湖南工業(yè)大學(xué)材料成型設(shè)備復(fù)習(xí)資料

1、1.曲柄壓力機(jī)按工藝分類：通用曲柄壓力機(jī)、拉深壓力機(jī)、板沖高速壓力機(jī)、熱模鍛壓機(jī)、冷擠壓機(jī)。2.曲柄壓力機(jī)常見制動(dòng)器：偏心帶式、凸輪帶式、氣動(dòng)帶式制動(dòng)器。3.立柱與上下橫梁連接方式：雙螺母式、錐臺(tái)式、錐套式。4.輔機(jī)的裝置包括：冷卻（吹脹）裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和卷曲（堆放）裝置。5.螺桿分為：普通螺桿、新型螺桿。普通全螺紋三段螺桿分為：漸變型螺桿、突變型螺桿。普通螺桿一般分為：加料段、壓縮段、均化段。6.擠出機(jī)加熱方式：液體加熱、蒸氣加熱、電加熱。7.塑料注塑機(jī)根據(jù)注塑和分模裝置不同分為：立式、臥式、角式注射成型機(jī)。8.注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：注射量、注射壓力、注射速度注射速率與注射

2、時(shí)間、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、模具最大厚度Hmax和最小厚度Hmin、開合模速度。9.壓鑄機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分：熱壓室、臥式冷壓室、立式冷壓室、全立式冷壓室壓鑄機(jī)。10.與剛性離合器相比，摩擦離合器具有的特點(diǎn)：a動(dòng)作協(xié)調(diào)，能耗降低，能在任意時(shí)刻進(jìn)行離合操作，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，加大了操作的安全性b與保護(hù)裝置配套，可隨時(shí)進(jìn)行緊急剎車，不同于剛性離合器起動(dòng)會(huì)，主軸一定要轉(zhuǎn)一圈才能停止c可以實(shí)現(xiàn)寸動(dòng)，模具的安裝調(diào)整也方便d結(jié)合平穩(wěn)無沖擊，工作噪音亦比剛性離合器小e結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工和運(yùn)行維護(hù)成本相應(yīng)提高，需要壓縮空氣做動(dòng)力源。12.注塑機(jī)各部分的作用:a注塑裝置是塑料均勻的塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的速度

3、和壓力將一定量的熔料注射進(jìn)模具型腔的裝置b合模裝置也稱鎖模裝置。保證注射模具可靠的閉合，實(shí)現(xiàn)模具開、合動(dòng)作以及頂出制件的裝置。C液壓和電氣控制系統(tǒng)保證注射機(jī)按預(yù)定工藝過程的要求（如壓力、溫度、速度和時(shí)間）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效工作的系統(tǒng)。13.壓鑄機(jī)的特點(diǎn)：不同類型壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)1熱壓室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)：a結(jié)構(gòu)緊湊，多為中小型機(jī)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且生產(chǎn)率高，金屬消耗量少。b壓室長時(shí)間浸沒在高溫的金屬液中易被侵蝕，導(dǎo)致壓鑄合金成分不純。c壓射比壓較小2臥式冷壓室壓鑄機(jī)點(diǎn)：a壓射裝置和鎖模裝置呈水平分布b具有很高的壓射速度（5m/s以上）和極短的建壓時(shí)間（0.03s以下）c工作條件比熱壓室好，可采用

4、大噸位臥式壓射缸，適合中大型壓鑄機(jī)3立式冷壓室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)：a壓射裝置呈垂直分布b占地面積較臥式壓鑄機(jī)小，金屬液雜質(zhì)上浮壓射時(shí)不易進(jìn)入模腔，有利于提高鑄件質(zhì)量4全立式冷壓室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)：a模具水平放置，穩(wěn)固可靠，安放嵌件方便，廣泛用于壓鑄電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子類零件；b金屬液進(jìn)入模腔時(shí)轉(zhuǎn)折少，流程短，減少了壓力和熱量的損失；c設(shè)備占地面積小，但設(shè)備高度大，不夠穩(wěn)定，鑄件頂出后常需人工取出，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。14.螺旋壓力機(jī)的原理：a、螺旋壓力機(jī)是采用螺旋副作為工作機(jī)構(gòu)的鍛壓機(jī)械慣性螺旋壓力機(jī)的共同特征是采用一個(gè)慣性飛輪。b、打擊前，傳動(dòng)系統(tǒng)輸送的能量以動(dòng)能形式暫時(shí)存放在打擊部分（包括飛輪和直線運(yùn)動(dòng)部分質(zhì)

