品質改善策略手冊

1、精品文檔精心整理品質工作 策劃書品質是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石，一個企業(yè)沒有過硬的品質，沒有良好的品質控制體系，沒有發(fā)動全員參與質量控制，是無法達到一流的品質, 那具體什么是品質呢？品質的定義就是： 一組固有的特性滿足要求的程度，要求不是一成不變的， 是隨時都會變化的，簡單點講就是“隨時符合客戶的要求”，客戶也可以是內部客戶，也可以是外部客戶。品質是生產(chǎn)出來的， 而不是檢驗出來的， 只有做好生產(chǎn)過程中的質量控制， 才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。目前， 公司的產(chǎn)品質量在某些方面還不盡如人意， 不管是客戶反饋，還是員工都發(fā)現(xiàn)存在著一些問題， 有些問題完全是我們可以避免的， 而

2、為什么現(xiàn)實和預期的會有出入呢？我認為有以下幾點：現(xiàn)狀分析一 . 組織結構根據(jù)公司質量方針和質量目標要求， 已由咨詢公司協(xié)助我司構建部門組織結構并明確各崗位職責，組織下屬開展標準化體系的完善和維持以及產(chǎn)品的標準管理， 目前的組織架構， 將質量管理工作全部都放在經(jīng)理崗位上，工作量太大，每天忙的暈頭轉向，往往顧此失彼，根本無法正常開展品質相關的活動，非常不利于公司品質工作的開展，更不利于公司質量管理的成長：現(xiàn)有組織架構經(jīng)理OQC為對應車間 IPQC兼代IPQIPQI測OIPQ與輔導老師討論的后的組織架構CCCIPQQ量Q員 1C注端底CC人塑經(jīng)理1殼罩1子QE人IPQC人組長 11311殼人OQC試

3、注底殼罩 殼IQCQE負責異常處理進度跟蹤，改善效果確認跟蹤，客訴改善方案及改善效果追蹤1 人1 人驗塑組件組 件1員IPQIPQCIPQC二、公司員工品質意識薄弱，對產(chǎn)品質量的重要性認識不夠1人1C31 人人隨著最近幾年制造業(yè)普遍面臨一線工人的缺乏，公司在招聘技術人員與一線員工時，選擇的機會較少；同時員工流失率的不斷增加，老員工所占公司整體員工比例逐漸減小， 致使員工的質量意識和文化素質普遍下降，員工的技術技能較差，甚至有部分員工不會寫自己的名字，更談不上能讓員工提出合理化建議及提出改善的方案等； 員工基本文化素質保證不了，工作中也是不能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的品質問題，造成整體改善進度困難

4、，另外，公司上下對質量的認識也精品文檔精心整理不統(tǒng)一，有的員工和中層領導認為，一些老產(chǎn)品在出現(xiàn)問題時會認為“之前一直是這樣做的、這樣做就是對的” 對產(chǎn)品的認識全憑經(jīng)驗判斷， 不需要改善和提高，不能深刻理解質量管理的內涵三、工廠對員工的教育培訓投入不足現(xiàn)公司還處于發(fā)展階段，連最基本的入職培訓 ( 即廠規(guī)廠紀培訓 ) 、技能與質量意識等培訓整體缺乏，不注重員工質量意識教育 , 沒有對產(chǎn)品質量進行有效宣傳，連管理干部也一樣存在品質意識淡薄的現(xiàn)象，沒有受過專業(yè)管理知識培訓，管理理念也比較落后，根不上時代的步伐四、缺乏有效的供應商質量管理制度目前對供應商的選擇主要取決于材料的價格。對供應商的規(guī)模、經(jīng)營狀

