化學(xué)制水高效過(guò)濾器檢修指導(dǎo)書(shū)

1、天津大唐盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布2004-12-01實(shí)施2004-09-01發(fā)布化學(xué)制水高效過(guò)濾器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Q/CDT-IPSPC1001.H42004QB天津大唐盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)15 組織及人員分工:26 窗口計(jì)劃27 備件和工具明細(xì)28檢修項(xiàng)目及工藝流程9檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10 質(zhì)量記錄911 實(shí)驗(yàn)記錄1012 完工報(bào)告單1113 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單1314 業(yè)主檢修經(jīng)驗(yàn)反饋1415 承包商經(jīng)驗(yàn)反饋1416 其他14化學(xué)制水高效過(guò)濾器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)11 目的11.1 保證化學(xué)制水高效過(guò)濾器檢修符合檢修工藝

2、質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)11.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序12 適用范圍適用于大唐盤(pán)電三臺(tái)化學(xué)制水高效過(guò)濾器檢修工作13 作業(yè)條件1.1 1化學(xué)制水高效過(guò)濾器停止使用，辦理檢修工作票。1.2 2作業(yè)組成員了解高效過(guò)濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及檢修前制水高效過(guò)濾器存在的缺陷。1.3 3作業(yè)組成員了解制水高效過(guò)濾器的運(yùn)行狀態(tài)及小時(shí)數(shù)。1.4 4清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。1.5 5參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記熟背本書(shū)的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。1.6 6參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。1.7 7準(zhǔn)備好檢

3、修用的各易損件，及材料。1.8 8開(kāi)工前召開(kāi)班前會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。14 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)14.1 制水高效過(guò)濾器檢修總危害辨識(shí)：14.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。14.1.2 制水高效過(guò)濾器與所有系統(tǒng)完全解列。14.1.3 制水高效過(guò)濾器解體、檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷本設(shè)備及其它設(shè)備部件。14.1.4 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求，重點(diǎn)要防酸堿燒傷。14.1.5 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，防止掉入床體內(nèi)。14.1.6 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。14.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：14.2.1 腳手架搭建牢固

4、，經(jīng)安檢人員驗(yàn)收后方可使用。14.2.2 高空平臺(tái)上工作要使用安全帶。14.2.3 打開(kāi)上下人孔時(shí)，螺栓不要亂丟，用油盤(pán)擺放整齊，以防高空落下傷人。14.2.4 人孔蓋懸掛在人孔旁支承桿上時(shí)，需用繩索固定，以防防高空落下或左右擺動(dòng)傷人。14.2.5 解體床體中各類排管時(shí)，使用工具袋，防止工具、零件落入床體底部。14.2.6 工作人員進(jìn)入床體內(nèi)，使用符合規(guī)定的行燈進(jìn)行照明。14.2.7 工作人員進(jìn)入床體內(nèi)，應(yīng)接好軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行通風(fēng)。14.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析14.3.1 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。14.3.2 進(jìn)入床體內(nèi)工作，不

5、可動(dòng)用電氣焊，若非要使用時(shí)必須做好特殊的防護(hù)措施，防止床體內(nèi)襯膠被破壞。14.3.3 進(jìn)入床體內(nèi)工作，搭建腳手架注意保護(hù)床體襯膠。14.3.4 拆洗膠囊及纖維束時(shí)，注意不要生拉硬拽，以防止膠囊破損，纖維束斷裂。14.3.5 檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，同時(shí)用塑料布將零部件蓋好。14.3.6 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題要及時(shí)向設(shè)備部反映，以制定處理措施。14.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：14.4.1 制水高效過(guò)濾器回裝前，應(yīng)全面檢查制水高效過(guò)濾器內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。14.4

6、.2 制水高效過(guò)濾器回裝時(shí)，認(rèn)真檢查制水高效過(guò)濾器內(nèi)部無(wú)任何異物。14.4.3 各條水管、氣管回裝時(shí)，各蘭盤(pán)螺絲要緊固，要使用耐酸膠皮墊。14.4.4 注意防止物品、工具掉入制水高效過(guò)濾器內(nèi)。14.4.5 起吊回裝要有專人指揮，防止誤碰人員和其它設(shè)備。15 組織及人員分工:15.1 組織措施15.1.115.1.215.1.315.1.415.1.515.1.6在檢修過(guò)程中，設(shè)組長(zhǎng)一名，各作業(yè)人員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮;各作業(yè)成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)；在檢修前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底；所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；起吊作業(yè)必須有專業(yè)起重人員在場(chǎng)

