開洞及加固方案(共15頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)一、拆除方案編制原則1.1減低環(huán)境污染以水鉆排孔的切法對原結構進行拆除，力求施工現(xiàn)場不出現(xiàn)明顯粉塵，并保持低噪音施工，確保達到環(huán)保無污染施工的目標。1.2保護原拆除結構采用水鉆分離法進行切割，確保不因機械碰撞和操作失誤對保留結構產生破壞，從而從施工工法解決對保留結構造成裂紋的可能性。二、拆除方案的選擇按照甲方要求，現(xiàn)場為墻體及樓板開洞，開洞規(guī)格為300*400mm與300*700mm兩種，根據(jù)我公司以往經驗，結合現(xiàn)場條件，如果采用人工拆除，拆除效率比較低，拆除灰塵大，振動對原結構損傷也大，因此，為保證原結構的穩(wěn)定性、保證工期及滿足現(xiàn)場文明施工的要

2、求，我們采取水鉆排孔切割的方案進行施工。三、施工部署3.1結構破除原則原結構拆除按從上之下，分層拆除。結構拆除應保證準確可靠，且拆除過程不應有大型機械拆除形成的振動。3.2施工方法（1）操作平臺在墻體拆除施工部位一側，靠近墻體搭設施工用腳手架。腳手架搭設應牢靠穩(wěn)定，保證施工安全。（2）水鉆排孔按照甲方要求，墻體及樓板開洞規(guī)格有300*400mm及300*700mm兩種，將原混凝土墻/板用水鉆排孔切割，進行開洞。四、靜力拆除施工方案4.1拆除施工流程圖施工準備安全、文明防護測量放線金剛石鉆孔機靜力分離結構砼塊吊運渣土外運和消納圖4-1靜力拆除施工流程圖4.2主要施工工序(1)施工準備施工操作前，

3、應對擬拆除的構件四周進行清理，移除其上部附屬物件。做好作業(yè)面周邊安全防護和操作腳手架的搭設工作。拆除按照自上而下的順序拆除。(2)測量放線嚴格按設計圖紙要求進行施工放線，用墨斗彈出被開洞口的邊線，放線記錄及時上報監(jiān)理或業(yè)主單位，待監(jiān)理或業(yè)主工程師驗收后，方可進行開洞施工。放線時還應用紅油漆標出水鉆切割控制線，距拆除邊線100mm，以避免切割時破壞保留結構。(3)靜力分離原結構本工程為剪力墻及樓板開洞，拆除前，應先做好有效支撐與防護。采用水鉆沿結構分離邊線進行與原結構的切割分離，我們選擇的金剛石鉆孔機型號為OB-255E，如下圖所示工作性能有：鉆孔范圍：15mm-255mm；額定電壓：220V；

4、額定頻率：50-60HZ；額定功率：4250KW；空載鉆速：0-580r/min本金剛石鉆孔機有如下特點：金剛石鉆孔機(又稱水鉆、混凝土鉆孔機)是一種能在鋼筋混凝土、磚石、等材料上鉆孔的新型工具，具有無粉塵作業(yè)、效率高、孔壁光滑、尺寸精確的特點。適用于大體積混凝土拆除排孔施工。調速型鉆孔機有電機無級調速、齒輪二段變速功能。適用于大小鉆頭及軟、硬材料鉆孔。電機調速機型具有世界最先進的軟起動、恒功率、過載保護、無級調速等功能。排孔施工如圖4-2、圖4-3所示：圖4-2水鉆開洞排孔圖圖4-3水鉆開洞施工圖 (4)混凝土塊吊運對已分離的混凝土塊，采用吊鏈進行吊運至樓板上。(5)渣土消納 拆除下的渣土要

