供應鏈生產(chǎn)管理培訓講義(共40頁).ppt

1、CUMT第七章第七章 供給鏈生產(chǎn)管理供給鏈生產(chǎn)管理CUMT供給鏈運作參考模型CUMTContents生產(chǎn)方案1供給鏈生產(chǎn)管理的特點2面向供給鏈的生產(chǎn)組織方案模式3供給鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)總體模型4CUMT第一節(jié) 生產(chǎn)方案一、生產(chǎn)方案的定義 生產(chǎn)方案是根據(jù)需求預測和優(yōu)化決策，對企業(yè)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出質量、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時間、勞動力和設備的配置以及庫存水平等問題所預先進行的考慮和安排，將企業(yè)的生產(chǎn)任務同各生產(chǎn)要素進行反復綜合平衡，從時間和空間上對生產(chǎn)任務作出總體安排，并進一步對生產(chǎn)任務進行層層分解，落實到車間、班組，以保證方案任務的實現(xiàn)。CUMT二、企業(yè)的方案層次及其相互關系一方案的層次

2、戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術層計劃作業(yè)層計劃方案期長短時間單位粗細涉及范圍企業(yè)車間不確定性大小詳細程度高度綜合詳細管理層次高層基層特點資源獲取日常活動CUMT二不同層次方案之間的關系企業(yè)戰(zhàn)略層方案主要考慮企業(yè)的長遠開展規(guī)劃。戰(zhàn)略層指導全局，它下面最主要的是經(jīng)營方案。再往下是各種職能方案，如銷售方案、生產(chǎn)方案、生產(chǎn)技術準備方案、品種質量方案、新產(chǎn)品開發(fā)方案、本錢方案、財務方案等。生產(chǎn)方案是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標的最重要的方案，是戰(zhàn)略層方案實現(xiàn)的根底。CUMT三、生產(chǎn)方案的構成 制造企業(yè)的生產(chǎn)方案一般來說由三局部構成：綜合生產(chǎn)方案、主生產(chǎn)方案和物料需求方案。一綜合生產(chǎn)方案APP 綜合生產(chǎn)方案是對企業(yè)未來較長一段時間內

3、資源和需求之間的平衡所作的概括性設想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預測，對企業(yè)未來較長一段時間內的產(chǎn)出內容、產(chǎn)出量、勞動力水平等問題的決策性描述。CUMT綜合生產(chǎn)方案案例及特點綜合生產(chǎn)方案案例及特點1月2月3月A系列產(chǎn)品產(chǎn)量/臺200030004000B系列產(chǎn)品產(chǎn)量/臺600060006000總工時/分鐘340034003750G公司綜合生產(chǎn)方案1產(chǎn)品。按照產(chǎn)品的需求特征、加工特性、所需人員等，可將產(chǎn)品分為幾大系列。綜合生產(chǎn)方案就是根據(jù)產(chǎn)品系列來制定的。2時間。方案期一般為一年，又稱年度生產(chǎn)大綱。時間單位為月、雙月或季度。3人員。幾種方式：1.產(chǎn)品系列，2.產(chǎn)品工藝特點和人員所需的技能水平

4、。CUMT二主生產(chǎn)方案MPS 主生產(chǎn)方案確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內的生產(chǎn)數(shù)量。1月2月3月周次123456789101112A1型320320480480640640A2型300300300300450450450450600600600600A3型8080120120160160月產(chǎn)量200030004000G公司主生產(chǎn)方案CUMT三物料需求方案v物料需求方案MRP ，Material Requirement Planning是對主生產(chǎn)方案MPS排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)方案和采購件的采購方案。它是根據(jù)主生產(chǎn)方案對最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導出構成產(chǎn)品的零部件及材料

5、的需求數(shù)量和需求日期，直至導出自制零部件的制造訂單下達日期和采購件的采購訂單發(fā)放日期，并進行需求資源和可用能力之間的進一步平衡。vMRP的方案展望期一般為月或季度，方案周期可以是周、日，也可以明細到小時。 vMRP主要解決以下五個問題：v1要生產(chǎn)含采購或制造什么？生產(chǎn)含采購或制造多少？這些數(shù)據(jù)從MPS獲得v2要用到什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表展開獲得)v3已經(jīng)有了什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息、即將到到貨信息或產(chǎn)出信息獲得)v4還缺什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計算結果獲得)v5何時安排包括何時開始采購制造、何時完成采購制造？(這些數(shù)據(jù)MRP計算出結果獲得)v 物料需求方案要解決的是在按主生產(chǎn)方

