大氣污染防治重點工業(yè)行業(yè)清潔生產技術推行方案

1、大氣污染防治重點工業(yè)行業(yè)清潔生產技術推行方案一、總體目標通過在鋼鐵、建材、石化、化工、有色等重點行業(yè)企業(yè)推廣采用先進適用清潔生產技術，實施清潔生產技術改造，大幅度削減工業(yè)煙（粉）塵、二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機物等大氣污染物產生和排放，確保到2017年底上述行業(yè)主要污染物排污強度比2012年下降30%以上。二、推廣技術 （一）鋼鐵行業(yè)序號技術名稱適用范圍技術主要內容解決的主要問題應用前景分析1焦爐分段（多段）加熱技術5.5m及以上焦爐焦爐燃燒室分段噴入空氣，防止產生局部高溫。減少焦爐氮氧化物產生量30%。目前，該技術行業(yè)普及率6%，預計2017年行業(yè)普及率12%，可年削減氮氧化物1.9萬噸。

2、2燒結煙氣循環(huán)工藝鋼鐵行業(yè)燒結機該工藝將來自燒結機全部或選擇部分風箱的煙氣收集，循環(huán)返回到燒結料層。減少燒結煙氣中氮氧化物40%、煙（粉）塵45%和二惡英60%，同時使二氧化硫富集，易于脫硫凈化。目前，該技術行業(yè)普及率不足1%。預計2017年行業(yè)普及率20%，可年削減氮氧化物3萬噸、煙（粉）塵2.2萬噸。3黑體強化輻射傳熱節(jié)能新技術軋鋼等需要在爐膛內完成加熱的各類熱處理爐該技術是不改變原爐膛結構，僅通過設置眾多黑體元件，大幅度增加輻射傳熱面積。提高加熱爐熱效率10-15%，可減少20%以上的廢氣排放量。目前，該技術行業(yè)普及率不到10%，預計2017年行業(yè)普及率25%，可年削減氮氧化物1500噸

3、以上。4改良復合催化劑濕式氧化法脫硫脫氰技術（HPF法）焦爐煤氣凈化以HPF（對苯二酚、雙環(huán)酞氰酤六磺酸銨、硫酸亞鐵）為催化劑，在原有HPF法上多增加一級脫硫（即多增加一個脫硫塔和再生塔），去除荒煤氣中的硫化氫。使焦爐煤氣凈化后，硫化氫含量從現(xiàn)有技術的200-300mg/Nm3降到100mg/Nm3以下。目前，行業(yè)普及率約1%，預計2017年行業(yè)普及率5%，可年削減二氧化硫8萬噸。5苦味酸催化劑濕式氧化法脫硫脫氰技術（NNF法）焦爐煤氣凈化以苦味酸為催化劑，去除荒煤氣中硫化氫。使焦爐煤氣凈化后硫化氫含量降到10mg/Nm3以下。目前，該技術行業(yè)普及率不高，預計2017年行業(yè)普及率5%，可年削減

4、二氧化硫8.5萬噸。6靜電除塵器軟穩(wěn)高頻電源技術靜電除塵器軟穩(wěn)高頻電源保持最佳電暈放電等功能，增加了電場內粉塵的荷電能力。智能跟蹤實現(xiàn)對電場的輸入始終處于最佳電暈放電狀態(tài)。與傳統(tǒng)工頻電源相比可以進一步減排煙(粉)塵50%以上。目前，該技術行業(yè)普及率20%，預計2017年行業(yè)普及率45%，可年削減煙（粉）塵3萬噸。7燒結煙氣污染物協(xié)同控制技術鋼廠燒結煙氣污染物綜合治理濕法脫硫和濕式靜電除塵設施一體化成套，采用電場及放電技術、電源技術等濕煙氣深度凈化系統(tǒng)。煙氣脫硫效率80%以上，濕煙氣細顆粒物去除率可達60%以上，并可去除二惡英70%以上。目前，該技術已產業(yè)化，預計2017年行業(yè)普及率50%以上，

5、可年削減二氧化硫60萬噸、煙（粉）塵10萬噸。8轉爐干法除塵技術煉鋼轉爐一次煙氣凈化將轉爐一次高溫煙氣經蒸發(fā)冷卻器降溫、調質及粗除塵后，通過圓筒型靜電除塵器進行精除塵。替代轉爐煙氣濕法除塵，提高凈化效率，煙（粉）塵濃度由濕法的100mg/Nm3降到10mg/Nm3以下。目前，該技術行業(yè)普及率10%，預計2017年行業(yè)普及率50%，可年削減煙（粉）塵15萬噸。9電袋復合除塵器鋼廠燒結機機尾除塵改造該技術將電除塵和布袋除塵兩種除塵技術有機結合，前端電除塵阻力小，能夠去除70-80%的粉塵，減少后端袋式除塵過濾負荷，提高去除效率。除塵效率達99.9%，使外排粉塵濃度由80mg/Nm3以上降至30mg