7、指揮；15.2 用工人員組織：組 長(zhǎng)：一名作業(yè)人員：4名起重專業(yè)人員：1名16窗口計(jì)劃見(jiàn)附件1A角協(xié)調(diào)指揮B角作業(yè)配合負(fù)責(zé)設(shè)備的起吊所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。17備件和工具明細(xì)一、材料類：在舁廳P名稱規(guī)格數(shù)量1白布0.5米2破布2公斤3耐酸膠皮（5mm5公斤4砂紙#110張5青殼紙1公斤6密封膠（587、703）各1袋7螺栓松動(dòng)劑2桶8石棉墊1.5mm5公斤9石棉墊3.0mm5公斤10清洗劑3桶11起墊劑2桶二、工具類在舁廳P名稱規(guī)格數(shù)量1.活扳手12寸2把2.梅花扳手12mm-32mm各1把3.沖擊扳手32mm-65mm各1把4.管鉗350mm1把5.手錘1把

8、6.大錘1把7.扁塞2把8.撬棍1米2根9.平改錐2把10.游標(biāo)卡尺1501把11.深度尺2001把12.布剪子1把13.內(nèi)六方扳手1套14.平錘刀1把15.十字改錐1把16.銅絲刷4把17.塞尺1把18.行燈1套19.軸流風(fēng)機(jī)1套20.倒鏈0.5t、1t各一個(gè)21.吊環(huán)4個(gè)22.火花檢測(cè)器1臺(tái)23.24.三、備件類在舁廳P物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1.膠囊42.3.18檢修項(xiàng)目及工藝流程：18.1 檢修項(xiàng)目：18.1.1 檢查過(guò)濾器內(nèi)壁及器內(nèi)金屬部件有無(wú)腐蝕、磨損現(xiàn)象。18.1.2 檢查膠囊的完好狀況，有無(wú)泄漏微孔和裂紋等老化現(xiàn)象，并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。18.1.3 檢查修理管形重墜和其上管子的情況。

9、18.1.4 檢查纖維濾料的完整情況。18.1.5 檢查修理多孔隔板的防腐層。18.1.6 檢查修理配氣裝置。18.1.7 檢查修理過(guò)濾器外部管道、閥門(mén)、補(bǔ)刷油漆等。18.1.8 檢查校驗(yàn)壓力表、定量水表和水量控制儀等表計(jì)。18.2 工藝流程：辦理工作票一清洗過(guò)濾器一檢查膠囊是否漏水一將設(shè)備與系統(tǒng)隔絕一膠囊防水一打開(kāi)上人孔一觀察膠囊及纖維束污染及破損情況一拆出膠囊一拆下纖維束一檢查膠囊及本體內(nèi)壁-檢查壓縮空氣配氣裝置-回裝-封人孔-試壓-清潔現(xiàn)場(chǎng)-回交工作票19檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19.1 拆卸步驟：過(guò)濾器檢修前必須先將過(guò)濾器清洗干凈，以便于檢查修理器內(nèi)裝置，然后將膠囊及器內(nèi)的水全部放盡，確認(rèn)過(guò)

10、濾器內(nèi)無(wú)壓無(wú)水后才能開(kāi)始檢修工作。檢修順序如下：19.1.1 檢查膠囊是否漏水，并在0.03Mpa下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。對(duì)漏水的膠囊要進(jìn)行修補(bǔ)，破損嚴(yán)重或老化何氣密性試驗(yàn)不合格的膠囊要進(jìn)行更換。19.1.2 打開(kāi)上、下人孔，將管形重墜的卡子拆開(kāi)，取下管形重墜，檢察管形重墜及卡子，腐蝕損壞的要進(jìn)行更換。19.1.3 拆下吊卡，取出纖維束濾料，并進(jìn)行清洗。對(duì)破損和污臟嚴(yán)重的纖維束濾料應(yīng)進(jìn)行更換。19.1.4 檢查過(guò)濾器內(nèi)壁及多孔板，并進(jìn)行除銹及防腐處理。19.1.5 檢查壓縮空氣配氣裝置，并進(jìn)行除銹、放符和疏通孔眼等工作。腐蝕破損嚴(yán)重的應(yīng)予更換。19.1.6 由熱工人員檢查校驗(yàn)各種熱工儀表。19.1.

