連鑄 蠕變 高溫 應(yīng)力 連續(xù)矯直 矯直曲線

1、連鑄論文：連鑄坯連續(xù)矯直技術(shù)的研究【中文摘要】連鑄坯的矯直技術(shù)是發(fā)展高效連鑄的關(guān)鍵技術(shù)之一,高效連鑄技術(shù)的核心就是高拉速及高鑄坯質(zhì)量。在高拉速的條件下,為了保證帶液心的鑄坯矯直時(shí)兩相區(qū)內(nèi)的應(yīng)變和應(yīng)變速率控制在允許值的范圍內(nèi),能夠適應(yīng)高拉速的連續(xù)矯直技術(shù)已成為當(dāng)前的主流技術(shù)。為此,本文進(jìn)行了下面的研究工作。在分析連鑄坯凝固傳熱和變形的基礎(chǔ)上,建立了連鑄板坯凝固過程的傳熱數(shù)學(xué)模型和應(yīng)力應(yīng)變模型,確立了相應(yīng)的邊界條件、鑄坯熱物性能參數(shù)和基本的力學(xué)參數(shù),采用有限元軟件對(duì)連鑄板坯溫度場(chǎng)和應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行了模擬,得到從結(jié)晶器到凝固結(jié)束的傳熱和變形情況。在研究現(xiàn)有連續(xù)矯直曲線的基礎(chǔ)上,指出現(xiàn)有矯直曲線的不足,即

2、鑄坯的應(yīng)變速率近似為常數(shù),沒有充分考慮溫度和應(yīng)力對(duì)鑄坯變形速率的影響。連鑄坯的矯直過程中,鑄坯溫度高,蠕變及應(yīng)力松弛現(xiàn)象顯著,因此在連續(xù)矯直方案的設(shè)計(jì)中,可以充分利用鑄坯的高溫變形特性。由高溫材料的蠕變性能認(rèn)識(shí)到,鑄坯的矯直應(yīng)變速率不僅與溫度有關(guān),而且與鑄坯的應(yīng)力有關(guān),因此在充分考慮鑄坯應(yīng)力對(duì)應(yīng)變速率的影響下,可將大部分的變形放在溫度較高的區(qū)域內(nèi)完成,從而對(duì)連續(xù)矯直區(qū)的矯直技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。綜合考慮鑄坯的高溫和應(yīng)力蠕變性能,通過對(duì)曲線公式推導(dǎo).【英文摘要】Straightening billet continuous casting technology is one of the key t

3、echnologies of efficient continuous casting, the core of efficient continuous casting technology is high speed and high quality of the slab. In the high casting speed conditions, when Straightening of the strand with a liquid center, in order to ensure the two phase region of strain and strain rate

4、control within the allowable values, able to adapt to high casting speed of continuous straightening technology has become the current mainstr.【關(guān)鍵詞】連鑄 蠕變 高溫 應(yīng)力 連續(xù)矯直 矯直曲線【英文關(guān)鍵詞】Continuous casting Creep High temperature Stress Continuous straightening Straightening curve【索購全文】聯(lián)系Q1：138113721 Q2：1399388

5、48【目錄】連鑄坯連續(xù)矯直技術(shù)的研究摘要5-6Abstract6-7第1章 緒論11-201.1 連鑄矯直技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀11-131.1.1 連鑄矯直技術(shù)概述111.1.2 連鑄矯直技術(shù)的發(fā)展11-121.1.3 連鑄矯直技術(shù)的主要研究方法12-131.2 連鑄過程的傳輸現(xiàn)象以及應(yīng)力應(yīng)變行為13-151.3 連鑄矯直技術(shù)的冶金原理及矯直原理15-181.3.1 連鑄坯內(nèi)裂紋產(chǎn)生機(jī)理15-161.3.2 連鑄坯凝固過程中坯殼的變形16-171.3.3 連鑄坯變形的高溫脆化理論17-181.3.4 應(yīng)變速率理論181.3.5 連鑄坯矯直的基本原理181.4 本課題的研究背景及研究?jī)?nèi)容18-201

