注塑車間管理制度

1、注塑廠規(guī)章制度 2014-09-16注塑培訓(xùn) 為了規(guī)范注塑廠的工作秩序，提高公司生產(chǎn)的整體規(guī)范化，使注塑生產(chǎn)及品質(zhì)管理正常運(yùn)作從而達(dá)到降低生產(chǎn)成品，提高生產(chǎn)效益目的，特制定以下規(guī)章制度：獎(jiǎng)勵(lì)制度：一、超產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度 1、在生產(chǎn)進(jìn)入正常穩(wěn)定的情況下，由領(lǐng)班填寫生產(chǎn)工藝參數(shù)表，設(shè)定注塑周期，按11H計(jì)算班產(chǎn)定額。 2、 完成班產(chǎn)定額的標(biāo)準(zhǔn)：A、不良率在5以下，成品率在95以上。B、當(dāng)班產(chǎn)品加工完成經(jīng)品檢人員檢驗(yàn)合格。C、由定額人員獨(dú)自加工完成。 3、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合品質(zhì)部簽字的生產(chǎn)首件樣，生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書所要求加工的部位加工完成，按規(guī)定數(shù)量包裝無少裝或多裝現(xiàn)象。 4、超產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：在完成班產(chǎn)定額基礎(chǔ)上，

2、超出部分符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體數(shù)量為計(jì)算超產(chǎn) 獎(jiǎng)金的有效依據(jù)。 5、計(jì)算方法：完成11小時(shí)定額產(chǎn)量，超出的數(shù)量為超產(chǎn)，超產(chǎn)數(shù)量除以每小時(shí)定額產(chǎn)量為相應(yīng)工時(shí)，每小時(shí)按5元標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。 6、每班由領(lǐng)班統(tǒng)計(jì)超產(chǎn)獎(jiǎng)數(shù)據(jù)，操作員、品檢員確認(rèn)簽字交行政核算。 7、在生產(chǎn)中因產(chǎn)品質(zhì)量、模具、機(jī)床等問題而需要調(diào)整工藝參數(shù)、暫停維修的情況由領(lǐng)班如實(shí)記錄原因及誤工（待機(jī)）時(shí)間，待機(jī)時(shí)間內(nèi)應(yīng)安排相應(yīng)工作，確認(rèn)不能再開機(jī)，員工應(yīng)放假。 8、在生產(chǎn)中無任何故障維修的情況記錄下，達(dá)不到班產(chǎn)定額者將按實(shí)際產(chǎn)量計(jì)算工時(shí)。9、連續(xù)20天獲得超產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)的機(jī)臺(tái)員工其成績(jī)將是加等級(jí)工資的一項(xiàng)重要的依據(jù)，當(dāng)班領(lǐng)班獎(jiǎng)勵(lì)50元。 10、工藝參

3、數(shù)表每30天更新一次，定額班產(chǎn)重新核定合理的數(shù)量，注塑周期的延長(zhǎng)或縮短應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)主管變更班產(chǎn)定額。二、創(chuàng)造獎(jiǎng)勵(lì)制度 車間員工符合以下所例各項(xiàng)條件之一者，經(jīng)審查合格后授予創(chuàng)造獎(jiǎng)：1. 員工的合理化建議經(jīng)老板、管理員評(píng)定，確實(shí)可行、有效的； 2. 從事有益于生產(chǎn)的發(fā)展或提高，對(duì)節(jié)省經(jīng)費(fèi)、提高效率或?qū)?jīng)營(yíng)合理化的其他方面做出貢獻(xiàn)者；3. 在獨(dú)創(chuàng)方面尚未達(dá)到發(fā)明的程度，但對(duì)車間生產(chǎn)技術(shù)等業(yè)務(wù)發(fā)展確有特殊的貢獻(xiàn)者；三、功績(jī)獎(jiǎng)勵(lì)制度車間員工符合以下例各項(xiàng)之一者，經(jīng)審查后授予功績(jī)獎(jiǎng)：1. 從事對(duì)本車間有顯著貢獻(xiàn)的特殊行為；2. 對(duì)提高本車間的聲譽(yù)有特殊功績(jī)；3. 對(duì)本車間的損害能防患于未然；4. 遇到

