反滲透設(shè)備使用說明

1、180m3/h反滲透系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行操作手20m 3/h反滲透設(shè)備使用手冊(cè)、-刖百本手冊(cè)是為使用單位的反滲透設(shè)備編寫的使用說明書，供使用本產(chǎn)品的工程技術(shù)人員、操作人員和管理人員使用，可與本單位產(chǎn)品樣本配套使用。本手冊(cè)供分四章：第一章為概述；第二章為系統(tǒng)制水工藝說明；第三章較全面地介紹了目前化學(xué)水處理系統(tǒng)中最常用的設(shè)備的性能構(gòu)造及運(yùn)行操作，包括過濾設(shè)備，反滲透裝置除鹽設(shè)備及其附屬設(shè)備，用戶可根據(jù)本單位所采購(gòu)設(shè)備選擇閱讀；第四章為附件，包括RO青洗說明，可供用戶參閱。我們真誠(chéng)希望本手冊(cè)能為廣大用戶提供方便，并通過使用本單位產(chǎn)品后提出寶貴意見，使我們能做得更好。7目錄第一章概述3第二章制水工藝3第一節(jié)適

2、用條件和由水指標(biāo)3第二節(jié)選擇處理方案分析3第三節(jié)制水工藝流程及說明4第三章主要工藝設(shè)備性能結(jié)構(gòu)、運(yùn)行操作5第一節(jié)細(xì)砂過濾器5第二節(jié)精密過濾器7第三節(jié)活性炭纖維過濾器8第四節(jié)保安過濾器10第五節(jié)反滲透裝置12第六節(jié)加藥系統(tǒng)16第七節(jié)輔助設(shè)備20第四章附件一21第一章概述純水處理系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)制水工藝配置的設(shè)備、原水和成品水的供給設(shè)施，相應(yīng)的建（構(gòu)）筑物，供配電和公用工程設(shè)施，化驗(yàn)分析和其它的相應(yīng)服務(wù)功能等。本手冊(cè)僅對(duì)制水系統(tǒng)進(jìn)行說明，重點(diǎn)介紹制水工藝設(shè)備的性能結(jié)構(gòu)及運(yùn)行操作，并提出了制水設(shè)備的啟動(dòng)和試運(yùn)行事項(xiàng).第二章制水工藝第一節(jié)適用條件和出水指標(biāo)業(yè)主提供條件原水水質(zhì)監(jiān)測(cè)報(bào)告制水能力20m3/h純

3、水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)PH:7±0.5電導(dǎo)率（25Cns/cm）:<10s/cm第二節(jié)選擇處理方案分析根據(jù)對(duì)用水水質(zhì)要求，系統(tǒng)制水工藝采用在預(yù)處理二級(jí)除鹽的基礎(chǔ)上，增設(shè)后處理來保證出水水質(zhì)。本方案采用處理過程無(wú)相態(tài)變化的物理分離方法一一差壓膜分離技術(shù)，即反滲透進(jìn)行除鹽。為滿足反滲透運(yùn)行的進(jìn)水要求，必需對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理任務(wù)是盡可能多的去除原水中的非溶解性固體雜質(zhì)（泥沙微細(xì)顆粒、金屬氧化物、有機(jī)膠體、藻類抱子等）和去除對(duì)反滲透有損害影響的余氯。本方案中采用細(xì)砂過濾、紫外線殺菌、活性炭纖維過濾等設(shè)施來實(shí)現(xiàn)著一目的。同時(shí)配置保證除鹽設(shè)施持續(xù)運(yùn)行的進(jìn)水預(yù)處理裝置和自身配套的清洗再生系統(tǒng)以及廢

4、水處理系統(tǒng)。預(yù)處理是原水進(jìn)行深度處理使其滿足后級(jí)反滲透裝置的進(jìn)水要求。反滲透裝置進(jìn)水要求為：污染指數(shù)：SDK5水溫：1535cpH:311化學(xué)耗氧量：<1.5mg/L游離氯：<0.1mg/L鐵：<0.05mg/L本系統(tǒng)采用在細(xì)砂過濾前投加混凝劑的直流混凝過濾。為防止地表水中有機(jī)物或生活用水中游離氯對(duì)反滲透膜的不利影響，設(shè)置活性炭纖維過濾吸附水中有機(jī)物或余氯。反滲透是利用半透膜的分離作用，使水（溶劑）通過，而溶解鹽類離子（不能通過的特性，在壓力作用下使溶液（原水）中的溶劑（水）反向擴(kuò)散，遷移至出水側(cè)，作為淡水被利用，溶質(zhì)則被阻留在溶液中濃集，作為濃水被排出。這一過程使進(jìn)水側(cè)中溶

5、解性鹽類在被排出前不斷濃縮，其中溶解度低的難溶鹽就會(huì)結(jié)晶析出，沉淀在膜表石，出現(xiàn)反滲膜的污堵現(xiàn)象，影響反滲透裝置正常運(yùn)行。為保證反滲透裝置的正常運(yùn)行，采用投加阻垢劑的方式防止膜面結(jié)垢，并采用定期自動(dòng)沖洗裝置，增強(qiáng)主體水流在膜表面的紊流效果，同時(shí)降低濃水濃度。為保證制水設(shè)備能持續(xù)有效運(yùn)行，系統(tǒng)中按物料、流量、壓力三大平衡原則配置加藥、反沖、清洗、運(yùn)行等制水過程必須的儲(chǔ)存、計(jì)量、增壓、監(jiān)測(cè)、控制等設(shè)施。系統(tǒng)中設(shè)置濃水箱，回收濃水供預(yù)處理反沖洗用水使用。制水工藝中耗用的壓縮空氣，由獨(dú)立的空壓系統(tǒng)供給。交換樹脂再生過程中排出酸堿性廢水，排入中和池中，由廢水pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)處理至中性后排放。第三節(jié)制水工藝流

6、程及說明1 .制水工藝方框流程如下：國(guó)-pH調(diào)節(jié)|一卜昆凝反應(yīng)|一|細(xì)砂過濾|一-密過濾器|一|活性炭纖維過麻一阻垢劑、還原劑>保安過濾->高壓泵>一級(jí)反滲透除鹽->淡水箱->淡水泵->用水點(diǎn)2 .制水工藝設(shè)施系統(tǒng)供水能力20m3/h,反滲透清洗的耗水量按10%計(jì)，除鹽裝置制水能力為22m3/h反滲透回收率75%,預(yù)處理制水能力30m3/h預(yù)處理單元由加藥箱、細(xì)砂過濾、精密過濾器、活性炭纖維過濾及其相應(yīng)配套的濾料、管道、閥門、儀表、控制設(shè)施等組成。細(xì)砂過濾反沖洗單元由濃水回收箱，反洗泵，壓縮空氣供給和其它配套設(shè)施等組成。除鹽單元由加藥、保安過濾、高壓泵、反滲