5、及時清理，外運消納，嚴禁在樓板上堆載。五、洞口加固施工方案根據(jù)規(guī)范要求，混凝土結構開洞大于300*300mm時，需進行加固處理。本工程剪力墻及樓板開洞規(guī)格為300*400mm及400*700mm，為保證原結構的穩(wěn)定性，按照規(guī)范要求需進行加固。我方建議兩種加固方案供甲方選擇，具體如下：方案一：洞口四周粘貼碳纖維布加固方案二：洞口四周粘貼鋼板加固5.1碳纖維片材加固施工5.1.1加固技術介紹5.1.1.1碳纖維加固原理碳纖維加固是應用在土木工程中的加固補強技術。該方法采用同一方向排列的碳纖維織物，在常溫下用環(huán)氧樹脂膠粘貼于混凝土結構表面，利用其緊密的粘結力，粘著于混凝土結構構件表面，使二者形成一個

6、新的整體，協(xié)調變形，共同受力。5.1.1.2施工特點與相關要求（1）碳纖維加固是一種簡單而又優(yōu)良的加固補強方法，在不增加結構構件自重的前提下實現(xiàn)高效加固的目的。（2）碳纖維片材材料特性有抗拉強度高，彈性模量大。（3）施工方便，養(yǎng)護時間短，常溫下加固完工后72小時可以受力。（4）適用于房屋建筑、鐵路工程、道橋工程、港口工程和水利水電等工程中混凝土結構的加固、砌體結構、木結構加固等結構加固工程中。（5）主要應用于梁板受拉、受彎、受剪加固；柱的抗震加固；構件抗剪加固。（6）采用碳纖維加固的混凝土結構，長期使用的環(huán)境溫度不應高于60。處于特殊環(huán)境（腐蝕、放射、高溫等）下的混凝土結構進行加固時，尚應遵守

7、國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并采取相應的防護措施。（7）在受彎加固和受剪加固時，被加固混凝土結構和構件的實際混凝土強度等級不應低于C15。5.1.2粘貼碳纖維片材加固施工工藝5.1.2.1施工工藝流程混凝土表面粘貼碳纖維片材加固施工工藝流程如圖5-1所示。使用找平材料修補空洞及轉角混凝土基底處理（鑿除劣化混凝土、封閉裂縫、打磨） 涂刷浸漬樹脂涂刷底層樹脂使用羅拉滾壓使樹脂充分浸漬碳纖維布補空洞及轉角 粘貼碳纖維布完工表面處理 圖5-1 施工工藝流程5.1.2.2粘貼碳纖維片材加固施工方法（1）施工前準備 、應認真閱讀設計施工圖。 、應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構件的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。 、

8、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。 、按設計圖紙在加固部位準確放線定位。（2）混凝土表面處理 、將被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土清除，露出混凝土結構層，并將表面修復平整。、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。 、被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處，混凝土表面應進行導角處理，打磨成圓弧狀，圓弧半徑梁應不小于20mm，柱應不小于25mm。、表面打磨后，應用強力吹風器或吸塵器將混凝土表面粉塵徹底清理干凈并保持干燥。表面處理效果如下圖：圖5-2 表面處理（3）碳纖維布剪裁 、嚴格按設計要求的尺寸

9、裁剪碳纖維布； 、嚴禁斜切碳纖維布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；、剪裁成型的碳纖維布注意保護潔凈不受污染。圖5-3 碳纖維布剪裁下料（4）配置并涂刷底層膠 、嚴格按產品生產廠提供的工藝規(guī)定配制底層膠。 、應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在底膠表面指觸干燥后盡快進行下一道工序的施工。（5）找平處理 、嚴格按產品生產廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 、混凝土表面修補應選用丙酮將表面浮塵擦去，表面凹陷處用找平材料填補平整，有段差或轉角部位，應抹成平滑曲面，不應有棱有角。 、轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑為不小于20mm。 、用刀頭寬度100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀

10、目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。 、應在找平材料表面指觸干燥后盡快進行下一道工序施工。（6）配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂 、配制粘結劑前應仔細閱讀生產廠提供的使用說明書。 、應根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度和粘貼面積確定樹脂的每次拌和量，以防失效浪費。 、嚴格按重量比計量使用配制。 、按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應有專人負責。在攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。攪拌應順時針一個方向攪拌，直至色澤均勻，無氣泡產生，并應防止灰塵等雜質混入。 、調制好的粘結劑應按要求在控制使用時間內使用完畢。 、粘貼碳纖維前應對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。 、將按產品生產廠提供的工藝規(guī)定配置的浸

