(完整版)裝配式建筑監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、裝配混凝土結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理控制要點(diǎn)一、 PC 構(gòu)件制作控制工作要點(diǎn)：1.1 審核與 PC生產(chǎn)的相關(guān)的各施工專項(xiàng)方案，主要有塔吊安裝方案，PC現(xiàn)場(chǎng)堆放和吊裝專項(xiàng)方案，垂直運(yùn)輸方案，腳手架方案。確定與PC構(gòu)件相關(guān)的吊點(diǎn)、埋件、預(yù)留孔、套筒、接駁器等的位置、尺寸、型號(hào)，協(xié)調(diào)相關(guān)單位根據(jù)相關(guān)方案措施進(jìn)行圖紙深化，并與預(yù)制廠進(jìn)行交底。1.2 選定 PC加工構(gòu)件廠，協(xié)助甲方在PC預(yù)制廠的合格供應(yīng)商內(nèi)選擇加工廠，從營業(yè)執(zhí)照、許可證、生產(chǎn)規(guī)模、業(yè)務(wù)手冊(cè)（業(yè)績）、試驗(yàn)室等級(jí)進(jìn)行審核。最終選定PC預(yù)制加工的供應(yīng)商。1.3 審核構(gòu)件加工廠的PC 構(gòu)件生產(chǎn)加工方案和進(jìn)度方案，方案內(nèi)要體現(xiàn)質(zhì)量控制措施，驗(yàn)收措施、合格標(biāo)準(zhǔn)

2、；加工、供應(yīng)計(jì)劃是否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。1.4 模具的制作，模具使用的鋼材應(yīng)符合質(zhì)量合格的鋼材，模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模具組裝正確，應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏漿，并符合構(gòu)件的精度要求。模具堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不應(yīng)有積水，模具應(yīng)清理干凈，模具表面除飾面材料鋪貼面范圍外，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。1.5 面磚反打施工，面磚進(jìn)廠進(jìn)行驗(yàn)收，在模具內(nèi)鋪面磚前，應(yīng)對(duì)面磚進(jìn)行篩選，確保面磚尺寸誤差在受控范圍內(nèi)，無色差、無裂縫掉角等質(zhì)量缺陷。入模面磚表面平整，縫隙應(yīng)橫平豎直，縫隙寬度均勻符1合設(shè)計(jì)要求，縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。1.6 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)廠后，進(jìn)行鋼筋的外觀驗(yàn)收，取樣復(fù)試。鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋品種、規(guī)格

3、、強(qiáng)度、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范文件要求，鋼筋骨架入模后不得移動(dòng)，并確保保護(hù)層厚度。1.7 埋件、套筒、接駁器、預(yù)留孔等材料應(yīng)合格，品種、規(guī)格、型號(hào)等符合設(shè)計(jì)和方案要求。預(yù)埋位置正確，定位牢固。1.8 門窗框安裝，窗框進(jìn)廠進(jìn)行外觀驗(yàn)收，品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚、連接方式等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并提供門窗的質(zhì)保資料。 窗框安裝在限位框上， 門窗框應(yīng)采取包裹遮蓋等保護(hù)措施，窗框安裝應(yīng)位置正確，方向正確，橫平豎直，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。1.9PC 構(gòu)件混凝土澆搗，廠家自檢合格后，報(bào)駐廠監(jiān)理驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)鋼筋、保護(hù)層、預(yù)留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)澆混凝土

