鍋爐試車與蒸汽管道吹掃方案

1、鍋爐試車及蒸汽管道吹掃方案根據(jù)公司總體安排，將于7 月 18 日點鍋爐進行 S98 主蒸汽管線、S25過熱蒸汽管線的吹掃以及整個蒸汽管網(wǎng)的試運。為了做好各項準備工作，使試車及吹掃工作能夠安全順利進行，特制定本方案。一、試車目的及圍：（一）試車目的1、檢驗改造后的蒸汽管網(wǎng)的安全穩(wěn)定性。2、 S98、S25過熱蒸汽管道吹掃。（二）試車圍根據(jù)試車目的，本次試車圍為：原運車間：原煤儲運系統(tǒng)供水車間：一次水、脫鹽水、消防水系統(tǒng)、239 裝置、蒸汽管網(wǎng)動力車間： 3#鍋爐及公用系統(tǒng)空分車間： 281 空壓站、 241 減溫減壓站、各級蒸汽管網(wǎng)氣化車間： 713 熱回收工段、各級蒸汽管網(wǎng)甲醇車間：兩大機組蒸

2、汽系統(tǒng)、各級蒸汽管網(wǎng)二、組織機構及職責為了做好試車吹掃前的各項準備及檢查確認工作，確保試車及吹掃工作的安全順利進行，成立試車組織機構，機構組成及職責如下：1、組長：哲職責：全面負責試車及吹掃工作。2、協(xié)調組：王劍峰銳韓新明職責：具體協(xié)調試車及吹掃的各項工作。3、原運組：段耀奎志軍高軍職責：負責試車吹掃期間鍋爐的正常上煤；志軍主要負責皮帶運輸系統(tǒng)的故障處理；高軍主要負責按方案穩(wěn)定上煤的監(jiān)控工作。4、動力組：薛紅恒穆衛(wèi)京職責：負責試車及吹掃期間 3#鍋爐的安全穩(wěn)定運行；穆衛(wèi)京主要負責 3#鍋爐的穩(wěn)定運行。5、空分組：喬玉成贠志明肖磊職責：負責 S98 管線的吹掃工作以及儀表風及工廠風的供應；贠志明

3、主要負責吹掃臨時設施的安全穩(wěn)定；肖磊主要負責臨吹口上方電纜的安全防護。6、供水組：段向龍殷建春民富職責：負責提供生產(chǎn)、消防用水、脫鹽水的正常供應以及各種排放水的回收。民富主要負責試車期間各種排放水的管理以及與環(huán)保部門的協(xié)調。7、管網(wǎng)組：各工藝車間主任職責：負責開車前蒸汽管網(wǎng)的三查四定及蒸汽管網(wǎng)送汽后的監(jiān)控、檢查、確認。三、試車應具備的條件（一）生產(chǎn)管理方面1、各車間啟動組織機構已建立，啟動方案、事故緊急處置方案已通過審批。2、啟動方案、事故預案已經(jīng)組織學習。3、生產(chǎn)所用原料、化學品滿足要求。4、脫鹽水、生產(chǎn)水系統(tǒng)具備供水條件。5、系統(tǒng)排放水去向已落實，相關裝置已具備受水條件。6、啟動用燃料油供

4、應系統(tǒng)完好備用。7、灰、渣系統(tǒng)已具備啟動條件。8、與該裝置開工相關的裝置外盲板確認已完畢，滿足開工及停工需要。9、工藝管道已經(jīng)過檢查確認。10、通訊設施已投用，及時傳遞信息，優(yōu)先保證生產(chǎn)指揮、消防和安全救護要求。11、儀表系統(tǒng)完好，具備使用條件。12、機泵單體試車已進行并確認無故障。13、電氣設備經(jīng)過測試，已經(jīng)具備送電條件。14、生產(chǎn)相關記錄表格、臺帳準備齊全。15、車間部已經(jīng)按照啟動方案規(guī)定的項目完成檢查確認，并有規(guī)的記錄。（二）機電儀方面1、機泵防護罩、壓力表、接地線等附件齊全。2、檢修后驗收記錄完整。3、設備潤滑系統(tǒng)正常、油質合格、三級過濾得到落實，潤滑點明確。4、壓力容器及壓力管道的安

