機(jī)械制圖-第八章(第四版)_第1頁
機(jī)械制圖-第八章(第四版)_第2頁
機(jī)械制圖-第八章(第四版)_第3頁
機(jī)械制圖-第八章(第四版)_第4頁
機(jī)械制圖-第八章(第四版)_第5頁
已閱讀5頁,還剩60頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、81 零件圖概述 82 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)83 零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)84 零件尺寸的合理標(biāo)注85 零件圖上的技術(shù)要求86 讀零件圖一、零件圖與裝配圖的作用和關(guān)系二、零件圖的內(nèi)容81 零件圖概述 一、零件圖與裝配圖的作用和關(guān)系一、零件圖與裝配圖的作用和關(guān)系l裝配圖:裝配圖:表示機(jī)器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和技術(shù)要求l零件圖:零件圖:表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小和有關(guān)技術(shù)要求,并根據(jù)它加工制造零件滑動軸承軸測分解圖二、二、零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容1圖形2尺寸3技術(shù)要求4標(biāo)題欄圖圖82 軸承座零件圖軸承座零件圖一、選擇主視圖二、選擇其他視圖三、零件表達(dá)方案選擇舉例82 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá) 一、

2、選擇主視圖一、選擇主視圖1 1確定主視圖中零件的安放位置確定主視圖中零件的安放位置l 零件的加工位置l 零件的工作位置2 2確定零件主視圖的投射方向確定零件主視圖的投射方向 主視圖的投射方向應(yīng)該能夠反映零件的主要形狀特征,即表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀以及各組成部分之間的相對位置關(guān)系。圖圖84 分析主視圖投射方向分析主視圖投射方向二、選擇其他視圖二、選擇其他視圖三、零件表達(dá)方案選擇舉例三、零件表達(dá)方案選擇舉例 【例81】分析比較圖示軸承架的三種表達(dá)方案。軸承架的表達(dá)方案(一)軸承架的表達(dá)方案(一)軸承架的表達(dá)方案(二)軸承架的表達(dá)方案(二)軸承架的表達(dá)方案(三)軸承架的表達(dá)方案(三) 【例82】選擇圖示

3、零件的表達(dá)方案。表達(dá)方案(一)表達(dá)方案(一)表達(dá)方案(二)表達(dá)方案(二)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)83 零件上的常見工藝結(jié)構(gòu) 一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1 1起模斜度起模斜度2 2鑄造圓角鑄造圓角3 3鑄件壁厚鑄件壁厚圖圖89 起模斜度與鑄造圓角起模斜度與鑄造圓角圖圖810 過渡線畫法過渡線畫法圖圖811 鑄件壁厚鑄件壁厚二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1 1倒角和倒圓倒角和倒圓2 2退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽退刀槽越程槽3 3凸臺和凹坑凸臺和凹坑凸臺和凹坑凹槽和凹腔4 4鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔結(jié)構(gòu)一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)二、合理標(biāo)注尺寸的原則三、合理標(biāo)注零件尺寸的方法和步

4、驟84 零件尺寸的合理標(biāo)注 一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)一、正確選擇尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)指零件在機(jī)器中或在加工測量時用以確定其位置的面或線。 一般情況下,零件在長、寬、高三個方向都應(yīng)有一個主要基準(zhǔn)。圖圖817 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇1 1設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 確定零件在部件中工作位置的基準(zhǔn)面或線。2 2工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 零件在加工、測量時的基準(zhǔn)面或線。二、合理標(biāo)注尺寸的原則二、合理標(biāo)注尺寸的原則1 1重要尺寸直接注出重要尺寸直接注出正確錯誤2 2避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈正確錯誤3 3標(biāo)注尺寸要便于加工測量標(biāo)注尺寸要便于加工測量正確錯誤(1 1)退刀槽和砂輪越程槽的尺寸標(biāo)注)退刀槽和砂輪越程

5、槽的尺寸標(biāo)注標(biāo)注尺寸要便于加工測量(一)退刀槽和越程槽的尺寸標(biāo)注(2 2)鍵槽深度的尺寸標(biāo)注)鍵槽深度的尺寸標(biāo)注(3 3)階梯孔的尺寸標(biāo)注)階梯孔的尺寸標(biāo)注便于測量便于測量不便測量不便測量(4 4)毛面尺寸的標(biāo)注)毛面尺寸的標(biāo)注合理不合理4 4各種孔的簡化注法各種孔的簡化注法三、合理標(biāo)注零件尺寸的方法和步驟三、合理標(biāo)注零件尺寸的方法和步驟圖圖824 標(biāo)注零件尺寸示例(一)標(biāo)注零件尺寸示例(一)圖圖825 標(biāo)注零件尺寸示例(二)標(biāo)注零件尺寸示例(二)一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法二、極限與配合三、幾何公差85 零件圖上的技術(shù)要求 一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)表面粗

