超聲檢測(cè)工藝題解析

1、1、對(duì)一在制高壓容器機(jī)加工鍛造封頭進(jìn)行超聲波檢測(cè)，具體尺寸見(jiàn)下圖，鍛件材料牌號(hào)：20MnMo；超聲波檢測(cè)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)；鍛件合格等級(jí)按級(jí)驗(yàn)收。超聲波檢測(cè)工藝卡令號(hào)RD2005-06試件名稱封頭規(guī)格（mm）1200厚度(mm)350材質(zhì)20MnMo檢測(cè)比例100%檢測(cè)時(shí)機(jī)機(jī)械加工后檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005合格級(jí)別儀器型號(hào)CTS-22探頭型號(hào)試塊種類大平底耦合方式直接接觸法耦合劑漿糊表面狀態(tài)Ram表面補(bǔ)償(dB)0dB檢測(cè)面應(yīng)檢測(cè)方向1、2應(yīng)（參考）檢測(cè)方向3（4*）掃描線調(diào)節(jié)按深度1:4調(diào)節(jié)掃描線按深度1:6調(diào)節(jié)掃描線

2、檢測(cè)靈敏度350/2600/2靈敏度調(diào)節(jié)說(shuō)明350mm處大平底與2平底孔回波的分貝差為42dB，將350mm處大平底的回波調(diào)整到基準(zhǔn)波高,再增益42dB。350mm處大平底與600/2平底孔回波的分貝差為52dB，將350mm處大平底的回波調(diào)整到基準(zhǔn)波高,再增益52dB。在下圖中標(biāo)出檢測(cè)方向：314*32*為參考檢測(cè)方向。編制×××審核×××日期×××年×月×日2、有一塊16MnR鋼板規(guī)格為4200×2700×90mm，用于制作壓力容器筒節(jié)，下料尺寸為4000

3、15;2700mm，要求進(jìn)行縱波和橫波超聲波檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)，級(jí)合格?，F(xiàn)有設(shè)備如下：(1)、儀器設(shè)備：CTS-22型(2)、探頭：2.5P14×14K1 2.5P20×20K1 2.5P25×25K1 5.0P14×14K15.0P20×20K1 5.0P25×25K1(3)、試塊：CB-1 CB-2 CB-3 CB-4 CB-5 CB-6 CBI(4)、耦合劑：水、化學(xué)漿糊、機(jī)油請(qǐng)對(duì)下列工藝卡進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的地方請(qǐng)予以糾正并把正確的結(jié)果寫在相對(duì)應(yīng)的“訂正”空格里。超

4、聲檢測(cè)工藝卡令號(hào)化600試件名稱鋼板規(guī)格(mm)4200×2700厚度(mm)90材質(zhì)16MnR檢測(cè)時(shí)機(jī)下料前檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005合格級(jí)別級(jí)儀器型號(hào)CTS-22表面狀態(tài)軋制面耦合劑化學(xué)漿糊或機(jī)油表面補(bǔ)償(dB)0訂正：4或?qū)崪y(cè)縱波檢測(cè)探頭試塊CB-4訂正：訂正：CB-3基準(zhǔn)靈敏度調(diào)節(jié)深度90mm 5平底孔反射波調(diào)至80訂正：深度50mm 5平底孔反射波調(diào)至50掃查方式175mm間距平行線掃查掃查方式2坡口線兩側(cè)各50mm內(nèi)作100掃查訂正： /訂正： /橫波檢測(cè)探頭5.0P20×20K1試塊U型槽試塊訂正：2.5P20×20K1訂正：V型槽試塊槽

5、深1mm校驗(yàn)跨距1/2跨距、全跨距訂正：訂正：1/2跨距、全跨距、3/2跨距掃查方式1200mm間距平行線掃查掃查方式2坡口線兩側(cè)50mm內(nèi)100掃查訂正：200mm間距格子線掃查訂正：無(wú)此項(xiàng)要求坡口預(yù)定線檢測(cè)位置和寬度：訂正：編制×××審核×××日期×××年×月×日3、某電站鍋爐低再出口集箱，其規(guī)格為D0508×25mm，材料牌號(hào)為10CrMo910。集箱管子與端蓋對(duì)接環(huán)縫如下圖所示，焊接剖口為單面V型，焊接方法為手工電弧焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面，請(qǐng)按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分

