固液分離+氣浮+厭氧ABR+好氧工藝處理養(yǎng)豬糞污及造價分析

1、固液分離+氣浮+厭氧ABR+好氧工藝處理養(yǎng)豬糞污及造價分析來源： 發(fā)表日期：2015-09-15瀏覽：306窗體頂端窗體底端畜禽規(guī)?；⒓s化養(yǎng)殖迅速發(fā)展，在帶來巨大經(jīng)濟效益的同時，也引發(fā)了一系列的環(huán)境問題。畜禽養(yǎng)殖場廢水的主要特征是：有機物濃度高、懸浮物多、色度深、氨氮和有機磷含量高，并含有大量的細菌。這些污染物如不進行適當(dāng)處理，一旦進入天然水體、農(nóng)田，就會對水體和農(nóng)田造成污染。目前，對于養(yǎng)殖糞污的處理一般運用傳統(tǒng)的厭氧+好氧生化”方式，沒有固定的處理工藝流程。運用較多的工藝為厭氧消化+好氧SBR”等，但該工藝存在建設(shè)費用高、自控復(fù)雜、操作難度大、厭氧出水可生化性差、污泥容易上浮、難達標(biāo)等問

2、題，因此研究一種費用低、運行方便、高效的畜禽養(yǎng)殖糞污處理工藝具有十分重要的現(xiàn)實意義。1 糞污的處理工藝流程及設(shè)備設(shè)施說明1.1 工藝流程畜禽養(yǎng)殖廢水具有以下特點：排水量大、集中、水力沖擊負荷強；有機質(zhì)濃度高，水解、酸化快，沉淀性能好；污水中常伴有消毒水、重金屬、殘留的獸藥以及各種人畜共患病原體等污染物。江西某無公害豬場是一家自繁自養(yǎng)的商品豬場，其母豬存欄1400頭。該場采用的豬糞污處理方式是水泡糞工藝，水泡糞的排放周期為710d。經(jīng)過連續(xù)5d的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，該豬場的糞污平均為250300m3/d，化學(xué)需氧量（CODcr)為60009000mg/L，生化需氧暈BOD5為25004200mg/L，

3、總懸浮物SS為800027OOOmg/L， 氨氮NH3-N為500950mg/L，總磷TP為915mg/L。綜合豬場糞污的主要污染物和豬場的實際情況，經(jīng)過試驗論證，并對其經(jīng)濟效益的分析，決定采用“固液分離+氣浮+厭氧ABR+雙面導(dǎo)流(好氧)”的聯(lián)合工藝處理該場養(yǎng)豬糞污。具體流程如圖1所示。由圖1可見，污水自流進入機械格柵渠去除大于2cm及以上的的糞便和大的雜質(zhì)，然后進入集水池用提升泵提升到120目固液分離機進行固液分離，在此基礎(chǔ)上去除大部分的懸浮物，糞渣進入渣池，便液進入調(diào)節(jié)池均勻水質(zhì)及水量，用提升泵將調(diào)節(jié)池糞液提升至絮凝反應(yīng)池，通過添加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺進行絮凝，自流進入氣浮機分離，去除

4、98%以上的懸浮物、50%以上的CODcr及35%以上的NH3-N，氣浮機處理后的懸浮物進入污泥濃縮池，污水自流進入水解酸化池、厭氧ABR池，經(jīng)過厭氧處理后的污水自流進入好氧兩面導(dǎo)流池進行好氧處理，好氧出水加消毒劑后達標(biāo)排放。1.2 工藝流程關(guān)鍵點該處理工藝120目的固液分離機是在整個工藝運行費控制的首要關(guān)鍵點，懸浮物的去除關(guān)系到絮凝的用藥量和后續(xù)臥螺離心機處理污泥的量。厭氧ABR池進水的懸浮物的高低直接影響厭氧的處理效果。好氧兩面導(dǎo)流池的好氧污泥的量和溶解氧直接影響氨氮的去除能力。1.3 主要設(shè)施及設(shè)備說明糞污處理的主要設(shè)施及型號見表1和表2。2 兩面導(dǎo)流工藝流程中“兩面導(dǎo)流”是在氧化溝活性

5、污泥法等基礎(chǔ)上改進，故在此單獨贅述。2.1 兩面導(dǎo)流原理兩面導(dǎo)流在氧化溝生物活性污泥處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，對污泥的回流系統(tǒng)進行了改進。利用微孔曝氣管，在曝氣時產(chǎn)生的上升氣流帶動水產(chǎn)生的水流，形成向上的弧線運動在兩塊導(dǎo)流槽夾縫間形成負壓，該負壓讓污泥由沉淀區(qū)自動回流到好氧區(qū)，這樣就取代了二沉池的水泵回流。同時導(dǎo)流槽將好氧池分隔成好氧區(qū)：曝氣區(qū)和沉淀區(qū)，污水和污泥在水流及導(dǎo)流槽的帶動下在好氧區(qū)和沉淀區(qū)間自動循環(huán)；污泥在沉淀區(qū)溶氧量降低形成了兼氧區(qū)；污泥經(jīng)過反復(fù)的好氧和兼氧，形成了硝化和反硝化處理工序，因此具有較強的降解氨氮的能力；將氧化溝好氧曝氣、二沉池、污泥回流集中在一個好氧處理池內(nèi)自動完成，并且不