5、量），飛輪處于慣性運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；c、打擊過程中，飛輪的慣性力矩經(jīng)螺旋副轉(zhuǎn)化成打擊力使毛坯變形，對(duì)毛坯做變形功，打擊部分受到得變形抗力阻抗，速度下降，釋放動(dòng)能，直到動(dòng)能全部釋放停止運(yùn)動(dòng)，打擊過程結(jié)束；慣性螺旋壓力機(jī)每次打擊，都需要重新積累動(dòng)能，打擊后所積累的動(dòng)能完全釋放；d、每次打擊的能量是固定的，工作特性與鍛錘相近，這是慣性螺旋壓力機(jī)的基本工作特征。15J31-160型壓力機(jī)的滑塊的位移、速度、加速度的關(guān)系：滑塊在上止點(diǎn)和下止點(diǎn)時(shí)，此時(shí)位移s等于零，速度v為零，而加速度a最大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)慣性較大，：滑塊在行程中點(diǎn)，速度最大，此時(shí)a最??；近似a等于90和270度的滑塊速度作為最大值，速度v為正弦曲線，

6、加速度a為余弦曲線。16.說明注射機(jī)生產(chǎn)工作過程：塑料注塑機(jī)是利用塑料的三種物理狀態(tài)（玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)），在一定的工藝條件下，借助于注射成型機(jī)和模具，成型出所需要的制件。a、合模和鎖緊b、注射裝置前移c、注射與保壓d、制件冷卻與與塑化e、注射裝置后退f、開模與頂出制件。17試分析壓鑄機(jī)增壓式壓射裝置的工作原理：J1113A壓鑄機(jī)三級(jí)壓射原理如下：1）第一級(jí)壓射 壓力油經(jīng)增壓器的油孔14進(jìn)入，由于增壓器活塞的背壓腔11有背壓，增壓活塞12不能去前移，壓力油經(jīng)活塞中的單向閥進(jìn)入壓射缸的后腔，匯集在緩沖桿周圍的分油器8中，由于節(jié)流閥桿9的作用，只有很小流量的壓力油從分油器的中心孔進(jìn)入，作用在壓

7、射活塞的緩沖桿端部截面上，作用力也小，因而壓射活塞慢速前進(jìn)們進(jìn)行慢速壓射，壓射時(shí)壓射沖頭2緩緩地封閉壓室1注液口，以免金屬液溢出，同時(shí)以利用壓室中的空氣排出和減少氣體卷入 2）第二級(jí)壓射 當(dāng)壓射沖頭越過注液口（即緩沖杠脫開分油器8時(shí)），大流量的壓力油進(jìn)入壓射缸，推動(dòng)壓射活塞快速向前，實(shí)現(xiàn)快速壓射充模3）第三級(jí)壓射 當(dāng)金屬液充滿模腔，壓射活塞停止前進(jìn)的瞬間，增壓活塞及單向閥閥芯13前后壓力不平衡，增壓活塞因壓差作用而前移，單向閥閥芯在彈簧10作用下自行關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)壓射增壓。18分析塑料擠出機(jī)的工作原理：將塑料從料斗加入料筒中，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將其向前輸送，塑料在向前移動(dòng)的過程中，受到料筒的加熱、螺桿

8、的剪切作用和壓縮作用，使塑料由粉狀或粒狀逐漸熔融塑化為粘流態(tài)，塑化后的熔料在壓力的作用下，通過分流板和一定形狀的口模，成為截面與口模形狀相仿的高溫連續(xù)體，最后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需要的具有一定強(qiáng)度、剛度、幾何形狀和尺寸精度的等截面制品。19液壓機(jī)的工作原理？液壓機(jī)是根據(jù)靜態(tài)密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成，是一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種加工成形加工工藝的機(jī)器。根據(jù)液壓機(jī)的工作原理，液壓機(jī)具有哪些特點(diǎn)？（1）易于得到較大的總壓力及較大的工作空間，這是液壓機(jī)最突出的優(yōu)點(diǎn)。（2）易于得到較大的工作行程，便于壓制大尺寸工件，并可在行程的任何位置上產(chǎn)生額定的最大壓力，可進(jìn)行長時(shí)間

9、保壓。（3）工作平穩(wěn)，沖擊和振動(dòng)很小，噪聲小，這對(duì)工人健康、廠房地基、周圍環(huán)境及設(shè)備本身都具有很大好處。 （4）調(diào)壓、調(diào)速方便。（5）本體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作方便，制造容易。標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度較高。缺點(diǎn):a液壓機(jī)在快速性方面不如機(jī)械壓力機(jī)，機(jī)械效率不夠高;b不太適合沖裁、剪切等切斷類工藝;c液壓機(jī)調(diào)整、維修比機(jī)械壓力機(jī)困難;d另外由于采用液體作為傳動(dòng)介質(zhì)，易產(chǎn)生泄漏。20塑料擠出機(jī)的主機(jī)主要有哪幾部分組成？各部分的作用？ 擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分。塑料在擠壓系統(tǒng)中被塑化成均勻的熔體，被螺桿連續(xù)的定壓、定溫、定量地從機(jī)頭擠出。傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，保