5、全附件已經(jīng)校驗合格，安裝齊全。5、各類設備按單體試車方案完成試車并合格。6、平臺、梯子、護欄安裝牢固并符合要求。7、設備備品備件準備齊全。8、現(xiàn)場施工用臨時設施已經(jīng)拆除并恢復完好。9、設備臺賬準備齊全。10、防雷、防靜電實施完好。11、設備聯(lián)動試車完成并處于良好待用狀態(tài)。12、機電儀修值班和保運人員已經(jīng)到位。13、控制系統(tǒng)、調節(jié)閥經(jīng)過調試合格，聯(lián)鎖系統(tǒng)調試完畢，監(jiān)視報警系統(tǒng)完好待用。14、各變電所送電正常。15、供電系統(tǒng)保護全部經(jīng)過校驗，動作靈敏可靠。16、相關閥門經(jīng)過調試并符合使用要求。（三）安全環(huán)保方面1、就本次啟動工作車間已經(jīng)進行了相關安全教育并考試合格。2、特種崗位操作員持證作業(yè)。3、

6、操作工具、勞動保護用品、 安全防護設施、 應急設施齊全好用。4、關鍵危險部位警示標識明顯齊全。5、消防設施已經(jīng)可靠投運。6、通風換氣、照明、監(jiān)控設施完好并投運。7、裝置環(huán)保設施具備投運條件。8、環(huán)境監(jiān)測設施準備完畢。9、已經(jīng)制定防火預案并經(jīng)過演練。10、消防道路暢通無障礙。11、滅火器布置數(shù)量、位置符合規(guī)。12、崗位消防器材、保護器具準備齊全并人人會用。13、應急體系程序經(jīng)過全員培訓學習合格。四、試車步驟及吹掃工作計劃（一）、試車步驟7 月 18 日煤運系統(tǒng)具備上煤條件脫鹽水送出合格脫鹽水22：00 3 #鍋爐點火， S98 管網(wǎng)暖管7 月 19 日-7 月 23 日 S98 管道吹掃7 月

7、19 日中壓鍋爐給水管網(wǎng)建立動力 S98/S13 投運 241 MI2603投運S13 過熱、 S13飽和、 S07管網(wǎng)建立供水 239 開車7 月 24 日 241 MI2601 、MI2604 投運 S25 過熱蒸汽管網(wǎng)建立7 月 24 日 7 月 26 日 S25 過熱管網(wǎng)吹掃7 月 27 日 S25 飽和管網(wǎng)試運7月 28 日蒸汽管網(wǎng)吹掃合格、試運結束，3#鍋爐停爐，吹掃管道復位。（二） S98、S25 蒸汽吹掃工作計劃項目日期吹掃步驟控制指標備注首次暖管必須緩慢S987月18暖管45 小時、進行，加強導淋排升溫速率 50/h水，同時檢查管道支架位移情況試吹壓力 1.0 MPa吹除管道

8、及臨吹設施的雜物檢驗管道的穩(wěn)定性試吹壓力 2.0 、3.0MPa以及臨吹設施的穩(wěn)定性、掌握吹管特性7月19蒸汽壓力：2.0S983.0MPa視鍋爐負荷情況調連續(xù)吹掃蒸汽溫度： 350（過熱度 100），整吹掃壓力及方式。由鍋爐控制1、采用自然降溫。管道冷卻2、最終管道溫度：夜間 100 。管道升溫14 小時、先升溫，后升壓升溫速率 100 /h蒸汽壓力：2.01、視電動閥使用情7月202.0 4.0MPa4.0MPa況及吹掃效果調整蒸汽溫度： 420吹掃方法及時間。S98蓄能降壓吹掃7月23（過熱度 100），2、打靶檢驗直至合由鍋爐控制格。1、采用自然降溫。管道冷卻2、最終管道溫度：夜間 1