11、漬樹脂，均勻涂抹于粘貼部位。混凝土表面涂刷結構膠時，必須做到涂刷穩(wěn)、準、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內薄厚較一致。施工效果如下圖： 圖5-4 涂刷膠粘劑（7）粘貼碳纖維布 、將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，碳纖維布粘貼時，同樣要穩(wěn)、準、勻，要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。采用專用的滾筒順纖維方向滾壓，滾壓時必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規(guī)范要求100mm。 、多層粘

12、貼時應重復上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼。 、應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。粘貼碳纖維布效果圖如圖5-5所示： 圖5-5 梁、板粘貼碳纖維布（8）表面防護當需要做表面防護時，應按有關標準的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結，防護效果圖如下圖：圖5-6 表面防護5.1.3材料技術指標5.1.3.1碳纖維布的選材要求根據(jù)規(guī)范及甲方要求，本工程擬采用每平方米不小于300g/m2的高強一級碳纖維布，抗拉強度不小于3000Mpa，彈性模量不小于2.1105Mpa，伸長率不小于1.5%。材料選用進口材料。碳纖維布的強度等級劃分與性能指標如下表

13、所示表5-1 碳纖維片材的主要力學性能指標性能項目破壞狀態(tài)一級性能要求抗拉強度標準值fcfk3400 Mpa伸長率1.7%彎曲強度( Mpa)700 Mpa層間剪切強度( Mpa)層間剪切破壞45 Mpa仰貼條件下纖維復合材與混凝土的正拉粘結強度( Mpa)混凝土內聚破壞2.5 Mpa，且為混凝土內聚破壞5.1.3.2膠粘劑的選材要求粘貼碳纖維加固用膠粘劑采用進口膠，其主要安全性能指標應符合下表要求。表5-2 碳纖維配套膠性能設計指標用途性能項目性能要求用途性能項目性能要求浸漬粘接膠膠體性能抗拉強度（Mpa）40修補膠抗拉強度（Mpa）30受拉彈性模量（Mpa）2500抗剪強度（Mpa）40伸

14、長率（%）1.5與混凝土的正拉粘接強度（Mpa）2.5抗彎強度（Mpa）50抗壓強度（Mpa）70粘接能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（Mpa）14底膠鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（Mpa）14鋼-鋼不均勻扯離強度（KN/m）20混合黏度（23）（Mpa.s）2000與混凝土的正拉粘接強度（Mpa）2.5與混凝土的正拉粘接強度（Mpa）2.5不揮發(fā)固體物含量（%）99不揮發(fā)固體物含量（%）995.1.3.3其他要求（1）加固用碳纖維材料的纖維必須為連續(xù)纖維，本工程擬用碳纖維布的纖維必須選用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小絲束纖維，嚴禁使用大絲束纖維。（2）配套膠體符合室內裝飾裝修材料膠粘劑

15、中有害物質限量標準的要求（3）碳纖維配套樹脂膠的抗老化試驗2000h。（4）加固用的膠粘劑必須環(huán)保，經過毒性檢驗合格。5.1.4材料的運輸、存貯與加工（1）碳纖維運輸過程中，應避免碳纖維片材的彎折，并進行防雨水、防曬等。（2）碳纖維為導電材料，存貯與加工時應遠離電器設備急電源，或采取可靠的防護措施。（3）碳纖維片材配套用膠粘劑的原材料應密封儲存，保證不要與其他不明液體接觸，防止發(fā)生化學反應致使膠粘劑失效。（4）碳纖維與膠粘劑的存貯應遠離火源，避免陽光直接照射。（5）碳纖維布的加工下料時，應按照設計寬幅與長度進行精確裁減；裁減過程中應保證縱向纖維的完整性，嚴禁斜切碳纖維布，并防止出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。5