10、證螺桿在工作過程中獲得所需要的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。加熱冷卻系統(tǒng)： 通過對(duì)料筒(或螺桿)進(jìn)行加熱和冷卻，保證塑料在擠壓過程中的溫度控制要求。21螺旋壓力機(jī)具有哪些特點(diǎn)？a工藝適應(yīng)性好，模鍛同樣的工件可以選用公稱壓力比熱模鍛壓力機(jī)小25%-50%的螺旋壓力機(jī)。大多數(shù)螺旋壓力機(jī)的允許壓力為公稱壓力的1.6倍，如果有摩擦超載保險(xiǎn)裝置，則允許在這個(gè)壓力下長期工作。b螺旋壓力機(jī)的滑塊位移不受運(yùn)動(dòng)學(xué)上的限制，因此終鍛可以一直進(jìn)行到模具靠合為止，壓力機(jī)和模具的彈性變形可以由螺桿的附加轉(zhuǎn)角制動(dòng)補(bǔ)償，鍛件在垂直方向上的尺寸精度比在熱模鍛曲柄壓力機(jī)上模鍛要高1-2級(jí)。c模具容易安裝調(diào)整，不需要調(diào)整封閉高度和導(dǎo)軌間隙。d螺旋

11、壓力機(jī)滑塊的最大線速度為0.6-1.5m/s，最合適各種港和合金的模鍛，模具所受應(yīng)力小。22試分析壓鑄機(jī)全液壓式合模機(jī)構(gòu)的工作原理？合模時(shí)，內(nèi)合模腔通入壓力油，這時(shí)開模腔也通入壓力油，但差動(dòng)活塞兩邊受力不同而向右移動(dòng)，帶著動(dòng)?？焖儆乙啤ｋS著動(dòng)模板的移動(dòng)過程，外合模腔容積不斷增大形成較大的真空度，自動(dòng)打開填充閥，使大量油液從充液箱向外和模腔合模缸進(jìn)行快速合模，當(dāng)模具將要閉緊時(shí)，由于動(dòng)模板拖動(dòng)著拉桿凸塊打開凸輪閥，壓力油進(jìn)入外合模腔，外合模腔內(nèi)壓力升高，填充閥的閥門關(guān)閉，轉(zhuǎn)為慢速合模，直至模具閉合，此時(shí)外合模腔內(nèi)壓力升高到與管路中壓力一致，但尚未達(dá)到壓射時(shí)所需要的最大合模力，因?yàn)樵鰤浩魑雌鹱饔?。開

12、模時(shí)，內(nèi)合模腔和增壓器從孔回油，壓力撤銷，合模機(jī)構(gòu)的差動(dòng)活塞在開模腔常壓壓力油作用下，帶動(dòng)動(dòng)模回位開模。23.試分析柱塞式注射裝置部件各部分的作用？(1)料筒 它既要完成對(duì)塑科的塑化，又要完成對(duì)塑料的注射，因此對(duì)它的耐溫、耐蝕、耐磨損、熱慣性等方面的要求都比較高。它分成加料室和塑化室1)加料室。柱塞在推料時(shí)所占據(jù)的料筒的運(yùn)行空間。加料室應(yīng)該具有足夠的落料空間，使散狀的塑料方便地加入。為保持良好的加料條件，加料口附近要設(shè)冷卻裝置。    2)塑化室。其為料筒前半部除分流梭以外的內(nèi)部空間，是對(duì)塑料加熱并實(shí)現(xiàn)其物態(tài)變化的重要部分。塑化室的容積應(yīng)比注射量大幾倍。(2)柱塞

13、的主要作用是傳遞注射液壓缸壓力，將定量熔料高速注入模腔。其前端加上成內(nèi)圓弧或大錐角的凹面，以減少熔料被擠入柱塞與料筒的間隙形成反流。(3)分流梭 它設(shè)置在塑化室的中央，。分流梭的表面與加熱料簡(jiǎn)內(nèi)壁形成均勻分布的薄淺流道，分流梭上有數(shù)根翅翼（亦稱肋），料筒的部分熱量通過翅翼傳給分流梭。所以，當(dāng)塑料進(jìn)入加熱室時(shí)，就形成了一個(gè)較薄的塑料層，同時(shí)受到加熱料筒和分流梭兩方面的加熱作用，從而提高了塑化能力，改善了塑化質(zhì)量。2 / 31螺桿式注射裝置部件：螺桿、料筒和噴嘴組成。2高速壓力機(jī)的操作系統(tǒng)：離合器和制動(dòng)器。3物料在螺桿中的擠出過程：固體輸送、熔融、和均化的過程。4擠出理論1、固體輸送理論；2、熔融