7、透組件、機(jī)架、水箱、水泵和相應(yīng)的填料、管道、閥門、儀表、控制設(shè)施等組成。反滲透清洗單元由清洗液槽、清洗泵、精密過濾和相應(yīng)管道、閥門、儀表控制設(shè)施等組成。第三章工藝設(shè)備性能結(jié)構(gòu)及運(yùn)行操作第一節(jié)細(xì)砂過濾器1 .技術(shù)性能(1) 設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱筒身、立式支承(2) 運(yùn)行方式：?jiǎn)瘟鲏毫κ?3) 工作截面：4.9m2(4) 運(yùn)行濾速：68m/h(5) 設(shè)計(jì)工作壓力：0.6MPa(6) 水壓試驗(yàn)壓力：0.75MPa(7)濾料配置：石英砂:0.30.5mm裝填高800mm(8)墊層配置：(由下往上)3248mnmt徑卵石，裝填高150mm1632mm4徑卵石，裝填高150mm816mm&徑

8、卵石，裝填高150mm48mm粒徑卵石，裝填高100mm24mm徑粗砂，裝填高150mm12mm徑粗砂，裝填高150mm0.51mmZ徑粗砂，裝填高150mm(9) 反沖洗流量：水洗176212nVh(壓力0.1MPa)風(fēng)洗441530n3/h(壓力0.05MPa)(10) 進(jìn)水濁度：20NTU(11) 出水濁度：2NTU(12) 充許運(yùn)行水頭損失：0.05MPa(13) 設(shè)備材質(zhì)：碳鋼(14) 防腐方式：內(nèi)襯玻璃鋼，外刷耐鹽霧涂料。2 .設(shè)備構(gòu)造外形尺寸：(|)2500、H=4060mm(2) 內(nèi)部裝置：a. 上部進(jìn)排水裝置，2.5倍喇叭口。b. 底部集配水裝置，穹形孔板卵石墊層。c. 布?xì)?/p>

9、裝置，魚刺形母支管。(3) 外部裝置a. 外接管閥系統(tǒng)：UPV0道、閥門。b. 監(jiān)控儀表：電磁流量計(jì)，進(jìn)出水壓力傳感器，進(jìn)水壓力表。3 .運(yùn)行操作有反洗、正洗、運(yùn)行三個(gè)步驟。(1) 反洗反洗條件：進(jìn)出水壓差大于0.1MPa時(shí)或連續(xù)運(yùn)行時(shí)間夏季超過24h,冬季超過48h,而進(jìn)出水壓差尚未超過0.1Mpa時(shí)為防止細(xì)菌滋生、繁殖均需進(jìn)行反沖洗。反洗方法：先關(guān)閉進(jìn)出水閥門，開啟下排閥，柱內(nèi)水位降止濾層上部2030cm時(shí)關(guān)閉下排閥。順序開啟反洗排水閥，進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)進(jìn)氣手動(dòng)閥，向過濾器內(nèi)送入7.351 .8m3/min(進(jìn)氣強(qiáng)度2530L/m2-S)壓力0.05MPa的壓縮風(fēng)，吹洗35min。在繼續(xù)進(jìn)風(fēng)同

10、時(shí)，開啟進(jìn)反洗水閥，打開反洗水泵，控制進(jìn)水量，使濾料層膨脹105%魄料層面上升7-lOcm),進(jìn)水流量53-90n3/h(強(qiáng)度3-5L/m2S),風(fēng)水聯(lián)合反洗3-5min,關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止進(jìn)風(fēng)，緩慢開啟進(jìn)反洗水閥，進(jìn)水流量176212m3/h(強(qiáng)度10-12L/m2S),使濾層進(jìn)一步展開，膨脹率4050%,大水量沖洗35min。停止反洗水泵，關(guān)閉相應(yīng)閥門。在反洗過程中，應(yīng)注意經(jīng)常檢查反洗水中應(yīng)無(wú)正常顆粒的濾料，防止“跑砂”。反洗利用后級(jí)水，本系統(tǒng)用反滲透濃水。正洗開啟正洗排水閥、正洗進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水手動(dòng)閥，保持正洗水空塔流速68m/h(流量3040n3/h),洗至出水清澈后停止正洗。正洗時(shí)出水

11、中應(yīng)無(wú)濾料，否則可能是因反洗操作不當(dāng)，造成過濾器下部配水系統(tǒng)損壞所至。此時(shí)應(yīng)停止正洗，查明原因并處理好后再恢復(fù)正洗。正洗用前級(jí)水。運(yùn)行運(yùn)行流量30n3/h(空塔流速6m/h),運(yùn)行終點(diǎn)為反洗條件。運(yùn)行時(shí)開啟出水閥、進(jìn)水閥。第二節(jié)精密過濾器2 .技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承(2)運(yùn)行方式：壓力式(3)設(shè)計(jì)工作壓力：0.6MPa(4)水壓試驗(yàn)壓力：0.75MPa(5)濾芯尺寸：內(nèi)徑小30mm外徑小63mm長(zhǎng)750mm(6)濾芯精度：5小(7)濾芯數(shù)量：56支(8)濾芯定位方式：平壓式(9)濾芯材質(zhì)：聚丙烯熔融噴放棉(10)設(shè)備材質(zhì)：SUS316L3 .設(shè)備構(gòu)造(1)外形尺寸：直

12、徑小800mm高1600mm(2)內(nèi)部裝置a.出水隔板：孔板式b.端頭密封：壓圈嵌入，壓板螺桿定位。(3)外部裝置20m 3/h反滲透設(shè)備使用手冊(cè)a.外接管閥系統(tǒng)：無(wú)毒聚氯乙烯管閥件b.監(jiān)控儀表：進(jìn)出口壓力表，出口壓力傳感器4 .運(yùn)行操作有濾芯更新，灌水、排汽、沖洗和運(yùn)行三個(gè)步驟。（1）濾芯更新進(jìn)出水壓差達(dá)0.iMpa寸更換濾芯。更換濾芯時(shí)先停機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯，再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。（2）灌水、排氣

13、、沖洗開啟排氣閥、進(jìn)水閥。排氣出水表示水已灌滿，開啟進(jìn)水端排水（放空）閥,同時(shí)關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進(jìn)水接近，無(wú)明顯雜物后開啟出水端排水（放空）閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水端排水（放空）閥，沖洗濾芯制造時(shí)的添加劑，待出水清亮滿意后，可結(jié)束沖洗，轉(zhuǎn)入待用或運(yùn)行狀態(tài)。待用時(shí)，依次關(guān)閉出水端排水（放空）閥、進(jìn)水閥，開啟排氣閥。（3）運(yùn)行a.沖洗后立即運(yùn)行：開啟出水閥，關(guān)閉出水端排水（放空）閥。b.待用狀態(tài)進(jìn)入運(yùn)行：如待用時(shí)間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開啟出水閥、進(jìn)水閥，投入運(yùn)行。如待用時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、混濁等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先開啟進(jìn)出水端排水（放空）閥，排除罐內(nèi)存水后再按

