-支護壁模板放附加鋼筋-澆筑第一節(jié)護壁碎檢查樁位（中心）軸線-架設(shè)垂直運輸架-安裝電動的產(chǎn)（卷揚機或木粘轆）-安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等-開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）-澆制第二節(jié)護壁混凝土-檢查樁位（中心）軸線-逐層往下循環(huán)作業(yè)-開挖擴底部分-檢查驗收-吊放鋼筋籠-放混凝土溜

10、筒（導(dǎo)管）澆筑樁身碎（隨澆隨振）插樁頂鋼筋。5.2 、操作工藝要求5.2.1 、根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)核，辦理預(yù)檢手周。撒灰線做樁孔開始尺寸線。樁位線定好之后，續(xù)后開始開挖。5.2.2 、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9-1.2m為宜。5.2.3 、支護壁模板放附加鋼筋：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類

11、有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳、受力均勻，可優(yōu)先選用。當(dāng)孔樁直徑不大，深度較淺而土質(zhì)好，地下水位較低的情況下，也可采用噴射砼支護壁。護壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水壓力，通過計算來確定。5.2.4 、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道弧形的槽剛或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。5.2.5 、第一節(jié)護壁砼以高出地坪150-200mm為宜

12、，便于檔土、擋水。樁位軸線和高程均為標(biāo)定在第一護壁上口，護壁厚度一般取勝100-150mm。5.2.6 、澆筑第一節(jié)護壁上壁：樁孔護壁每挖完一節(jié)后應(yīng)立即澆筑砼。人工搗實，砼強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。5.2.7 、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中線對中，掉線墜向井底投射，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整。隨之進行修整，井深必須以基點為依據(jù)，逐跟進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。5.2.8 、架設(shè)垂直運輸架，第一節(jié)樁孔以后，即手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架：支架采用鋼管吊架、

13、工字鋼導(dǎo)軌支架。5.2.9 、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚機。5.2.10 、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使用吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井架照明必須用低電壓電源(36V,100V)、防水帶罩的安全燈具。樁口上沒有設(shè)用圍欄。當(dāng)樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通氧氣，防止有毒氣體的危害，操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將水泥用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿

14、足不了排水，先將樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉底抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)采用統(tǒng)一降水的措施，在進行開挖。樁孔口安裝水平推移后的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。5.2.11 、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運輸土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)栓好安全帶，待吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊土

15、裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。5.2.12 、先拆除第一節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆除上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口流出高度為100mm的砼筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)實，水泥砂漿抹平。拆模強度達到1Mpa。5.2.13 、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。5.2.14 、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底

16、應(yīng)支撐在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。5.2.15 、開挖擴底部分：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的眼球；如設(shè)計無明要求，擴底直徑一般為1.53.0d（d為樁身直徑）。擴底部位的變徑尺寸為1：4。5.2.16 、成孔以后必須對樁直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線，井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。5.2.17 、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好沙漿墊塊，投入按設(shè)計要求一般為70mm,（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，

17、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩端鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，確保厚度符合要求。5.2.18 、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可用粒徑不大于50mm的石子，坍落度在80-100mm機械攪拌。用溜槽加串桶向樁內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m時，樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m5.2.19 、混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)

18、高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插入一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層和錨固長度。5.3 、人工挖孔樁施工中特殊問題的技術(shù)處理措施5.3.1 、遇有淤泥、流沙的技術(shù)措施5.3.1.1 、挖孔樁挖至淤泥層后，滲透量減少，樁孔不能成型，邊挖邊坍；為了護壁，采用3mm厚鋼板焊成鋼護筒，護筒在地面分三個圓弧面制作，運至孔底由插銷連接成整體圓筒。護筒內(nèi)飛上、中、下用力16的圓鋼制作成三道鋼筋圈做內(nèi)撐。護筒就位后，在樁孔中央向四周開挖淤泥；邊挖邊沉，護筒沉到位后，在鋼桶與土層護壁間隙內(nèi)用砼澆筑密實后挖孔樁。5.3.1.2 、防治流沙的方法：采用井點降水，改變動水壓力方向，即只在相鄰群樁的中央樁采取