11、7 檢查修理過(guò)濾期望外部管道、閥門(mén)，需要更換的要進(jìn)行更換。19.2 回裝順序：19.2.1 清掃過(guò)濾器內(nèi)部，回裝隔板。19.2.2 回裝按拆卸的逆順序進(jìn)行組裝。19.2.3 重新裝好膠囊和纖維束。19.2.4 裝好罐內(nèi)裝置并仔細(xì)回檢確認(rèn)無(wú)誤后，封閉上、下入孔，做水壓試驗(yàn)，水壓為0.6Mpa,檢查無(wú)泄漏時(shí)，將水放掉。19.3 檢修方法19.3.1 膠囊漏水的檢查方法：膠囊水排不盡，運(yùn)行過(guò)程中過(guò)濾器出入口壓差始終很小，都預(yù)示膠囊漏水（膠囊破損或密封連接件松動(dòng)）。判斷是那一只膠囊漏水，松開(kāi)每只膠囊支管閥蘭上的螺栓，通過(guò)進(jìn)水閥向設(shè)備體內(nèi)充水升壓，不斷往外排水者，就是漏水膠囊。19.3.2 膠囊修補(bǔ)的方

12、法和維護(hù)要點(diǎn)：膠囊必須嚴(yán)密不漏，破損處可按一般橡膠膜的粘補(bǔ)方法進(jìn)行修補(bǔ)。如膠囊整體老化，則應(yīng)予以更換。為保護(hù)膠囊不受損傷，不得在過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行加熱和焊接工作。如需進(jìn)行這些工作，則應(yīng)將膠囊抽出器外。檢修中必須提起膠囊時(shí)，不得用金屬絲或繩子直接系吊膠囊，必須用膠帶或墊有膠皮的麻繩縛住膠囊下方可吊起，以防撕裂膠膜。19.3.3 纖維束清洗的方法：新設(shè)備投運(yùn)前，對(duì)出水水質(zhì)要求嚴(yán)格時(shí)，或檢修中拆出的濾料發(fā)現(xiàn)纖維上有大量微生物和油類時(shí)，應(yīng)將纖維束放在塑料洗槽中，用2%的氫氧化鈉溶液浸泡24小時(shí)，以使纖維疏松蓬散。若發(fā)現(xiàn)纖維束上結(jié)有水垢或附著污泥時(shí)，就應(yīng)用3%-5%的鹽酸溶液清洗干凈，再用水沖到中性。新設(shè)備投

13、運(yùn)前，堿液的浸泡工作可在過(guò)濾器本體內(nèi)進(jìn)行。19.3.4 出水濁度高處的檢查與處理：當(dāng)過(guò)濾器出水濁度較高時(shí)，檢修前應(yīng)重點(diǎn)檢查膠囊是否泄漏，下向洗進(jìn)水閥是否嚴(yán)密，對(duì)泄漏膠囊進(jìn)行更換。19.3.5 進(jìn)水中帶氣嚴(yán)重的檢查與處理：過(guò)濾器進(jìn)水中若帶氣嚴(yán)重，將影響過(guò)濾器的正常運(yùn)行，因此應(yīng)檢查處理壓縮空氣入口門(mén)的泄漏問(wèn)題。如該工況經(jīng)常出現(xiàn)，則應(yīng)在過(guò)濾器前設(shè)置汽水分離裝置。19.3.6 膠囊中充水的要求：過(guò)濾器檢修后投運(yùn)前，應(yīng)將器內(nèi)和各個(gè)膠囊充滿水，交囊蟲(chóng)水量為180-200kg/只。19.3.7 閥門(mén)的檢查：檢修后的過(guò)濾器，其各種閥門(mén)如膠囊充水閥、排水閥、清洗閥、進(jìn)出水發(fā)賀電磁閥等，必須嚴(yán)密不漏。19.3.8 各種表計(jì)的檢查水量控制器和定量水表準(zhǔn)確無(wú)誤，符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。19.3.9 配氣裝置的檢查配氣裝置孔眼完整