6、：超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)檢測(cè)級(jí)合格的要求，編制該對(duì)接環(huán)縫的超聲檢測(cè)工藝卡，并在圖上相應(yīng)部位標(biāo)注探頭位置。試塊與工件表面耦合損失差為4dB。超 聲 波 檢 測(cè) 工 藝 卡令號(hào)1000-20試件名稱集箱環(huán)縫規(guī)格(mm)D0508厚度(mm)25材質(zhì)10CrMo910焊接種類手工焊打底/自動(dòng)焊蓋面檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)別C級(jí)檢測(cè)級(jí)合格試塊種類CSK-A、A(或A、A)儀器型號(hào)CTS-22表面狀態(tài)打磨耦合劑漿糊或機(jī)油檢測(cè)時(shí)機(jī)焊后24h檢測(cè)比例100%探頭直探頭斜探頭1斜探頭2探頭型號(hào)2.5P10×12K12.5P10×12 K2檢測(cè)面焊縫兩側(cè)斜探頭掃查區(qū)域縱向橫向縱向橫向焊縫兩側(cè)焊縫及熱影響區(qū)焊

7、縫兩側(cè)焊縫及熱影響區(qū)參考反射體大平底1×61×61×61×6表面補(bǔ)償（dB）04444掃查靈敏度（評(píng)定線）將無(wú)缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%1×6-9dB1×6-15dB1×6-9dB1×6-15dB定量線（dB）1×6-3dB1×6-9dB1×6-3dB1×6-9dB判廢線（dB）1×6+5dB1×6-1dB1×6+5dB1×6-1dB編制×××審核×××日期&

8、#215;××檢測(cè)位置探頭的擺放：（1）直射波法：K1探頭單面雙側(cè)；K2探頭A面、B面掃查不全。（2）一次反射波法：A面K1、K2探頭；B面K1探頭掃查不全，不能采用K2探頭。4、某鍛件如圖1所示，材質(zhì)SA387Gr22Cl3（低合金鋼），機(jī)加工后要求進(jìn)行超聲檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：底波降低量級(jí)、其它缺陷級(jí)。請(qǐng)?zhí)顚懸韵鹿に嚳ǎ簣D1鍛件示意圖超聲檢測(cè)工藝卡試件名稱鍛件規(guī)格（mm）見(jiàn)圖材質(zhì)SA387Gr22Cl3表面狀態(tài)機(jī)加工檢測(cè)比例100% 檢測(cè)時(shí)機(jī)機(jī)加工后檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)別底波降低量級(jí)，其它缺陷級(jí)儀器型號(hào)CTS-22耦合劑漿糊、機(jī)油掃查面1

9、234，5探頭5P14FG10Z2.5P14×16k1試塊CS或大平底CS或大平底CSV形槽試塊耦合補(bǔ)償試塊4dB，大平底0dB試塊4dB，大平底0dB40靈敏度調(diào)節(jié)說(shuō)明用CS試塊制作DAC曲線，提高4dB掃查；或用大平底校驗(yàn)，提高28dB。用CS試塊制作DAC曲線，提高4dB掃查；或用大平底校驗(yàn)，提高33dB。用CS-2試塊制作DAC曲線，提高4dB掃查。在試塊外圓面用內(nèi)外壁V形槽制作DAC曲線。掃查靈敏度222DAC-6dB掃查示意圖：注：如果使用探頭，則3N=127mm，方向1、必須使用CS試塊校驗(yàn)。編制×××審核×××