4、非常事變，如災(zāi)害事故等，能臨機(jī)應(yīng)變，采取得當(dāng)措施；5. 敢冒風(fēng)險(xiǎn)，救護(hù)車間財(cái)產(chǎn)及人員脫離危難；6. 具有優(yōu)秀品德，可以作為本車間的楷模，有益于車間及員工樹立良好風(fēng)氣的其他情況。 四、評(píng)比獎(jiǎng)懲制度 提高執(zhí)行力，從“跟進(jìn)”開始，每月對(duì)員工（產(chǎn)能數(shù)量、質(zhì)量、成本、時(shí)間、行為、責(zé)任、紀(jì)律等）進(jìn)行考績(jī)?cè)u(píng)分（詳見“員工績(jī)效評(píng)價(jià)表”），總評(píng)得分在前三名且60分以上者給予獎(jiǎng)勵(lì)（50、30、20元），并在評(píng)比專覽公告，后三名且得分低于60分者給予處罰（30、20、10元），連續(xù)2個(gè)月倒數(shù)第一名者辭退。 五、獎(jiǎng)懲措施及結(jié)果一律在當(dāng)月員工獎(jiǎng)懲專欄內(nèi)公布，若當(dāng)月無生產(chǎn)績(jī)效獎(jiǎng)時(shí)，則累積到下個(gè)月獎(jiǎng)懲。處罰措施 一、員工處

5、罰措施： 1、所有員工上班必須準(zhǔn)時(shí)，不能遲到、早退、曠工： *凡遲到1-5分鐘罰款5元；5-15分鐘罰款10元；15分鐘以上者扣除當(dāng)月全勤獎(jiǎng)； *曠工一天扣除三天工資，曠工兩天扣除六天工資，曠工三天按自動(dòng)離廠處理（早退同曠工論處）； *請(qǐng)假三天以上推遲發(fā)工資，曠工一天，推遲三天； *所有員工必須打卡，不能打連卡，不能代人打卡，代打卡者罰款50元/次；被代打卡者罰款30元/次，不得涂改工卡，需要簽卡的由領(lǐng)班或主管統(tǒng)一簽卡，若私自簽卡或涂改工卡者罰款50元/次； *所有員工上班時(shí)必須穿工衣、佩帶廠牌，儀表端正，嚴(yán)禁穿托拖鞋，違反者罰款10元/次；*上班要提前10-20分鐘到達(dá)，參加班前會(huì)議及培訓(xùn)。

6、 2、由當(dāng)班領(lǐng)班統(tǒng)一分配人員，技術(shù)員監(jiān)督管理各區(qū)域的機(jī)臺(tái)生產(chǎn)及員工的工作情況，所有員工必須服從上級(jí)安排，不服從或無理取鬧者罰款50元/次，嚴(yán)重者給予開除,凡開除者扣40%工資。 3、所有員工上班時(shí)間不準(zhǔn)談笑，不可圍堆聊天、勾肩搭背、串崗、睡覺或私自離廠與工作無關(guān)的私事，無人代班時(shí)離機(jī)不得超過10分鐘，并要知會(huì)同機(jī)臺(tái)人知道你的去向，違者罰款5-50元/次。 4、在工作崗位上不允許有吃東西及手插口袋、閑逛之等現(xiàn)象，若因有事需離崗20分鐘須經(jīng)領(lǐng)班同意，超過30分鐘未寫請(qǐng)假單者記曠工處理。 5、嚴(yán)禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺(tái)或機(jī)臺(tái)，不允許任何員工在廠區(qū)內(nèi)鬧及打架，所有員工不得在廠內(nèi)抽煙。

