機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章鋼結(jié)構(gòu)工程概況1第二章鋼結(jié)構(gòu)安裝前施工準(zhǔn)備5第三章組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)保體系及勞動(dòng)力配備9第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝11第五章施工工藝15第六章有關(guān)鋼管相貫節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷工藝17第七章質(zhì)量要點(diǎn)27第八章安全消防要點(diǎn)28第一章鋼結(jié)構(gòu)工程概況1.1鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況沈陽(yáng)某機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程，本航站按屋面及其主框架采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面結(jié)構(gòu)采用立面呈香蕉形鋼管相貫空間桁架，陸測(cè)桁架跨度為57.60m,懸挑12m空測(cè)桁架跨度28.8m,懸挑6m桁架斷面呈倒三角形，即上弦采用二根鋼管，下弦采用一根鋼管，桁架高度變動(dòng)范圍0.5 3.0m，屋架間距為9m。屋面采用鍍鋅冷彎薄壁C型鋼檁條，金屬壓型板夾芯保溫板。鋼柱采用由四根鋼管組合

2、的格板式A D軸檁柱距為18m,其余軸鋼柱柱距為 9m,有柱處的屋架支于柱端，無(wú)柱 處A軸設(shè)托架支撐屋架，D軸則采用斜向支撐桿。從150，AG軸分三個(gè)區(qū)：A區(qū)112，EG長(zhǎng)99M,跨度19.2M，B區(qū)又分兩部分，第一部分 1238，DG全長(zhǎng)234M跨度28.8M，第二部 分 1238，AD,全長(zhǎng) 234m,跨度 57.6m，C 區(qū) 3850，EG全長(zhǎng) 108m,跨度 19.2m。鋼管反弧型屋架 T-1長(zhǎng)72.5m ,重32t，共27榀，T-2長(zhǎng)31.3m，重12.2t，共27榀，T-3長(zhǎng)33.3m，重6 t，共21榀。所有承重柱都是鋼管組合柱，GZ1斷面為2426x2426x15300，重22

3、.36t，共 14 榀，GZ2 2426X2426X16000,重 25.3t，共 14 榀，GZ3 4、5 每根最重 5t，共 69 榀， 鋼柱座標(biāo)高為-0.300m,柱頂標(biāo)高分別為+15m +18m, +14.7m, B 區(qū)T-1鋼屋架最高安裝標(biāo)高 為+34m,最低為+15m, B區(qū)T-2鋼屋架最高安裝標(biāo)高為 +32m,最低為+11.5m, A區(qū)、C區(qū)鋼屋 架最高安裝標(biāo)高為+14.7m，最低為+11m,鋼屋架與鋼柱為高強(qiáng)螺栓連接，鋼屋架頂部由鋼檁、 鋼椽、拉條、鋼支撐連接成整體，鋼結(jié)構(gòu)總重約2950t，見(jiàn)平面圖1、剖面圖2。材料：1.1.2.1. 16Mn 鋼(Q345B):應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

4、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591 )的有關(guān)規(guī)疋1.1.2.2. 鋼管：本工程中全部鋼柱，屋架，托架支柱等鋼管結(jié)構(gòu)均采用結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（GB8162-87標(biāo)準(zhǔn)），材質(zhì)為16皿門(mén)鋼（Q345B。鑄鋼：ZG230-450H,應(yīng)滿(mǎn)足焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（GB7659-87）的有關(guān)規(guī)定（用于傘行支柱兩端節(jié)點(diǎn)）鍛鋼：45號(hào)鋼。（用于圓鋼兩端節(jié)點(diǎn)）1.1.2.3. 普通螺栓及柱腳錨栓：Q235號(hào)鋼，C級(jí)螺栓1.1.2.4. 高強(qiáng)螺栓：采用10.9S級(jí)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓，其性能應(yīng)滿(mǎn)足GB3632-831.1.2.5 焊接材料：焊接16Mn鋼Q235B鋼可分別按下表選用焊條及焊絲；或由施工單位根據(jù)其工藝評(píng)定

