沖壓模具課程設(shè)計(jì)說明書樣式

1、 模 具 課 程 設(shè) 計(jì) 說明書班級：學(xué)號：姓名：指導(dǎo)老師：目 錄前 言（ ）設(shè)計(jì)任務(wù)書（ ）一、 制件工藝性分析（ ）二、 確定沖裁工藝方案（ ）三、 工藝和設(shè)計(jì)計(jì)算（ ）四、 計(jì)算凸凹模的刃口尺寸（ ）五、 凹模與凸模的設(shè)計(jì)與校核（ ）六、 模具的其他裝置（ ）七、 模架的選擇（ ）八、 壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核（ ）九、 裝配圖和零件圖（）附：參考文獻(xiàn)（）結(jié)束語（） 前 言模具課程設(shè)計(jì)是CAD/CAM專業(yè)教學(xué)計(jì)劃安排的非常重要的教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)，也是畢業(yè)設(shè)計(jì)的首選內(nèi)容。其目的在于鞏固模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)所學(xué)知識，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握正確的設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際工作能力。通過模具結(jié)構(gòu)

2、設(shè)計(jì)，學(xué)生在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫說明書和查閱參考文獻(xiàn)等方面受到一次綜合的訓(xùn)練，增強(qiáng)學(xué)生的動手能力和創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力。本次設(shè)計(jì)中，本人的設(shè)計(jì)任務(wù)是根據(jù)一個座板的工件設(shè)計(jì)一副模具。本人主要做了如下工作：(結(jié)合自己的設(shè)計(jì)內(nèi)容寫)1、2、3、4、 設(shè)計(jì)人：（簽名） 年 月 日設(shè)計(jì)任務(wù)書：一、沖壓件工藝分析1、材料：H半硬黃銅，具有良好的沖壓性能。2、沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度：為了降低沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)效果，在不影響沖裁件使用的要求的前提下，應(yīng)可能采用經(jīng)濟(jì)精度，在未注明的情況下，沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級一般取1213級，通常取IT12級，查尺寸工差表得尺寸公差分別

3、為：、。3、工件結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱，有利于材料的合理利用。結(jié)論：適合沖裁二、確定沖裁工藝方案1、先落料，再沖孔，采用單工序生產(chǎn)。 2、落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 3、沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一：采用單工序模，需要2道工序，且多次中心距定位產(chǎn)生累積誤差大，導(dǎo)致孔的位置精度不高，需要兩副模具生產(chǎn)，且效率低，不適宜采用。 方案二：采用復(fù)合模生產(chǎn)，在一副模具當(dāng)中，同時完成兩個或兩個以上的工序，精度相比單工序模更高，且效率也高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出件較困難，安全性較差 方案三：采用級進(jìn)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，在一套模具中完成兩次工序，兩次定位在一套模具中，精度高。 綜合以上三個方案

4、分析：結(jié)合本組，我選擇方案三級進(jìn)模導(dǎo)正銷導(dǎo)正。三、工藝和設(shè)計(jì)計(jì)算 1、排樣圖設(shè)計(jì)與計(jì)算： 因該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱，只有兩道工序，沖孔與落料，因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，所以采用單排導(dǎo)正銷級進(jìn)模，因t=1.5mm,查表，最小搭邊值得：a=1.0、a=1.2.又因?yàn)?步距：A=D+a=45.24+1=46.24mm 條料寬度：B=（） =（）=故B原整為：導(dǎo)料板間的距離:B = =排樣圖如下：a 經(jīng)計(jì)算：S，2S+S=2+ S=S-（2S+S（1）、計(jì)算一個步距內(nèi)的利用率： （2）、計(jì)算整個條料的利用率：經(jīng)查表：整個板料的標(biāo)準(zhǔn)長寬為：9001000經(jīng)計(jì)算：取整個條料的長度為：900；利用率高。取n=1

5、9（3）、計(jì)算整個板料的利用率： 經(jīng)計(jì)算條料數(shù)為：，所以能取N=23條經(jīng)計(jì)算整個板料的制件數(shù)為：23n=1923=437制件 2、沖壓力與壓力中心的計(jì)算：（查表3-4；查得查得，查表刃口高度。取h=7）個沖件力： 落料力： 卸料力： 推件力：（推廢料，推制件）n為卡在凹模內(nèi)的沖孔廢料數(shù)目，制件數(shù)取n=4 由：得從滿足沖壓工藝力的要求看，查手冊8-13表：可選用JC23-35，350KN開式雙柱可傾壓力機(jī)。查表得如下：公稱壓力350KN封閉高度調(diào)節(jié)量60滑塊行程80滑塊中心線至床耳距離205滑塊行程次數(shù)50（次/min）立柱距離300最大封閉高度280床身最大可傾角20工作臺尺寸前后380模柄孔