6、利用泵回流，利用水流回流污泥不把好氧區(qū)內(nèi)形成的好氧生物團打碎，從而提高了好氧生物團的處理能力。因此兩面導(dǎo)流具有高效的降解COD及氨氮的處理能力，不用人為控制污泥的回流比。2.2 實操重點兩面導(dǎo)流的導(dǎo)流槽及沉淀區(qū)斜面的設(shè)計與導(dǎo)流槽附近的曝氣上升的水流密切相關(guān)，曝氣量的大小是能否形成好氧污泥回流的關(guān)鍵。污泥濃度控制50008 000mg/L，好氧區(qū)的溶氧量控制在大于2mg/L以上，污泥濃度和溶氧量直接關(guān)系到降解有機物、硝化氨氮和脫磷。3 工程調(diào)試及注意事項整個工程的調(diào)試包括氣浮機最佳藥劑的確定，以及水解酸化反應(yīng)器、厭氧ABR反應(yīng)器、接觸氧化池、兩面導(dǎo)流池的啟動。3.1 氣浮機的藥量確定用120pp

7、m的聚合氯化鋁、8ppm的聚丙烯酰胺陽離子，絮凝后經(jīng)氣浮機氣浮，污水呈黃色清澈，懸浮物在200mg/L以下。3.2 水解酸化、厭氧ABR反應(yīng)器啟動污泥馴化階段將含水率97%啤酒廠UASB池底污泥120t，水解酸化池投入20t，ABR池用泵投入100t；加入氣浮處理后的污水25%(COD在4 000mg/L左右)，用回流泵將ABR池出水回流至第一級ABR池，同時控制ABR池pH值在6.87.2，長時間開啟回流泵，將污水的COD去除率在65%左右逐漸加大進水量，同時觀察ABR池內(nèi)的填料掛膜情況，最后水量達到250m3/d，COD去除率達到70%左右，出水穩(wěn)定說明水解酸化反應(yīng)器、厭氧ABR反應(yīng)器啟動

8、成功。在水解酸化反應(yīng)器啟動過程中，污水進水的PH值一直在7.27.5，分析原因是豬舍消毒使用石灰乳和燒堿，水解酸化池出水pH值在7.07.2。厭氧ABR池內(nèi)的污水PH值一直控制在7.07.2，未發(fā)生酸化現(xiàn)象，出水清澈。3.3 接觸氧化池、兩面導(dǎo)流池啟動運行接觸氧化池、兩面導(dǎo)流池中的污泥培養(yǎng)馴化采用接種培馴法，接種的污泥采用四特酒廠污泥處理車間的含水率82%的污泥，污泥的接種量為30t，在接觸氧化池、雙面導(dǎo)流池內(nèi)加入70%的清水，將厭氧ABR池出水加入30%，開始連續(xù)曝氣36h，后續(xù)污水量出水達標(biāo)后逐漸增加直至滿負荷運轉(zhuǎn)。在此過程中嚴(yán)密監(jiān)測接觸氧化池、雙面導(dǎo)流池中的PH 值、水溫、營養(yǎng)結(jié)構(gòu)碳氮比

9、、COD、NH3-N、溶解氧 (DO)等指標(biāo)以保證接觸氧化池的正常運行；經(jīng)過40d左右的觀察，彈性填料掛膜情況正常達到2mm左右。調(diào)試接種污泥采用的是消化污泥，以兼性菌為主，特加入了復(fù)合微生物菌，經(jīng)過15d左右的調(diào)試，污泥顏色由黑灰色變?yōu)橥咙S色，氨氮去除率穩(wěn)定達到92%以上。經(jīng)過40d處理250m3，出水穩(wěn)定。3.4 注意事項固液分離和氣浮處理效果及污泥處理是整個工藝中的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到后續(xù)的厭氧和好氧；雙面導(dǎo)流池中DO的控制是關(guān)鍵。DO過高，會加速污泥的老化，影響反硝化的處理效果。4 效果和造價分析經(jīng)過2個月的調(diào)試，6個月的運行，優(yōu)化運行參數(shù)，各設(shè)備及設(shè)施都達到預(yù)期設(shè)計處理效果，且出水水質(zhì)穩(wěn)定，設(shè)備運行正常，該工程通過了當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的驗收。監(jiān)測結(jié)果見表3。經(jīng)過8個月的運行，各個單元處理效果好，尤其是氣浮出水的SS、COD、總磷、氨氮，污水各項排放指標(biāo)優(yōu)于畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放