1000MW機組鍋爐本體檢修規(guī)程

1、 1000MW機組鍋爐本體檢修規(guī)程QB中電投平頂山魯陽發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標準 QB/PDSLYQB00120101000MW機組鍋爐本體檢修規(guī)程 2010 年 1月 20 日 頒布 2010 年 1 月 20 日 實施 中電投平頂山魯陽發(fā)電有限責(zé)任公司 頒布前 言為使鍋爐本體設(shè)備檢修規(guī)范化、標準化，不斷提高檢修的工藝質(zhì)量水平，確保設(shè)備安全經(jīng)濟生產(chǎn)，特編寫本規(guī)程。本規(guī)程對鍋爐本體設(shè)備系統(tǒng)中的設(shè)備規(guī)范、技術(shù)特性作了較詳細的說明，對設(shè)備的工作原理、技術(shù)規(guī)范、檢修項目、檢修工藝和質(zhì)量標準做了比較詳細的闡述和要求。本規(guī)程適用于中電投平頂山魯陽發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐本體所轄設(shè)備的檢修、維護。由于新工藝、新

2、材料、新技術(shù)的不斷推出，以及筆者水平有限，對現(xiàn)場設(shè)備實際運轉(zhuǎn)和檢修工藝特點認識還不夠深刻， 本規(guī)程如有不足之處請及時提出寶貴意見，以便進一步修改和完善。本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部提出并歸口管理。本規(guī)程由設(shè)備維護部負責(zé)起草及修編。本規(guī)程由設(shè)備維護部負責(zé)解釋。本規(guī)程編寫人：劉錫森 李宜波 槐干民本規(guī)程初審人：曾 勇本規(guī)程審核人：禹貫省 趙利民本規(guī)程審定人：王冠文本規(guī)程批準人：白炎武目 錄1 概述12 燃燒器52.1 設(shè)備介紹52.2 檢修工藝及質(zhì)量標準72.3 常用備品配件82.4 消耗材料82.5 檢修工器具93 水冷壁113.1 設(shè)備介紹113.2 檢修工藝及質(zhì)量標準143.3 常用備品配件153.4

3、 消耗材料163.5 檢修工器具164 省煤器174.1 設(shè)備介紹174.2 檢修工藝及質(zhì)量標準174.3 常用備品配件184.4 消耗材料194.5 檢修工器具195 過熱器205.1 設(shè)備介紹205.2 檢修工藝及質(zhì)量標準275.3 常用備品配件285.4 消耗材料305.5 工器具匯總316 再熱器316.1 設(shè)備介紹316.2 檢修工藝及質(zhì)量標準336.3 常用備品配件346.4 消耗材料356.5 檢修工器具367 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器367.1 設(shè)備介紹367.2 檢修工藝與質(zhì)量標準397.3 常用備品備件427.4 消耗材料437.5 檢修工器具438 啟動循環(huán)泵448.1 設(shè)備介紹

4、448.2 檢修工藝與質(zhì)量標準458.3常用備品備件：478.4 消耗性材料匯總488.5 工器具匯總489 疏水?dāng)U容器539.1 設(shè)備介紹539.2 檢修工藝及質(zhì)量標準549.3 常用備品配件559.4 消耗材料559.5 檢修工器具5510 疏水泵檢修5510.1 設(shè)備介紹5510.2 工藝過程及質(zhì)量標準5610.3 常用備品配件5710.4 消耗材料5710.5 檢修工器具5811 長伸縮式吹灰器5811.1 設(shè)備型號規(guī)范及主要結(jié)構(gòu)5811.2 檢修工藝及質(zhì)量標準5911.3 常用備品配件6111.4 消耗材料6211.5 檢修工器具6312 半伸縮吹灰器檢修6312.1 設(shè)備型號規(guī)范及

5、主要結(jié)構(gòu)6312.2 檢修工藝及質(zhì)量標準6512.3常用備品配件6712.4 消耗材料6812.5檢修工器具6813 爐膛吹灰器檢修6913.1 設(shè)備型號規(guī)范及主要結(jié)構(gòu)6913.2 檢修工藝及質(zhì)量標準7013.3常用備品配件7213.4消耗材料7413.5 檢修工器具7414 PS-AT型空預(yù)器吹灰器7514.1 設(shè)備型號規(guī)范及主要結(jié)構(gòu)7514.2 檢修工藝及質(zhì)量標準7614.3 常用備品配件7614.4消耗材料7614.5 檢修工器具7615 吹灰汽源減溫減壓站7715.1 設(shè)備型號、規(guī)范及主要結(jié)構(gòu)7715.2 吹灰汽源減溫減壓站安全閥檢修工藝及質(zhì)量標準7915.3 吹灰汽源減溫減壓站調(diào)節(jié)閥