14、理論；3、熔體輸送理論5塑料擠出機(jī)一般由主機(jī)（擠出機(jī)），輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成。6液壓機(jī)的工作循環(huán)：（工作活塞）空行程向下（充液行程）工作行程保壓回程停止頂出缸頂出工件頂出缸回程。 7壓鑄機(jī)合模機(jī)構(gòu)：全液壓式鎖模和液壓機(jī)械聯(lián)合鎖模 8曲柄滑塊機(jī)構(gòu)：曲軸式和偏心齒輪式。9立柱預(yù)緊方式：加熱、液壓、超壓。10噴嘴按結(jié)構(gòu)分：直通式（通用式、延伸式、遠(yuǎn)射程噴嘴）和自鎖式。11合模裝置的作用：a實(shí)現(xiàn)模具的可靠開合動(dòng)作和必要行程；b在注射和保壓時(shí)，提供足夠的鎖模力；c開模時(shí)，提供頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程。12注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式分為：液壓式和液壓曲軸式。13頂出裝置：機(jī)械、液壓、氣功。14鍛錘按工藝用

15、途分：自由鍛錘、模鍛錘和板料沖壓錘。13裝模高度的調(diào)節(jié)方式？各有何特點(diǎn)？三種調(diào)節(jié)方法有：1、調(diào)節(jié)連桿長度。該方法結(jié)構(gòu)緊湊，可降低壓力機(jī)的高度，但連桿與滑塊的鉸接處為球頭，且球頭和支撐座加工比較困難，需專用設(shè)備。螺桿的抗彎性能亦不強(qiáng)。2、調(diào)節(jié)滑塊高度。柱銷式連桿采用此種結(jié)構(gòu)，與球頭式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強(qiáng)度提高了，鉸接柱銷的加工也更為方便，較大型壓力機(jī)采用柱面連接結(jié)構(gòu)以改善圓柱銷的受力。3、調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度。多用于小型壓力機(jī)。14曲柄壓力機(jī)由那幾部分組成？各部分的功能如何？ 1、工作機(jī)構(gòu)。由曲柄、連桿、滑塊組成，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。2、傳動(dòng)系統(tǒng)。由帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)組成，將電動(dòng)機(jī)的能

16、量傳輸至工作機(jī)構(gòu)。3、操作機(jī)構(gòu)。主要由離合器、制動(dòng)器和相應(yīng)電器系統(tǒng)組成，控制工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，使其能夠間歇或連續(xù)工作。4、能源部分。由電動(dòng)機(jī)和飛輪組成，電動(dòng)機(jī)提供能源，飛輪儲(chǔ)存和釋放能量。5、支撐部分。由機(jī)身、工作臺(tái)和緊固件等組成。它把壓力機(jī)所有零部件連成一個(gè)整體。6、輔助系統(tǒng)。包括氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、過載保護(hù)裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。提高壓力機(jī)的安全性和操作方便性。15擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)有何作用？為什么加熱冷卻系統(tǒng)多是分段設(shè)置的？作用：使料筒和螺桿具有適當(dāng)?shù)臏囟确植迹３衷诠に囈蟮姆秶畠?nèi)，從而保證制品的質(zhì)量。因?yàn)椴煌恢靡鬅崃坎煌杭恿隙危郝莶凵睢⑽锪仙?、摩擦少，靠外熱升溫；均化段：螺槽淺、料溫高、摩擦熱多，有時(shí)還需降溫； 壓縮段：介于二者之間 ；加料口：為使此處料流順利，常采取冷卻16壓鑄成型的特點(diǎn)：a、壓鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量高。b、壓鑄件組織致密，硬度和強(qiáng)度較高。c、可采用鑲鑄法簡(jiǎn)化裝配和制造工藝。d、生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。e、壓鑄件易出現(xiàn)氣孔和縮孔，除充氧壓鑄件外一般不宜進(jìn)行熱處理。f、壓鑄模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對(duì)材料及加工的要求高，模具制造費(fèi)用高，適于大批量生產(chǎn)的制品。17擠出機(jī)的擠出成型理論：對(duì)擠出理論的研究是根據(jù)塑料 在擠出成型過程中的三種狀態(tài)