主生產(chǎn)計劃定義與作用介紹(共34頁).ppt

1、第四章第四章 主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案4 41 1 主生產(chǎn)方案定義與作用主生產(chǎn)方案定義與作用4 42 2 粗能力方案粗能力方案4 43 3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論4 41 1 主生產(chǎn)方案定義與作用主生產(chǎn)方案定義與作用主生產(chǎn)方案定義主生產(chǎn)方案定義 主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案Master Production Schedule，簡稱為，簡稱為MPS是確定每一個是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)方案。產(chǎn)方案。 方案的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)方案的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS方案，然后再下

2、達最終裝配方案。方案，然后再下達最終裝配方案。主生產(chǎn)方案是一個重要的方案層次。主生產(chǎn)方案是一個重要的方案層次。4 41 1 主生產(chǎn)方案定義與作用主生產(chǎn)方案定義與作用主生產(chǎn)方案作用主生產(chǎn)方案作用 在在ERP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，實系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，實現(xiàn)從宏觀方案到微觀方案的過渡與連接現(xiàn)從宏觀方案到微觀方案的過渡與連接 企業(yè)的物料需求方案、車間作業(yè)方案、企業(yè)的物料需求方案、車間作業(yè)方案、采購方案等均來源于主生產(chǎn)方案采購方案等均來源于主生產(chǎn)方案4.2 粗能力方案粗能力方案案進行校驗。案進行校驗。4.2 粗能力方案粗能力方案粗能力方案的計算粗能力方案的計算建立關鍵工作中心的資源清單。建立關

3、鍵工作中心的資源清單。 列出各種方案產(chǎn)品占用關鍵資源的列出各種方案產(chǎn)品占用關鍵資源的負荷時間和關鍵工作中心的能力清單進負荷時間和關鍵工作中心的能力清單進行比照。行比照。 資源清單建立方式有資源清單建立方式有2 2種種 直接維護產(chǎn)品頂層物品的資源清單，說直接維護產(chǎn)品頂層物品的資源清單，說明完成該物品全過程加工所用的關鍵工明完成該物品全過程加工所用的關鍵工作中心和占用關鍵工作中心資源的情況。作中心和占用關鍵工作中心資源的情況。在工藝路線中維護物品的資源和消耗資在工藝路線中維護物品的資源和消耗資源，再根據(jù)工藝路線生成源，再根據(jù)工藝路線生成MPSMPS對象物品的對象物品的資源清單。資源清單。4.2 粗

4、能力方案粗能力方案需求需求供應供應產(chǎn)品產(chǎn)品關鍵工作中心關鍵工作中心ABC編碼編碼 名稱（能力單位）名稱（能力單位）月能力（小時）月能力（小時）數(shù)量數(shù)量（臺）（臺）156020需用需用可用可用最大最大工作中工作中心負荷心負荷（時）（時）2080301100 數(shù)控沖床（小時）數(shù)控沖床（小時）13014015040120504230大立車（小時）大立車（小時）2102563201301504700銑鏜床（小時）銑鏜床（小時）280240300803001205200裝配（小時）裝配（小時）500500500資源清單資源清單4.2 粗能力方案粗能力方案資源清單資源清單關鍵工作中心關鍵工作中心需求需求負

5、荷負荷總能總能力力需需用用能力能力超超/欠欠負荷率負荷率編碼編碼名稱名稱資源代碼及資源代碼及名稱名稱資源資源單位單位WCZ001波峰焊波峰焊Z01+波峰焊波峰焊設備設備小時小150111.11%WCZ002IC焊接焊接Z02+ IC焊焊接設備接設備小時小時1000120021020083.33%WCZ003高壓測高壓測試試Z03+高壓測高壓測試儀器試儀器小時小時1000120028020083.33%WCZ004絕緣電絕緣電阻測試阻測試Z04+絕緣電絕緣電阻測試儀器阻測試儀器小時小時120012505005096%4.2 粗能力方案粗能力方案v進一步確定某工作中心的各

6、具體時段的負荷進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段與能力，找出超負荷時段時間順序時間順序鐵鐵 錘錘錘錘 把把錘錘 頭頭刨床刨床車床車床磨床磨床熱處理熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關鍵工作中心加工錘頭的工作中心，車床為關鍵工作中心完工時間完工時間偏置時間偏置時間偏置時間的計算偏置時間的計算4.2 粗能力方案粗能力方案v確定各時段負荷的起因確定各時段負荷的起因v 再確定各時段的負荷有哪些物品引起的，再確定各時段的負荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡的能力，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的的