4、。 混凝土原材料及外加劑應(yīng)有合格證、備案證明驗(yàn)證單，并在廠內(nèi)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試。混凝土配合比、塌落度符合規(guī)范要求，并做抗壓強(qiáng)度試塊。 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)， 不應(yīng)碰到鋼筋骨架、面磚、埋件等，隨時(shí)觀察模具、門窗框、埋件預(yù)留孔等，出現(xiàn)變形移位及時(shí)采取措施。蒸壓養(yǎng)護(hù)的遮蓋符合蒸壓養(yǎng)護(hù)要求、靜停（2h）、升溫 (15 0C/h) 、恒溫 (3h ，溫度不超過550C)、降溫（ 100C/h ）、結(jié)束的控制時(shí)間和溫度控制應(yīng)符合要求。1.10 模具拆除和修補(bǔ)， 當(dāng)強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（根據(jù)同條件拆模試塊抗壓強(qiáng)度確定），方可拆模。拆模后對(duì)PC構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)2存在的缺陷進(jìn)行整改和修補(bǔ)，對(duì)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)應(yīng)有專項(xiàng)修補(bǔ)

5、方案。1.11 ，PC 構(gòu)件出廠前的驗(yàn)收，構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對(duì)構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一編碼， 建立產(chǎn)品檔案， 對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)、 檢驗(yàn)、出廠、儲(chǔ)運(yùn)、物流、驗(yàn)收做全過程跟蹤， 在產(chǎn)品醒目位置做明顯標(biāo)識(shí)。加工廠應(yīng)有PC構(gòu)件運(yùn)輸方案，采用運(yùn)輸?shù)钠桨迤?，PC的專用運(yùn)輸架， PC構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到運(yùn)輸要求，有符合要求的成品保護(hù)措施，PC 裝車前，監(jiān)理對(duì) PC構(gòu)件再次驗(yàn)收，符合要求后準(zhǔn)許出廠，并在 PC構(gòu)件上簽章（監(jiān)理驗(yàn)收合格章）。二 .PC 構(gòu)件安裝監(jiān)理工作要點(diǎn)2.1 督促施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度；2.2 審核施工單位編制的PC 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案，方案包括 PC構(gòu)件施工階

6、段預(yù)制構(gòu)件堆放和駁運(yùn)道路的施工總平面圖；吊裝機(jī)械選型和平面布置； 預(yù)制構(gòu)件總體安裝流程； 預(yù)制構(gòu)件安裝施工測(cè)量；分項(xiàng)工程施工方法； 產(chǎn)品保護(hù)措施；保證安全、質(zhì)量技術(shù)措施。2.3PC 預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收，預(yù)制生產(chǎn)單位應(yīng)提供構(gòu)件質(zhì)量證明文件；預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)企業(yè)名稱、工地名稱、制作日期、品種、規(guī)格、面好、方向等出廠標(biāo)識(shí)；PC 構(gòu)件的外觀質(zhì)量和尺寸偏差；預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊點(diǎn)、預(yù)埋套孔等再次核查，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件逐一進(jìn)行質(zhì)量檢查， 檢查不合格的構(gòu)件不得使用。存在缺陷的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行修整處理，修整技術(shù)處理方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。32.4 預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后 , 應(yīng)按

7、品種、規(guī)格、吊裝順序分別設(shè)置堆垛 , 存放堆垛宜設(shè)置在吊裝機(jī)械工作范圍內(nèi)；2) 、預(yù)制墻板宜采用堆放架插放或靠放 , 堆放架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度；預(yù)制墻板外飾面不宜作為支撐面 , 對(duì)構(gòu)件薄弱部位應(yīng)采取保護(hù)措施；3) 、預(yù)制疊合板、 柱、梁宜采用疊放方式。預(yù)制疊合板疊放層不宜大于 6 層, 預(yù)制柱、梁疊放層數(shù)不宜大于 2 層。底層及層間應(yīng)設(shè)置支墊 , 支墊應(yīng)平整且應(yīng)上下對(duì)齊 , 支墊地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。構(gòu)件不得直接放置于地面上；4) 、預(yù)制異形構(gòu)件堆放應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況按施工方案執(zhí)行；5) 、預(yù)制構(gòu)件堆放超過上述層數(shù)時(shí) , 應(yīng)對(duì)支墊、地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算。2.5PC構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)按照裝配整體式