6、檢修工藝及質(zhì)量標準7915.4 吹灰汽源減溫減壓站各截止閥檢修工藝及質(zhì)量標準8015.5 常用備品配件8015.6消耗材料8115.7 檢修工器具8116 吹灰汽源疏水裝置8216.1 設(shè)備型號、規(guī)范及主要結(jié)構(gòu)8216.2 疏水系統(tǒng)各手動電動門檢修工藝及質(zhì)量標準8316.3常用備品配件8316.4 消耗材料8516.5 檢修工器具8517 CROSBY安全閥8617.1 安全閥型號、規(guī)范及主要零部件材料規(guī)范8617.2 檢修工藝及質(zhì)量標準8617.3 常用備品配件8817.4 消耗材料8917.5 檢修工器具8918截止閥9018.1概述9018.2 檢修步驟9018.3 常用備品配件9218

7、.4 消耗材料9218.5 檢修工器具9219 361閥9319.1 概述9319.2 檢修步驟：9319.3 常用備品配件9519.4 消耗材料9619.5 檢修工器具9620調(diào)節(jié)閥檢修9720.1 概述9720.2 檢修步驟9720.3 常用備品配件9820.4 消耗材料9820.5 檢修工器具9821閘閥9921.1 概述9921.2 檢修步驟：10021.3常用備品配件10121.4 消耗材料10121.5 檢修工器具10122 啟動鍋爐10222.1 啟動鍋爐技術(shù)規(guī)范10222.2 啟動鍋爐主要結(jié)構(gòu)10222.3 啟動鍋爐汽水流程10322.4 配套輔機10322.5 啟動鍋爐主要備

8、品備件1031071 概述 本工程的2臺1000MW燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐型式為：超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天島式布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、對沖燃燒方式，型鍋爐。鍋爐的主蒸汽和再熱蒸汽的壓力、溫度、流量等與汽輪機的參數(shù)相匹配。按鍋爐出口蒸汽參數(shù)為26.15 MPa(g)/605/603，對應(yīng)汽機的入口參數(shù)為25.0MPa(a)/600/600。對應(yīng)汽機VWO工況的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）暫定3110 t/h。主蒸汽和再熱蒸汽的壓力、溫度、流量等與汽輪機的參數(shù)相匹配，最終鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）與汽機的VWO工況相匹配。1.1 鍋爐容量

9、和主要參數(shù) 名 稱單 位參 數(shù)鍋爐型號DG3000/26.151最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)t/h3110過熱器出口壓力MPa(g)26.15過熱器出口溫度605再熱器蒸汽流量（B-MCR）t/h2469.7再熱器進口/出口蒸汽壓力（B-MCR）MPa(g)5.41/5.03再熱器進口/出口蒸汽溫度（B-MCR）351/603再熱器進口/出口蒸汽溫度（BRL）347/603省煤器進口給水溫度（B-MCR/BRL）298±21.2鍋爐主要效率值名 稱單位BMCRBRL干煙氣熱損失LG%4.074.03氫燃燒生成水熱損失LH%0.300.29燃料中水份引起的熱損失Lmf%0.050.04

10、空氣中水份熱損失LmA%0.070.07未燃盡碳熱損失Luc%0.900.90輻射及對流熱損失LR0.17%0.170.17未計入熱損失LuA0.3%0.300.30計算熱效率 (按高位發(fā)熱量)%90.2690.32計算熱效率(按低位發(fā)熱量)%94.1494.2制造廠裕量Lmm%-0.5保證熱效率(按低位發(fā)熱量)%-93.70BMCR工況(不低于)%-BRL工況(不低于)%-燃料消耗量kg/h416.1399.2爐膛容積熱負荷kW/m38177爐膛斷面熱負荷MW/m24.534.35燃燒器區(qū)域壁面熱負荷MW/m21.651.58空預(yù)器進風(fēng)溫度（一次風(fēng)/二次風(fēng)）27/2025/19空預(yù)熱出口熱風(fēng)

11、溫度一次風(fēng)溫度（含旁路）184181二次風(fēng)溫度341338省煤器出口空氣過剩系數(shù)1.151.15爐膛出口過?？諝庀禂?shù)1.141.14空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度122121空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度1171161.3 鍋爐主要極限尺寸名稱單位數(shù)據(jù)鍋爐深度(從K1排柱至K8排柱中心)mm74800鍋爐寬度（外排柱中心距）mm7000頂板支撐面標高mm84400爐膛寬度mm33973.4爐膛深度mm15558.4頂棚標高mm69700水平煙道深mm5486.4尾部豎井前煙道深mm5486.4尾部豎井后煙道深mm9144水冷壁下集箱標高mm57001.4 鍋爐總體布置簡介DG3000/26.15-

12、1 型鍋爐總圖爐膛水冷壁分上下兩部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏，螺旋水冷壁管采用了內(nèi)螺紋管，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，螺旋水冷壁與上部垂直水冷壁的過渡方式采用中間混合集箱形式。螺旋管圈水冷壁部分，剛性梁由垂直剛性梁和水平剛性梁構(gòu)成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，剛性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊，采用了可膨脹的帶張力板的垂直剛性梁支承系統(tǒng)，下部爐膛和冷灰斗的荷載能傳遞給上部垂直水冷壁。剛性梁和水冷壁之間相互不直接焊接，可以相對滑動。爐膛水冷壁采用懸掛結(jié)構(gòu)，整個水冷壁和承壓件向下膨脹，由于水冷壁的四周壁溫比較均勻，因此水冷壁與垂直搭接板之間相對脹差較小，剛性梁與水冷壁相對滑動