7、最終產(chǎn)品的各子件的進度可初步平衡，詳細的平衡在各子件的進度可初步平衡，詳細的平衡在物料需求方案與能力需求方案時制訂進行。物料需求方案與能力需求方案時制訂進行。4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論相關根本概念相關根本概念時段時段Time Period 時段就是時間段落、間隔或時間跨度，時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的方案量、產(chǎn)出量、需求量，以固定內的方案量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總方案量、產(chǎn)出量、需時間段的間隔匯總方案量、產(chǎn)出量、需求量，便于比照方案，從而可以區(qū)分出求量，便于比照方案，從而可以區(qū)分出方案需求的

8、優(yōu)先級別。方案需求的優(yōu)先級別。4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論v時區(qū)時區(qū)(Time Zone)v 說明某一方案的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品說明某一方案的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的方案跨度內的時間位置的方案跨度內的時間位置v時區(qū)時區(qū)1需求時區(qū)：產(chǎn)品的總裝提前期的需求時區(qū)：產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度裝配完工的時間跨度v時區(qū)時區(qū)2方案時區(qū)：在累計提前期時間跨方案時區(qū)：在累計提前期時間跨度內，超過時區(qū)度內，超過時區(qū)1以外的時間跨度以外的時間跨度v時區(qū)時區(qū)3預測時區(qū)：超過時區(qū)預測時區(qū)：超過時區(qū)2以外的時間以外的時間跨度跨

9、度4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論v時界時界Time Fencev 2個時區(qū)的分界點，是控制方案變化的參個時區(qū)的分界點，是控制方案變化的參考點和根據(jù)，分為需求時界和方案時界考點和根據(jù)，分為需求時界和方案時界v需求時界：也稱需求時間警戒線，是時區(qū)需求時界：也稱需求時間警戒線，是時區(qū)1與時區(qū)與時區(qū)2的分界點，它提醒方案人員，早于的分界點，它提醒方案人員，早于這個時界的訂單已經(jīng)在最后的總裝這個時界的訂單已經(jīng)在最后的總裝v方案時界方案確認時界：時區(qū)方案時界方案確認時界：時區(qū)2與時區(qū)與時區(qū)3的分界點，它提醒方案人員這個時界和需求的分界點，它提醒方案人員這個時界和需求時界之間的方案已經(jīng)確認，采購訂單已

10、經(jīng)下時界之間的方案已經(jīng)確認，采購訂單已經(jīng)下達，資金已經(jīng)投入，材料和能力資源已經(jīng)開達，資金已經(jīng)投入，材料和能力資源已經(jīng)開始消耗。始消耗。4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論時段：時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序時間順序時區(qū)時區(qū)1總裝提前期總裝提前期總提前期總提前期 或或 計劃跨度計劃跨度時區(qū)時區(qū)2時區(qū)時區(qū)3累計提前期（采購累計提前期（采購+加工）加工）需求時界需求時界計劃時界計劃時界計劃完工計劃完工計劃確認時界計劃確認時界某時刻某時刻某產(chǎn)品時區(qū)與時界圖示某產(chǎn)品時區(qū)與時界圖示4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理

11、論v某產(chǎn)品多個訂單方案在時間上的時區(qū)分布關系某產(chǎn)品多個訂單方案在時間上的時區(qū)分布關系時段：時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺臺 60臺臺 30臺臺 40臺臺 15臺臺 35臺臺 時間順序時間順序總提前期總提前期 或或 方案跨度方案跨度時區(qū)時區(qū)1總裝提前期總裝提前期時區(qū)時區(qū)2時區(qū)時區(qū)3累計提前期采購累計提前期采購+加工加工需求時界需求時界方案時界方案時界某時刻某時刻某產(chǎn)品各方案所處的時區(qū)分布圖某產(chǎn)品各方案所處的時區(qū)分布圖4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論 時區(qū)、時界對方案的影響時區(qū)、時界對方案的影響時區(qū)時區(qū)1

12、，需求依據(jù)實際合同，方案已下達，需求依據(jù)實際合同，方案已下達及執(zhí)行，方案變動代價極大，很難變動。及執(zhí)行，方案變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進行，變產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該盡量防止更改。動需由廠領導決定，應該盡量防止更改。時區(qū)時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預測，可以?。海枨笠罁?jù)合同與預測，可以?。汉贤?、預測、合同與預測之和、最大值。合同、預測、合同與預測之和、最大值。方案已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)方案已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預。不能自動變動更改，只能由人工干預。4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論v 時區(qū)時區(qū)3