8、混凝土結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)和要求 ,對(duì)塔吊作業(yè)人員和施工操作人員進(jìn)行吊裝前的安全技術(shù)交底。并進(jìn)行模擬操作，確保信號(hào)準(zhǔn)確，不產(chǎn)生誤解。2.6 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的危害、災(zāi)害和突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案,并應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.7 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)起重吊裝特種作業(yè)人員,應(yīng)具有特種作業(yè)操作資格證書 ,嚴(yán)禁無證上崗。2.8 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝順序以及連接方式及臨時(shí)支撐和拉結(jié)，應(yīng)保證施工過程結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有足夠的承載力和剛度,并應(yīng)保證4結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固性。2.9 預(yù)制構(gòu)件安裝過程中 ,各項(xiàng)施工方案應(yīng)落實(shí)到位,工序控制符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2.10 裝配整體式結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇具有有代表性

9、的單元進(jìn)行試安裝,試安裝過程和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè) )單位認(rèn)可。2.11PC 預(yù)制構(gòu)件的安裝準(zhǔn)備：吊裝設(shè)備的完好性，力矩限位器、重量限制器、變幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2.12預(yù)制構(gòu)件測(cè)量定位，每層樓面軸線垂直控制點(diǎn)不宜少于4個(gè),樓層上的控制線應(yīng)由底層向上傳遞引測(cè)；每個(gè)樓層應(yīng)設(shè)置1 個(gè)高程引測(cè)控制點(diǎn)；預(yù)制構(gòu)件安裝位置線應(yīng)由控制線引出, 每件預(yù)制構(gòu)件應(yīng)設(shè)置兩條安裝位置線。預(yù)制墻板安裝前, 應(yīng)在墻板上的內(nèi)側(cè)彈出豎向與水平安裝線,豎向與水平安裝線應(yīng)與樓層安裝位置線相符合。采用飾面磚裝飾時(shí),相鄰板與板之間的飾面磚縫應(yīng)對(duì)齊。監(jiān)理對(duì)彈線進(jìn)行復(fù)核。2.13 預(yù)制構(gòu)件的吊裝，1

10、) 、預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)的吊點(diǎn)合力宜與構(gòu)件重心重合 , 可采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位；吊裝設(shè)備應(yīng)在安全操作狀態(tài)下進(jìn)行吊裝。2) 、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按施工方案的要求吊裝 , 起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于 60 0 , 且不應(yīng)小于 450。3) 、預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制墻板就位宜采用由上而下插入式安裝形式。 預(yù)制構(gòu)件吊裝過程不宜偏斜和搖5擺, 嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長時(shí)間懸掛在空中； 預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí) , 構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng) , 保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。4) 、預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)及時(shí)設(shè)置臨時(shí)固定措施 , 臨時(shí)固定措施應(yīng)按施工方案設(shè)置 , 并在安放穩(wěn)固后松開吊具。2.14 預(yù)制墻板

11、安裝過程應(yīng)設(shè)置臨時(shí)斜撐和底部限位裝置, 并應(yīng)符合下列規(guī)定 :1) 、每件預(yù)制墻板安裝過程的臨時(shí)斜撐不宜少于2 道, 臨時(shí)斜撐宜設(shè)置調(diào)節(jié)裝置 ,支撐點(diǎn)位置距離板底不宜大于板高的2/3, 且不應(yīng)小于板高的 1/2；2) 、每件預(yù)制墻板底部限位裝置不少于2 個(gè), 間距不宜大于 4m；3) 、臨時(shí)斜撐和限位裝置應(yīng)在連接部位混凝土或灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí) , 混凝土或灌漿料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上方可拆除。2.15 預(yù)制混凝土疊合墻板構(gòu)件安裝過程中, 不得割除或削弱疊合板內(nèi)側(cè)設(shè)置的疊合筋。2.16 相鄰預(yù)制墻板安裝過程宜設(shè)置3 道平整度控制裝置 ,平整度控制裝置可采用預(yù)埋件