6、/Nm3以下。目前，該技術行業(yè)普及率5%，預計2017年行業(yè)普及率40%以上，可年削減煙（粉）塵5萬噸。10覆膜濾料袋式除塵技術鋼鐵企業(yè)袋式除塵器改造采用聚四氟乙烯材質的覆膜濾料替代傳統(tǒng)袋式除塵器普通濾袋。延長布袋的使用壽命，降低系統(tǒng)阻力，實現(xiàn)更低的粉塵排放濃度（小于10mg/Nm3）,控制PM2.5排放。目前，該技術行業(yè)普及率不足10%，預計2017年行業(yè)普及率50%，可年削減煙（粉）塵25萬噸。11原料系統(tǒng)棚化、倉化技術鋼鐵企業(yè)露天料場、煤場改造采用全密閉的料倉或料棚替代傳統(tǒng)的露天料堆。減少原料的損失和外溢的無組織排放粉塵，改善廠區(qū)環(huán)境。目前，該技術行業(yè)普及率不足20%，預計2017年行業(yè)

7、普及率60%，可年削減無組織排放粉塵50萬噸。12高溫干法除塵回收技術鐵合金密閉式礦熱爐高溫煤氣凈化回收利用礦熱爐高溫煤氣經重力沉降后，采用金屬間化合物多孔膜材料為濾芯的除塵裝置，在550以上進行高溫干法除塵。過濾精度達0.1m，凈化氣體含塵量5-10/Nm³，煙塵回收率達到99.99%，有利于礦熱爐煤氣高效利用。目前，該技術行業(yè)普及率約1%，預計到2017年在鐵合金行業(yè)的普及率20%以上，可年削減煙（粉）塵約2萬噸。 （二）建材行業(yè)序號技術名稱適用范圍技術主要內容解決的主要問題應用前景分析1水泥窯氮氧化物減排組合技術節(jié)能型多通道低氮燃燒器技術新型干法水泥生產線該技術采用新型結構，增

8、加燃燒器風道，最內層凈風出口裝旋流器，最外層外流凈風管端部裝一組可調換的環(huán)形噴嘴口。該技術降低火焰燃燒過程溫度不均齊性，控制局部高溫大量形成氮氧化物，減少氮氧化物排放。與傳統(tǒng)工藝技術相比，該技術通過增加低氮燃燒器，一次風量僅占燃燒空氣量8-10%，能耗降低1-3%，NOx削減效率5-10%。水泥行業(yè)利用該技術進行技改，可以滿足新標準要求。預計2017年行業(yè)普及率80%，可年削減氮氧化物40萬噸。該技術目前普及率50%，潛在普及率100%，按2017年100%的生產線使用該技術計算，水泥行業(yè)可年削減氮氧化物94萬噸分解爐分級燃燒技術新型干法水泥生產線該技術采用分級燃燒技術，利用助燃風分級或燃料分

9、級加入，降低分解爐形成氮氧化物，并通過燃燒過程控制，盡可能還原爐內氮氧化物，減少氮氧化物排放。與原有工藝技術相比，該技術通過改進分解爐燃燒方式，降低燃燒過程形成氮氧化物，削減效率達10-30%。選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術新型干法水泥生產線該技術通過在分解爐中下部噴入氨水或尿素溶解液，與分解爐內煙氣充分混合，與氮氧化物發(fā)生化合反應將其還原成氮氣和水，減排氮氧化物。大幅度削減氮氧化物排放，削減效率達30-50。2浮法玻璃熔窯零號噴槍全氧助燃技術浮法玻璃生產線該技術應用全氧助燃系統(tǒng)，并調整生產線工藝參數(shù)，包括全氧燃燒系統(tǒng)配套技術及裝備，管路和控制系統(tǒng)。利用全氧助燃系統(tǒng)，改善窯爐熱效率，改善

10、玻璃質量。煙氣氮氧化物量大為減少，煙塵減少10-15%，粉塵減少20%。目前，僅極少企業(yè)采用該技術，預計2017年行業(yè)普及率30%，可年削減氮氧化物7萬 噸、煙（粉）塵5萬噸。3窯爐煙氣脫硫脫硝除塵發(fā)電一體化系統(tǒng)玻璃、陶瓷等行業(yè)窯爐以及鍋爐的煙氣脫硫脫硝除塵該技術回收煙氣余熱，再經選擇性催化還原（SCR）脫硝，脫硝煙氣經余熱利用后，經循環(huán)半干法煙氣脫硫（RSD），脫硫煙氣進入布袋除塵器除塵排放。二氧化硫去除率可達70%；煙塵含量小于50mg/Nm3；脫硝效率在85%以上，氮氧化物濃度低于600mg/Nm3。 目前，平板玻璃生產線應用不到10%。預計2017年行業(yè)普及率60%，可年削減氮氧化物6