10、;日期×××年×月×日5、有一筒形鍛件，尺寸Di (內(nèi)徑) 3800×120mm，長(zhǎng)度2000mm，材料SA508-，要求按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè)，驗(yàn)收級(jí)別為級(jí)。現(xiàn)有CTS-22超聲波探傷儀，直探頭，斜探頭2.5P20×20K1，耦合劑為化學(xué)漿糊或機(jī)油。請(qǐng)編制工藝卡。超聲檢測(cè)工藝卡令號(hào)170002試件名稱筒形鍛件規(guī)格(mm)3800×2000厚度(mm)120材質(zhì)SA508-檢測(cè)時(shí)機(jī)機(jī)加工后檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)別級(jí)儀器型號(hào)CTS-22表面狀態(tài)機(jī)加工耦合劑化學(xué)漿糊或機(jī)油表面補(bǔ)償(dB)按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

11、填寫縱波檢測(cè)探頭試塊CS基準(zhǔn)靈敏度調(diào)節(jié)探頭1：用CSI試塊制作DAC曲線，以此作為基準(zhǔn)靈敏度。探頭2：把CSI-3試塊2平底孔回波調(diào)至熒光屏刻度的80%，提高37dB,（探測(cè)深度為：長(zhǎng)度的一半+10%的長(zhǎng)度）.橫波檢測(cè)探頭2.5P20×20K1試塊60°V型槽試塊槽深基準(zhǔn)靈敏度從外圓面將探頭對(duì)準(zhǔn)內(nèi)圓面的標(biāo)準(zhǔn)溝槽，使最大反射高度為滿刻度的80%橫波斜探頭距離-波幅曲線制作方法從鍛件外圓面將探頭對(duì)準(zhǔn)內(nèi)圓面的V型槽，調(diào)整增益，使最大反射高度為滿刻度的80%，將該值標(biāo)在面板上，以其為基準(zhǔn)靈敏度；不改變儀器的調(diào)整狀態(tài)，再移動(dòng)探頭測(cè)定外圓面的V型槽，并將最大的反射高度也標(biāo)在面板上，將上

12、述兩點(diǎn)用直線連接并延長(zhǎng)，繪出距離-波幅曲線，并使之包括全部檢測(cè)范圍。內(nèi)圓面檢測(cè)時(shí)基準(zhǔn)靈敏度也按上述方法確定，但探頭斜楔應(yīng)與內(nèi)圓曲率一致。掃查示意圖（請(qǐng)將縱波與橫波檢測(cè)的探頭位置和掃查方向在圖上標(biāo)出）：編制×××審核×××日期×××年×月×日二、綜合題1、某壓力容器制造廠對(duì)一臺(tái)變換爐進(jìn)行焊后檢測(cè)，該爐產(chǎn)品編號(hào)H600，屬三類壓力容器，設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)溫度330，介質(zhì)為變換氣（CO、H2、CO2等），材料，結(jié)構(gòu)如圖1所示。其中，筒體與封頭環(huán)縫的焊接方法為手工電弧焊封底，埋弧自動(dòng)焊蓋面，焊縫余

13、高磨平。圖1變換爐結(jié)構(gòu)示意圖請(qǐng)回答下列問(wèn)題：(1)、按法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)變換爐上的焊縫要進(jìn)行哪些無(wú)損檢測(cè)？比例各是多少？答: 1) A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、B5 100%RT+20%UT，或100%UT+20%RT2) D1、D2、D3 100%MT(2)、D3角焊縫結(jié)構(gòu)和尺寸如圖2所示，要求用直探頭和兩種K值斜探頭，從封頭兩面檢測(cè)該焊縫，請(qǐng)?zhí)顚懴铝谐暡z測(cè)工藝卡并在圖上注明掃查方向。圖2D3角焊縫結(jié)構(gòu)和尺寸示意圖超聲波檢測(cè)工藝卡令號(hào)H600試件名稱D3角焊縫規(guī)格（mm）Di(內(nèi)徑)417厚度(mm)56材質(zhì)焊接種類手工焊埋弧自動(dòng)焊檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)別級(jí)試塊種類CSK-A，C