5、試驗(yàn)結(jié)果及有關(guān)國(guó)標(biāo)進(jìn)行選定，交設(shè)計(jì)院認(rèn)定。焊接方法鋼號(hào)焊接材料備注手工焊Q235BE43XX型焊條16MnE50XX型焊條埋弧自動(dòng)焊Q235BH08A焊絲16Mn鍍銅H10Mn2焊絲1.1.3 整個(gè)鋼屋架工程覆蓋面積很大，均有地下室，各種大型起重機(jī)械，無(wú)法進(jìn)入室內(nèi)1鋼屋架重達(dá)32 T/根，長(zhǎng)5m，GZH1長(zhǎng)18 m，重25.3T/根，都采用管一管相貫節(jié)點(diǎn), 穿銷(xiāo)節(jié)點(diǎn)和法蘭盤(pán)質(zhì)量精度高，工期緊 ，后門(mén)已關(guān)死，給鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝與安裝增加很大難 度。管一一管相貫節(jié)點(diǎn)圖 3穿銷(xiāo)節(jié)點(diǎn)圖4法蘭盤(pán)節(jié)點(diǎn)圖51.1.4 工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)90工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)工廠從簽合同之日起，從材料到場(chǎng)（甲方供料）至U安裝完

6、畢共需天完成。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)省級(jí)優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”工程。質(zhì)量目標(biāo)：杜絕死亡事故發(fā)生，重傷事故率達(dá)到最低水平。1.1.5 施工規(guī)范“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”JGJ 78 91“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”GB 50205 95“鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”GB50221 95 “建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程”JGJ81 91“鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(jí)”GB1134589“鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工感及驗(yàn)收規(guī)范JBJ82 91“冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范”GBJ1887第二章鋼結(jié)構(gòu)安裝前施工準(zhǔn)備鋼柱地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋的方法及精度直接影響鋼柱安裝精度，主要保證地腳螺栓組中心軸線的偏移

7、w3mn及單根柱地腳螺栓之間的距離，如圖6:塔式起重機(jī)械的選擇:SK560起重機(jī)：臂根絞點(diǎn)高度（m）43.840臂桿長(zhǎng)度（m）68.240回轉(zhuǎn)半徑Rmax（ m68.240Rin（ IT）223起重量Qax（ t）2011.1Qin （ t）5.5跨外距邊軸線距離（m7.06.0主要施工機(jī)具2.3.1吊裝工具序號(hào)工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1塔式起重機(jī)SK 5601大鋼管屋架安裝2塔式起重機(jī)1小鋼管屋架安裝3鋼絲繩各種型號(hào)若干吊裝4卡環(huán)各種型號(hào)若干吊裝5倒鏈1t，2t，3t，5t各10吊裝6千斤頂20t，30t，50t各8吊裝7碗扣式腳手架30t吊裝232測(cè)量?jī)x器序號(hào)工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1經(jīng)緯儀J

8、222水平儀S323*全站儀TC110014鋼尺30m 50m各25彈簧秤20kg26對(duì)講機(jī)3km2233螺轉(zhuǎn)施工工具序號(hào)工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量梅花扳子M20, M22各5過(guò)眼沖子10大錘4磅4工具袋30鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)和配套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝241 鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)分兩步進(jìn)行， 制造廠將單件制作完畢 驗(yàn)收合格運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，完畢驗(yàn)收合格方可吊裝構(gòu)件復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目如下：a 檢查構(gòu)件（及單件）幾何尺寸，螺栓孔及銷(xiāo)孔位置，螺孔直徑間距，焊縫坡口等。b 構(gòu)件編號(hào)，方向，標(biāo)注是否正確。C檢查附件數(shù)量，規(guī)格。d構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中是否有變形損傷，對(duì)以上有問(wèn)題的構(gòu)件要及時(shí)處理。為保證鋼構(gòu)件的連續(xù)施工，必須搞好鋼構(gòu)件的配套工作。a制造廠必