14、第（2）步操作進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)入運(yùn)行。c.運(yùn)行過程可通過取樣出水觀察并檢驗(yàn)進(jìn)出水情況，觀察進(jìn)出水壓差變化，進(jìn)出水壓差達(dá)0.075MPa時(shí)為運(yùn)行終點(diǎn)。第三節(jié)活性炭纖維過濾器1 .技術(shù)性能（1）設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承運(yùn)行方式：壓力式(3)設(shè)計(jì)工作壓力：0.6MPa(4)水壓試驗(yàn)壓力：0.75MPa(5)濾芯尺寸：內(nèi)徑小30mm外徑小63mm長(zhǎng)750mm(6)濾芯精度：5小(7)濾芯數(shù)量：56支(8)濾芯定位方式：蠟燭式(9)濾芯材質(zhì)：活性炭纖維(10)設(shè)備材質(zhì)：SUS316L2 .設(shè)備構(gòu)造(1)外形尺寸：直徑小800mm高1600mm(2)內(nèi)部裝置a.出水隔板：孔板式b.端頭密封：42

15、2標(biāo)準(zhǔn)接頭，壓板螺桿定位。(3)外部裝置a.外接管閥系統(tǒng)：無(wú)毒聚氯乙烯管閥件b.監(jiān)控儀表：進(jìn)出口壓力表，出口壓力傳感器3 .運(yùn)行操作有濾芯清洗，更新，灌水、排汽、沖洗和運(yùn)行三個(gè)步驟。(1)濾芯清洗進(jìn)出水壓差達(dá)0.1Mpa寸清洗濾芯。清洗濾芯時(shí)先停機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯。配置3%-4%勺稀酸液,將取出的失效活性炭纖維濾芯全部浸沒在稀酸液中,浸泡10小時(shí)左右。配置3%-4%勺稀堿液，將在稀酸液中浸泡好的活性炭纖維濾芯取出，全部浸沒在稀堿液中，浸泡10小時(shí)左右。取出濾芯，用純水將

16、濾芯沖洗干凈，涼干。將濾芯放入烘干箱中烘干，然后在120c的溫度下繼續(xù)烘烤30min待烘箱冷卻后，取出濾芯。再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。（2）濾芯更新當(dāng)清洗無(wú)效果時(shí)應(yīng)更換濾芯。更換濾芯時(shí)先停機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯，再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。（2）灌水、排氣、沖洗開啟排氣閥、進(jìn)水閥。排氣出水表示水已灌滿，開啟進(jìn)水端排水（放空）閥,同時(shí)關(guān)閉排氣閥，排

17、出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進(jìn)水接近，無(wú)明顯雜物后開啟出水端排水（放空）閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水端排水（放空）閥，沖洗濾芯制造時(shí)的添加劑，待出水清亮滿意后，可結(jié)束沖洗，轉(zhuǎn)入待用或運(yùn)行狀態(tài)。待用時(shí)，依次關(guān)閉出水端排水（放空）閥、進(jìn)水閥，開啟排氣閥。運(yùn)行a.沖洗后立即運(yùn)行：開啟出水閥，關(guān)閉出水端排水（放空）閥。b.待用狀態(tài)進(jìn)入運(yùn)行：如待用時(shí)間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開啟出水閥、進(jìn)水閥，投入運(yùn)行。如待用時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、混濁等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先開啟進(jìn)出水端排水（放空）閥，排除罐內(nèi)存水后再按第（2）步操作進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)入運(yùn)行。c.運(yùn)行過程可通過取樣出水觀察并檢驗(yàn)進(jìn)出水情況，觀察進(jìn)出水壓

18、差變化，進(jìn)出水壓差達(dá)0.075MPa時(shí)為運(yùn)行終點(diǎn)。第四節(jié)保安過濾器1 .技術(shù)性能（1）設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承運(yùn)行方式：壓力式設(shè)計(jì)工作壓力：0.6MPa920m 3/h反滲透設(shè)備使用手(4)水壓試驗(yàn)壓力：0.75MPa(5)濾芯尺寸：內(nèi)徑小30mm外徑小63mm長(zhǎng)750mm(6)濾芯精度：3小(7)濾芯數(shù)量：56支(8)濾芯定位方式：平壓式(9)濾芯材質(zhì)：聚丙烯熔融噴放棉(10)設(shè)備材質(zhì)：SUS316L2 .設(shè)備構(gòu)造(1)外形尺寸：直徑小800mm高1600mm(2)內(nèi)部裝置a.出水隔板：孔板式b.端頭密封：壓圈嵌入，壓板螺桿定位。(3)外部裝置a.外接管閥系統(tǒng)：無(wú)毒聚氯乙烯管閥件b

19、.監(jiān)控儀表：進(jìn)出口壓力表，出口壓力傳感器3 .運(yùn)行操作有濾芯更新，灌水、排汽、沖洗和運(yùn)行三個(gè)步驟。(1)濾芯更新進(jìn)出水壓差達(dá)0.1Mpa寸更換濾芯。更換濾芯時(shí)先停機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯，再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。(2)灌水、排氣、沖洗開啟排氣閥、進(jìn)水閥。排氣出水表示水已灌滿，開啟進(jìn)水端排水(放空)閥,同時(shí)關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進(jìn)水接近，無(wú)明顯雜物后開啟出水端排水(放空)閥，同時(shí)關(guān)閉

20、進(jìn)水端排水(放空)閥，沖洗濾芯制造時(shí)的添加劑，待出水清亮滿意后，可結(jié)束沖洗，轉(zhuǎn)入待用或運(yùn)行狀態(tài)。待用時(shí)，依次關(guān)閉出水端排水(放空)閥、進(jìn)水閥，開啟排氣閥。(3)運(yùn)行a.沖洗后立即運(yùn)行：開啟出水閥，關(guān)閉出水端排水(放空)閥。b.待用狀態(tài)進(jìn)入運(yùn)行：如待用時(shí)間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開啟出水閥、進(jìn)水閥，投入運(yùn)行。如待用時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、混濁等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先開啟進(jìn)出水端排水(放空)閥，排除罐內(nèi)存水后再按第(2)步操作進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)入運(yùn)行。c.運(yùn)行過程可通過取樣出水觀察并檢驗(yàn)進(jìn)出水情況，觀察進(jìn)出水壓差變化，進(jìn)出水壓差達(dá)0.075MPa時(shí)為運(yùn)行終點(diǎn)。第五節(jié)反滲透裝置1 .技術(shù)性能(1)

21、 設(shè)備形式：臥式集裝(2) 運(yùn)行方式：壓力式膜元件：LFC1-8040(4) 膜元件數(shù)量：25支(5) 膜容器：8040-5(6) 膜容器壓力等級(jí)：2.4MPa(7) 膜容器數(shù)量：5支(8) 膜容器材質(zhì)：FRP(9) 膜容器進(jìn)出水連接方式：a.淡水端板螺紋RClb.進(jìn)水、濃水側(cè)裝11/2卡套式快裝接頭(10) 膜組件型式：一管五芯，一級(jí)二段，三、二排列。(11) 本體框架：不銹鋼(12) 高壓泵型號(hào)：CRN32-9流量：30rr3/h揚(yáng)程：137m電機(jī)功率：18.5KW(13)自動(dòng)保護(hù)功能：高、低壓超限停泵，啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)慢開閥防高壓水錘，停機(jī)背壓釋放。(14)運(yùn)行控制：現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，中控室自動(dòng)/