13、，方案以預測為主，或取預測與合同，方案以預測為主，或取預測與合同的最大值。方案允許變動，無代價。系統(tǒng)可的最大值。方案允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，方案員即有權可進行更改。自動更改，方案員即有權可進行更改。4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論時區(qū)時區(qū)123時段時段1 2 34 5 6 7 8 910 11 12 需求依據(jù)需求依據(jù)合同合同合同及預測的取舍合同及預測的取舍預測預測訂單狀況訂單狀況下達下達下達及確認下達及確認計劃計劃計劃變動難易計劃變動難易難，代價大難，代價大ERP系統(tǒng)不能自動更改，必須系統(tǒng)不能自動更改，必須人工干預，改動代價大人工干預，改動代價大ERP系統(tǒng)可自系統(tǒng)可自動更改動更改

14、變動審批權變動審批權公司級經(jīng)理公司級經(jīng)理部門級經(jīng)理部門級經(jīng)理計劃員計劃員起點起點總裝提前期總裝提前期累計提前期（加工累計提前期（加工/采購）采購）需求時界需求時界計劃時界計劃時界4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論方案對象與方法方案對象與方法銷售環(huán)境銷售環(huán)境MPS計劃對象計劃對象計劃方法計劃方法說明說明現(xiàn)貨生產(chǎn)現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS)獨立需求類型的獨立需求類型的物料（產(chǎn)品，組物料（產(chǎn)品，組件，備件）件，備件）單層單層MPS可與分銷資源可與分銷資源計劃接口，制計劃接口，制造造BOM訂貨生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)(MTO)工程生產(chǎn)工程生產(chǎn)(ETO)獨立需求類型的獨立需求類型的物料（產(chǎn)品，組物料（產(chǎn)品，組件，備件）件，

15、備件）單層單層MPS關鍵路線法，關鍵路線法，制造制造BOM訂貨生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)(MTO)訂貨組裝訂貨組裝(ATO)基本組件，通用基本組件，通用件件多層多層MPS總裝計劃總裝計劃FAS4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論生產(chǎn)類型與方案方法生產(chǎn)類型與方案方法生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型產(chǎn)品特點產(chǎn)品特點企業(yè)舉例企業(yè)舉例計劃方法計劃方法單件單件定制設計定制設計造船、重型機械造船、重型機械關鍵路線法關鍵路線法+MRP多品種小批量多品種小批量標準、可配置標準、可配置機床、通用機械、機床、通用機械、工程機械工程機械MRP+GT、MRP+JIT大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)可配置可配置汽車、家電汽車、家電JIT+MRP連續(xù)連續(xù)定型

16、定型化工、冶金化工、冶金流程流程MRP4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案制訂流程主生產(chǎn)方案制訂流程RCCP清單清單銷售計劃銷售計劃MPS方案方案關鍵能力平衡關鍵能力平衡MPS確認確認NOYES4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論輸入信息輸入信息 預測和合同信息銷售子系統(tǒng)、與預測和合同信息銷售子系統(tǒng)、與方案管理和物料管理有關的信息，庫存方案管理和物料管理有關的信息，庫存量信息庫存子系統(tǒng)量信息庫存子系統(tǒng) 輸出信息輸出信息 該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫存該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫存量、方案產(chǎn)出量、方案投入量和可供銷量、方案產(chǎn)出量、方案投入量和可供銷售量售量 4.3 主生產(chǎn)方案理論主

17、生產(chǎn)方案理論方案所用根本概念方案所用根本概念批量規(guī)那么計算物品的方案下達數(shù)量批量規(guī)那么計算物品的方案下達數(shù)量所使用的規(guī)那么，包括靜態(tài)批量規(guī)那么所使用的規(guī)那么，包括靜態(tài)批量規(guī)那么和動態(tài)批量規(guī)那么和動態(tài)批量規(guī)那么最大批量：當方案下達數(shù)量大于批量時，最大批量：當方案下達數(shù)量大于批量時，系統(tǒng)取此批量作為方案下大量系統(tǒng)取此批量作為方案下大量最小批量：當方案下達數(shù)量小于批量時，最小批量：當方案下達數(shù)量小于批量時，系統(tǒng)取此批量作為方案下大量系統(tǒng)取此批量作為方案下大量固定批量：每次訂貨方案數(shù)量按一個固固定批量：每次訂貨方案數(shù)量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品品4.

