機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題

1、一、1、切削用量要素包括Vc 、 f 、 ap。2、常見的切屑種類有帶狀、節(jié)狀、粒狀和崩碎切屑。3、刀具的切削部分材料應(yīng)具備高硬度、高耐磨性、高熱硬性、足夠強(qiáng)度和韌性和良好工藝性能等要求。4、零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括：l）加工精度：又分為 尺寸精度、形狀精度和位置精度。2）表面粗糙度即被加工表面的微觀幾何形狀誤差。5、切削加工性是指金屬材料被切削加工的難易程度。6、.在加工中使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置而采用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。7 金屬切削過程也是切屑的形成過程，其實質(zhì)是一種擠壓的過程。8、在主切削平面內(nèi)測量的，主切削刃與基面之間的夾角稱為刃傾角。9、切削合力可分解為三個分力，其中FC 消耗

2、功率最多，F(xiàn)P不消耗功率。10、基準(zhǔn)重合是指設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。11、車削加工中，切削層的尺寸要素包括_ac_、aw和Ac。12、在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相互位置和物理機(jī)械性能等，使其成為成品或半成品的過程，被稱之為工藝過程。13、材料的切削加工性常用相對加工性Kr=v60/(v60)j 來評定。14、常用的切削液種類有水溶液、乳化液和切削油。15、在空間位置，刀具標(biāo)注角度參考系由基面、主切削平面和正交平面三個相互垂直的面組成。16、影響積屑瘤的因素主要有工件材料性能和 切削速度。17、零件的加工質(zhì)量包括加工精度和 表面質(zhì)量。18、生產(chǎn)中用的切削液作用有_冷卻_、潤滑、

3、_清洗 和 防銹_。19、前角是在_主剖面（或正交平面）內(nèi)測量的，是_基面_和_前刀面_之間的夾角。3、硬質(zhì)合金一般不會做成整體式車刀，而是先被做成 刀片，之后再被做成焊接 式、 機(jī)夾重磨 式、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀。4、當(dāng)采用較大前角的刀具、較 快 切削速度和較小 進(jìn)給量切削塑性材料時，容易得到帶狀切屑。二、1、普通外圓車刀，在基面上測量的角度有（ ）。A、B、C、D、02、在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ ）。A、刀具前角 B、刀具后角 C、刀具主偏角D、刀具副偏角3、車刀上切屑流過的表面稱為（ ）。A、切削平面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面4、車削細(xì)

4、長軸時，為了減小Fy，主偏角宜選用（ ）為宜。A、300 B、450C、600D、9005、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角（）A、900B、590C、11806、（）使車刀鋒利，切削輕快。A、增大前角 B、減小前角 C、減小后角 D、增大刃傾角7、用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（ ）。A.YT30 B.YT5C.YG3 D、YG88、車刀的前角是（）A、前刀面與基面之間的夾角B、前刀面與切削平面之間的夾角C、主切削刃與基面之間的夾角D、主切削刃與副切削刃之間的夾角9、車削工件時，切削熱主要是靠（）傳出的。 A、工件B、切屑 C、刀具 D、空氣10、粗基準(zhǔn)選擇時，若要保證某重要

5、表面余量均勻，則應(yīng)選擇（）。A、余量小的表面B、該重要表面 C、半精加工之后 D、任意11、（）使車刀鋒利，切削輕快。A、增大前角B、減小前角 C、減小后角 D、增大刃傾角12、刀具的角度選擇中，后角的選擇原則是在保證加工質(zhì)量和耐用度的前提下，?。ǎ┲怠、大 B、小C、負(fù)13、下列切削速度不容易產(chǎn)生積屑瘤的是（ ）。A30m/min B 60m/min C 110m/min14、切削用量影響切削力大小的順序（）。A、ap>f>v B、ap>v>f C、f>ap>v D、v>f>ap三、 1、在切削用量三要素中，對刀具壽命影響最大的是切削速度。（

6、 r ）2、在切削加工中，進(jìn)給運動都是連續(xù)的。( f)3、精加工時，后角應(yīng)取大值。 （ r ）4、積屑瘤產(chǎn)生會使刀具的前角增大，故對粗、精加工有利。 （f）5、精加工中宜選較大前角，有利于提高表面質(zhì)量。 （r）四、1、主后角 P72、工步 P433、工序；P424、刀具耐用度P225、工藝過程P416、相對加工性KrP387、基面 P68、裝夾 P409、基準(zhǔn) P3910、試述刀具材料應(yīng)具備的性能。P911、試述積屑瘤的產(chǎn)生對切削加工的影響。P1512、簡述切削液的作用？P3613、為何精車外時，多選用正刃傾角車刀？P33五、1、下圖為內(nèi)孔車刀車內(nèi)孔示意圖，在圖上標(biāo)注：（1）主運動、進(jìn)給運動和