11、萬噸、粉塵6萬噸。4高效低阻袋除塵器技術大型高效低阻袋除塵器水泥窯頭、窯尾煙氣凈化通過合理的氣流分布設計，高性能、低阻力過濾材料的選用，高強度的清灰措施，智能化的清、卸灰控制及優(yōu)化的除塵器本體設計，達到最優(yōu)的布袋除塵效果。通過采取高效低阻袋除塵器技術或電除塵器改造成高效低阻袋除塵器技術，以達到最好的改造效果。粉塵排放濃度可以控制在30mg/Nm3以下目前，該技術行業(yè)普及率30%，潛在普及率100%，按2017年水泥行業(yè)75%的生產線使用該技術，預計可年削減粉塵80萬噸， 電除塵器改造成高效低阻袋除塵器技術水泥窯頭、窯尾煙氣凈化利用現(xiàn)有電除塵器殼體等部件改造為袋除塵器。在電除塵器內部空間，通過優(yōu)

12、化組合，布置適當?shù)臑V袋，利用多孔袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵。 （三）化工、石化行業(yè)序號技術名稱適用范圍技術主要內容解決的主要問題應用前景分析1油氣回收技術石化、化工行業(yè)采用吸附法、分級冷卻等技術回收油庫、油品裝車、儲罐、倉儲等揮發(fā)性有機物?；厥蘸瑩]發(fā)性有機物氣體中的有機成分。目前，該技術行業(yè)普及率10%，預計2017年普及率20%，可年削減揮發(fā)性有機物5萬噸。2泄漏檢測與修復（LDAR）技術石化、化工行業(yè)采用固定或移動監(jiān)測設備，監(jiān)測化工企業(yè)易產生揮發(fā)性有機物泄漏處，并修復超過一定濃度的泄漏處，從而達到控制原料泄漏對環(huán)境造成污染。解決因微量泄漏造成的揮發(fā)性有機物無組織排放的問題。目前，該技

13、術行業(yè)普及率不足1%，預計2017年普及率5%，可年削減揮發(fā)性有機物10萬噸。3低溫等離子、光氧催化治理廢氣技術石化、化工行業(yè)通過低溫等離子或光氧催化等技術，將廢氣中的揮發(fā)性有機物轉換為二氧化碳和水。解決低濃度大風量廢氣中的揮發(fā)性有機物含量及臭氣濃度超標的問題。目前，該技術行業(yè)普及率5%，預計2017年普及率15%，可年削減揮發(fā)性有機物2萬噸。4蓄熱式熱氧化、蓄熱式催化熱氧化、臭氧氧化等廢氣治理技術石化、化工行業(yè)通過蓄熱式氧化焚燒、蓄熱式催化熱氧化焚燒或臭氧氧化等技術，將廢氣中的揮發(fā)性有機物轉換為二氧化碳和水。解決高濃度、大風量廢氣中的揮發(fā)性有機物含量及臭氣濃度超標的問題。目前，該技術行業(yè)普及

14、率5%，預計2017年普及率15%，可年削減揮發(fā)性有機物3萬噸。5氨法、雙堿法等煙氣脫硫技術石化、化工行業(yè)燃煤鍋爐,煤化工行業(yè)以氨水或NaOH、CaO等為吸收劑，循環(huán)吸收燃煤鍋爐煙氣中的二氧化硫，產生的副產物綜合利用。脫硫效率達到90%以上，將煙氣中的SO2回收并資源化利用。目前，該技術行業(yè)普及率10%，預計2017年普及率40%，可年削減二氧化硫20萬噸。6超克勞斯硫磺回收及余熱利用技術煤化工、橡膠助劑等行業(yè)傳統(tǒng)克勞斯轉化過程中，其最后一級轉化段使用新型選擇性氧化催化劑，將剩余的硫化氫選擇性氧化為元素硫。解決了普通克勞斯回收硫磺技術回收率低的問題。硫磺轉化率97以上。目前，該技術行業(yè)普及率3

15、%，預計到2017年普及率15%以上，可年削減二氧化硫25萬噸。7電石爐氣凈化處理和回收利用技術電石行業(yè)通過采用干法除塵、水洗除塵等方式除去電石爐氣粉塵和焦油，處理后爐氣綜合利用。有效降低電石爐氣粉塵含量，減少爐氣排放對周邊環(huán)境影響。目前，該技術電石行業(yè)普及率50%，預計到2017年普及率超過90%，可年削減煙（粉）塵量8萬噸。8國產高效硫酸釩催化劑生產新技術硫酸行業(yè)該技術應用新配方，采取新的混合、碾壓和干燥工藝等新技術，提高催化劑效率，從源頭上減少二氧化硫產生量。提高國產催化劑質量替代進口，同時減少硫酸行業(yè)的二氧化硫排放量。目前，該技術硫酸行業(yè)普及率5%，預計到2017年普及率20%，可年削