22、手動(dòng)控制。(15)運(yùn)行條件：滿足前述進(jìn)水要求。(16)正常運(yùn)行控制指標(biāo)：進(jìn)水30n3/h,出水21n3/h,排濃水9m7h,成品水回收率70%,表觀脫鹽率98%,淡水電導(dǎo)率510us/cm(含鹽量約2.5-5mg/L)。2 .設(shè)備構(gòu)造(1)外形尺寸：長(zhǎng)4.7m寬0.65m高2.5m(2)內(nèi)部裝置：a.進(jìn)出水管口連接：UPVC連接短管(導(dǎo)管)。b.膜元件間連接：UPVC戴PP)適配器。c.防膜卷伸出裝置：UPVC戴PP)墊框。d.密封材料：0形橡膠圈(3)外部裝置：a.外接管閥系統(tǒng)高壓側(cè)為奧氏體不銹鋼閥門、管道、管件。低壓側(cè)為無(wú)毒聚氯乙烯閥門、管道、管件。b.監(jiān)控儀表：流量計(jì)、壓力傳感器、電導(dǎo)率

23、儀。c.低壓配電控制：現(xiàn)場(chǎng)控制柜。3 .運(yùn)行操作(1)初次起動(dòng)的運(yùn)行操作a.準(zhǔn)備前級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)能正常供水，水質(zhì)、水量符合進(jìn)水要求；確認(rèn)裝置中所有管道連接完善，閥門啟閉靈活，狀態(tài)正確。各監(jiān)測(cè)儀表的連鎖報(bào)警功能和控制參數(shù)接點(diǎn)經(jīng)過設(shè)置和調(diào)整，能正常動(dòng)作：加藥系統(tǒng)的藥液濃度、液位、計(jì)量投加處于即時(shí)備用狀態(tài)。b.開啟高壓泵出口流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、RO濃水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、A系列RO電動(dòng)慢1320m 3/h反滲透設(shè)備使用手冊(cè)開閥和（A、B）RO儀表/電磁閥箱上的產(chǎn)品水排放閥、產(chǎn)品水閥、水泵間電磁閥箱上的濃水箱進(jìn)水閥。c.起動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整到供水量大于裝置進(jìn)水量，然后調(diào)節(jié)預(yù)處理出水量為正常供水量的一半左右，約

24、15n3/h進(jìn)入反滲透裝置，將膜組件內(nèi)的空氣排出，排氣時(shí)間約510分鐘，然后增大預(yù)處理水進(jìn)水量至正常進(jìn)水量（約30n3/h）,繼續(xù)沖洗，洗凈膜元件中的保護(hù)液，沖洗時(shí)間約30-45分鐘。檢查系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。在排氣和低壓沖洗時(shí)高壓泵和加藥計(jì)量泵處于停機(jī)狀態(tài)，不能起動(dòng)。d.關(guān)閉電動(dòng)慢開閥門，微開水泵出口調(diào)節(jié)閥和濃水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（約開啟1/3）以及濃水排放閥。e.高壓泵進(jìn)口壓力大于0.1MPa時(shí)起動(dòng)投藥計(jì)量泵、高壓泵、電動(dòng)慢開閥；緩慢調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥，同時(shí)調(diào)節(jié)濃水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使高壓泵出口壓力達(dá)0.60.7MPa,濃水排放量為（產(chǎn)水量/回收率）產(chǎn)水量；調(diào)節(jié)加藥計(jì)量泵穩(wěn)定投藥；關(guān)閉濃水排放閥。

25、f.檢查產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求，經(jīng)1小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行后開啟產(chǎn)品水閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，反滲透裝置開始正常制水。檢查記錄各段壓力，進(jìn)水、淡水、濃水流量，濃水的LSI（朗格利爾數(shù)值），淡水電導(dǎo)率。g.在正常運(yùn)行2448小時(shí)后，記錄并保存給水溫度，給水、淡水、濃水流量，壓力和PH各段給水和淡水的電導(dǎo)率，各段給水和濃水的污染指數(shù)（SDI）,最后一段濃水的朗格利系數(shù)（LSl）。運(yùn)行時(shí)間，事故等要求流量、壓力、溫度、PH值、電導(dǎo)率、給水SDI每班一次，余氯每天一次，各段給水、濃水SDI排出濃水LSI每周一次，各段給水、濃水、淡水的TDS（容解性離子）每月一次。（2）正常運(yùn)行后的起動(dòng)a.準(zhǔn)備（同前）b.起動(dòng)預(yù)處

26、理設(shè)備，向反滲透裝置供水。c.開啟電動(dòng)慢開閥，讓R。氐壓沖洗5分鐘，待壓力大于0.2MPa時(shí)，啟動(dòng)高壓泵電源，沖洗1分鐘，關(guān)閉（A、B）RO儀表/電磁閥箱上的濃水排放閥、產(chǎn)品水排放閥，從ROtt水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥來調(diào)整淡水流量為20T/h,濃水流量為10T/h,待流量穩(wěn)定后，啟動(dòng)加藥間1號(hào)電控柜上的絮凝劑計(jì)量泵電源、助凝劑計(jì)量泵電源，（A、B）系列電控柜上的阻垢劑泵電源。注：由于自來水水壓不穩(wěn)定，RO正常運(yùn)行時(shí)，確保保安過濾器要帶壓，必要時(shí)將自來水閥，細(xì)砂過濾器進(jìn)水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥全打開。d.如是長(zhǎng)期停運(yùn)或經(jīng)停運(yùn)保護(hù)后的起動(dòng)，按初次起動(dòng)的運(yùn)行操作。（3）停止運(yùn)行a.短期停運(yùn)先停高壓泵，再關(guān)閉電動(dòng)慢開閥

27、、加藥計(jì)量泵。開啟進(jìn)清洗水閥，用純水、按進(jìn)水流量進(jìn)行低壓（O.5MPay中洗，時(shí)間30分鐘左右，將濃水沖出，使沖洗水充滿膜組件。停止清洗，關(guān)閉閥門，包括反滲透進(jìn)水閥、濃水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、產(chǎn)品水閥、產(chǎn)品水排放閥、濃水排放閥、清洗側(cè)產(chǎn)品水閥、清洗側(cè)濃水閥。短期停運(yùn)時(shí)間，氣溫大于20c時(shí)，不超過5天。氣溫小于20c時(shí)，不超過30天。短期停運(yùn)期間，氣溫大于20c時(shí)，每班（8h）用給水沖洗30分鐘，氣溫小于20C時(shí)每天用給水沖洗2小時(shí)。b.長(zhǎng)期停運(yùn)按短期停運(yùn)要求沖洗后，利用清洗裝置用反滲透淡水（或后級(jí)除鹽水）配制殺菌保護(hù)液，起動(dòng)清洗裝置，通過進(jìn)清洗液閥對(duì)膜組件系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。保護(hù)液可選用pH調(diào)至56的0.5%