9、須按現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)行運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)拼裝。b所有構(gòu)件上的附件必須按吊裝計(jì)劃供應(yīng)到位。c各工序的技術(shù)資料必須同步到位。第三章組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)保體系及勞動(dòng)力配備組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)保體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理T 1鋼屋架ADT 2, 3鋼屋架 DG安全消防勞動(dòng)力配備:根據(jù)本工程工期緊，噸位多，難度大等特點(diǎn)，勞動(dòng)力配備如下:構(gòu)件拼裝組分B區(qū)A D, D G兩個(gè)工作面， 每個(gè)工作面均按兩班32人焊接組兩個(gè)工作面，兩班40人構(gòu)件安裝組兩個(gè)工作面，兩班40 人測(cè)量校正組兩個(gè)工作面12 人安全消防組8人探傷組4人司機(jī)8人電工2人其他10 人合計(jì)156人第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝順序許:鋼結(jié)構(gòu)拼裝:鋼柱T鋼托架檁條組拼T2,

10、 T3鋼屋架四、鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)總體安裝順序：鋼構(gòu)件拼裝：Ti鋼屋架廠鋼柱 鋼托架f檁條組拼T2、T3鋼屋架鋼構(gòu)件安裝順序：A軸GZ, D軸GZ2鋼管柱（下節(jié)柱、上節(jié)柱）P-12a 、b-PX-1 、X-1支撐 TT-1 托架T-1 鋼管屋鋼檁條、十字支撐E軸 GZ，G 軸 GZ2 鋼管柱 P-34a TVPX-1 、X-1 支撐丁T2 托架 T- 、T-3鋼管屋架鋼檁條、下字支撐為確保T-1鋼管屋架的安裝整體穩(wěn)定性，安裝T-1鋼管屋架的同時(shí)安裝 T-2鋼管屋架，達(dá)到GZ2鋼柱與T-1 T-2鋼管屋架及支撐系統(tǒng)形成空間剛性受力平衡。主要鋼構(gòu)件安裝方法：方法1為整體吊裝，用兩臺(tái) 560塔，步驟

11、從略，方法2為分段吊裝，詳細(xì)步驟如下：A、C區(qū)和D G-12, 38的B區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用一臺(tái)跨外 BPR400t-m塔式起重機(jī)安裝。（鋼 柱、鋼托架、鋼屋架、支撐檁條等）。見(jiàn)圖2。E、G軸鋼管接 GZ3，斷面980X 980,長(zhǎng)度15.25m,重4.65t，采用鋼絲繩索鋼柱頂部一點(diǎn) 兩側(cè)起吊就位現(xiàn)場(chǎng)較正柱底部螺栓固定松鉤。E、G軸9m鋼托架：采用兩點(diǎn)起吊進(jìn)行安裝。T-2、T-3鋼管屋架安裝因?yàn)榉椿⌒武摴芪菁茉诘孛媸莻?cè)向臥拼，吊起后須空中翻身，為此綁扎點(diǎn)需要2X6=12個(gè)點(diǎn)。見(jiàn)圖7,平吊起來(lái)用倒鉗空中翻身后呈反弧形，安裝到設(shè)計(jì)位置，與G軸鋼柱采用高強(qiáng)螺栓連接。D軸T-2鋼管屋架下弦放在斜撐頂部