12、焊接或螺栓連接方式。2.17 預(yù)制混凝土墻板校核與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 、預(yù)制墻板安裝平整度應(yīng)以滿足外墻板面平整為主；2) 、預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主 , 橫縫為輔；3) 、預(yù)制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整 , 應(yīng)以陽角垂直度為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整；62.18 預(yù)制墻板采用螺栓連接方式時(shí),構(gòu)件吊裝就位過程應(yīng)先進(jìn)行螺栓連接, 并應(yīng)在螺栓可靠連接后卸去吊具。2.19 預(yù)制陽臺(tái)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 、懸挑陽臺(tái)板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架 , 支撐架應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí) , 方可拆除支撐架；2) 、懸挑陽臺(tái)板施工荷載不得超過樓板的允許荷載值；3) 、預(yù)制陽臺(tái)板預(yù)留錨固

13、鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi) , 并應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連成整體；4) 、預(yù)制陽臺(tái)與側(cè)板采用灌漿連接方式時(shí)陽臺(tái)預(yù)留鋼筋應(yīng)插入孔內(nèi)后進(jìn)行灌漿；5) 、灌漿預(yù)留孔的直徑應(yīng)大于插筋直徑的 3 倍, 并不應(yīng)小于 60mm;預(yù)留孔壁應(yīng)保持粗糙或設(shè)波紋管齒槽。2.20 預(yù)制樓梯安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 、預(yù)制樓梯采用預(yù)留錨固鋼筋方式時(shí) , 應(yīng)先放置預(yù)制樓梯 , 再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體；2) 、預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預(yù)埋件焊接連接方式時(shí) , 應(yīng)先施工現(xiàn)澆梁或板 , 再擱置預(yù)制樓梯進(jìn)行焊接連接；3) 、框架結(jié)構(gòu)預(yù)制樓梯吊點(diǎn)可設(shè)置在預(yù)制樓梯板側(cè)面 , 剪力墻結(jié)構(gòu)預(yù)制樓梯吊點(diǎn)可設(shè)置在預(yù)制樓梯板面；4) 、預(yù)制樓

14、梯安裝時(shí) , 上下預(yù)制樓梯應(yīng)保持通直。2.21 裝配整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接可采用焊接連接、螺栓連接、套筒灌7漿連接和鋼筋漿錨搭接連接等方式。本工程采用套筒灌漿的連接方式，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度。1) 、灌漿前應(yīng)制訂套筒灌漿操作的專項(xiàng)質(zhì)量保證措施 , 灌漿操作全過程應(yīng)有質(zhì)量監(jiān)控；2) 、灌漿料應(yīng)按配比要求計(jì)量灌漿材料和水的用量 , 經(jīng)攪拌均勻后測(cè)定其流動(dòng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可灌注；3) 、灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注 , 當(dāng)漿料從上口流出時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵 , 持壓 30S后再封堵下口；4) 、灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄 , 每工作班制作一組試件；5) 、灌漿作業(yè)時(shí)應(yīng)保證漿料在

15、 48h 凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于 100C。2.22 密封材料嵌縫應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 、密封防水部位的基層應(yīng)牢固 , 表面應(yīng)平整、密實(shí) , 不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象。嵌縫密封材料的基層應(yīng)干凈和干燥；2) 、嵌縫密封材料與構(gòu)件組成材料應(yīng)彼此相容；3) 、采用多組份基層處理劑時(shí) , 應(yīng)根據(jù)有效時(shí)間確定使用量；4) 、密封材料嵌填后不得碰損和污染。2.23 成品保護(hù)1) 、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后 , 豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步口宜采用木條 ( 板) 包角保護(hù)。2) 、預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配全過程中 , 宜對(duì)預(yù)制構(gòu)件原有的門窗框、預(yù)8埋件等產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù) , 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)