14、SK-A曲面平底孔對(duì)比試塊儀器型號(hào)CTS-22表面狀態(tài)打磨耦合劑漿糊或機(jī)油檢測(cè)時(shí)機(jī)焊后24h檢測(cè)比例100%探測(cè)面封頭外表面封頭內(nèi)表面接管內(nèi)表面探頭2.5P20×20K1、K22.5P20×20K1、K2參考反射體1×61×62平底孔表面補(bǔ)償（dB）實(shí)測(cè)補(bǔ)償實(shí)測(cè)補(bǔ)償實(shí)測(cè)補(bǔ)償掃查靈敏度（評(píng)定線）1×6-6 dB評(píng)定線1×6-6 dB2平底孔定量線1×61×63平底孔判廢線1×6+10 dB1×6+10 dB6平底孔編制×××審核×××日期

15、×××(3)、筒體和封頭環(huán)縫B1、B3如圖3所示，現(xiàn)要求超聲波檢測(cè)按，C級(jí)進(jìn)行，請(qǐng)說(shuō)明檢測(cè)內(nèi)容、選用的探頭參數(shù)以及掃查面。圖3 筒體和封頭環(huán)縫B1、B3示意圖答：1) 焊縫兩側(cè)母材區(qū)先用直探頭進(jìn)行檢測(cè)；2) 在焊縫的雙面雙側(cè)用兩種K值2.5P20×20K1和2.5P20×20K2斜探頭進(jìn)行檢測(cè)；3) 應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷檢測(cè)，把探頭放在焊縫內(nèi)、外表面上作正反兩個(gè)方向掃查，并把各線靈敏度提高6dB；(4)、該焊縫結(jié)構(gòu)的斜面對(duì)超聲波檢測(cè)有哪些影響？從斜面掃查時(shí)，可采用哪些方法確定缺陷位置？答：1) 斜面對(duì)檢測(cè)的影響相當(dāng)于減小了探頭K值，因此，應(yīng)采用較大K

16、值的探頭進(jìn)行檢測(cè)；2) 對(duì)缺陷定位時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正，可采用計(jì)算法或圖表法確定缺陷位置。2、某電站鍋爐鍋筒如圖1所示，令號(hào)400-50。它的設(shè)計(jì)壓力為，設(shè)計(jì)溫度為348，材料為13MnNiMoNbR（抗拉強(qiáng)度Rm570700Mpa），尺寸Di（內(nèi)徑）1800×92mm。其縱縫、下降管角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，環(huán)縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動(dòng)焊蓋面。現(xiàn)有儀器、試塊、探頭、耦合劑如下：(1) 儀器：CTS-22，CTS-26(2) 試塊：CSK-A，CSK-A，CSK-A(3) 探頭：×10K1，×，×10K2，×20K1，×，×20K2

17、，5P20×20K1，5P20×，5P20×20K2，(4)耦合劑：機(jī)油，化學(xué)漿糊圖1 鍋筒示意圖圖2 筒體環(huán)縫示意圖圖3下降管結(jié)構(gòu)尺寸示意圖(1)、請(qǐng)確定制造過(guò)程中鍋筒縱縫和環(huán)縫、下降管角焊縫焊接完成后無(wú)損檢測(cè)要求，包括部位、方法、比例以及檢測(cè)時(shí)機(jī)，并說(shuō)明依據(jù)或理由。檢測(cè)對(duì)象方法比例（包括必檢部位）時(shí)機(jī)依據(jù)或理由環(huán)縫、縱縫UT100焊后24h1.蒸規(guī)82條540MPaRT25（交叉部位及UT發(fā)現(xiàn)的可疑部位）焊后24h同上下降管角焊縫RT或UT100焊后24h1.蒸規(guī)86條540MPa(2)、下降管角焊縫結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3所示，請(qǐng)按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)