28、0.7%的甲醛溶液或AR級(jí)（分析純）1%亞硫酸氫鈉溶液。保護(hù)液沖洗到排放水（濃水排放閥出水）含有0.5%的甲醛或亞硫酸氫鈉（1%勺濃度）時(shí)即可結(jié)束沖洗過程，使系統(tǒng)充滿保護(hù)液，關(guān)閉所有進(jìn)出閥門。長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)間超過30天，氣溫低于27c時(shí)，每隔30天用新配殺菌保護(hù)液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次沖洗。氣溫高于27c時(shí)每隔15天對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次更新沖洗。用亞硫酸氫鈉液保護(hù)時(shí)，應(yīng)每周檢測(cè)一次保護(hù)液的pH值，當(dāng)PH3或濃度O.5%時(shí)要對(duì)保護(hù)液更新。配液水用純水，應(yīng)保證無(wú)游離氯。系統(tǒng)重新起動(dòng)時(shí)應(yīng)將沖洗排放時(shí)間延長(zhǎng)至l小時(shí)以上，使產(chǎn)品水中無(wú)痕量保護(hù)液。重新起動(dòng)后可能出現(xiàn)暫時(shí)性的水通量減少現(xiàn)象，一般能在一至二天內(nèi)恢復(fù)正常產(chǎn)水量。

29、(4)化學(xué)清洗正常運(yùn)行條件下反滲透膜可能被無(wú)機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會(huì)使反滲透裝置的淡水產(chǎn)量或脫鹽率下降，為恢復(fù)反滲透裝置良好的透水和除鹽性能，需對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。化學(xué)清洗詳見第四章手動(dòng)運(yùn)行操作手冊(cè)(ROfc學(xué)清洗和保護(hù))以及第五章附件一第六節(jié)加藥裝置和貯存罐A.絮凝劑投加裝置絮凝劑投加裝置由絮凝劑配置裝置、絮凝劑計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量箱等組成。a.絮凝劑配置裝置1 .技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：錐底平蓋、立式圓柱容器。(2)有效容積：0.25m3(3)工作介質(zhì)：絮凝劑(高分子聚合氧化鋁或等同)(4)設(shè)計(jì)工作壓力：常壓(5)水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)(6)設(shè)備材質(zhì)：聚

30、乙烯2 .設(shè)備構(gòu)造(1)進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管(2)附件：攪拌機(jī)3 .絮凝劑配置首先在配置箱中加注純水，加注量約4/5配置箱容積(200L左右)，開啟絮凝劑攪拌機(jī)。取絮凝劑約15Kg,加到絮凝劑配置箱中，繼續(xù)加注純水至滿箱，攪拌1小時(shí)左右，待絮凝劑充分溶解后關(guān)閉攪拌機(jī)待用1520m 3/h反滲透設(shè)備使用手b.絮凝劑計(jì)量箱1 .技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：平底平蓋、立式圓柱容器。(2)有效容積：0.2m3(3)工作介質(zhì)：絮凝劑(高分子聚合氧化鋁或等同)(4)設(shè)計(jì)工作壓力：常壓(5)水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2 .設(shè)備構(gòu)造(1)進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管(2)液位計(jì)(3)附件：絮凝劑計(jì)量

31、泵技術(shù)性能(1)流量：12L/h(2)壓力：5.5bar(3)工作介質(zhì)：絮凝劑(高分子聚合氧化鋁或等同)c.絮凝劑投加打開絮凝劑配置箱出液閥，將配置好的絮凝劑放到絮凝劑計(jì)量箱中。當(dāng)制水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，根據(jù)預(yù)處理水量調(diào)節(jié)計(jì)量泵出液流量(通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程量來調(diào)節(jié)出液流量)。絮凝劑投加量控制在1030mg/L,具體投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。本系統(tǒng)絮凝劑投加量暫定為：10mg/L;計(jì)量泵沖程為單套運(yùn)行40%二套運(yùn)行80%B.助凝劑投加裝置助凝劑投加裝置由絮凝劑配置裝置、助凝劑計(jì)量泵、助凝劑計(jì)量箱等組成。a.助凝劑配置裝置1 .技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：錐底平蓋、立式圓柱容器

32、。(2)有效容積：0.25m3(3)工作介質(zhì)：助凝劑(聚丙烯酰胺或等同)(4)設(shè)計(jì)工作壓力：常壓(5)水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2 .設(shè)備構(gòu)造(1)進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管(2)附件：攪拌機(jī)3 .絮凝劑配置首先在配置箱中加注純水，加注量約4/5配置箱容積(200L左右)，開啟助凝劑攪拌機(jī)。取助凝劑約2Kg,加到助凝劑配置箱中，繼續(xù)加注純水至滿箱，攪拌1小時(shí)左右，待助凝劑充分溶解后關(guān)閉攪拌機(jī)待用。b.助凝劑計(jì)量箱1 .技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：平底平蓋、立式圓柱容器。(2)有效容積：0.2m3(3)工作介質(zhì)：助凝劑(聚丙烯酰胺或等同)(4)設(shè)計(jì)工作壓力：常壓(5)水壓試驗(yàn)壓力：盛水

33、試驗(yàn)(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2 .設(shè)備構(gòu)造(1)進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管(2)液位計(jì)(3)附件：助凝劑計(jì)量泵技術(shù)性能(1)流量：12L/h(2)壓力：5.5bar(3)工作介質(zhì)：助凝劑(聚丙烯酰胺或等同)c.助凝劑投加打開助凝劑配置箱出液閥，將配置好的助凝劑放到助凝劑計(jì)量箱中。當(dāng)制水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)助凝劑計(jì)量泵，根據(jù)預(yù)處理水量調(diào)節(jié)計(jì)量泵出液流量(通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程量來調(diào)節(jié)出液流量)。助凝劑投加量控制在0.51mg/L,具體投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。本系統(tǒng)暫不投加助凝劑。C.阻垢劑及還原劑投加裝置阻垢劑及還原劑投加裝置由阻垢劑計(jì)量泵、阻垢劑計(jì)量箱及還原劑計(jì)量泵、還原劑計(jì)量箱等組成。1.

34、技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：平底平蓋、立式圓柱容器。(2)有效容積：0.2m3(3)工作介質(zhì)：阻垢劑(4)設(shè)計(jì)工作壓力：常壓(5)水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2 .設(shè)備構(gòu)造(1)進(jìn)、出液管：聚氯乙烯管(2)液位計(jì)(3)附件：助凝劑計(jì)量泵技術(shù)性能(1)流量：12L/h(2)壓力：5.5bar(3)工作介質(zhì)：助凝劑3 .阻垢劑配置首先在配置箱中加注前級(jí)水，加注量約4/5配置箱容積(150L左右)，取阻垢劑約2Kg,加到阻垢劑配置箱中，繼續(xù)加注前級(jí)水至滿箱，攪拌均勻后待用,4.阻垢劑投加打開阻垢劑配置箱出液閥，將配置好的阻垢劑放到阻垢劑計(jì)量箱中。當(dāng)制水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量