7、如有違者一律罰款50-100，并解雇。 6、車間內(nèi)非技術(shù)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)機(jī)器設(shè)備及更改成型條件，若有違反且造成事故者一律罰款50-100，解雇。所有員工在操作機(jī)器時(shí)，如機(jī)器出現(xiàn)故障必須通知技術(shù)員或領(lǐng)班解決，不可私自調(diào)動(dòng)機(jī)器，違者罰款50元/次。7、在作業(yè)過程中： *嚴(yán)禁任何員工因操作較忙而把良品放進(jìn)不良品箱內(nèi)，有此現(xiàn)象罰款50元/次， *對(duì)品質(zhì)把握不準(zhǔn)的產(chǎn)品暫放一邊，請(qǐng)教技術(shù)員和QC后方可進(jìn)行處理，否則罰款每次10元。*所有員工作業(yè)時(shí)，必須按照作業(yè)指導(dǎo)書或相關(guān)資料作業(yè)，如違反工作程序或違規(guī)操作所造成退貨，論其情節(jié)罰款10-100元。 *不允許留長(zhǎng)指甲及戴戒指操作加工產(chǎn)品，更不允許手拿鐵器開模取產(chǎn)品

8、，嚴(yán)禁水口落地，垃圾亂扔，違者罰款50元/次。 *吃飯時(shí)要輪換，且不得超過30分鐘，領(lǐng)班安排好接機(jī)準(zhǔn)備。 8、停機(jī)換模時(shí)，作業(yè)員應(yīng)立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領(lǐng)班處，包裝材料、不良品及水口要及時(shí)整理并擺放到規(guī)定的存放區(qū)；同時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，徹底清除機(jī)臺(tái)上灰塵、油污及清掃清洗地面，保持所有機(jī)臺(tái)范圍之清潔，違者罰款5元/次。 9、機(jī)臺(tái)換?；蛲C(jī)后開機(jī)時(shí)，技術(shù)員要及時(shí)將相關(guān)文件（如作業(yè)指導(dǎo)書、機(jī)臺(tái)說明書）和表單（如模具保養(yǎng)表、成型條件表等）掛在工作臺(tái)上，并填寫好機(jī)臺(tái)看板，否則罰款每次10元。 10、機(jī)臺(tái)停機(jī)不生產(chǎn)時(shí)，由上下模員抹除機(jī)臺(tái)看板上的標(biāo)示，換上停機(jī)牌并將工作臺(tái)上的文件、表單及風(fēng)槍等用具

9、收起存放，否則罰款每次10元。 11、加料員、打料員、技術(shù)員嚴(yán)禁坐在機(jī)臺(tái)上閑聊，應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備，做好自己的本職工作及維護(hù)工作區(qū)域“7S”，絕不允許在辦公室或其它地方偷閑，否則罰款每次10元。 12、技術(shù)員在接到領(lǐng)班的工作指令后，應(yīng)立即做好一切準(zhǔn)備及安全檢查等工作，否則罰款每次10元。 13、上模員在上模至正常生產(chǎn)時(shí)間為45分鐘以內(nèi)完成，特殊模具必須在60分鐘完成，否則罰款每次10元。 14、要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎布、標(biāo)簽、筆、工具及報(bào)表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂扔，發(fā)現(xiàn)一個(gè)即開罰款單10-50元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。15、產(chǎn)品入庫由生產(chǎn)文員和領(lǐng)料員負(fù)責(zé)，要快速，不

10、能拖拉，以確保當(dāng)班產(chǎn)品正確入庫，否則罰款每次10元。 16、所有員工下班前也應(yīng)做好交接工作，清潔好各自機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，整理好貨物擺放，如做得不好領(lǐng)班有權(quán)指示當(dāng)事人重做，不服者罰款20元/次。 17、早上產(chǎn)品入庫在9點(diǎn)鐘完成，9點(diǎn)半鐘前完成給DVB送貨，下午5點(diǎn)10分前完成給DVB送貨，否則罰款每人每次10元。二、管理人員處罰措施： 1、新員工正式上崗前，車間管理人員應(yīng)做好上崗引導(dǎo)工作，主要是對(duì)該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓(xùn)。新員工上崗后，應(yīng)從多方面進(jìn)行輔導(dǎo)，重點(diǎn)關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。此項(xiàng)工作由領(lǐng)班、主管負(fù)責(zé)，出現(xiàn)問題，領(lǐng)班、主管罰款20-50元； 2、車間管理人員