18、標(biāo)準(zhǔn)，確定合適的超聲檢測(cè)方法和參數(shù)（探頭種類、探頭參數(shù)、檢測(cè)面），并說(shuō)明依據(jù)或理由。答；1) 檢測(cè)方法：接管內(nèi)壁用、14直探頭檢測(cè)(應(yīng)使用小尺寸直探頭以提高耦合效果)，筒體內(nèi)外壁分別用、K1和K2斜探頭檢測(cè)。2) 按標(biāo)準(zhǔn)條，下降管角焊縫應(yīng)以接管內(nèi)壁直探頭檢測(cè)為主，主要是有利于檢測(cè)坡口未熔合和垂直于表面的裂紋類缺陷；在筒體內(nèi)外壁增加斜探頭檢測(cè)，主要是檢測(cè)焊縫內(nèi)缺陷。(3)、按JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，用直探頭檢測(cè)下降管角焊縫，是否可以采用底波調(diào)節(jié)法校準(zhǔn)檢測(cè)靈敏度？（說(shuō)明理由）。如果可以，試敘述其校準(zhǔn)方法（焊縫寬度50mm）。答：1) 如果底波聲程大于等

19、于探頭的3N，則可采用底波調(diào)節(jié)法，對(duì)、14探頭，N21mm,下降管底波聲程為75mm，大于3N，所以可以采用底波調(diào)節(jié)法校準(zhǔn)檢測(cè)靈敏度。2) 按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定線為2平底孔，則檢測(cè)靈敏度為2/（75+50+10）,Bf=20（PB/Pf）-10（d/D）41dB，校準(zhǔn)時(shí)把底波高度設(shè)置在熒光屏滿刻度的80%，提高靈敏度41dB，即為2檢測(cè)靈敏度。(4)、按JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)要求，填寫鍋筒對(duì)接接頭的超聲檢測(cè)工藝卡。超聲波檢測(cè)工藝卡令號(hào)400-50試件名稱筒體環(huán)縫規(guī)格（mm）Di（內(nèi)徑）1800厚度(mm)92材質(zhì)13M

20、nNiMoNbR焊接種類手工焊埋弧自動(dòng)焊檢測(cè)時(shí)機(jī)焊后24h檢測(cè)比例100%試塊種類CSK-A，CSK-A儀器型號(hào)CTS-22表面狀態(tài)打磨去除焊縫余高耦合劑漿糊或機(jī)油檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) C級(jí)合格級(jí)別級(jí)檢測(cè)對(duì)象縱向缺陷檢測(cè)橫向缺陷檢測(cè)母材檢測(cè)探測(cè)面A、BA、BA、BA、BA探頭×20K1×20K2×20K1×20K2參考反射體1×61×61×61×6B2表面補(bǔ)償（dB）按實(shí)測(cè)數(shù)值增加按實(shí)測(cè)數(shù)值增加按實(shí)測(cè)數(shù)值增加按實(shí)測(cè)數(shù)值增加0掃查靈敏度（評(píng)定線）dB1×6-61×6-61×6-121×6-

21、12靈敏度調(diào)節(jié)說(shuō)明:把無(wú)缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%。定量線（dB）1×61×61×6-61×6-6判廢線（dB）1×6+101×6+101×6+41×6+4編制×××審核×××日期×××3、某加氫反應(yīng)器如圖1所示，令號(hào)化610。設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)溫度425，材料鍛件，尺寸Di（內(nèi)徑）4400×132mm。其角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，環(huán)縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動(dòng)焊蓋面。反應(yīng)器筒體、封頭和接管內(nèi)壁都有奧氏體