19、穿過流沙層的措施（鋼護筒沉過砂層，并將鋼護筒內(nèi)砂層挖除，用水泵在樁孔內(nèi)抽水，待周圍樁孔內(nèi)地下水位穩(wěn)定的降至孔底以下時，開挖周圍樁孔內(nèi)地下水位穩(wěn)定的降至孔底以下時，開挖周圍樁底砂層，并及時做護壁，該樁孔即能順利通過流砂層）；將該樁孔作為降水井點，在該樁孔內(nèi)抽水，使周圍樁孔內(nèi)地下水流向該樁孔，改變周圍樁孔動力方向，避免周圍樁孔產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，即可采用常規(guī)施工方法即可穿過流砂層。5.3.2 、人工挖孔樁水下膠管砼措施凡不能排盡地下水的樁孔，必須采用水下灌注砼成工藝樁。鋼筋吊籠裝完畢，應(yīng)進行隱蔽過程驗收，合格后即可澆筑水下砼。5.3.2.1 、混凝土的配合比水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試

20、驗確定，混凝土坍落度宜在180220mm范圍內(nèi)。水泥：一般采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于32.5#。砂：宜選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂。碎石：宜選用堅硬卵石或碎石，最大粒徑小于40mm。外加劑：為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻入外加劑，但必須經(jīng)過試驗，確定外加劑的種類、摻入量及摻入程序等。5.3.2.2 、澆筑方法通常采用的方法為導(dǎo)管灌注水下砼,其主要機具包括：導(dǎo)管、漏斗和隔水栓等。5.3.2.3 、基本原理：將密封連接的鋼管作為水下砼的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬衔飪?nèi)，在一定的落差壓力作用自傲，形成連續(xù)、密實的砼樁身。5.3.2.4 、導(dǎo)管、漏斗和隔水栓

21、的設(shè)計與制作。導(dǎo)管用無縫鋼板制作或鋼板卷制焊接成。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200-250mm，制作偏差不宜超過2mm，導(dǎo)管分節(jié)長度視工藝要求而定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力為0.6-1.0Mpa，不漏水為合格。漏斗可用4-6mm鋼板制作，要求不漏漿、不刮漿、漏泄流暢徹底。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適應(yīng)操作的要求，并適應(yīng)操作的需要，并應(yīng)在灌注在最后階段，特別時灌注接近搗頂部時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身砼的灌注質(zhì)量。隔水栓，一般采用C20砼制作，應(yīng)制成圓柱型，其直徑應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm,其高度宜比樁直徑搭50mm，采用

22、3-5mm厚的橡膠墊圈密封。使隔水栓具有良好的隔水功能性，保證順利出水。5.3.2.5 、施工程序安設(shè)導(dǎo)管在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下，將導(dǎo)管緩慢的沉搗距孔底300-500mm的深度處-將隔水塞放在導(dǎo)管內(nèi)的水面之上-灌入第一批碎-剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，時隔水栓下落到孔底碎之中-連續(xù)灌注碎，上提導(dǎo)管-碎澆筑完畢，拔出護筒。5.3.2.6 管埋深導(dǎo)管埋入碎的深度越大，則碎擴散越均勻，密實性越好，其表明也較平坦，反之，碎擴散不均勻，表面坡度也大，易于分散離析，影響質(zhì)量。埋入深度與碎澆筑速度有關(guān)。導(dǎo)管埋入碎的深度可采用下表(參考值)導(dǎo)管內(nèi)徑(mm)樁孔直徑(mm)初灌碎埋深(mm)連續(xù)灌注埋深止常灌注最小埋

23、深(mm)樁頂部灌注埋深(mm)200600-12001.2-2.03.0-4.01.5-2.00.8-1.2230-255800-18001.0-1.52.5-3.51.5-2.01.0-1.2300>15000.8-1.22.0-3.01.2-1.51.0-1.2最大埋深不宜超過最下端節(jié)導(dǎo)管長度或6m。5.3.2.7 注時間每根樁的澆注時間控制，必要時可適量滲入緩凝劑，一般情況下灌注的上升速度不得大于2/h。5.3.2.8 頂標(biāo)高控制當(dāng)澆注接近樁頂部時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，使樁頂?shù)臐沧?biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出0.5-0.8m,以使鑿除樁頂部的泛漿層后達到設(shè)計標(biāo)高的要求，且必須保證暴露的樁