9、00 。備注：S98吹掃合格后管道暫不復位， 關閉臨吹閥，投運 S98/S25 減溫減壓器，進行 S25 過熱管網(wǎng)的吹掃。首次暖管必須緩慢S257月24暖管24 小時、進行，加強導淋排升溫速率 50/h水，同時檢查管道支架位移情況蒸汽壓力：0.8穩(wěn)壓吹掃， 最后蓄能7月24甲醇 672、223B1.2MPa降壓法吹掃打靶， 直進口管線吹掃蒸汽溫度 380，至合格。S25由減溫減壓站控制7月251、采用自然降溫。管道冷卻夜間2、最終管道溫度： 100 。變換 E1502 出蒸汽壓力：0.8穩(wěn)壓吹掃， 最后蓄能口 S25 過熱蒸1.2MPa降壓法吹掃打靶， 直S25 7月26蒸汽溫度 380，至合

10、格。汽管線倒吹由減溫減壓站控制五、具體工作安排及注意事項：1、供水、動力、空分、氣化、甲醇車間編制相應的試車及吹管方案（包含應急處理措施等容） ，經(jīng)審批后下發(fā)，參與人員認真學習。2、由于部分蒸汽管道經(jīng)過改造，管道熱應力發(fā)生變化，在送汽前各車間按照界區(qū)及管網(wǎng)劃分必須對所有蒸汽管道支架、管托等附件進行檢查確認并做好記錄；蒸汽管網(wǎng)投運時嚴格按照2011年 3月 2日生產(chǎn)部下發(fā)的蒸汽管網(wǎng)操作管理規(guī)定執(zhí)行，暖管時要緩慢進行，在提溫提壓時必須嚴格控制速率：升溫速率2/min ，升壓速率0.1MPa/min 現(xiàn)場操作人員需嚴密關注管道受熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系、處理。3、動力門前S98 去甲醇 708

11、裝置支管線閥門關閉；241M6801減溫減壓器 S98/40 進口閥關閉。4、動力點爐前爐存水需要排放，根據(jù)系統(tǒng)實際情況，排放水經(jīng)動力雨水管線進入470 雨水提升裝置， 經(jīng)緯一路雨水管網(wǎng)外排。 鍋爐運行期間冷卻回水及定、連排水經(jīng)管道排至供水450II 循環(huán)水池。5、由于循環(huán)水系統(tǒng)暫不運行， 動力進入 450II 的水經(jīng)循環(huán)水池直接排放至雨水管網(wǎng)。6、吹掃期間根據(jù)吹掃消音器的實際效果適當調整吹掃進度，原則上白天進行吹掃至18:00, 夜間進行管道冷卻，鍋爐壓火，第二天 6:00前拉火運行。7、根據(jù)吹掃臨時材料以及吹掃電動閥性能參數(shù)， S98 吹掃壓力控制 4.0MPa、溫度控制 420進行，采用

12、穩(wěn)定壓力連續(xù)吹掃結合蓄能降壓吹掃方法進行， S25 管道采用穩(wěn)壓（ 0.8-1.2 MPa ）連續(xù)吹掃方法進行，具體實施細節(jié)見車間方案， 要求每項吹掃工作必須嚴格按照相關規(guī)要求進行，吹掃合格必須以打靶結果為準。8、考慮到本次吹掃鍋爐用煤煤種較雜， 還有大部分儲煤水分較大，為確保鍋爐在吹掃期間的安全穩(wěn)定運行， 在鍋爐點火前由質檢中心對各類煤進行煤質分析， 原運車間依據(jù)分析結果編制合理可行的上煤方案。9、參與吹掃的崗位以及現(xiàn)場人員需保持通訊暢通， 現(xiàn)場人員配備對講機以便及時聯(lián)系。 為了確保 S98管道吹掃時聯(lián)系的順暢以及快速響應，由動力鍋爐操作人員根據(jù)方案制定的壓力圍用對講機直接聯(lián)系空分吹掃現(xiàn)場操