35、泵，根據(jù)預(yù)處理水量調(diào)節(jié)計(jì)量泵出液流量(通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程量來調(diào)節(jié)出液流量)。阻垢劑投加量控制在510mg/L,具體投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。第七節(jié)輔助設(shè)備4 .水箱(1)設(shè)備形式：橢球形或矩形長(zhǎng)方體(2)有效容積：按工藝設(shè)計(jì)要求(3)設(shè)計(jì)工作壓力：常壓(4)水壓試驗(yàn)壓力：盛水試驗(yàn)(5)設(shè)備材質(zhì)：316L或PE(6)監(jiān)控設(shè)施：配套超聲波液位計(jì)。5 .水泵按工藝要求33四、附件、RO清洗4.1 清洗特別提示本內(nèi)容適用于4、6、8和8.5英寸直徑的復(fù)合聚酰胺反滲透和納濾膜元件聚酰胺反滲透膜元件在任何情況下均不得與游離氯等氧化劑接觸，游離氯的氧化將使膜造成永久性的損傷。因此，在管路與設(shè)備滅菌操作或

36、使用清洗劑與儲(chǔ)存保護(hù)劑之后均應(yīng)特別注意膜系統(tǒng)給水中是否含有游離氯殘留。對(duì)此如有懷疑，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。如存在游離氯殘留，可使用亞硫酸氫鈉將其還原，并滿足反應(yīng)時(shí)間以保證充分的脫氯。每1.0ppm的游離氯需亞硫酸氫鈉的用量為1.8-3.0ppm。在反滲透膜元件的擔(dān)保期內(nèi)，建議每次膜元件的清洗應(yīng)與海德能公司協(xié)商后進(jìn)行。在清洗溶液中，應(yīng)避免使用陽(yáng)離子表面活性劑。使用陽(yáng)離子表面活性劑可導(dǎo)致膜元件無(wú)法恢復(fù)的污染。4.2 膜污染在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會(huì)受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋼、硫酸鍬沉淀、金屬（鐵、鈕、銅、鍥、鋁等）氧化物沉淀、硅沉積物、

37、無(wú)機(jī)或有機(jī)沉積混合物、NOW然有機(jī)物質(zhì)、合成有機(jī)物（如：阻垢劑/分散劑，陽(yáng)離子聚合電解質(zhì)）、微生物（藻類、霉菌、真菌）等污染。污染性質(zhì)和污染速度取決于各種因素，如給水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率。通常污染是漸進(jìn)發(fā)展的,如不盡早控制，污染將會(huì)在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件。當(dāng)膜元件確證已被污染，或是在長(zhǎng)期停機(jī)之前，或是作為定期日常維護(hù)，建議對(duì)膜元件進(jìn)行清洗。當(dāng)反滲透系統(tǒng)（或裝置）出現(xiàn)以下癥狀時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)清洗或物理沖洗： 在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降1015% 為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加1015% 產(chǎn)水水質(zhì)降低1015%透鹽率增加1015% 給水壓力增加1015% 系統(tǒng)各段之間壓

38、差明顯增加（可能沒有儀表監(jiān)測(cè)該參數(shù)）冊(cè)在運(yùn)行數(shù)據(jù)未標(biāo)準(zhǔn)化的情況下，如果關(guān)鍵參數(shù)沒有改變，上述清洗原則依然可以適用。保持穩(wěn)定的運(yùn)行參數(shù)主要是指產(chǎn)水流量、產(chǎn)水背壓、回收率、溫度及TDS如果這些運(yùn)行參數(shù)起伏不定，強(qiáng)烈建議標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)以確定是否有污染發(fā)生，或者在關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)有變化的前提下反滲透的實(shí)際運(yùn)行是否正常。海德能公司提供標(biāo)準(zhǔn)化軟件ROdata.xls,可從海德能公司的網(wǎng)站t下載。定時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件是否已發(fā)生污染的基本方法。污染對(duì)膜元件的影響是漸進(jìn)的，并且影響的程度取決于污染的性質(zhì)。表-1”反滲透系統(tǒng)故障診斷一覽表”列出了常見的污染現(xiàn)象及其對(duì)膜性能的影響。已受污染的反滲透膜的清洗周期根

39、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個(gè)月一次。如果在1個(gè)月以內(nèi)清洗一次以上，就需要對(duì)反滲透預(yù)處理系統(tǒng)做進(jìn)一步調(diào)整和改善，如追加投資，或重新進(jìn)行反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)。表-1反滲透系統(tǒng)故障診斷一覽表故障種類可能發(fā)生位置壓降給水壓力鹽透過率金屬氧化物（Fe/Mn）一段最前端膜元件迅速增加迅速增加迅速增加膠體7f染（有機(jī)和無(wú)機(jī)混合物）一段最前端膜元件逐漸增加逐漸增加輕度增加難溶鹽類(Ca/Mg/Ba/Sr)末段最末端膜元件適度增加輕度增加一般增加聚合硅沉積物末段最末端膜元件一般增加增加一般增加生物污染任何位置通常前端膜元件明顯增加明顯增加一般增加有機(jī)物污染（難溶NOM）所有段逐漸增加增加降低阻垢劑

40、污染末段最嚴(yán)重一般增加增加一般增加氧化損壞一段最嚴(yán)重一般增加降低增加水解損壞（超出pH范圍）所有段一般降低降低增加冊(cè)磨蝕損壞（顆粒物）一段最嚴(yán)重一般降低降低增加。型圈滲漏（內(nèi)連接管或適配器）無(wú)規(guī)則（通常在兩端適配器）一般降低一般降低迅速增加膜元件外殼破損（由撞擊造成）無(wú)規(guī)則（運(yùn)輸或安裝間隙）可能降低可能降低可能增加膜卷突出（壓差過大導(dǎo)致）兩端膜元件明顯增加明顯增加迅速增加當(dāng)膜元件僅僅是發(fā)生了輕度污染時(shí)，重要的是清洗膜元件。重度污染則會(huì)阻礙化學(xué)藥劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%,那么，欲完全恢復(fù)膜元件出廠時(shí)的初始性能是不可能的。在反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，可使

41、用反滲透產(chǎn)品水沖刷系統(tǒng)中的污染物以降低清洗頻率。用產(chǎn)品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脫落，降低化學(xué)清洗的頻率。清洗何種污染物以及如何清洗要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)污染情況而進(jìn)行。對(duì)于幾種污染同時(shí)存在的復(fù)雜情況，清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗。膜元件受到污染時(shí)，往往通過清洗的方式來恢復(fù)膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗（沖洗）和化學(xué)清洗（藥品清洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質(zhì)，使用機(jī)械性的沖刷消除膜元件中的污染物，恢復(fù)膜元件的性能。化學(xué)清洗是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑，改變污染物的組成或?qū)傩?，然后排出膜元件，恢?fù)膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗（物理清洗）的方式達(dá)到

42、一定的效果，像生物污染這種對(duì)膜的吸附性強(qiáng)的污染物使用沖洗的方法很難達(dá)到預(yù)期效果。沖洗已經(jīng)很難去除污染物時(shí)，應(yīng)停止裝置并采用化學(xué)清洗。為了提高化學(xué)清洗的效果，清洗前，有必要通過對(duì)污染狀況進(jìn)行分析，確定污染的種類（詳細(xì)參照第九章相關(guān)內(nèi)容）。在掌握污染物種類、成分、數(shù)量的基礎(chǔ)上，選擇合適的清洗藥品是清洗成功的關(guān)鍵因素?；瘜W(xué)清洗與物理清洗并是可以相互配合的兩種清洗手段。在面對(duì)輕度污染時(shí)，采用物理清洗時(shí)添加一些化學(xué)藥品可以使清洗效果倍增，同樣在嚴(yán)重污染采用化學(xué)清洗時(shí)也可以使用一些物理性的強(qiáng)化手段來增強(qiáng)化學(xué)清洗的效果。4.3 污垢成份冊(cè)碳酸鈣垢碳酸鈣垢是一種礦物結(jié)垢。當(dāng)阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，或