18、3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論 直接批量：完全按照方案的需求量決定的訂貨量 固定周期批量：每次訂貨的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會相同，按定義的批量周期合并經(jīng)需求，作為方案下達量 周期批量：根據(jù)經(jīng)濟訂貨批量計算間隔期，決定每年訂貨的次數(shù)，在一個訂貨周期內，系統(tǒng)取各時間段內物品凈需求不為零的記錄，將其凈需求進行匯總 倍數(shù)批量：如果需求量小于批量，那么按批量計算，如果需求量大于批量那么按批量的倍數(shù)計算4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論v毛需求量：初步的需求數(shù)量毛需求量：初步的需求數(shù)量v 取舍預測值和合同值得出毛需求取舍預測值和合同值得出毛需求v 取舍的規(guī)那么根本有取舍的規(guī)那么根本有4種：按合同

19、值、按種：按合同值、按預測值、按二者之和、按其中的最大值預測值、按二者之和、按其中的最大值v 不同時段應采取不同的取舍原那么不同時段應采取不同的取舍原那么v 一般在需求時區(qū)，毛需求以合同為準；在一般在需求時區(qū)，毛需求以合同為準；在方案時區(qū)，毛需求是預測和實際需求中數(shù)值方案時區(qū)，毛需求是預測和實際需求中數(shù)值較大者；在預測時區(qū)，毛需求為預測值較大者；在預測時區(qū)，毛需求為預測值 v方案接受量：前期已經(jīng)下達的、正在執(zhí)行中方案接受量：前期已經(jīng)下達的、正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段的產(chǎn)出數(shù)量的訂單，將在某個時段的產(chǎn)出數(shù)量4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論v預計可用庫存量預計可用庫存量v 從現(xiàn)有庫存中扣除

20、預留給其他用途的已分配量，可從現(xiàn)有庫存中扣除預留給其他用途的已分配量，可以用于需求計算的那局部庫存以用于需求計算的那局部庫存v 計算公式：計算公式：v 預計可用庫存量前一時段末的可用庫存量本時預計可用庫存量前一時段末的可用庫存量本時段方案接受量本時段毛需求量本時段方案產(chǎn)出量段方案接受量本時段毛需求量本時段方案產(chǎn)出量 v凈需求量凈需求量v 就是計算出還缺多少，綜合毛需求量和平安庫存量，就是計算出還缺多少，綜合毛需求量和平安庫存量，前一時段末的可用庫存，本期方案產(chǎn)出的數(shù)量前一時段末的可用庫存，本期方案產(chǎn)出的數(shù)量v 計算公式：計算公式：v 凈需求本時段毛需求前一時段末的可用庫存量凈需求本時段毛需求前

21、一時段末的可用庫存量本時段方案接受量平安庫存量本時段方案接受量平安庫存量 4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論v方案產(chǎn)出量方案產(chǎn)出量v為了滿足凈需求，根據(jù)批量規(guī)那么計算得出為了滿足凈需求，根據(jù)批量規(guī)那么計算得出的。的。v方案產(chǎn)出量方案產(chǎn)出量N批量批量v且，且，v方案投入量方案投入量v 根據(jù)方案產(chǎn)出量、提前期、成品率計算出根據(jù)方案產(chǎn)出量、提前期、成品率計算出的需投入生產(chǎn)的數(shù)量的需投入生產(chǎn)的數(shù)量 批量凈需求計劃產(chǎn)出量) 1(N4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論v可供銷售量可供銷售量v 由于按設定的批量投產(chǎn)，方案產(chǎn)出量經(jīng)常由于按設定的批量投產(chǎn)，方案產(chǎn)出量經(jīng)常會出現(xiàn)大于凈需求的情況。會出現(xiàn)大于凈需求

22、的情況。v 方案產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)方案產(chǎn)出量之方案產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)方案產(chǎn)出量之前各時段合同量之和的數(shù)量是一種多余的庫前各時段合同量之和的數(shù)量是一種多余的庫存，可以隨時向客戶出售，這局部數(shù)量稱為存，可以隨時向客戶出售，這局部數(shù)量稱為可供銷售量?？晒╀N售量。v計算公式：計算公式：v可供銷售量某時段方案產(chǎn)出量含方案接可供銷售量某時段方案產(chǎn)出量含方案接受量下一次出現(xiàn)方案產(chǎn)出量之前各時段受量下一次出現(xiàn)方案產(chǎn)出量之前各時段合同量之和合同量之和4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論計算流程計算流程1計算各時段的毛需求量計算各時段的毛需求量 2讀入方案接受量、過去的庫存量讀入方案接受量、過去的庫存量3推算