6、糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)1 1評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)l 算數(shù)平均偏差Ral 輪廓的最大高度Rz2 2表面結(jié)構(gòu)的圖形符號表面結(jié)構(gòu)的圖形符號基本圖形符號擴(kuò)展圖形符號完整圖形符號對周邊各面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求的注法3 3表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置4 4表面結(jié)構(gòu)代號及其注法表面結(jié)構(gòu)代號及其注法(1)表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次,并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明,所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。 (2)表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀

7、取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上,其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時,表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注。圖圖829 表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注圖圖830 用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求(3)在不致引起誤解時,表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。圖圖831 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上(4)表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在幾何公差框格的上方。圖圖832 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方(5)圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求,則

8、應(yīng)分別單獨標(biāo)注。圖圖833 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長線上表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長線上圖圖834 圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法5 5表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法圖圖835 大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法圖圖836 在圖紙空間有限時的簡化注法在圖紙空間有限時的簡化注法圖圖837 多個表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法多個表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法二、極限與配合二、極限與配合1 1尺寸公差尺寸公差2 2配合配合3 3標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差4 4配合制配合制 配合制配合制在制造互

9、相配合的零件時,使其中一種零件作為基準(zhǔn)件,它的基本偏差固定,通過改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)的配合制度。l 基孔制配合l 基軸制配合基孔制配合基軸制配合5 5優(yōu)先、常用配合優(yōu)先、常用配合 GB/T 18012009對公差帶和配合的選擇作了進(jìn)一步的限制,規(guī)定了基本尺寸至3 150 mm的孔、軸公差帶,分為優(yōu)先、常用優(yōu)先、常用(含優(yōu)先)和一般用途一般用途(含優(yōu)先、常用)三類。6 6極限與配合的標(biāo)注與查表極限與配合的標(biāo)注與查表(1 1)在裝配圖上的標(biāo)注形式)在裝配圖上的標(biāo)注形式(2 2)在零件圖上的標(biāo)注形式)在零件圖上的標(biāo)注形式(3 3)極限偏差值的查表方法示例)極限偏差值的查表方

10、法示例18H8/f714N7/h6三、三、 幾何公差幾何公差1 1基本概念基本概念 為保證加工零件的裝配和使用要求,在圖紙上除給出尺寸公差、表面結(jié)構(gòu)要求外,還有必要給出幾何公差幾何公差要求。形位公差示例2 2幾何公差符號幾何公差符號3 3幾何公差的圖樣上的標(biāo)注幾何公差的圖樣上的標(biāo)注(1 1)公差框格與基準(zhǔn)符號)公差框格與基準(zhǔn)符號幾何公差代號基準(zhǔn)符號(2 2)被測要素的標(biāo)注)被測要素的標(biāo)注1)當(dāng)被測要素是輪廓線或表面時,指引線的箭頭指向該要素的輪廓線或其延長線上,箭頭也可指向引出線的水平線,引出線引自被測面。2)當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時,箭頭應(yīng)位于尺寸線的延長線上。公差值前加注,表示給定的公

11、差帶為圓形或圓柱形。3)基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 基準(zhǔn)要素是零件上用于確定被測要素的方向和位置的點、線或面,用基準(zhǔn)符號表示,表示基準(zhǔn)的字母也應(yīng)注寫在公差框格內(nèi)。 (3 3)基準(zhǔn)要素的標(biāo)注)基準(zhǔn)要素的標(biāo)注1)當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時,基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長線上。2)當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時,基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長線上。如果沒有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸的兩個尺寸箭頭,則其中一個箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替。4 4幾何公差標(biāo)注示例幾何公差標(biāo)注示例86 讀零件圖 圖圖854 閥桿閥桿圖圖855 閥蓋閥蓋圖圖857 閥體閥體虛擬閥體虛擬閥體 觀看虛擬閥體請安裝瀏覽器插件觀看虛擬閥體請安裝瀏覽器插件cortvrml。 基本操作方法:觀看時先單擊窗口右基本操作方法:觀看時先單擊窗口右下角的下角的Fit按鈕,然后單擊左側(cè)的按鈕,然后單擊左側(cè)的Study

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論