6、尺寸直徑50左右610深度70墊板尺寸厚度60滑塊底面尺寸前后190直徑150左右210工作臺孔尺寸前后200左右290直徑260壓力中心的確定，其中凸模的壓力中心為它的幾何中心：沖裁輪廓周長L/mm各凸模壓力中心坐標(biāo)XYL=00L=-12L=0L120如上圖所示： 計(jì)算如下： 得：壓力機(jī)的中心為（20.08，0） 四、計(jì)算凸凹模的刃口尺寸 工作需件刃口尺寸的計(jì)算：采用分開加工法 由圖可知，該需件屬于無特殊要求的一般沖孔，落料。外形：，由落料同時獲得。內(nèi)形：、，由沖孔同時獲得。查表3-32得： 由公差表查得：為IT11級，取X=0.75；設(shè)凸凹模分別按IT6，IT7級加工制造：沖孔1： 校核：

7、 故：（且沖孔1與沖孔3相同）沖孔2： 校核：（不滿足間隙公差要求） 因此；只有縮小提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。?得：落料：外形未注明公差的取IT11IT12級，所以取IT12級，由落料獲得。查表，3-32。得：，由公差表查得：為IT11級，取X=0.75。 落料1： 校核：（不滿足間隙公差條件） 因此；只有縮小提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。海淞?段與落料3段相同） 落料2： 未注明公差的一般取IT12IT13級，取IT12級，所以：X=0.75，故此外形尺寸為： 校核： （滿足間隙公差條件） 故：（落料2段與落料4段相同）落料5：又因?yàn)榇诉呴L是由落

8、料獲得為外形尺寸，取下偏差：設(shè)凸凹模分別按IT6、IT7級加工制造 校核：（不滿足間隙公差條件） 因此；只有縮小 提高制作精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。?故：（落料5與其他3段邊長相同）落料6：外形，查表3-32，得：由公差表查得：校核：（不滿足間隙公差條件）因此；只有縮小提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。嚎拙喑叽纾何?、凹模與凸模的設(shè)計(jì)1、凹模的設(shè)計(jì)：根據(jù)查表得: 因數(shù):k=0.15mm 凹模厚度: H=kb(×98= 所以 凹模厚度為25mm凹壁壁厚： C=（1.52）H× 圓整取C=36mm凹模的外形尺寸: L=2C+98=2×36

9、+98=170mm B=2C+40=2×36+40=112mm式中 b-凹模刃口的最大尺寸：k-系數(shù),考慮板料厚度的影響.取標(biāo)準(zhǔn)凹模尺寸:20012525允許誤差5102.沖孔凹模刃口形狀的選擇：凹模刃口有兩種基本形式:一種是直壁式,一種是斜壁式.直壁式強(qiáng)度好,刃磨后尺寸不增大,沖件精度高,但沖裁時磨損大,工件易在型空內(nèi)聚集,嚴(yán)重時會使凹模脹裂,不如斜壁式刃口鋒利,每次刃磨的磨量大.為僻免工件易在型空內(nèi)聚集,凹模刃口形狀選擇直壁式.如圖:模的設(shè)計(jì)：1.凸模材料選用T10A鋼制造，熱處理進(jìn)行淬硬，HRC58-62,其許用抗壓強(qiáng)度=1300MPa其結(jié)構(gòu)選用直通凸模（1）、凸模長度的計(jì)算：

10、凸模固定板厚度，單位：mm卸料板厚度，單位：mm-橡膠厚度，單位：mm材料厚度，單位：mm（2）、凸模的強(qiáng)度與剛度的校核<1>、承壓能力的校核凸模承壓能力按下式校核：式中： 截面的壓應(yīng)力，單位Mpa最小面積，單位縱向所承受的壓力，它包括沖裁力和推件力（或頂件力）單位N的許用抗壓強(qiáng)度，單位MPa模具材料的許用抗壓強(qiáng)度大小取決于凸模材料及熱處理，選用時，一般可參考下列數(shù)值，對于T8A；T10A；Cr12MoV;GCr15等工具鋼，淬火硬度為5862HRC時，可取確定T10A為凸模材料：結(jié)論：強(qiáng)度足夠。（2）.凸模失穩(wěn)定彎曲應(yīng)力的校核凸模不發(fā)生縱向彎曲的最大長度為：式中： E凸模材料的彈