16、收前不得拆除或損壞。3) 、預(yù)制外墻板飾面磚、石材、涂刷等裝飾材料表面可采用貼膜或用其它專業(yè)材料保護(hù)。4) 、預(yù)制樓梯飾面磚宜采用現(xiàn)場(chǎng)后貼施工 , 采用構(gòu)件制作先貼法時(shí), 應(yīng)采用鋪設(shè)木板或其它覆蓋形式的成品保護(hù)措施。5) 、預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆。 預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)填塞海綿棒。三、監(jiān)理工作方法及措施1、PC構(gòu)件加工監(jiān)理工作方法審核構(gòu)件廠的資質(zhì)文件、業(yè)績，符合要求的，在供應(yīng)商報(bào)審表上給予簽認(rèn)。審核 PC 構(gòu)件加工施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表上簽署監(jiān)理審核意見；派駐駐廠監(jiān)理，對(duì)PC構(gòu)件的生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)加工 PC 的原材料進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)廠檢驗(yàn)、核對(duì)質(zhì)保資料、見證取樣復(fù)

17、試，材料合格，在材料報(bào)審表上簽認(rèn)。對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收，填寫模具驗(yàn)收記錄；對(duì)鋼筋加工和骨架的綁扎進(jìn)行驗(yàn)收，預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊點(diǎn)、接駁器、門框等進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并留有隱蔽影像資料，對(duì)驗(yàn)收合格的給予簽認(rèn)。并填寫鋼筋入模檢測(cè)記錄、預(yù)埋件和孔洞檢測(cè)表、門9窗框入模檢測(cè)表。審核混凝土配合比，見證混凝土塌落度和試塊制作，監(jiān)控混凝土澆搗過程。對(duì) PC構(gòu)件出廠前進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，填寫PC出廠前產(chǎn)品檢測(cè)表。對(duì)合格的 PC構(gòu)件蓋監(jiān)理驗(yàn)收合格專用章，驗(yàn)收人簽認(rèn)。駐廠監(jiān)理整理好驗(yàn)收資料歸檔。2、PC構(gòu)件安裝控制監(jiān)理工作方法：審核施工單位 PC專項(xiàng)施工方案，簽署監(jiān)理審核意見。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的 PC構(gòu)件進(jìn)行外觀驗(yàn)收檢查，查驗(yàn)隨車質(zhì)量證明

18、文件，合格后在材料 / 構(gòu)配件報(bào)審表上簽署監(jiān)理意見。核驗(yàn)總包準(zhǔn)備的金屬件、輔材、工具、外架、堆架等材料及構(gòu)配件，經(jīng)核驗(yàn)，符合要求后分別給予簽認(rèn)。核查 PC 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放及成品保護(hù)是否符合方案要求，符合要求的給予簽認(rèn)；參與施工單位的PC安裝的安全技術(shù)交底，并提出監(jiān)理PC安裝的控制要點(diǎn)；見證模擬操作及試吊、試安裝單元的操作，及信號(hào)使用的準(zhǔn)確性，寫好旁站記錄；核查特殊作業(yè)上崗證，核驗(yàn)合格后給予簽認(rèn)；核查吊裝前的班前教育，吊裝是危險(xiǎn)性較大工程，特別我工程外架的特殊形式， 人的不安全因素為較大風(fēng)險(xiǎn)，必須在安全技術(shù)交底10后，在每次上班前進(jìn)行班前教育，沒進(jìn)行班前教育，禁止吊裝。復(fù)核 PC 構(gòu)件安裝控制線，復(fù)核合格后在復(fù)核單上簽署監(jiān)理意見。PC 構(gòu)件吊裝安裝實(shí)施旁站監(jiān)理，主要檢查施工單位質(zhì)檢及安全監(jiān)控人員到崗情況、 特殊工種人員持證情況以及施工機(jī)械、材料準(zhǔn)備及關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施