16、.1.5施工技術措施與質量控制要點（1）本工程采用碳纖維布單位面積重量300g/m2。進場必須對碳纖維原材料產品出廠合格證、產品質量檢測報告的性能指標進行檢查與檢驗。（2）混凝土基面應無疏松界質，基面必須打磨，表面清理干凈，干燥無污物?；嬉笃秸?、連續(xù)無凹陷，陰陽拐角圓滑平順。（3）粘碳纖維所用膠體應嚴格按照產品說明書要求配制，現(xiàn)場環(huán)境條件應符合產品要求。（4）膠粘劑每次應少量配制，用完后剩余膠粘劑以及超出膠體的可操作時間的膠粘劑，不允許再次使用。（5）碳纖維布纖維受力方向的搭接長度應不小于100mm。（6）為了保證碳纖維片材能可靠地與混凝土共同協(xié)調工作，可采取附加的錨固措施。（7）精細下料

17、，禁止使用邊緣不齊，棱角內凹外凸的碳纖維布條。（8）碳纖維粘貼的過程中，必須輥壓到位，保證纖維材料充分浸漬，有效粘貼。（9）由于結構加固無正式驗收規(guī)范，結構加固的檢驗與驗收除應滿足設計要求與混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006的規(guī)定外，尚應滿足本企業(yè)結構加固驗收規(guī)定的要求。按“規(guī)定”進行各隱蔽工程的檢驗及驗收。（10）加強碳纖維粘貼的檢驗與驗收工作。碳纖維布與混凝土之間的粘結質量用小錘敲擊或用手壓碳纖維布表面的方法來檢驗，總有效面積不低于95%。當碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時，可采取針管注膠的方式進行補救?？展拿娣e大于10000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，并重新

18、搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應不小于100mm。5.2粘貼鋼板加固施工5.2.1特點概述在被加固構件表面外包型鋼或粘貼鋼板，型鋼及鋼板與被加固構件之間灌注建筑結構膠或涂刷建筑結構膠，并采用錨固措施（如化學錨栓）使鋼板與被加固構件共同受力、協(xié)調變形。采用外包型鋼、粘貼鋼板加固，構件的截面尺寸增加不多，但混凝土構件的承載力可大幅度提高。本工程粘鋼加固方法具有如下優(yōu)點： 施工簡便、快捷，被加固件斷面尺寸和重量相對較小。 建筑結構膠將鋼板(型鋼)與混凝土緊密粘結，將加固件與被加固體結合為一體。結構膠固化時間短，完全固化后即可以正常受力工作。5.2.2 粘鋼加固施工工序5.2.2.1施工工藝流程混

19、凝土表面粘貼鋼板加固施工工藝流程如下圖所示。混凝土基面放線、打磨鋼板下料、除銹混凝土基面清理鋼板鉆孔、打磨鋼板預貼粘鋼膠配制涂膠與鋼板粘貼錨栓固定、加壓表面防護圖5-7 混凝土表面粘貼鋼板加固施工流程圖5.2.2.2施工技術要點（1）施工準備：認真閱讀設計施工圖，根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬訂施工計劃，對所使用的鋼板、粘鋼膠、機具等做好施工前的準備工作?？辈飕F(xiàn)場，對加固構件進行卸荷，破除結構裝飾層，移除所加固構件上存在的所有活荷載，保證加固期間，加固構件除自重以外無任何活荷載。（2）定位放線根據(jù)設計圖紙的要求并結合現(xiàn)場測量定位，在需粘鋼加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣。（3）混凝土基層、鋼板粘結面處理對原混凝土構件的粘合面，可將混凝土表面油污清洗干凈，再對粘合面進行打磨，直至完全露出新面，并用無油氣吹除粉粒。再用丙酮擦拭表面即可；構件倒角處應打磨成大于20mm弧度的圓弧。鋼板下料尺寸應根據(jù)實際構件的尺寸進行下料，若構件過長，考慮到鋼板原材的長度與運輸條件，在不違背設計的條件下，可以適當縮短鋼板的下料長度，鋼板結頭位置在梁的1/3處，