5、況、生產(chǎn)能力、質量保證能力等各方面沒有進行審查與考核。五、缺乏有效的生產(chǎn)過程質量管理制度生產(chǎn)過程質量管理作為產(chǎn)品實現(xiàn)中的重要一環(huán)，其質量管理水平的高低直接決定了產(chǎn)品的品質，本公司生產(chǎn)過程中質量管理不足主要體現(xiàn)在以下幾個環(huán)節(jié)：(1) 現(xiàn)場 6S 管理較差(2) 沒有對不合格品進行有效的控制、產(chǎn)線不合格品區(qū)分模糊。（3）生產(chǎn)產(chǎn)生不良品處理不明確(4) 車間在部分半成品的流轉過程沒有有效監(jiān)控(5) 現(xiàn)場缺少目標管理六、未能引用統(tǒng)計方法進行品質分析現(xiàn)有生產(chǎn)不良未能做進一步的原因分析、及長期的改善方案如；精心整理1、來料合格率統(tǒng)計2、生產(chǎn)直通率統(tǒng)計3、成品檢驗合格率統(tǒng)計4、不良報廢率統(tǒng)計5. 機臺稼動率

6、6. 產(chǎn)線平衡率七：沒有完善的績效考核機制公司沒有完善的績效考核制度，或訂出來的制度不合理，造成員工對考核制度的強烈反對意見，導致考核無法執(zhí)行分析整改一：組織架構根據(jù)輔導老師的思路修改如上( 還待岑總最終決定，人員到位后即可執(zhí)行一系列的標準化文件的建立)二、公司員工及管理干部品質意識薄弱，對產(chǎn)品質量的重要性認識不夠、培訓整改如下：1、首先需要加強、加大對其的培訓力度，每天生產(chǎn)主管和品質主管各種組織本部門人員召開晨會，進行交接班注意事項和當天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質量問題，加工時所需要控制點，操作工藝等）在會上進行簡單講解，通過每天不斷地對員工進行操作技能、質量意識的灌輸，迫使員工掌握自檢

7、方式和方法，提高質量意識，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。除利用晨會外，還可以利用周及月質量總結會（如發(fā)生質量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作工進行現(xiàn)場面對面式的質量分析會） ，督導其提高質量意識， 宣傳讓每個員工都清楚知道、品質與每個人都息息相關，也許是直接相關，也許是間接相關。如采購精心整理采購品質合格的材料；業(yè)務銷售品質合格的產(chǎn)品；人事招聘和培訓合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。?2、品質部各崗位工作能力有待進一步的提高：質量保證有三個階段：第一個階段是以檢查為重點的品質保證階段；第二個是以制程管制為重點的品質保證階段；第三個是以新產(chǎn)品開發(fā)為重點的品質保證階段。結合目前我們的實際

8、情況（各崗位主觀能動性不高， 責任心不強，缺乏必備的品質管理知識） ，當務之急是先加強質量把關，確保出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求。然后加強各崗位本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問題能力、問題分析能力、問題解決能力、問題防止再發(fā)糾正預防措施制定能力等）的提高。?3、為了提高品質部門各崗位綜合能力，首先根據(jù)過往工作經(jīng)歷和性格進行分工定崗，再針對其不同崗位，進行專項崗位培訓，授予其相應的權力，給予其相應的待遇，利用一段的時間，將崗位人員各方面能力進行再次的提高和鞏固。改變品質人員根深的以前都是這樣的觀念，以保證產(chǎn)品質量更好的滿足客戶要求（針對實際情況，編制相應的品質基礎知識管理教材，有針對性的對檢驗員進行培訓，切實的

9、提高檢驗的能力） 。4、不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求5、通過做對每件事，我們的品質就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷 .6、現(xiàn)有一些管理干部的質量意識有待提高，管理理念上需要外部專業(yè)指導老師培訓與指導，持續(xù)不斷的提升管理方法 / 管理技巧與管理能力三、缺乏有效的供應商質量管理制度整改如下：為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質量納入，計劃實施如下：精心整理1. 簽定質量保證協(xié)議；2. 主要原材料供貨商在交貨時要求提供產(chǎn)品出

10、貨檢驗報告；3. 與供應商攜手加強來料箱 / 數(shù)量 / 包裝 / 外觀等要求的確認；4. 生產(chǎn)線上質量檢驗發(fā)現(xiàn)的異常及時反饋品質部；5. 作成供應商質量月報分析表，主要不良供貨商定期召開供應商質量會議；6. 跟進供應商質量改善行動；7. 供應商審核與評價；四、缺乏有效的生產(chǎn)過程質量管理制度整改如下：1. 成立 6S 檢查小組、推行 6S 活動月、加強全員 6S 知識培訓2. 規(guī)范不合格品標識、在拉線劃出不合格品放置區(qū)、做好不合格品記錄。3完善不良品處理流程4加強半成品在生產(chǎn)過程中的監(jiān)控。5. 車間環(huán)境改造，特別針對透明車間的環(huán)境，從車間環(huán)境改造( 車間門窗改造 / 門口增加地毯 / 增加氣管除