7、背吃刀量；（2）已加工表面、過渡表面和待加工表面；（3）刀具角度g015°、a010°、Kr40°、Kr¢35°。2、下圖為彎頭車刀車端面示意圖，在圖上標(biāo)注：（1）主運動、進(jìn)給運動和背吃刀量；（2）已加工表面、過渡表面和待加工表面；（3）刀具角度g015°、a010°、Kr45°、Kr¢30°。第2、3、4、5、6、7章自測習(xí)題一、1、龍門刨床的主運動是_工作臺沿床身的導(dǎo)軌作水平往復(fù)直線運動_，牛頭刨床的主運動是_滑枕沿床身的導(dǎo)軌在水平方向作往復(fù)直線運動_。P952、車床工件裝夾方法為卡盤裝夾、

8、花盤裝夾、頂尖裝夾和心軸裝夾。P653、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角（118）P854、按結(jié)構(gòu)分類，車刀可分_焊接式_、_整體式_、_機(jī)夾重磨_式_和_機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式_四種類型。P645、萬能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了內(nèi)圓磨頭。7、三爪自定心卡盤用于裝夾截面為三角形、六角形和圓形的工件。8、在外圓磨床上磨外圓有縱磨法、橫磨法、綜合磨法、深磨法和無心磨法五種方法。P1369、常見的光整加工方法有精車、精鏜、精鉸、精磨和五種方法。P14410、齒輪加工方法，按齒形形成原理可分為無屑和有屑兩種。P15911、漸開線齒輪能正確嚙合的條件為_模數(shù) _和_ _壓力角相等_。P15512、分析車床進(jìn)給

9、運動的傳動鏈，起點是_主軸 _，終點是刀架_。P5813、對中等尺寸的以下的較精密孔，_鉆、擴(kuò)、鉸、是生產(chǎn)中經(jīng)常采用的典型加工工藝方案。14、麻花鉆鉆透棱帶切線與軸線之間的夾角稱為_螺旋角_。P8515、用圓柱銑刀銑平面稱_周銑_，用面銑刀銑平面稱端銑。P113-11416普通磨削的過程是、和三個過程的綜合作用。P133二、1、車床通用夾具能自動定心的是（ ）。A、四爪卡盤 B、三爪卡盤 C、 花盤 2、現(xiàn)有一200mm孔需要精加工，可采用的加工手段為（）。A、鉆B、擴(kuò) C、鉸D、鏜2、安裝車刀時，刀尖比工件中心應(yīng)（ ）A、高于 B、低于 C、等高 4、工件裝夾時，絕對不能采用（）。A不完全定

10、位 B欠定位C過定位5、下列可用于封閉式鍵槽加工的銑刀是（ ）。A、鍵槽銑刀 B、三面刃銑刀 C、立銑刀 D、圓柱銑刀6、零件上多個表面需要加工時，應(yīng)選擇（ ）面作為粗基準(zhǔn)。A、加工余量大的B、加工余量小的C、任意表面7、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端面銑刀，加工平面時通常采用（ ）。A、高速 B、中速 C、低速8、在平面磨床上裝夾銅合金零件是采用（ ）。A、電磁吸盤 B、精密平口鉗 C、前后頂尖9、外圓磨削時，砂輪的圓周速度一般為（ ）。A、v砂=515m/s B 、v砂= 3050m/s C、v砂=6080m/s D、v砂=100150m/s 10、刨削加工中刀具容易損壞的原因（ ）。A、排屑困難 B、

11、容易產(chǎn)生積屑瘤 C、 每次工作行程開始，刨刀都受到?jīng)_擊。11、對于漸開線齒輪，距基圓越遠(yuǎn)，其壓力角就越（ ）。A、大B、小 C、不能確定12、加工硬度較高的材料時，應(yīng)采用（）方法。A、順銑B、逆銑C、拉削13、在銑刀精加工時，為提高加工表面質(zhì)量和刀具的耐用度，常采用（ ）。A、順銑 B、逆銑 C、端銑14、對于漸開線齒輪，距基圓越遠(yuǎn)，其壓力角就越（ ）。A、大B、小 C、不能確定15、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端面銑刀，加工平面時通常采用（ ）。A、高速 B、中速 C、低速16、對于漸開線齒輪，距基圓越遠(yuǎn)，其壓力角就越（ ）。A、大B、小 C、不能確定三、1、在切削加工中，進(jìn)給運動都是連續(xù)的。( f)2、