12、，校正縱橫軸線位置，標(biāo)高屋架垂偏 松鉤。塔T=40M, R=40M Q=11.1T, 構(gòu)件所在位置距 B.P.R18.8M,構(gòu)件重 10T,小于11.1T, 安全。注意：T-2鋼管屋架重12.2t，為使塔式起重機(jī)不超載，須E軸外懸挑部分屋架2.2t后吊。鋼檁條：根據(jù)檁條剛度情況，為加快施工速度，可將檁條用鋼框架組拼成塊體，進(jìn)行安裝。見(jiàn)圖&B區(qū)的A、D-12、38鋼結(jié)構(gòu)安裝：A軸GZ-1鋼管柱斷面2426 X 2426，長(zhǎng)度15m 重22.80t ,拼焊完畢，采用 SK560塔式起重機(jī)與40t汽車(chē)吊雙機(jī)抬吊進(jìn)行安裝。SK560塔 40t 汽車(chē)吊構(gòu)件所在位置L=68.2mL=3m距SK56

13、0塔距汽車(chē)吊R=2mR=im8 m1.6 mQ=0tQ=35tD軸GZ-2鋼管柱：斷面2646 X 2646，長(zhǎng)度18m,重25.3t，鋼管柱分段吊裝：即在設(shè)計(jì)位置上 將鋼管柱分成二段制作。 先將下段鋼柱兩塔雙機(jī)抬吊就位安裝固定，在將上段鋼柱與下段鋼柱立拼接校正點(diǎn)焊固定焊接。SK560 B PR構(gòu)件所在位置L=68.2mL=40m距 SK560 距 BP RR=65mR=40m64.6m33.6mQ=5.88tQ=11.1t構(gòu)件重量：下段 1.6t/m X 8.8m=14.0t<5.88+11.1=16.98t上段 1.6t/m X 8.8m=11.3t<5.88+11.1=16.

14、98t鋼托架TT-1，長(zhǎng)15.30m，高210m,重8.4T，采用SK560塔二點(diǎn)起吊安裝。T-1鋼管屋架安裝，長(zhǎng) 75m高2.2m,重33.214T，根據(jù)起重機(jī)械性能分三段安裝。第二段鋼管屋架T1安裝：一端放在GZ1鋼管柱上，另一端放在承重支架上。（見(jiàn)剖面圖2）構(gòu)件所在位置距 SK560塔2 3MSK560 塔式 L =68.2mR =23m Q =20t構(gòu)件重：16.93t<20t 安全第三段鋼管屋架 T-1安裝：一端與第二段相接，另一端放在BT-1上。SK560 塔式 B.P.R構(gòu)件所在位置距 SK560 距L =68.2mL=40mR =43mR=40m40m40mQ =9.83

15、tQ=11.1t構(gòu)件重：11.4t<9.83+11.1=20.93t安全第一段鋼管屋架 T-1安裝：采用SK560塔式前后安裝，一端放在鋼管柱頂上與T-1第二段法蘭盤(pán)連接上。第五章施工工藝鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作是安裝過(guò)程的控制，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝正確到位的關(guān)鍵性工作，其內(nèi)容包括：柱基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、柱頂軸線、標(biāo)高、柱垂直距離與位移，鋼托架垂偏、鋼管屋架垂偏與位移等，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)點(diǎn)復(fù)雜，要求精度高，因此鋼結(jié)構(gòu)工程的測(cè)量工作必須嚴(yán)格控制作到萬(wàn)無(wú)一 失。根據(jù)控制樁和放線記錄，復(fù)核縱橫軸線及標(biāo)高。5.1施工平面軸線控制圖的復(fù)驗(yàn)：用極坐標(biāo)或其它方法復(fù)驗(yàn)，角度閉合差要求小于土10 ，距離用已驗(yàn)定的鋼尺丈量或用全站儀