6、案進行生產(chǎn)的過程中對相關物料的需求問題，而v不是對這些物料獨立的、隨機的需求問題。CUMTMRP工作原理圖物料需求計劃（M RP）主生產(chǎn)計劃獨立需求物料清單庫存信息其它因素采購定單制造定單CUMTCUMT生產(chǎn)方案制定的流程CUMT供給鏈管理例如供給鏈管理例如(IBM(IBM歐洲公司歐洲公司) )制造制造制造制造IBMIBM制造制造制造制造制造制造制造制造訂貨計劃訂貨計劃企業(yè)計劃企業(yè)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃MRPMRP集中采購集中采購生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃直接銷售直接銷售地方地方分銷分銷中心中心銷售銷售渠道渠道用戶用戶訂單訂單市場調查市場調查與分析與分析預測預測供應商供應商信息信息 庫存庫存在制品在制品C

7、UMT第二節(jié) 供給鏈生產(chǎn)管理的特點一、供給鏈生產(chǎn)管理決策環(huán)境的特點一決策信息多源化傳統(tǒng)的生產(chǎn)方案決策模式中，方案決策信息來源于兩個方面：需求信息用戶訂單和需求預測和資源信息。供給鏈環(huán)境下，信息是多元化的，決策信息不僅來自于企業(yè)內部，還來自供給商、分銷商和用戶。二群體決策傳統(tǒng)的生產(chǎn)方案決策時一種基于單個企業(yè)的決策。供給鏈環(huán)境下的決策模式是分布式的群體決策過程。CUMT三信息反響機制多樣性傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)方案的信息反響機制是一種鏈式反響機制，是企業(yè)內部從一個部門到另一個部門的直線傳遞。供給鏈環(huán)境下，生產(chǎn)方案信息的傳遞不是沿著企業(yè)內部的組織結構，而是沿著供給鏈不同的節(jié)點方向。四方案運行的動態(tài)環(huán)境 供給鏈

8、環(huán)境下的生產(chǎn)方案是在不穩(wěn)定的運行環(huán)境下進行的，涉及到的多是訂單化得生產(chǎn)。CUMT二、供給鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)方案制定的特點一具有縱向和橫向的信息集成過程縱向：供給鏈由下游向上游的信息集成橫向：生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享二加強了能力平衡在方案中的作用 1.為修正主生產(chǎn)方案和投入產(chǎn)出方案提供依據(jù) 2.是進行外包決策和零部件外購的決策依據(jù) 3.上游企業(yè)能力數(shù)據(jù)反映了在合作中愿意承擔的生產(chǎn)負荷，為供給鏈管理高效運作提供保證。 4.在信息技術的支持下，對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)實時更新使生產(chǎn)方案具有較高可行性。CUMT供給鏈環(huán)境下生產(chǎn)方案CUMT第三節(jié) 面向供給鏈的生產(chǎn)組織方案模式一、面向供給

9、鏈的生產(chǎn)組織方案模式的根本思想 充分利用地區(qū)制造資源，圍繞某一產(chǎn)品或用戶定制要求，以本企業(yè)為核心，根據(jù)自身資源短缺與響應度狀況，通過計算機網(wǎng)絡尋找不同層次的協(xié)作企業(yè)，建立起異地制造資源互補供給鏈，到達圍繞某一產(chǎn)品或用戶定制要求迅速調動、相關的各種制造資源、快速完成該產(chǎn)品或工程的目的。異地制造互補供給鏈，可以采用一種以顧客需求驅動的面向供給鏈的生產(chǎn)組織方案模式來組織生產(chǎn)。 該模式采用MRP與JIT相結合的方案管理策略。CUMT物料需求方案MRP與制造資源方案MRPv 物料需求方案Material requirements planning，MRP是20世紀60年代開展起來的一種計算物料需求量和需