13、作人員進行吹掃電動閥的開關， 一名調度人員在現(xiàn)場協(xié)調，調度室值班調度用同頻道的對講機進行監(jiān)控， 出現(xiàn)異常情況即使果斷處理，切斷蒸汽。 S25管線吹掃時由甲醇、氣化現(xiàn)場操作人員用對講機與調度聯(lián)系，調度根據(jù)需要通知空分中控 241 人員進行調整。10、吹掃工作進行前安環(huán)部門負責辦理相關環(huán)保手續(xù)以及對外告知等事宜。六、安全注意事項及應急措施1、蒸汽管道吹掃前，須向參加吹掃的全體人員進行安全、技術交底，且吹掃實施人員必須熟悉吹掃方案和吹掃流程。2、操作人員穿戴勞保服裝、手套，避免人員燙傷，若有高空作業(yè)時應該注意高空作業(yè)措施，系好安全帶，以免墜落。3、操作人員應配帶防噪音耳塞，并配備相應的通訊器材。4、

14、為了確保吹掃時的周圍環(huán)境安全，吹掃口周圍必須設立警戒區(qū)域并拉警戒線， 考慮到空分吹掃口距離緯二路及經(jīng)十二路較近，吹掃階段緯二路空分界區(qū)段以及經(jīng)十二路需警戒、斷路。5、為了確保吹掃臨時設施（吹掃閥、消音器等）的安全，在空分S98管道暖管結束準備正式吹掃前，逐級提升管網(wǎng)壓力，在1.0MPa、2.0MPa、3.0 MPa 分別試吹幾次，以檢查臨吹管道、消音器等設施的安全穩(wěn)定性，經(jīng)確認安全后再進行吹掃工作。 吹掃期間電氣車間安排專人現(xiàn)場監(jiān)控吹掃口上方管廊電纜的安全。6、在吹掃期間若發(fā)生臨吹電動閥故障打不開而導致蒸汽管道壓力上漲超過吹掃壓力規(guī)定圍時， 現(xiàn)場操作人員必須立即通知調度室以及動力中控操作人員及

15、時處理： S98 管網(wǎng)通過鍋爐對空排汽門降壓或泄壓， S25管網(wǎng)通過減溫減壓站 S25總管三組放空閥進行降壓或泄壓，已確保蒸汽管網(wǎng)的安全。7、因 S98吹掃口距離空分三臺液體儲罐較近，空分車間必須做好防護措施以及應急方案，在S98吹掃期間，現(xiàn)場安排專人監(jiān)控，若有吹出物對儲罐造成影響時及時聯(lián)系進行停汽、處理。8、事故應急措施（1）發(fā)生蒸汽管道爆裂時：a、發(fā)生蒸汽管道爆裂時，吹掃負責人必須立即向調度報告，停止蒸汽的供給。b、吹掃負責人應立即通知警戒人員指揮疏散現(xiàn)場的人員，遠離事故現(xiàn)場，待管道降溫、降壓后再對其進行檢修處理。c、在發(fā)生人員燙傷時，現(xiàn)場人員應用鹽水對其受傷部位進行清洗，同時聯(lián)系救護車到

16、現(xiàn)場。（2）發(fā)生蒸汽泄漏時發(fā)生蒸汽泄漏時， 應立即查明泄漏點，如是閥門泄漏，在泄漏量不大的情況下，關閉相關的閥門；上述方法不能解決時，應立即通知調度室停止蒸汽的供給。 如是焊縫泄漏， 應立即通知調度室停止蒸汽的供給，由施工單位作相應的處理。（3）管道發(fā)生水擊時如果高壓蒸汽管道發(fā)生水擊等其他異?，F(xiàn)象， 立即打開蒸汽管道吹掃閥，放空閥，消除水擊現(xiàn)象后，通知調度室，進行下一步吹掃工作，否則，匯報調度室，立即停止吹掃工作，關閉熱電蒸汽閥門，打開相關蒸汽管道吹掃閥，放空閥，進行處理。七、試車物資需求根據(jù)試車及吹掃工作計劃，本次試車主要進行蒸汽管線的吹掃及管網(wǎng)的試運行， 化工裝置不投運， 因此開車物資主要是原煤方面的需求。目前原運系統(tǒng)可利用的煤有約1300 噸，其余約 1500 噸為本次筒倉發(fā)生自燃后用水沖刷卸出的煤，水分含量很高， 需要長時間晾曬才能使用。根據(jù)試車計劃及負