22、不銹鋼堆焊層，材料為TP309L+TP347，厚度為6mm，采用埋弧帶極堆焊。圖1 化610加氫反應(yīng)器示意圖圖2 堆焊層示意圖(1)、請(qǐng)按有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)確定制造過(guò)程中筒體環(huán)縫焊接完成后無(wú)損檢測(cè)要求，包括方法、比例以及檢測(cè)時(shí)機(jī)，并說(shuō)明依據(jù)或理由。檢測(cè)對(duì)象檢測(cè)方法檢測(cè)比例檢測(cè)時(shí)機(jī)依據(jù)或理由環(huán)縫(A1-A2、B1-B14)RT（或UT）100焊后24h容規(guī)UT（或RT）20焊后24h容規(guī)(2)、筒體鍛件的尺寸為：內(nèi)徑4400mm、厚度132mm、長(zhǎng)度3200mm。請(qǐng)按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)確定其檢測(cè)方法和工藝參數(shù)，包括探頭參數(shù)、試塊種類和反射體參數(shù)、基準(zhǔn)靈敏度和調(diào)校方法以及掃查方向。答；1) 直探頭：；

23、試塊：工件或CS1試塊；反射體：大平底或2mm平底孔；基準(zhǔn)靈敏度：2mm平底孔；基準(zhǔn)靈敏度調(diào)校方法1：徑向檢測(cè)時(shí)，把探頭放在外圓周面上，調(diào)節(jié)儀器，把第一次底波調(diào)至80%熒光屏高，然后增益34dB，即為2mm平底孔靈敏度?；鶞?zhǔn)靈敏度調(diào)校方法2：用CS試塊做距離波幅曲線。掃查方向：外圓周面和兩端面。2) 斜探頭：×22K1；試塊：60°V型槽試塊；反射體參數(shù)：深度；長(zhǎng)度25mm；基準(zhǔn)靈敏度及調(diào)校方法：從鍛件外圓面將探頭對(duì)準(zhǔn)內(nèi)圓面的V型槽，調(diào)整增益，使最大反射高度為滿刻度的80%，將該值標(biāo)在面板上，以其為基準(zhǔn)靈敏度；不改變儀器的調(diào)整狀態(tài)，再移動(dòng)探頭測(cè)定外圓面的V型槽，并將最大的反

24、射高度標(biāo)在面板上，將上述兩點(diǎn)用直線連接并延長(zhǎng)，繪出距離-波幅曲線，并使之包括全部檢測(cè)范圍。掃查方向：軸向正反兩個(gè)方向，周向正反兩個(gè)方向，共進(jìn)行4個(gè)方向掃查。4、一臺(tái)飛灰排放罐如圖1所示，其筒體采用低合金鋼/奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼板焊接而成,材質(zhì)SA516Gr70+304L，厚度80+4mm，工作介質(zhì)為飛灰、氮?dú)?、設(shè)計(jì)壓力為，容器類別類。圖1 飛灰排放罐請(qǐng)回答以下問(wèn)題：(1)、制造過(guò)程中容器筒體縱、環(huán)縫要進(jìn)行哪些無(wú)損檢測(cè)？分別寫出檢測(cè)方法、檢測(cè)比例（包括必探部位）和合格級(jí)別。答：1）檢測(cè)方法和比例：100%RT+20%UT（或100%UT+20%RT）局部檢測(cè)應(yīng)包括所有縱環(huán)縫交叉部位、100%MT。

25、2）合格級(jí)別：RT-級(jí)、UT-級(jí)、MT-級(jí)。(2)、復(fù)合鋼板入廠時(shí)要進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。請(qǐng)按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，分別敘述從基板側(cè)和復(fù)板側(cè)表面檢測(cè)的方法（包括探頭、靈敏度校驗(yàn)、掃查方式等）。答基板側(cè)和復(fù)板側(cè)：探頭：2.5P20Z;靈敏度校驗(yàn)：將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，調(diào)節(jié)第一次底波高度為熒光屏滿刻度的80%。以此作為基準(zhǔn)靈敏度。掃查方式：采用100%掃查或沿鋼板寬度方向，間格為50mm的平行線掃查。在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)應(yīng)作100%掃查。(3)、根據(jù)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，復(fù)合鋼板可以從基板側(cè)檢測(cè)，也可以從復(fù)板側(cè)檢測(cè)，試問(wèn)它們的檢測(cè)結(jié)果是否一