43、是加酸pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)出故障而引起給水pH增高時(shí)，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測(cè)碳酸鈣垢，對(duì)于防止膜層表面沉積的污垢結(jié)晶損傷膜元件是極為必要的。早期檢測(cè)出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3-5,運(yùn)行1-2小時(shí)的方法去除。對(duì)于沉積時(shí)間長(zhǎng)的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。硫酸鈣、硫酸鋼、硫酸鍬垢硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質(zhì)垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障或加硫酸調(diào)節(jié)pH時(shí)沉積出來。盡早地檢測(cè)硫酸鹽垢對(duì)于防止膜層表面沉積的污垢結(jié)晶損傷膜元件是極為必要的。硫酸鋼和硫酸鍬垢較難去除，因?yàn)樗鼈儙缀踉谒械那逑慈芤褐须y以溶解，所以應(yīng)特別加以注意。磷酸鈣垢磷酸鈣垢在

44、高含磷的市政污水處理中是較為常見的。通常這種垢可用酸性清洗液去除。目前在海德能公司的RO設(shè)計(jì)軟件中未包含磷酸鹽垢的計(jì)算。如果在給水中磷酸鹽的含量達(dá)到或大于5Ppm請(qǐng)與海彳惠能公司聯(lián)系。金屬氧化物/氫氧化物污染典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物通常為鐵、鋅、鈕、銅、鋁等金屬的化合物。這種垢可能是管路、容器（罐/槽）的腐蝕產(chǎn)物，金屬材料會(huì)被空氣、氯、臭氧、高鈕酸鉀氧化，或者來自于預(yù)處理過濾系統(tǒng)中使用的鐵或鋁混凝劑。聚合硅垢硅膠垢去除困難，來自于可溶性硅過飽和或聚合反應(yīng)。硅膠垢與硅基膠體污染不同，后者可能與金屬氫氧化物和有機(jī)物有關(guān)。采用傳統(tǒng)的清洗方法幾乎無(wú)法對(duì)付硅垢，如果遇到消洗不利的情況請(qǐng)聯(lián)系海德能公

45、司?，F(xiàn)在也有一些非常利害的藥劑，如氟化氫氨在一些地方成功應(yīng)用，但它的毒性很大，對(duì)設(shè)備也有害。膠體污染膠體是懸浮在水中的無(wú)機(jī)物或是有機(jī)與無(wú)機(jī)混合物的顆粒，它不會(huì)由自身重力而沉淀。膠體物通常含有以下一個(gè)或多個(gè)主要組份：鐵、鋁、硅、硫或有機(jī)物。溶解性天然有機(jī)物污染（NOM溶解性天然有機(jī)物污染（NOMNaturalOrganicMatter）通常是由地表水或深井水中的營(yíng)養(yǎng)物分解所致。有機(jī)污染的化學(xué)機(jī)理很復(fù)雜，主要的有機(jī)組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOMJ吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸附作用產(chǎn)生，凝膠或塊狀的污染過程就會(huì)開始。冊(cè)微生物沉積有機(jī)沉積物是細(xì)菌粘泥、真菌和霉菌等沉淀物，

46、這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會(huì)使清潔的進(jìn)水難以充分均勻的進(jìn)入膜元件內(nèi)。為抑制這種沉積物的進(jìn)一步生長(zhǎng)，重要的是不僅要清潔和維護(hù)RO系統(tǒng)，同時(shí)還要清潔預(yù)處理、管道及端頭等。對(duì)膜元件采用氧化性殺菌時(shí)，請(qǐng)與海德能公司技術(shù)支持部門聯(lián)系，使用海德能公司認(rèn)可的殺菌劑。4.4 物理清洗1物理清洗的意義物理清洗是通過低壓力、高流速的進(jìn)水沖刷膜元件，將短時(shí)間內(nèi)在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的方式。沖洗用水中心管圖-1清洗時(shí)膜面的狀態(tài)示意圖2清洗要點(diǎn)清洗時(shí)的要點(diǎn)是高流速，低壓力和清洗頻率(1)清洗的流速裝置運(yùn)行時(shí)，附著性高的顆粒狀污染物逐漸堆積在膜表面。如果清洗時(shí)的流速與

47、運(yùn)行時(shí)的流速相等或更低，則很難把這些污染物從膜元件中沖洗出來。因此，清洗時(shí)應(yīng)使用比正常運(yùn)行時(shí)更高的流速(一般可考慮為正常運(yùn)行濃水流速的1.2倍)。而實(shí)際上膜元件兩端的壓差與進(jìn)水流量成正比，單只膜元件的壓力差不允許超過0.7bar,因此海德能公司對(duì)單只膜元件的最大進(jìn)水流量作了嚴(yán)格的限制，請(qǐng)?jiān)谇逑磿r(shí)遵循以下規(guī)定。冊(cè)表-2運(yùn)行時(shí)單只膜殼濃水流量范圍規(guī)格單只容器的濃水流量單只容器的最大進(jìn)水流量8英寸膜殼7.2-12.0m3/hr17.0m3/hr4英寸膜殼1.8-2.5m3/hr3.6m3/hr(2)清洗壓力正常高壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力直接垂直作用膜面，使進(jìn)水透過膜面得到產(chǎn)水，同時(shí)污染物也被壓向膜面。所以在清

48、洗時(shí)，如果采用同樣的高壓，則污染物被積壓在膜表面，清洗的效果就會(huì)降低。清洗時(shí)盡可能的通過低壓，高流速的方式，增加水平方向的剪斷力把污染物沖出膜元件。清洗壓力一般建議控制在3.0bar以下。如果在3.0bar以下，很難達(dá)到流量要求時(shí)，盡可能控制進(jìn)水壓力，以不出產(chǎn)水為標(biāo)準(zhǔn)。一般進(jìn)水壓力不能大于4.0bar。(3)清洗頻率條件允許的情況下，建議經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。增加清洗的次數(shù)比延長(zhǎng)1次清洗的時(shí)間更為有效。一般清洗的頻率推薦為1天1次以上。根據(jù)具體的情況，顧客可以自行規(guī)定清洗的頻率。清洗用水一般使用合格的預(yù)處理產(chǎn)水即可，清洗時(shí)的流量、時(shí)間以及壓力條件歸納在表-3中。表-3清洗條件膜尺寸壓力頻率時(shí)間(