16、量距。距離計(jì)算時(shí)顧及全站儀的加乘常數(shù)改正及氣象改正。因此要求角度規(guī)測(cè)6測(cè)回，邊長(zhǎng)觀測(cè)測(cè)4測(cè)回，測(cè)角誤差小于土 2.5 ，邊長(zhǎng)相對(duì)精度達(dá)1/2000, 保證其點(diǎn)位絕對(duì)可靠，相對(duì)精度較高的要求，達(dá)到完全滿(mǎn)足要求為止。5.2柱頂軸線測(cè)量：根據(jù)鋼柱垂直偏差與位移將柱頂實(shí)測(cè)繪圖，再次進(jìn)行調(diào)整，使其滿(mǎn)足安裝規(guī)范要求。5.3基準(zhǔn)標(biāo)咼復(fù)驗(yàn)：根據(jù)土建已給的基準(zhǔn)標(biāo)咼，且檢測(cè)精度在0. 3mm范圍內(nèi)。5.4柱頂標(biāo)高測(cè)量：其測(cè)量精度要求小于土0.5mm,并做好記錄，作為鋼管屋架支座安裝依據(jù)。5.5測(cè)量?jī)x器：施工使用的所有測(cè)量?jī)x器，必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)校核。5.6測(cè)量質(zhì)量措施：驗(yàn)收程561必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，并認(rèn)

17、真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師所要求的各項(xiàng)測(cè)量技術(shù)、序。562每一道測(cè)量工序完成后，必須按三級(jí)驗(yàn)收制度執(zhí)行，自檢驗(yàn)收后方可上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序。563班組施測(cè)前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)總管對(duì)核驗(yàn)的測(cè)量結(jié)果必須進(jìn)行會(huì)審，并做好記 錄施工日記。564測(cè)量放線前后，及時(shí)對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)，確保儀器在可知度下運(yùn)行。工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺寸必須以同一把鋼尺作為比較。測(cè)量工作執(zhí)行測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第六章有關(guān)鋼管相貫節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷工藝根據(jù)“焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架旱縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法”JG/T 3034,2 19961.超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)：其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鋼結(jié)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼網(wǎng)架焊

18、接球與鋼管的對(duì)接焊縫均需進(jìn)行超聲波探傷檢查,構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-95)及焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法(JG/T3034.2-1996 )。2.探傷前準(zhǔn)備：2.1材料：(1).萬(wàn)用插座2個(gè)；(2)甘油(濃度75%), 60KG (3)記號(hào)筆若干。2.2機(jī)具：(1).超聲波探傷儀：型號(hào)： CTS-22或PXUT-22型一臺(tái)；儀器性能符合JISZ2344-78 的要求。.試塊：按探傷標(biāo)準(zhǔn)選用CSK-10兩塊、CSK-18兩塊及對(duì)比試塊若干。斜探頭10只。探頭線6條。鋼直尺2把(150mm ；鋼卷尺2把(2M)。手砂輪2臺(tái)($ 100mr)i。3作業(yè)條件：按照國(guó)或不具超聲波

19、3.1檢驗(yàn)人員必須熟練掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)知識(shí)和基本性能，具有曲面探傷的經(jīng)驗(yàn)。家有關(guān)規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員等級(jí)資格證書(shū)。3.2現(xiàn)場(chǎng)超聲波探傷必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。當(dāng)探傷條件不符合探傷工藝要求時(shí)，備安全作業(yè)條件時(shí)， 檢測(cè)人員有權(quán)拒絕探傷工作， 待條件改善符合要求后再進(jìn)行工作。 探傷一般由兩人進(jìn)行，高空作業(yè)必須由兩人進(jìn)行，相互照應(yīng)，確保安全。4. 測(cè)試探傷儀器的性能：4.1衰減器（增益器）總衰減量不小于80dB。4.2衰減誤差：在探傷規(guī)定的工作頻率范圍內(nèi)，每12 dB的工作誤差不大于土 1 dB4.3垂直線性誤差不大于 5 %。4.4水平線性誤差不大于 1 %。