6、.4.1 本課題的研究背景18-191.4.2 本課題的主要研究?jī)?nèi)容19-20第2章 連鑄坯凝固過程的傳熱20-292.1 連鑄坯凝固傳熱特點(diǎn)及微分方程20-212.1.1 連鑄坯凝固傳熱特點(diǎn)202.1.2 連鑄坯凝固傳熱微分方程20-212.1.3 鑄坯冷卻控制的冶金原則212.2 結(jié)晶器傳熱與凝固21-242.2.1 結(jié)晶器的作用21-222.2.2 結(jié)晶器導(dǎo)出熱流22-232.2.3 結(jié)晶器內(nèi)坯殼生長(zhǎng)232.2.4 結(jié)晶器冷卻控制23-242.3 二冷區(qū)傳熱與凝固24-282.3.1 二冷區(qū)與鑄坯質(zhì)量242.3.2 二冷區(qū)的傳熱24-252.3.3 二冷區(qū)內(nèi)坯殼生長(zhǎng)25-262.3.4

7、二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度確定原則262.3.5 二冷區(qū)冷卻冷卻水的分配26-272.3.6 二冷區(qū)冷卻冷卻方式及控制方式27-282.4 本章小結(jié)28-29第3章 連鑄坯凝固過程的應(yīng)力應(yīng)變29-393.1 連鑄坯流變學(xué)理論29-323.1.1 高溫鑄坯的蠕變特性29-303.1.2 鑄坯流變學(xué)模型30-323.2 連鑄坯彈粘塑性變形理論32-343.2.1 屈服準(zhǔn)則323.2.2 強(qiáng)化定律323.2.3 增量理論32-333.2.4 彈粘塑性力學(xué)本構(gòu)方程33-343.3 連鑄坯矯直過程坯殼受力模型34-363.3.1 連續(xù)矯直過程坯殼的受力34-353.3.2 連續(xù)矯直過程鑄坯受力的簡(jiǎn)化35-363.3

8、.3 連鑄坯變形模型基本方程363.4 連鑄坯應(yīng)變變形36-383.4.1 鑄坯的綜合應(yīng)變36-383.4.2 影響連鑄坯變形的因素383.5 本章小結(jié)38-39第4章 連鑄坯凝固傳熱及矯直變形有限元分析39-534.1 板坯連鑄機(jī)計(jì)算實(shí)例39-414.1.1 板坯連鑄機(jī)主要參數(shù)39-404.1.2 生產(chǎn)工藝參數(shù)40-414.2 連鑄坯模型的熱物性參數(shù)的確定41-444.2.1 固液相溫度線的確定414.2.2 固相率41-424.2.3 導(dǎo)熱系數(shù)424.2.4 比熱和凝固潛熱42-434.2.5 密度434.2.6 彈性模量43-444.2.7 泊松比444.3 鑄坯傳熱有限元分析44-49

9、4.3.1 連鑄坯傳熱初始條件44-454.3.2 連鑄坯溫度場(chǎng)隨時(shí)間的變化45-464.3.3 鑄坯斷面溫度場(chǎng)變化46-484.3.4 矯直區(qū)坯殼凝固厚度的變化48-494.3.5 鑄坯溫度場(chǎng)求解結(jié)果分析494.4 鑄坯矯直變形有限元分析49-524.5 本章小結(jié)52-53第5章 連鑄坯矯直技術(shù)分析53-675.1 連鑄坯矯直基本類型53-615.1.1 單點(diǎn)矯直53-545.1.2 多點(diǎn)矯直54-565.1.3 壓縮矯直56-585.1.4 奧鋼聯(lián)漸近矯直58-595.1.5 康卡斯特連續(xù)矯直曲線59-615.2 連續(xù)矯直技術(shù)的改進(jìn)類型61-645.2.1 等應(yīng)變速率固定輥連續(xù)矯直61-625.2.2 傳統(tǒng)的具有兩個(gè)連續(xù)矯直區(qū)的連續(xù)矯直曲線62-635.2.3 新型具有兩個(gè)連續(xù)矯直區(qū)的連續(xù)矯直曲線63-645.2.4 其他連續(xù)矯直技術(shù)645.3 連續(xù)矯直曲線設(shè)計(jì)中的若干問題64-665.3.1 連續(xù)矯直技術(shù)的優(yōu)越性64-655.3.2 剪切應(yīng)力問題655.3.3 鑄坯中性軸問題655.3.4 連續(xù)和銜接問題655.3.5 衡量設(shè)計(jì)是否合理的指標(biāo)65-665.4 本章小結(jié)66-67第6章 新型連續(xù)矯直曲線的研究67-776.1 新型連續(xù)矯直曲線的提出67-696.1.1 傳統(tǒng)連續(xù)矯直技術(shù)存在的不足67-686