11、塵等 ) 、到車間進出管理 ( 車間工作人員進入車間換工作服、工作鞋、戴口罩 )6. 建立完善的目標管理，對未達成質量目標的單位，進行檢討改善五、未能引用統(tǒng)計方法進行品質分析整改如下：對質量鏈如、外協(xié)加工、外購件、產(chǎn)品實現(xiàn)、產(chǎn)品銷售到產(chǎn)品使用、售后服務的全部質量環(huán)節(jié)。品質部都定期對質量鏈的信息進行統(tǒng)計分析，對重大或特殊質量事件或數(shù)據(jù)要重點關注和闡述。做到有效的糾正、預防、便于質量的持續(xù)提升，對于質量控制的各個環(huán)節(jié)，應從以下幾個方面去嚴格控制：精心整理5.1 原輔材料控制原輔物料的不良導致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質量目標的考核。要加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對

12、供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質。5.2 制程品質控制生產(chǎn)部自檢 +品質部（生產(chǎn)巡檢 +成品抽檢 +出貨確認）相結合的方式來進行。檢驗只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產(chǎn)3. 將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看1. 各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決

13、議傳遞到操作員2. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質控制通報3. 定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果4. 作好上崗培訓，設備的操作培訓5.3 出貨品質控制嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，從包裝作業(yè)到出貨，都應該責任到人。5.4 作業(yè)現(xiàn)場控制現(xiàn)場管理的主要工作事項：精心整理1. 按照操作規(guī)范或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)，對新人的操作進行培訓指導2. 現(xiàn)場物料進行標示以便于追溯，杜絕各種浪費3. 要經(jīng)常巡視，要有強烈的問題意識 ,

14、品質意識 , 服務意識 , 各種指令信息能否傳遞到位4. 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，防止再發(fā)生，并記錄整理5. 工作環(huán)境要勤 6S（整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 素養(yǎng) , 安全）, 生產(chǎn)設備，檢驗設備要周期性維護6. 會議要簡短，記錄要有追蹤5.5 客戶投訴1. 盡可能第一時間和客戶進行溝通協(xié)商2. 當調查出原因后，必須即時制定出改善措施3. 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果4. 以 8D報告形式對客戶投訴進行及時回復5. 品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核6. 制定月報表，發(fā)行到相關部門指導生產(chǎn)改善5.6. 檢測設備 / 儀器 / 工具的管理1. 建立設

15、備管理臺帳，申請表，領用借用登記表2. 制定設備定期校檢計劃，對設備進行維護和保養(yǎng)3. 制定檢驗設備 / 儀器 / 工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法， 有必要根據(jù)操作指示制定培訓教材5.7. 文件管理與統(tǒng)計控制根據(jù)公司業(yè)務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時制成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，PPT 等，常用手法有：QC七大工具， SPC統(tǒng)計過程控制等。精心整理六、公司組織架構的完善與調整由于目前，品質部人力短缺，職責范圍甚廣，包括：供應商管理、進料檢驗、注塑制程檢驗、端鈕裝配檢驗/ 底殼裝配檢驗以及包裝檢驗、入庫檢驗、出貨檢驗、客訴處理、還要包括體系

16、完善等一系列工作中的問題都壓到品質經(jīng)理一個人身上，根本沒有精力去完成，完全失去了管理的職能，因此，品質管理工作需增加一些人員，協(xié)助處理生產(chǎn)中的各種繁瑣的工作，同時現(xiàn)在工作要求也越來越需要系統(tǒng)化、標準化的管理。品質管理相關工作單獨劃出生產(chǎn)副總管理，直屬總經(jīng)理領導，避免球員兼裁判的弊端，目前組織架構在調整中，為了適應公司日后生產(chǎn)及發(fā)展的需要，后續(xù)隨著公司壯大還需要增加其它相關崗位工作人員七：員工績效考核機制的建立與完善除基本考勤考核外， 部門將制定工作狀況績效考核表， 用績效考核成績對應獎金，調動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。從以下幾方面實施考核：1. 工作業(yè)績方面：作業(yè)素質，工作量，