20、4.5分辨力，斜探頭 Z> 6 dB，直探頭 X> 30 dB。4.6靈敏度余量：系統(tǒng)靈敏度余量必須大于評(píng)定靈敏度10 dB以上。5. 探頭：5.1主聲速偏離：垂直方向應(yīng)沒(méi)有明顯的雙峰。水平方向偏離角應(yīng)不大于2度。5.2折射角偏差應(yīng)不大于 2°或K直偏差不大于土 0.1。5MHZ大角度、短5.4在滿(mǎn)足探傷靈敏度的前提下，檢驗(yàn)球管焊縫宜選用橫波斜探頭，以使用前沿探頭為主。見(jiàn)表1，其中K為折射角的正切值，既：K=tg 3 。頻率（MHZ晶片尺寸（mrfi）折射角前沿尺寸（mm56*670.o 或 K=23.0< 62.5 或 58*870o或 60o K=23.0<

21、; 96. 周期檢查項(xiàng)目及時(shí)間:探傷儀和探頭工作性能的檢查應(yīng)至少按表2的規(guī)定進(jìn)行。表2:檢查項(xiàng)目檢查時(shí)間前沿尺寸、折射角或 K值主聲束偏離。開(kāi)始使用；每隔6個(gè)工作日靈敏度余量，分辨率。開(kāi)始使用；探頭修補(bǔ)后；探傷儀修理后；每隔1個(gè)月。水平線性、垂直線性。開(kāi)始使用；探傷儀修理后；每隔3個(gè)月。7. 試塊：7.1標(biāo)準(zhǔn)試塊采用CSK IB型試塊。主要用于測(cè)試探傷儀，接觸面未經(jīng)研磨的新探頭和系統(tǒng)性 能。形狀尺寸見(jiàn)(GB11345- 89)附錄 A7.2使用CSK IC型鋼網(wǎng)架試塊。現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定和校驗(yàn)探傷靈敏度及時(shí)基線繪制距離波幅曲線圖。 7.3CSKIC型試塊組由三塊試塊組成一套各種曲率半徑的試塊?？捎糜谔絺?/p>

22、面曲率半徑為0.91.5倍的工作檢驗(yàn)。8. 檢驗(yàn)準(zhǔn)備：8.1探傷面的修整：清除探頭掃查區(qū)內(nèi)的氧化皮、飛濺物、油污、焊渣及影響透聲效果的涂層、銹蝕等。8.2探傷方法：在管材外面檢查球管焊縫。采用單面單調(diào)直設(shè)法，一次反射法，二次反射法。8.3受檢區(qū)寬度和探頭掃查寬度，按表3規(guī)定進(jìn)行。表中斜探頭的探傷跨距。P=2TK,式中T為壁厚。表3對(duì)象受檢寬度（mm探頭掃查寬度鋼管對(duì)接焊縫焊縫自身寬度再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于 管壁厚度的一段區(qū)域，最大為20mm.在焊縫兩側(cè)分別大于1.25P。球管焊縫焊縫自身寬度再加上管材兩側(cè)各相當(dāng)于 管壁厚度的一段區(qū)域，最大為14mm.在管材側(cè)大于1.75P。8.4超聲波探傷應(yīng)在

23、焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。8.5檢驗(yàn)人員應(yīng)了解受檢焊縫的材質(zhì)、曲率、厚度、焊接工藝、坡口形式和背面襯墊等情況。9. 操作工藝：工藝流程：10. 距離波幅曲線的繪制：10.1采用在CSK IC試塊上實(shí)測(cè)的 3橫孔反射波幅數(shù)據(jù)，以及表面補(bǔ)償數(shù)據(jù)。 按表4靈敏度要求繪制DAC曲線。表4曲線名稱(chēng)靈敏度數(shù)值判廢線（RL）DAC定量線（SL）DAC dB評(píng)定線（EL）DAC 10dB10.2DA曲線由判廢線（RL）、定量線（SL）和評(píng)定線（EL）組成。EL線與SL線之間為I區(qū)， 既弱信號(hào)區(qū)。SL線與RL線之間為H區(qū)，既長(zhǎng)度評(píng)定區(qū)。RL及以上稱(chēng)為川區(qū)，既判廢區(qū)。10.3整個(gè)檢測(cè)范圍內(nèi)曲線都應(yīng)處在示波屏滿(mǎn)幅的2