11、性模量，對于模具鋼，E= 凸模最小截面（即刃口直徑截面）的慣性矩，對于圓形凸模，單位d凸模工作刃口的直徑，單位mmn安全系數(shù)，淬火鋼n=23把上述的可得出圓形截面的凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的極限長度為： 無導(dǎo)向凸模: 六、模具的其他裝置1、墊板的厚度取10mm。2、凸模固定板：凸模固定板的形狀一般與凹模形狀相同，凸模固定板的厚度：Hx=（0.60.8）H=(0.60.8)25=1520mm凸模固定板的厚度取20mm3、擋料銷： 它是用來控制送料步距的.查表得:選用固定擋銷，擋料銷的材料牌號為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格45鋼GB2866.11-81,采用淬火處理,硬度為45 HRC.安裝在凹模的左右對稱線上,與凹模的配

12、合為H7/n6的過渡配合.4、防轉(zhuǎn)銷: 為了防止模柄的轉(zhuǎn)動,采用了一個防轉(zhuǎn)銷,其尺寸d=d1=3mm, L=5mm.5、卸料板的確定：材料45鋼，長和寬的尺寸取與凸模固定板相同的尺寸,厚度取16mm. 6、凸模、凸模固定板、墊板、上模座是用圓柱銷和內(nèi)六角圓柱頭螺釘來連接的.凹模與下模座也是用圓柱銷和內(nèi)六角圓柱頭螺釘來連接的.(1)圓柱銷的數(shù)量為2根,其尺寸為:5mm.材料采用45鋼與上下模座,墊板,凹模,凸模固定板的配合為H7/m6的過渡配合.(2)內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)臄?shù)量八個,其尺寸為:GB/T170-1985 M12.材料采用45鋼.(3) 螺母是采用GB/T6170-200 M10,材料采

13、用Q235鋼.(4)凸模固定板的長200mm,寬125mm,鉆有通孔用來裝螺釘和圓柱銷的,中間開有一個孔和凸模配合的,材料采用Q235鋼.(5)螺栓L為80mm7、 卸板料橡膠的自由高度：根據(jù)工件材料的厚度為1.5mm，沖裁時凸模進(jìn)入凹模深度取1mm，考慮模具維修時刃磨留量2mm，再考慮開啟時卸料板高出凸模1mm，則總的工作行程=6mm。橡膠的自由高度 取模具在組裝時橡膠的預(yù)壓量為取 由此可算出模具中安裝橡膠的空間高度尺寸為25mm。8、導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)：式中：d-導(dǎo)正銷的基本尺寸，單位：-沖孔凸模直徑，單位：七、模架的選擇根據(jù)凹模尺寸的確定查設(shè)計(jì)手冊得模架參數(shù)如下：模架L=200B=125開模最

14、大高度225（mm）上模座200×125×40下模座200×125×50導(dǎo)柱25×180導(dǎo)套25×95×38八、壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核模具的閉合高度計(jì)算：所選壓力機(jī)的最大封閉高度為：280，封閉高度調(diào)節(jié)量為：60，所以壓力機(jī)的閉模高度是220mm，加個20mm墊板。其中：壓力機(jī)的最小閉合高度壓力機(jī)的最大閉合高度九、裝配圖：（見下圖）參考文獻(xiàn)：（注意格式，上面文中有引用的文獻(xiàn)一定要寫！）1 陳劍鶴. 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 20062 史鐵梁. 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 20073 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 20044 王芳. 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 20025 周斌興. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程. 北京：國防工業(yè)出版社, 2006結(jié)束語緊張的模具設(shè)計(jì)，在老師和我們的共同努力下，終于結(jié)束了。通過這次實(shí)習(xí)，使我在原來的理論基礎(chǔ)上增加了實(shí)戰(zhàn)性的知識，同時我也感受到要成為一個模具設(shè)計(jì)師需要付出很多努力。本次設(shè)計(jì)中，本人在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫說明書和查閱參考文獻(xiàn)等方面受到一次綜合的訓(xùn)練，增強(qiáng)了動手能力和創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力