23、預計可用庫存量初值未考慮方案產(chǎn)出推算預計可用庫存量初值未考慮方案產(chǎn)出量量4從第一個預計可用庫存量小于平安庫存的時從第一個預計可用庫存量小于平安庫存的時段開始段開始 計算凈需求計算凈需求 根據(jù)凈需求，考慮批量，推算方案產(chǎn)出量根據(jù)凈需求，考慮批量，推算方案產(chǎn)出量 重新計算本時段的預計可用庫存量重新計算本時段的預計可用庫存量 計算下一時段的預計可用庫存量初值計算下一時段的預計可用庫存量初值 重復步驟重復步驟，循環(huán)計算至方案期終止，循環(huán)計算至方案期終止 5根據(jù)提前期和成品率計算各個時段的方根據(jù)提前期和成品率計算各個時段的方案投入量案投入量 6計算各個時段的可供銷售量計算各個時段的可供銷售量 MPS計算

24、流程計算流程毛需求計算毛需求計算計劃接收量計算計劃接收量計算預計可用庫存計算凈需求量計算預計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于凈需求大于0？計劃產(chǎn)出量計算計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算計劃投入量計算開始開始訂單、預測、時區(qū)、系統(tǒng)設置訂單、預測、時區(qū)、系統(tǒng)設置已投入的計劃已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量量提前期、成品率提前期、成品率結束結束完成？完成？YESNONOYES4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論用粗能力方案評價主生產(chǎn)方案用粗能力方案評價主生產(chǎn)方案 粗能力方案用于核定主要生產(chǎn)資源的情況，粗能力方案用于核定主要生產(chǎn)資源的情況，即關鍵工作中心、人力和原材料能否滿足即

25、關鍵工作中心、人力和原材料能否滿足MPS的需要，以使得的需要，以使得MPS在需求與能力之間取得平在需求與能力之間取得平衡。衡。 如果需求和能力根本平衡，那么同意主生產(chǎn)如果需求和能力根本平衡，那么同意主生產(chǎn)方案；如果需求和能力偏差較大，那么否認主方案；如果需求和能力偏差較大，那么否認主生產(chǎn)方案，并提出修正方案；生產(chǎn)方案，并提出修正方案；如果能力和需求不平衡，主方案員應該首先進如果能力和需求不平衡，主方案員應該首先進行調整，力求到達平衡，調整的方法有：改變行調整，力求到達平衡，調整的方法有：改變預計負荷，如重新安排訂單，拖延訂單，終止預計負荷，如重新安排訂單，拖延訂單，終止訂單，訂單拆零等。改變生

26、產(chǎn)能力，如改變生訂單，訂單拆零等。改變生產(chǎn)能力，如改變生產(chǎn)工藝，申請加班，外協(xié)加工，加速生產(chǎn)，雇產(chǎn)工藝，申請加班，外協(xié)加工，加速生產(chǎn)，雇傭臨時工等。傭臨時工等。 4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論批準和下達主生產(chǎn)方案批準和下達主生產(chǎn)方案 下達部門：生產(chǎn)制造部門、采購部門、工程技下達部門：生產(chǎn)制造部門、采購部門、工程技術部門、市場銷售部門、財務部門等術部門、市場銷售部門、財務部門等 修改修改MPSMPS的方法的方法方案的重排和局部修訂方案的重排和局部修訂全重排法全重排法 主生產(chǎn)方案完全重新制定，原有方案被全部刪主生產(chǎn)方案完全重新制定，原有方案被全部刪除，方案全部梳理一遍。重排方案的間隔時間要除，方案全部梳理一遍。重排方案的間隔時間要根據(jù)產(chǎn)品結構的復雜程度，物料數(shù)量的多少，對根據(jù)產(chǎn)品結構的復雜程度，物料數(shù)量的多少，對方案準確度的要求，方案變動影響面的大小，計方案準確度的要求，方案變動影響面的大小，計算機和效勞器的運行速度等因素。算機和效勞器的運行速度等因素。 凈改變法凈改變法 系統(tǒng)只對訂單中有變動的局部進行局部修改，系統(tǒng)只對訂單中有變動的局部進行局部修改，一般改動量比較小。但是大量頻繁地局部修改有一般改動量比較小。但是大量頻繁地局部修改有可能產(chǎn)生全局性的過失。可能產(chǎn)生全局性的過失。 4.3 主生產(chǎn)方案理論主生產(chǎn)方案理論對主生產(chǎn)方案員的要求對主生產(chǎn)方案員