12、鉸孔能提高孔的尺寸精度，降低表面粗糙度，還能修正孔的位置精度。（ f ）3、在零件圖中表示位置度公差，即同軸度。 （r）4、箱體上的孔系或大孔，常采用鏜削方法加工。 （r）5、鉆孔后，發(fā)現(xiàn)孔不圓，但有鉸削余量，就可利用鉸刀鉸孔，糾正孔的圓度誤差。 （f）6、工件表面有硬皮時，應(yīng)采用順銑法加工。（f）7、臥式銑床主軸的中心線與工作臺面垂直。 （f）8、用圓柱銑刀順銑時，切削層厚度由厚變薄。 （r）9、大平面的銑削加工大多采用周銑。（f）10、砂輪的磨粒號越大，磨粒尺寸也越大。（f）11、平面磨床只能磨削由鋼、鑄鐵等導(dǎo)磁性材料制造的零件。 （f）12、T型槽可以用立銑刀直接加工出來。 （f）13、

13、砂輪的粒度號愈大，表示磨粒的尺寸愈小。（ r ）14、一把拉刀可以加工不同形狀和尺寸的工件。（f）15、滾齒適應(yīng)性廣，可以加工內(nèi)齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。（f）16、圓柱銑刀切削刃分布在圓周表面，沒有負(fù)切削刃。 （r ）17、滾齒適應(yīng)性廣，可以加工內(nèi)齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。（f ）四、1、試述在普通車床上可以完成的主要工作。 P672、簡述鉆孔時，產(chǎn)生“引偏”的原因及減小“引偏”的措施。P853、常見的鉆床種類有那些，各適用于什么加工？P81-824、在車床上車錐面的方法有那些？ P705、CA6140機(jī)床型號的含義是什么，該機(jī)床有哪幾部分組成？P546、傳動鏈 P557、簡述車削的工藝特點

14、和應(yīng)用？P778、砂輪的組織 P1319、X6132機(jī)床型號的含義是什么，該機(jī)床有哪幾部分組成？P106-10711、指出在外圓磨床上用縱磨法磨削工件外圓時，磨床的主運動和進(jìn)給運動。P13512、端磨 P13913、砂輪的硬度 P13114、平面加工常用方法有哪些？各適用何種加工場合？綜合型15、周銑/端銑 P113-11416、磨削加工工藝特點？P14017、砂輪的自銳性 P14118、簡述齒輪傳動四個性能要求。P155五、1、根據(jù)如圖所示車床傳動系統(tǒng)，回答以下問題：（1）分析車床的主運動傳動路線；（2）并計算最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。不考慮帶傳動的滑動系數(shù) P79先列傳動路線，在求解，得：n低=

15、290r/min, n高=2060r/min 2、根據(jù)如圖所示車床傳動系統(tǒng)，回答以下問題：（1）分析車床的主運動傳動路線；（2）并計算最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。（1）（2）3、根據(jù)如圖所示立式鉆床傳動系統(tǒng)，回答以下問題：（1）寫出鉆床的主運動傳動鏈表達(dá)式；（2）各軸的轉(zhuǎn)速各有幾種；（3）并計算最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。（不考慮帶傳動的滑動系數(shù)）27/55 17/68（1）主電動機(jī)-140/170- 34/48- 34/48 - 65/20-主軸 21/61 35/50（2）、軸各為一種轉(zhuǎn)速，、軸各為三種轉(zhuǎn)速，為九種轉(zhuǎn)速。（3）最低轉(zhuǎn)速：nmin= 1440r/min×140/170×2

16、1/61×34/48×17/68=72r/min最高轉(zhuǎn)速：nmax=1440r/min×140/170×34/48×34/48×65/20×=1934r/min第8、9章 自測習(xí)題一、1、機(jī)械加工順序的安排原則為先粗后精、先面后孔、先主后次和基準(zhǔn)先行。二、1、粗基準(zhǔn)即為零件粗加工時所用的基準(zhǔn)。 （f）四、1、零件的結(jié)構(gòu)工藝性? P2092、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？P1753、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？P1744、六點定則? P1775、機(jī)械加工工序的安排有哪些原則？P184五、P210-2181、分析下圖所示零件結(jié)構(gòu)，找出結(jié)構(gòu)工藝性不合理的部位，并說明理由，繪制改進(jìn)后的圖形。（1）改進(jìn)后部