11、有責(zé)任確保車間生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出車間；對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔規(guī)范，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標(biāo)識(shí)清楚，違反上述內(nèi)容罰款10-50元。 3、車間管理領(lǐng)班、檢驗(yàn)人員、技術(shù)員、加料員、領(lǐng)料員應(yīng)做好交接班工作，接班人員應(yīng)提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項(xiàng)職責(zé)范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決，若因錯(cuò)誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節(jié)罰款10-100元； 4、如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報(bào)廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時(shí)，一切后果由當(dāng)班作業(yè)人員、品檢、領(lǐng)班

12、、主管等承擔(dān)。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時(shí)間外完成，并不計(jì)算加班費(fèi)，并視情況賠償損失！ 5、如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)包裝數(shù)量不準(zhǔn)確，物料名稱與箱內(nèi)產(chǎn)品不符，作業(yè)員，品檢，領(lǐng)班均要承擔(dān)責(zé)任，第一次罰款每人10元，第二次20元，依此類推。 6、技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)將模具擺放整齊有序，標(biāo)識(shí)明確，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行維護(hù)，如出現(xiàn)急需時(shí)找模具浪費(fèi)時(shí)間，上錯(cuò)模具，損壞模具，將按輕重原則，罰款10-1000元。 7、領(lǐng)班,技術(shù)員應(yīng)積極主動(dòng)了解機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題。嚴(yán)禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗(yàn)人員的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。8、技術(shù)員在模具更換，設(shè)備維修應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)

13、場(chǎng)所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清潔工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，換下的模具應(yīng)運(yùn)送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場(chǎng)，否則罰款每次10元。 9、進(jìn)行班組會(huì)議時(shí)，所有員工不得缺席，會(huì)議由各領(lǐng)班組織，內(nèi)容包括：安全、衛(wèi)生、紀(jì)律、機(jī)臺(tái)與模具機(jī)臺(tái)保養(yǎng)、品質(zhì)、產(chǎn)能、成本節(jié)約等相關(guān)事宜及上一工作日生產(chǎn)存在的問題、完成狀況和當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)以及生產(chǎn)中注意事項(xiàng)；主管每周至少參加兩次班組會(huì)議，否則罰款每次10元。各班組和車間大會(huì)記錄須保留一周以上，以便檢查。 10、主管應(yīng)結(jié)合車間人員、機(jī)臺(tái)、料等狀況對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，注明實(shí)際交期，如果對(duì)評(píng)審后 的訂單不能按規(guī)定的時(shí)間完成，主管，領(lǐng)班將處以罰款100-200元；若有問題導(dǎo)致在規(guī)定

14、時(shí)間內(nèi)無法完成，領(lǐng)班需及時(shí)填寫生產(chǎn)異常單，要求寫出異常原因，改善對(duì)策，處理結(jié)果及處理時(shí)間內(nèi)延誤的產(chǎn)量，在盡短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)主管和經(jīng)理審核后交PMC，PMC與客戶溝通后，如能延期，將不受處罰。 11、產(chǎn)品數(shù)量嚴(yán)格按照生產(chǎn)訂單數(shù)量（普通產(chǎn)品可多生產(chǎn)5%，絲印噴油產(chǎn)品可多生產(chǎn)10%）生產(chǎn)，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數(shù)量，主管、領(lǐng)班將承擔(dān)超出數(shù)量?jī)r(jià)值的金額。 12、每日的入庫單在9點(diǎn)半前要交致PMC處，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表經(jīng)注塑主管審核后9點(diǎn)半前要交致生產(chǎn)經(jīng)理處，未能及時(shí)交出，每次罰款5元（主管承擔(dān)）。 13、因?yàn)橐獏f(xié)助倉庫卸貨、發(fā)貨，沒有及時(shí)派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10元）外，領(lǐng)班同樣受罰（