49、inch)(bar)(次/日)83.0以下1次以上10-1543.0以下1次以上10-153清洗步驟(1)停止裝置緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會(huì)形成水錘，將會(huì)對(duì)管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。冊(cè)(2)調(diào)節(jié)閥門首先全開濃縮水閥門；然后關(guān)閉進(jìn)水閥門；接著全開產(chǎn)水閥門(如關(guān)閉系統(tǒng)后關(guān)閉了產(chǎn)水閥門)。如果錯(cuò)誤的關(guān)閉產(chǎn)水閥門，壓力容器中的后端的膜元件可能因?yàn)楫a(chǎn)水背壓而造成膜元件機(jī)械性損傷。(3)清洗作業(yè)首先啟動(dòng)低壓清洗泵；然后緩慢地打開進(jìn)水閥，同時(shí)觀察濃縮水流量計(jì)的流量；調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門直至流量和壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)值；最后在10-15分鐘后慢慢地關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水泵。

50、4.5 化學(xué)清洗1化學(xué)清洗藥品的選擇與使用選擇適宜的化學(xué)清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素。首先要與設(shè)備制造商、RO膜元件廠商、或RO特用化學(xué)藥劑及服務(wù)人員取得聯(lián)系。確定主要的污染物，選擇合適的化學(xué)清洗藥劑。有時(shí)針對(duì)某種特殊的污染物或污染狀況，要使用RO藥劑制造商的專用化學(xué)消洗藥劑，并且在應(yīng)用時(shí)，要遵循藥劑供應(yīng)商提供的產(chǎn)品性能及使用說明。特殊情況下可針對(duì)具體情況，從反滲透裝置取出已發(fā)生污染的單支膜元件進(jìn)行測(cè)試和清洗試驗(yàn)，以確定合適的化學(xué)藥劑和清洗方案。為達(dá)到最佳的清洗效果，有時(shí)會(huì)使用多種化學(xué)清洗藥劑進(jìn)行組合清洗。典型地程序是先進(jìn)行低pH值清洗，去除礦物質(zhì)污染物，然后再進(jìn)行高pH清洗，去除有機(jī)

51、物。有些情形下，是先進(jìn)行高pH清洗，去除油類或有機(jī)污染物，再進(jìn)行低pH清洗。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴(yán)重的生物和有機(jī)碎片垢物，同時(shí)可用其它藥劑如EDTA乙二氨四乙酸)等螯合劑來輔助去除膠體、有機(jī)物、微生物及硫酸鹽垢。需要慎重考慮的是，如果選擇了不適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗方法和藥劑，污染情況會(huì)更加惡化。使用化學(xué)清洗藥品時(shí)需要符合以下原則：(1)選用的專用化學(xué)藥劑，首先要確保其已由化學(xué)供應(yīng)商認(rèn)定并符合用于海德能公司膜元件的要求。藥劑供應(yīng)商的指導(dǎo)和建議不應(yīng)與海德能公司此技術(shù)手冊(cè)中推薦的清洗參數(shù)和限定的化學(xué)藥劑種類相沖突。(2)如果正在使用指定的化學(xué)藥劑，要確認(rèn)其已在此海德能公司技術(shù)手冊(cè)中列出，并符

52、合海德能公司的要求。(3)影響清洗效果的因素是多方面的，應(yīng)該采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH溫度及接觸時(shí)間等參數(shù)，這將會(huì)有利于增強(qiáng)清洗效果。(4)在推薦的最佳溫度下進(jìn)行清洗，同時(shí)應(yīng)盡可能減少化學(xué)藥劑與膜元件的接觸次數(shù)，以求達(dá)到最好的清洗效率和延長(zhǎng)膜元件壽命的效果。冊(cè)(5)應(yīng)該謹(jǐn)慎地控制清洗液的pH值范圍，可延長(zhǎng)膜元件白使用壽命。保守的pH范圍是4-10,允許使用的最大pH范圍為2-12(見表-6)。(6)最有效的典型清洗方法是從低pH至高pH溶液進(jìn)行清洗；但對(duì)油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始，因?yàn)橛驮诘蚿H時(shí)會(huì)固化。(7)當(dāng)清洗多段反滲透裝置時(shí)，最有效的清洗方法是分段清洗，這

53、樣可控制最佳清洗流速和清洗液濃度，避免后段的膜元件受到前段污染物的堵塞。(8)如果系統(tǒng)已發(fā)生生物污染，就要考慮在清洗之后加入一個(gè)殺菌劑化學(xué)清洗步驟。殺菌劑必須可在清洗后立即進(jìn)行，也可在運(yùn)行期間定期進(jìn)行(如一星期一次)連續(xù)加入一定的劑量。必須確認(rèn)所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會(huì)帶來任何對(duì)人的健康有害的風(fēng)險(xiǎn)，并能有效地控制生物活性，且成本低。(9)為安全起見，要確保在清洗時(shí)所有的軟管和管路可承受清洗溫度、壓力和pH條件下的操作。(10)為保證安全，溶解化學(xué)藥品時(shí)，切記要慢慢地將化學(xué)藥劑加入充足的水中并同時(shí)進(jìn)行攪拌。(11)從安全方面考慮，不能將酸與苛性(堿性)物質(zhì)混合。在要使用下一種溶液之前，應(yīng)從

54、RO系統(tǒng)中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學(xué)清洗溶液。2海德能推薦的清洗藥品表-4列出了在清洗不同的污染物時(shí)所推薦的化學(xué)清洗方案。重要提示：要從化學(xué)品供應(yīng)商處力求得到化學(xué)藥劑的性能參數(shù)、操作指南和安全注意事項(xiàng),并且在處理和保存所有化學(xué)品時(shí)嚴(yán)格按照說明書要求執(zhí)行。表-4海德能公司推薦的化學(xué)清洗溶液污染物弱洗時(shí)強(qiáng)洗時(shí)碳酸鈣垢14硫酸鈣、硫酸鋼、硫酸鍬垢24金屬氧化物/氫氧化物(鐵、鈕、銅、鍥、鋁等)15無(wú)機(jī)膠體污染物14無(wú)機(jī)/有機(jī)膠體混合污染物26聚合硅沉積物無(wú)7微生物類23或6天然有機(jī)物（NOM）23或6表-5“海德能公司清洗液配方”提供的清洗溶液是將一定重量（或體積）的化學(xué)藥品加入到100力口侖（3

55、79升）的潔凈水中（RO產(chǎn)品水或不含游離氯的水）。溶液是按所用化學(xué)藥品和水量的比例配制的。溶劑是RO產(chǎn)品水或去離子水，無(wú)游離氯和硬度。清洗液進(jìn)入膜元件之前，要求徹底混和均勻，并按照目標(biāo)值調(diào)節(jié)pH溫度。常規(guī)的清洗方法基于用化學(xué)清洗溶液循環(huán)清洗1小時(shí)和1種任選的化學(xué)藥劑浸泡一小時(shí)的操作而設(shè)定的。表-5海德能公司清洗液配方（以100加侖，既379升為基準(zhǔn)）編號(hào)主要組份藥劑量pH調(diào)節(jié)值最高溫度1檸檬酸（100%©末）17.0磅（7.7公斤）用氨水調(diào)節(jié)PH=4.0402二聚磷酸鈉（100%©末）NA-EDTA（100%©末）17.0磅（7.7公斤）7.0磅（3.18公斤）用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)PH=10.0403二聚磷酸鈉17封旁用硫酸或鹽