26、致？說(shuō)明理由。答：由于復(fù)合鋼板是以底波消失法來(lái)評(píng)定缺陷的，而底波是否消失，主要取決于未結(jié)合的面積和聲束的橫截面積。由于探頭聲束是擴(kuò)散的，聲束的橫截面積隨聲程增大而擴(kuò)大，所以對(duì)一個(gè)確定的未結(jié)合而言，檢測(cè)的聲程越大剩余底波高度就越大。因此，一般而言，復(fù)板側(cè)的檢測(cè)結(jié)果嚴(yán)于基板側(cè)的檢測(cè)結(jié)果。(4)、筒體環(huán)縫如圖2所示，制造過(guò)程中需進(jìn)行超聲檢測(cè)，請(qǐng)回答下列問(wèn)題：圖2 筒體環(huán)縫1)、按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試確定采用哪個(gè)檢測(cè)技術(shù)級(jí)別對(duì)環(huán)縫進(jìn)行超聲檢測(cè)較合適？說(shuō)明理由。答：焊縫厚度為80mm，如果按C級(jí)檢測(cè)一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，由于焊縫內(nèi)壁有不銹鋼

27、復(fù)合層，只能采用單面雙側(cè)檢測(cè)，因此采用B級(jí)較合適，即使用兩種K值探頭在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。2)、按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)方法，是否可以通過(guò)不銹鋼復(fù)合層對(duì)基材對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)？說(shuō)明理由。答：不可以。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)未規(guī)定相應(yīng)試塊與探頭；又因奧氏體不銹鋼晶粒較粗，對(duì)超聲衰減大。另外，奧氏體不銹鋼與低合金鋼相比，聲速和聲阻抗都有差異，這會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)時(shí)對(duì)缺陷定位不準(zhǔn)、檢測(cè)靈敏度降低以及信噪比降低等，所以無(wú)法通過(guò)不銹鋼復(fù)合層對(duì)基材對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)檢測(cè)。3)、如果對(duì)環(huán)縫進(jìn)行單面雙側(cè)（外壁）檢測(cè)，請(qǐng)問(wèn)與雙面雙側(cè)檢測(cè)相比，其主要的缺點(diǎn)有哪些？對(duì)此如何優(yōu)化檢測(cè)方法？答：由于焊縫厚

28、度較大為80mm，采用直射波檢測(cè)。因此，主要缺點(diǎn)是在檢測(cè)面一側(cè)存在檢測(cè)盲區(qū)。對(duì)此可采用高頻率、大K值、小晶片探頭或雙晶斜探頭對(duì)盲區(qū)進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。5、某加氫反應(yīng)器如圖1所示，令號(hào)：化609。設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)溫度425，材料2 1/4Cr-Mo，尺寸Di（內(nèi)徑）4400×132mm。其中縱向焊接接頭和角接焊接接頭采用埋弧自動(dòng)焊，環(huán)向?qū)咏宇^焊縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動(dòng)焊蓋面。反應(yīng)器筒體、封頭和接管內(nèi)壁都有奧氏體不銹鋼堆焊層，材料為TP309L+TP347，厚度為6mm，采用埋弧帶極堆焊工藝進(jìn)行堆焊?，F(xiàn)有檢測(cè)儀器、試塊、探頭、耦合劑如下：1)、儀器：CTS-22、CTS-262)、標(biāo)準(zhǔn)試

29、塊：CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-IVA對(duì)比試塊：T1型試塊、T2型試塊、T3型試塊（包括：a試塊、b試塊）3)、斜探頭：×10K1、×、×10K2、×20K1×、×20K2、5P20×20K1、5P20×、5P20×20K2直探頭：、雙晶直探頭：、縱波雙晶斜探頭：，晶片尺寸（5×10）×2，焦點(diǎn)深度3mm，晶片尺寸（5×10）×2，焦點(diǎn)深度6mm4)、耦合劑：機(jī)油、化學(xué)漿糊圖1 化609加氫反應(yīng)器示意圖圖2 堆焊層示意圖圖3 筒體環(huán)縫示意圖(1)、奧氏體不銹鋼堆焊層如圖