10、求時間的系統(tǒng)。所謂“物料，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。最初的MRP僅僅對物料進行方案，但隨著計算機能力的提高和應用范圍的擴大，MRP涉及的領域也同時隨之拓寬。v 80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的MRP，被稱之為MRP，制造資源方案Manufacturing resource planning,。MRP不僅涉及物料，而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造資源，是一種廣泛的資源協(xié)調系統(tǒng)。它代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。一個完整的MRP程序大約包括20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂貨錄入到作業(yè)方案、庫存管理、財務、會計等等。MRP包含在MRP中。CUMT二、面向供

11、給鏈的生產(chǎn)組織方案模式的實施 面向供給鏈的生產(chǎn)方案模式的生產(chǎn)系統(tǒng)實施可分為方案制定、方案執(zhí)行、方案控制、方案考核4個主要階段。一方案制定1.以銷定產(chǎn)，建立主生產(chǎn)方案制定銷售方案制定主生產(chǎn)方案合理粗能力平衡外包是是否否制定外包工程方案CUMT2.編制日生產(chǎn)方案 根據(jù)裝配線的生產(chǎn)能力將主生產(chǎn)方案分解到各天。3.制定物料需求方案保證零部件配套 企業(yè)物料需求方案的作用是給各個分廠和采購部門提出具體需求的時間和數(shù)量，各分廠根據(jù)企業(yè)物料需求方案生成分廠生產(chǎn)方案。4.方案修正 生成物料需求方案后，要將供給鏈訂單下發(fā)到各個分廠、采購部門和配套廠家征求意見，再根據(jù)他們的反響意見對主生產(chǎn)方案、裝配方案、物料需求方

12、案進行調整。CUMT二方案執(zhí)行 方案開始執(zhí)行后，需要對生產(chǎn)方案的執(zhí)行情況進行實時監(jiān)控，分析將來可能出現(xiàn)的生產(chǎn)問題。1.依靠計算機網(wǎng)絡，全面了解生產(chǎn)信息采用Intranet技術來建立企業(yè)內部網(wǎng)絡建立Internet/Intranet網(wǎng)上電子看板2.建立在線分析處理系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)異常預報 系統(tǒng)需要建立基于企業(yè)Intranet的在線分析處理系統(tǒng)，可以分析企業(yè)的生產(chǎn)狀況、物料使用情況和庫存情況，及時報告生產(chǎn)異常，保證生產(chǎn)的順利進行。CUMT三方案控制 供給鏈環(huán)境下的生產(chǎn)協(xié)調控制內容包括：1.生產(chǎn)進度控制 依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)方案，檢查零部件的投入和產(chǎn)出的數(shù)量、時間和配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配出廠。2.生產(chǎn)異?？?/p>

13、制 企業(yè)的生產(chǎn)是一個閉環(huán)系統(tǒng)。生產(chǎn)人員需要向有關單位提出建議，變事后補救為事前控制。針對無法克服的問題，方案人員需要在考慮各方因素后重新修訂生產(chǎn)方案。CUMT第四節(jié) 供給鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)總體模型一、供給鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式 供給鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理是開放性的、以團隊為組織單元的多代理制。在供給鏈聯(lián)盟中，企業(yè)進行合作生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)決策信息通過EDI/Internet實時的在供給鏈聯(lián)盟中由企業(yè)代理通過協(xié)商決定，企業(yè)建立一個合作公告欄，實時的和合作企業(yè)進行信息交流。 企業(yè)內部也是基于多代理制的團隊工作模式，主管人員負責團隊與團隊之間的協(xié)調。CUMTv 在當今顧客驅動的環(huán)境下，

14、制造商必須具有面對不確定性的事件不斷修改方案的能力，要做到這一點，企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信根底設施必須無縫地連接且實時地運作，因而供給鏈同步化方案的提出是企業(yè)最終實現(xiàn)敏捷供給鏈管理的必然選擇。v 在信息集成的供給鏈平臺上，同步方案是決定各合作伙伴應該做什么、什么時候完成、完成多少等問題。這種方案是每個合作伙伴根據(jù)整個供給鏈的共享信息而制定的，因此它是準確有效的，是完全被最終用戶需求所驅動的。v 供給鏈企業(yè)的同步化方案使方案的修改或執(zhí)行中的問題能在整個供給鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實時的牽引方式下進行而不是無限能力的推動過程。 供給鏈同步化方案供給鏈同步化方