17、工作效率，工作目標達成狀況等2. 工作能力方面：計劃性，應變力，崗位技能，發(fā)展?jié)摿Γぷ魉季S等3. 工作態(tài)度方面：團隊精神，責任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等4. 提案改善制度：針對公司有建設性的改善建議， 顯著降低成本，大量節(jié)約費用，一經(jīng)公司采納，公司給予一定的獎金做為個人獎勵5. 對出勤、處罰、獎勵記入考核評分系統(tǒng) .八：利用人、機、料、法、環(huán)手法做系統(tǒng)的原因分析，找出問題癥結所在：人，要保證產(chǎn)品質量，必須保證工作質量，而操作者正是這一系列的貫穿者，必須經(jīng)過崗位培訓，經(jīng)主管確認具備了崗位能力，才能上崗。每個操作者可以同精心整理時具備多個崗位能力，但只允許在自己掌握的崗位上變崗，且變崗后相對

18、于該崗位已發(fā)生不穩(wěn)定因素，必須執(zhí)行首件 “三檢制 ”。操作者自檢、班組長復檢，檢驗員專檢，并要員工在質量控制環(huán)節(jié)中，做到自檢、互檢，并執(zhí)行“三不政策”，不制造不良，不接受不良，不流出不良品，機，加工設備，應能保證工序能力、品質和效率，日常點檢，維護，工藝信息收集與分析。決不容許機器帶病作業(yè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)設備異常應立即報與班組長，通知生技及設備維修組相關人員。修理完畢后，首件 “三檢 ”，確認無誤后再生產(chǎn)。料，原料材料或者說是外協(xié)件單品。這就要求加強供應商管理，保證送來的原材料有很高的品質。現(xiàn)在我們 “料”這個品質因素可以說是五大因素中最頭疼的事，問題多多，因供貨商供貨規(guī)模有限，質量管控上也不能完全

19、達到相當?shù)囊蠓ǎに嚪椒?，指標準生產(chǎn)作業(yè)指導書給出的工藝方法及工藝方法的控制預防措施。要有標準作業(yè)培訓與確認環(huán)，環(huán)境因素，指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度，濕度、振動、噪聲、照明，室內凈化和現(xiàn)場污染程度等等。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品不同所需的環(huán)境條件也不同，應跟據(jù)工序要求選擇相適應的環(huán)境條件。通過徹底的貫徹現(xiàn)場 6S 管理（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）來構筑利于工序穩(wěn)定、安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)、優(yōu)良品質的平臺九：設計者的質量管制模式品質是設計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的。目前公司設計階段缺乏必要的開發(fā)專案專業(yè)人士，對新產(chǎn)品的設計與開發(fā)程序也很有限，導致產(chǎn)品經(jīng)常修模、改模后也不能達到理想的狀態(tài)，以下為針對新產(chǎn)品

20、有關的質量活動計劃，借鑒之前公司的做法如下：編階段名稱活動名稱輸出的文件（記錄）號1訂單審核階開展產(chǎn)品的可行性分析活動項目可行性報告精心整理段顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實施進度周、月例會周、月例會記錄初始過程流程圖， 初始過程特殊初始過程流程圖，初始過程特殊特性特性新設備、工裝、模具、夾具需求清單，新初始工藝設備、工裝清單、要求設備、工裝、實驗設備檢查清單， 新設備、工裝、實驗設備開發(fā)計劃進度，量具、實驗設備檢查清單供方質量保證能力評估供方能力調查表 / 評審表，質量保證協(xié)議編制“項目質量計劃”項目質量計劃顧客需求變化跟蹤顧客需求跟蹤表工藝評審評審記錄工藝設計和供方質量計劃評審供方質量計劃2項目質量計劃跟蹤項目質量計劃確認階段確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、 試驗設備清單確定量檢具、試驗設備清單編制樣件控制計劃樣件控制計劃跟蹤工序調試驗收的狀況及問工序調試驗收記錄題點整改負責編