24、0%以上。11. 檢驗(yàn)方法：11.1檢驗(yàn)工作應(yīng)在探傷面經(jīng)過(guò)清理，探傷儀的時(shí)基線和探傷靈敏度經(jīng)過(guò)標(biāo)定，DAC曲線繪制完畢后進(jìn)行。11.2焊縫的全面檢驗(yàn)或抽查比例，應(yīng)根據(jù)GB50205和JGJ7的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)大、中跨度的鋼網(wǎng)架，必須抽檢桿件的 20%數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。11.3探頭掃查速度應(yīng)不大于 150mm/so相臨的兩次檢查之間至少有探頭晶片寬度的10%的重疊。11.4焊縫探傷應(yīng)首先進(jìn)行初始檢查。初始檢查采用的靈敏度不低于評(píng)定線。在檢驗(yàn)中應(yīng)根據(jù)波幅超過(guò)評(píng)定線的各個(gè)回波的特征，判斷焊縫中有無(wú)缺陷以及缺陷性質(zhì)危害性大的非體積性缺陷，如裂紋、未溶合，危害性小的體積性缺陷，如氣孔及夾渣。11.5在初始檢查中

25、判定有缺陷的部位，應(yīng)在焊縫表面作出標(biāo)記。應(yīng)進(jìn)一步作規(guī)定檢驗(yàn)，測(cè)出缺陷的實(shí)際位置和當(dāng)量。并對(duì)除根部未焊透外，回波幅度在評(píng)定線以上危害性大的非體積性缺陷，以及包括根部未焊透，回波幅度在定量線以上危害性小的缺陷，測(cè)定指示長(zhǎng)度。11.6測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度：缺陷只有一個(gè)波高時(shí)，采用6dB法。當(dāng)缺陷回波有多個(gè)波高點(diǎn)時(shí)，采用端點(diǎn)波高法。11.7在檢驗(yàn)中遇到不能準(zhǔn)確判斷的回波時(shí)，應(yīng)輔以其它的檢測(cè)方法。11.8檢驗(yàn)中的探傷儀至少每隔四小時(shí)及檢驗(yàn)結(jié)束后校驗(yàn)一次。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括時(shí)基線、探傷靈 敏度和DAC曲線。在校驗(yàn)時(shí)基線和 DAC曲線時(shí)，校驗(yàn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。 時(shí)基線的校驗(yàn)點(diǎn)回波位置 超過(guò)規(guī)定的10%或水平方向滿(mǎn)刻度的

26、5%則時(shí)基線重新標(biāo)定。并對(duì)上一次標(biāo)定后的缺陷位置和 當(dāng)量重新測(cè)量。校驗(yàn)探傷靈敏度時(shí)，若校驗(yàn)點(diǎn)上波幅比DAC曲線降低或增加了 20%既2dB以上。則探傷靈敏度要重新標(biāo)定，必要時(shí)還要重新繪制 DAC曲線。并對(duì)上次標(biāo)定的缺陷當(dāng)量重新測(cè)量。12. 缺陷判定：12.1最大回波幅度在 DAC曲線n區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm寸，按5mmi十。12.2在任意測(cè)定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度之和12.3回波幅度在I區(qū)，危害性小的缺陷。12.4回波幅度低于評(píng)定線的各種缺陷。12.5回波幅度在I區(qū)的根部未焊透缺陷。 詳見(jiàn)表5.表5波幅位于n區(qū)的質(zhì)量評(píng)定：等級(jí)厚度I< 2 3 /3nW 33 /4出W 3IV425mm最小10mm最小15mm最小20mm表6 波幅位于I、川區(qū)的質(zhì)量評(píng)級(jí):評(píng)定等級(jí)I出回波幅度位于I區(qū)危害性小的體積性缺 陷。不超出評(píng)定線。