15、每次10元）。三、品質(zhì)與物控管理處罰措施： 1、作業(yè)中要嚴(yán)格依照“作業(yè)指導(dǎo)書”“操作說明書”及“參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書”和首件樣品等作業(yè)，領(lǐng)班與技術(shù)員巡機(jī)時(shí)應(yīng)即時(shí)指正不良現(xiàn)象，并如實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)情況及作業(yè)員的工作態(tài)度等。2、在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常須即時(shí)反映給技術(shù)員、品管或領(lǐng)班，便于及時(shí)改善。3、當(dāng)品管員在巡檢中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，技術(shù)員與作業(yè)員應(yīng)依照品質(zhì)要求互相配合進(jìn)行處理，遇有品質(zhì)爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)向領(lǐng)班反映。 4、在規(guī)定的時(shí)間（1H）內(nèi)出現(xiàn)品質(zhì)問題的產(chǎn)品，由本機(jī)臺(tái)作業(yè)員返工后方可下班，如一個(gè)月中有兩次或兩次以上同一種產(chǎn)品同一個(gè)問題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機(jī)臺(tái)，本機(jī)臺(tái)作業(yè)員一律承擔(dān)退貨的相關(guān)損失。 5、當(dāng)班作業(yè)

16、中產(chǎn)品加工或自檢不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一問題若再次判退者罰款10-50元處分。 6、在生產(chǎn)過程中，領(lǐng)班、技術(shù)員均應(yīng)監(jiān)督管控各作業(yè)用料，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象要即時(shí)批評(píng)指正，嚴(yán)重者給予其10-50處罰，以杜絕浪費(fèi)。 7、要按要求愛惜使用手套、碎布、標(biāo)簽、工具及報(bào)表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂扔。 8、加料員加換料時(shí)均要認(rèn)真核對(duì)工單及料桶的原料顏色確認(rèn)無誤后才可加料，若因加錯(cuò)料浪費(fèi)原料及影響產(chǎn)能者，視情節(jié)輕重給予50-100元罰款或解雇處理。 9、正常生產(chǎn)中，因加料異?；螂娫吹臄嚅_造成停機(jī)烤料者，追究其責(zé)任并作50-100元處罰。 10、不良品及水口應(yīng)放在指定的水口箱內(nèi)，材質(zhì)不可混裝，更

17、不準(zhǔn)扔在地上影響回收率。11、透明料、特殊料應(yīng)即時(shí)粉碎，按要求按比例拌原料后直接上機(jī)生產(chǎn)，若因粉料失誤造成材質(zhì)混錯(cuò)或碎料不干凈（如堵射咀）影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給料房責(zé)任人50-100元處罰。12、清洗料管的料頭，要分小壓平分可回收與不可回收，可回收的料頭由技術(shù)員或加料員按材質(zhì)分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量后堆放在廢料處。 13、凡客戶要求退貨，需有PMC接到的品質(zhì)異常報(bào)表，品質(zhì)主管對(duì)品質(zhì)異常報(bào)表中的內(nèi)容進(jìn)行判定，并要生產(chǎn)經(jīng)理和李總簽字同意后，方可通知原料倉管員辦理退貨手續(xù)，沒有如上手續(xù)任何人不得隨便退貨，發(fā)現(xiàn)一次，罰款50-100元，并要求立即糾正。14、 車間的產(chǎn)品，只有

18、成品倉管員和入庫員辦理入庫手續(xù)方可提產(chǎn)品出車間，其它任何人不 能帶產(chǎn)品出車間，保安應(yīng)加強(qiáng)管制，違反者，責(zé)任人，保安均罰款50-100元。 15、值班QC要按規(guī)定的時(shí)間，規(guī)定的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，并做好記錄，嚴(yán)重質(zhì)量問題要開品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，當(dāng)班領(lǐng)班要簽字確認(rèn)，并及時(shí)處理。四、“7S”管理處罰措施： 1、車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區(qū)位存放并擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放，保持整體美觀,每天要清理走所有生產(chǎn)產(chǎn)品,不能滯留車間,發(fā)現(xiàn)一次,主管將罰款50元,領(lǐng)班30元,入庫員20元. 2、機(jī)臺(tái)現(xiàn)用包材要規(guī)定數(shù)量堆放，不得隨便存放在操作臺(tái)旁，需放整齊，并標(biāo)識(shí)清楚。3、產(chǎn)品要按規(guī)定的位置擺放，相應(yīng)機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的良品應(yīng)按相應(yīng)的機(jī)臺(tái)號(hào)暫放，若高度超出時(shí)應(yīng)搬運(yùn)待入庫區(qū)。 4、車間衛(wèi)生要隨時(shí)保持干凈，若小