16、減二氧化硫6萬噸。9硫酸尾氣脫硫技術硫酸行業(yè)利用過氧化氫法脫硫技術、超重力脫硫技術和低溫催化法脫硫技術等處理硫酸尾氣。解決硫酸尾氣二氧化硫排放超標，尾氣吸收副產物需要另行處理的問題。目前，該技術硫酸行業(yè)普及率20%，預計到2017年普及率90%，可年削減二氧化硫4萬噸。10溶劑型涂料全密閉式一體化生產工藝涂料及相關行業(yè)在拌和、輸送、研磨、調漆、包裝等工藝環(huán)節(jié)全密閉生產。解決了目前溶劑型涂料生產過程中的無組織排放問題。目前，該技術涂料行業(yè)普及率不足2%，預計到2017年普及率10%?？赡晗鳒p揮發(fā)性有機物1萬噸。11水性木器涂料清潔生產技術適用于木器涂料及相關行業(yè)以水替代溶劑型木器涂料中60-70

17、%的有機溶劑。減少生產、運輸、使用過程，以及使用后對環(huán)境的危害。目前，該技術木器涂料行業(yè)不足2%，預計2017年普及率15%以上，可年削減揮發(fā)性有機物 7萬噸。12黃磷尾氣治理及綜合利用技術黃磷生產采用干法除塵、濕法除塵等技術處理爐氣。處理爐氣采用自動抽氣及輸送系統(tǒng)，經凈化后深加工利用。有效降低粉塵排放，解決煤氣綜合利用水平低問題。目前，該技術磷化工行業(yè)普及率15%，預計2017年普及率60%，可年削減煙（粉）塵5萬噸。13尿素造粒塔粉塵洗滌回收技術尿素生產造粒塔頂設置粉塵回收裝置，洗滌回收粉塵，產生尿素溶液通過尿素裝置蒸發(fā)造粒回收?？山档驮炝Ｋ矚庵械哪蛩胤蹓m含量。目前，該技術在氮肥行業(yè)普及

18、率為30%，預計2017年的普及率50%，可年削減尿素粉塵4萬噸。14硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設備再生膠行業(yè)采用常壓、變頻調速、數(shù)顯智能溫控、連續(xù)聯(lián)動化等技術，在螺旋裝置內密封輸送狀態(tài)下，加熱脫硫及夾套式螺旋冷卻工藝完成脫硫。與傳統(tǒng)動態(tài)脫硫法相比，節(jié)能20%以上，無廢水、廢氣排放。目前，該技術行業(yè)普及率5%，預計2017年普及率60%，可年削減揮發(fā)性有機物 5萬噸。15化肥生產袋式除塵技術化肥行業(yè)采用防水防油效果良好的聚丙烯纖維濾料，處理化肥原料篩分、輸送，化肥生產中的冷卻機、烘干機設備，化肥成品輸送、包裝等過程中的粉塵，該技術布袋清灰容易，不粘結布袋，阻力小。減少原料和成品損失和外溢的無組

19、織排放粉塵。實現(xiàn)粉塵排放濃度 <30mg/Nm3。目前，該技術行業(yè)普及率30%，預計2017年行業(yè)普及率90%?？赡晗鳒p煙（粉）塵15萬噸。 （四）有色金屬冶煉行業(yè)序號技術名稱適用范圍技術主要內容解決的主要問題應用前景分析1氧氣底吹-液態(tài)高鉛渣直接還原鉛冶煉技術鉛冶煉企業(yè)以液態(tài)高鉛渣直接還原爐取代高鉛渣鑄塊、鼓風爐還原工序。包括氧氣底吹熔煉側吹還原煉鉛工藝和氧氣底吹熔煉底吹還原煉鉛工藝（YGL 法）。降低鉛冶煉過程二氧化硫、煙（粉）塵、鉛塵等污染物排放量，減少生產車間污染物無組織排放。目前，該技術行業(yè)普及率30%。預計2017年行業(yè)普及率60%，可年削減二氧化硫排放5萬噸，減少煙塵排放1.5萬噸。2有機溶液循環(huán)吸收脫硫技術適用于重金屬冶煉低濃度二氧化硫煙氣脫硫吸收劑是以離子液體或有機胺類為主，添加少量活化劑、抗氧化劑和緩蝕劑組成的水溶液；該吸收劑對二氧化硫氣體具有良好的吸收和解吸能力，在低溫下吸收二氧化硫，高溫下將吸收劑中二氧化硫解析出來，從