15、案CUMTv為此，要通過企業(yè)信息化建設實現(xiàn)對供給鏈的優(yōu)化管理為此，要通過企業(yè)信息化建設實現(xiàn)對供給鏈的優(yōu)化管理企業(yè)間順序做方案；企業(yè)間順序做方案；下游向上游單向驅動下游向上游單向驅動企業(yè)間同步做方案；企業(yè)間同步做方案；上下游雙向驅動上下游雙向驅動CUMTInternet/EDI1.外包工程3.用戶滿意和價值增值2.需求訂單Q(t)：訂單驅動供應鏈信息集成平臺1.產(chǎn)品能力/成本分析 （1.訂單分解）外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進度MPS主生產(chǎn)計劃動態(tài)BOMMRP物料需求計劃自制零件出產(chǎn)計劃外協(xié)件采購計劃零件能力/成本分析外部資源車間作業(yè)計劃2.成本核算合作伙伴選擇自制件生產(chǎn)進度庫存狀態(tài)能力狀態(tài)

16、集外協(xié)件生產(chǎn)進度1.篩選訂單D(t)自制工程是否轉包二、生產(chǎn)方案與控制模型CUMT三、生產(chǎn)方案與控制模型的特點一生產(chǎn)方案的特點模型首次在MRP系統(tǒng)中提出基于業(yè)務外包和資源外用的生產(chǎn)決策策略。把本錢分析納入生產(chǎn)作業(yè)方案決策過程中，從原先的事后結算和分析變?yōu)槭孪冗M行本錢分析，從而真正起到本錢的方案與控制的作用。表達了基于價值增值與用戶滿意的供給鏈管理模式。CUMT二生產(chǎn)控制模式特點訂貨決策與訂單分解控制： 訂單決策過程：價格/本錢、交貨期、能力比較分析決策 訂單分解為外包訂單和自制訂單面向對象的、分布式、協(xié)調生產(chǎn)作業(yè)控制模式需求訂單交貨單采購訂單制造訂單裝配訂單制造部門制造裝配部門裝配用戶消費采購

17、部門采購CUMT 核心思想是要求企業(yè)以類似于大量生產(chǎn)的時間和本錢去生產(chǎn)出具有個性化客戶化的產(chǎn)品。對客戶而言，所生產(chǎn)的產(chǎn)品是定制的、個性化的；對廠家而言，定制產(chǎn)品卻主要采用MP生產(chǎn)方式得到。能否實現(xiàn)？能否實現(xiàn)？怎樣實現(xiàn)？怎樣實現(xiàn)？大規(guī)模定制大規(guī)模定制Mass Customization,MCMass Customization,MCCUMT四、供給鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想延遲制造一延遲制造的提出Anderson在1950年提出延遲制造的概念，認為產(chǎn)品可以在接近客戶購置點時實現(xiàn)差異化，即實現(xiàn)差異化延遲?；谘舆t制造的供給鏈流程盡量延長產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)，最終的產(chǎn)品工藝和制造活動延遲到接受客戶訂單之后

18、，在這一過程中，通過加上新的產(chǎn)品特征或采用通用模塊裝配個性化產(chǎn)品來實現(xiàn)定制化。CUMT二延遲制造的含義 簡言之，延遲制造是指在設計產(chǎn)品時，將產(chǎn)品的制造和訂單執(zhí)行過程盡可能地標準化，推遲客戶差異點，在提高客戶價值的同時，提高了資產(chǎn)利用率。產(chǎn)品標準化之前產(chǎn)品標準化之前產(chǎn)品標準化之后產(chǎn)品標準化之后定制點定制點定制點定制點CUMT三延遲制造的分類1.生產(chǎn)延遲 主張根據(jù)訂單安排生產(chǎn)產(chǎn)品，在獲知客戶的精確要求和購置意向之前，不做任何準備工作，盡量使產(chǎn)品保持中性及非委托狀態(tài)。 2.物流延遲 在一個或多個戰(zhàn)略市場上對全部產(chǎn)品需求進行預估，而將進一步的庫存部署延遲到收到客戶的訂單時才開始。CUMT案例案例1：服裝生產(chǎn)的推遲定制：服裝生產(chǎn)的推遲定制染色的毛線織衣成品毛衣染色消費者染色織衣白色的