24、頂碎達到強度的2007-9-2815:01:4設(shè)計值。5.3.3 、澆注碎施工注意事項5.3.3.1 澆注水下碎施工時，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出碎面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管管埋深及管內(nèi)外碎面的高差，填寫水下碎澆注記錄。5.332、 在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)碎不滿含有空氣時，后續(xù)的碎宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將碎整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。5.333、 對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1、 挖孔樁的檢驗，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、設(shè)計文件的質(zhì)量要求進行。6.1.1、 施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行

25、檢查和檢驗,對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)進行檢查。6.1.2、 施工中應(yīng)對成孔、精渣、放置鋼筋籠，灌注混凝土等進行全過程檢查，應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。6.1.3、 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。6.2、 人工挖孔灌注樁質(zhì)量必須符合下表的規(guī)定：鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目在舁廳P檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長度±100用鋼尺量一M項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量人

26、工挖孔混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見人工挖孔灌注樁施工允許偏差表基坑開挖前量護筒、開挖后量樁中心2孔深mm+300只深/、淺，用重錘測或測鉆釬、套管長度、嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆心取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按建筑基樁檢測4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測股項目1垂直度見人工挖孔灌注樁施工允許偏差表測套管或鉆釬，或用超聲波探測2樁徑見人工挖孔灌注樁施工允許偏差表井徑儀或超聲波檢測3混凝土坍落度mm70100坍落度儀4鋼筋籠安

27、裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系>1檢查每根樁的實際數(shù)灌注量6樁頂標(biāo)圖mm+30,-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體7、成品保護7.1、 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛蓋。7.2、 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4小時,以防塌孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。7.3、 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。挖出的泥土應(yīng)集中堆放或及時運走，孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放泥土。7.4、 保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁

28、孔時，不要碰壞孔壁。用桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。7.5、 鋼筋籠不應(yīng)被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。7.6、 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿褰罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7.7、 施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8、安全技術(shù)措施8.1 、一般規(guī)定8.1.1 、開挖前，施工單位應(yīng)邀請設(shè)計單位、建設(shè)單位討論會審?fù)跇洞涡蚱矫娌贾?，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案，編制詳細的施工組織設(shè)計，提出有針對性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)相關(guān)部門審批后

29、實施。8.1.2 、施工負責(zé)人必須逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施等上都得到有效落實才能通知開挖。8.1.3 、孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護工作。施工現(xiàn)場至少配備1名專職安全員，負責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理和巡回監(jiān)督檢查工作，各班組還應(yīng)設(shè)置若干名兼職安全員，以上人員必須經(jīng)過相關(guān)專業(yè)知識和簡易急救知識培訓(xùn)并取得相關(guān)培訓(xùn)合格證書。8.1.4 、在組織生產(chǎn)作業(yè)人員時，必須注意：挖孔人員必須選用1835歲間的男性青年，并經(jīng)崗前健康檢查身體合格。凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞等疾病的人不能從事挖孔作業(yè)。挖孔屬于特殊

30、作業(yè)人員，必須持證上崗。8.1.5 、施工管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)和水文資料及周邊環(huán)境資料，查明施工區(qū)域內(nèi)是否有地下電纜線或煤氣管道等地下障礙物。8.1.6 、孔樁開挖應(yīng)交錯進行。樁孔成型后立即驗收澆注樁蕊混凝土。正在澆筑混凝土的孔10m半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。8.1.7 、機電設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)管理，凡入崗操作者，均應(yīng)持有操作合格證才能上崗。8.1.8 、下孔作業(yè)人員，必須頭戴安全帽、手戴工作手套、腳穿長筒套鞋；挖掘堅硬巖石時，還應(yīng)戴上戶耳塞、風(fēng)鏡、防毒面具等；孔內(nèi)禁止吸煙。并應(yīng)配備孔下通風(fēng)設(shè)備，保持孔內(nèi)良好的通風(fēng)條件。8.1.9 、施工作業(yè)區(qū)應(yīng)備有發(fā)電機、供現(xiàn)場停電時應(yīng)急使用

31、。8.1.10 、孔頂?shù)碾妱雍J或起重臺必須專人管理的和操作；孔口附近應(yīng)備有取用方便的安全爬梯。8.1.11 、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含放毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修換，確保完好和使用安全。8.2 、防墜落措施8.2.1 、井孔周邊第一護壁應(yīng)高出地面0.203.m。挖出的土方應(yīng)及時運走，井孔周邊1m寬范圍內(nèi)，禁止堆放土方余渣。8.2.2 、孔口頂周邊設(shè)置安全防護圍欄，圍欄須采取用鋼筋牢固焊制，高度不地于0.8m，圍欄面不少于井口的三分之二。夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。8.

32、2.3 、井孔周邊的作業(yè)人員和監(jiān)護人員必須系好安全帶并掛設(shè)好，井內(nèi)的作業(yè)人員必須戴好安全帽。8.2.4 、孔深挖至超過挖孔人身高時，必須在孔內(nèi)設(shè)置半圓行防護平板，并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引；取土吊桶上下運行時，孔內(nèi)作業(yè)人員必須在護板下面工作。8.2.5 、從井口到井底，必須常備一條均布打了結(jié)的安全棕繩或軟爬梯，供釣具失靈時孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔使用。8.2.6 、井內(nèi)作業(yè)人員不得乘坐吊桶或腳踩護壁凸緣上下井孔。8.2.7 、起重吊架應(yīng)注明最大負荷量，供人員上下的吊桶要表明額定人數(shù)，不得超載，并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。8.2.8 、孔頂?shù)碾妱雍J必須有制動擎，以防止突然停電時吊桶滑落傷人，并且必須

33、專人管理和操作。尤其是當(dāng)空內(nèi)有人作業(yè)時，絕不得擅自離崗，應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的聯(lián)系，隨時做好孔內(nèi)作業(yè)人員撤離準(zhǔn)備。8.2.9 、孔內(nèi)外必須有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，如設(shè)置對講機或低壓電鈴。8.2.10 、井內(nèi)上下傳遞物體或工具時，必須嚴(yán)格用吊索系牢傳遞，嚴(yán)禁拋擲。8.2.11 、供孔下作業(yè)人員用的風(fēng)鎬風(fēng)膠管，必須在連接處用鉛絲捆緊扎牢，并將其扎牢，以防風(fēng)管脫落傷人。8.3 、防止觸電措施8.3.1 、施工現(xiàn)場使用的各組電器設(shè)備必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護器,電器安裝后必須嚴(yán)格檢驗合格才能接通電源使用,各孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一電多孔和一閘多用.8.3.2 、孔內(nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36v以下

34、的安全電壓，并用防爆燈罩。8.3.3 、潛水泵長期留在孔下使用，其絕緣性能要經(jīng)常檢查；應(yīng)以500v放置孔底搖表檢查其絕緣電阻，其值不得小于0.5Q否則應(yīng)進行拆檢、烘干。8.3.4 、潛水泵長期留置在孔底時，絕不能使用電纜線受力，應(yīng)在吊桶內(nèi)送至孔底，然后將電纜線分段固定在排水軟管上，并將其吊制在孔口橫木上，電纜線不得受磨、受砸，以防破損漏電。8.3.5 、挖孔抽水時，作業(yè)人員必須離開空井，抽水完成后，先確定已斷電源后，再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。8.3.6 、孔上電線、電纜必須架空嚴(yán)禁拖地和埋壓途中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。8.4 、防止坍塌、流沙措施8.4.1 、孔樁開挖應(yīng)交錯進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌樁芯砼的樁孔其10m半徑范圍內(nèi)不得同時挖其他孔樁。8.4.2 、在挖掘時，應(yīng)挖一段澆筑一段砼護壁，以防塌方，并應(yīng)按設(shè)置豎向環(huán)形鋼筋，其直徑與根數(shù)以能吊住護壁自重為主。嚴(yán)禁之挖深而不及時護壁。8.4.3 、在地下水位高而中間夾有一定厚度粉砂層的土層中開挖時，要嚴(yán)防流砂，可以打