13、。過熱器受熱面采用輻射-對流型布置。過熱器受熱面由四部分組成，第一部分為頂棚及后豎井煙道四壁及后豎井分隔墻；第二部分是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的水平對流過熱器；第三部分是位于爐膛上部的屏式過熱器；第四部分是位于折焰角上方的末級過熱器。過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為：頂棚過熱器、包墻過熱器/分隔墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器及高溫過熱器。按煙氣流程依次為：屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。過熱汽溫調(diào)節(jié)采用水煤比和二級噴水減溫，過熱蒸汽管道在屏式過熱器與高溫過熱器之間進行一次左右交叉，以減小兩側(cè)汽溫偏差。再熱器受熱面采用純對流型布置，再熱器由位于尾部前煙道的水平對流低溫再熱器及位于高溫過熱器后的高溫再

14、熱器組成。再熱汽溫通過尾部雙煙道平行煙氣擋板調(diào)節(jié)。省煤器布置在尾部后豎井水平低溫過熱器的下方。后豎井省煤器、水平低溫過熱器均通過省煤器吊掛管懸吊到大板梁上。燃燒器采用前后墻對沖分級燃燒技術(shù)。在爐膛前后墻各分三層布置低NOx 旋流式HT-NR3煤粉燃燒器，每層布置8 只，全爐共設(shè)有48 只燃燒器。在最上層燃燒器的上部布置了燃盡風(fēng)噴口（AAP）。每只燃燒器均配有機械霧化油槍，用于啟動和維持低負荷燃燒。油槍總輸入熱量相當(dāng)于30%B-MCR 鍋爐負荷。前墻C層燃燒器設(shè)計中考慮微油點火裝置的安裝位置，密切配合微油點火技術(shù)的實施。鍋爐按預(yù)留脫硝裝置設(shè)計，鍋爐鋼構(gòu)架、煙風(fēng)道、預(yù)熱器的布置和設(shè)計均滿足未來上脫

15、硝裝置，預(yù)留的脫硝裝置按東鍋環(huán)保公司脫硝設(shè)備的空間和荷重等考慮。2 燃燒器2.1 設(shè)備介紹2.1.1 燃燒器系統(tǒng)設(shè)備布置： 燃燒設(shè)備系統(tǒng)為前后墻布置，采用對沖燃燒、燃燒器采用新型的HT-NR3低NO燃燒器。燃燒系統(tǒng)共布置48只燃燒器，風(fēng)、粉氣流從煤粉燃燒器、燃盡風(fēng)噴進爐膛后，各只燃燒器在爐膛內(nèi)形成一個獨立的火焰。前、后墻各布置3 層 燃燒器，每層8只；同時在前、后墻各布置一層燃盡風(fēng)噴口，其中每層2只側(cè)燃盡風(fēng)（SAP）噴口，8只燃盡風(fēng)（AAP）噴口。每只煤粉燃燒器中心均配有點火油槍，油槍采用機械霧化，油槍總?cè)萘繛殄仩t B-MCR 所需熱量的30%。本爐采用微油點火燃燒系統(tǒng)，布置在C層燃燒器共8只

16、，通過部分改造燃燒器，達到微油點火要求。微油點火燃燒系統(tǒng)由微油槍點火系統(tǒng)、煤粉燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、制粉干燥劑加熱系統(tǒng)五部分組成。微油槍：由進油管、進氣管、油配風(fēng)管、強化燃燒筒、噴嘴、旋風(fēng)板、油火焰檢測裝置及高能點火裝置組成，微油槍本體采用不銹鋼材質(zhì)；承壓能力按6 MPa設(shè)計；采用快裝式結(jié)構(gòu)。燃燒器配風(fēng)分為一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)和外二次風(fēng)，分別通過一次風(fēng)管，燃燒器內(nèi)同心的內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)環(huán)形通道在燃燒的不同階段分別送入爐膛。其中內(nèi)二次風(fēng)為直流，外二次風(fēng)為旋流。每臺磨煤機帶1層中的8只燃燒器，燃燒器與磨煤機的連接關(guān)系如下圖： 附圖1 附圖22.1.2 煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)及工作特點：煤粉燃燒器主

17、要由一次風(fēng)彎頭、文丘里管、煤粉濃縮器、燃燒器噴嘴、穩(wěn)焰環(huán)、內(nèi)二次風(fēng)裝置、外二次風(fēng)裝置（含調(diào)風(fēng)器、執(zhí)行器）及燃燒器殼體等零部件組成（見附圖3“燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖”）。為了提高燃燒器的低負荷穩(wěn)燃、防止結(jié)渣及降低Nox排放，采用了煤粉濃縮器、火焰穩(wěn)焰環(huán)及穩(wěn)焰齒。一次風(fēng)氣流的濃淡分離是靠安裝于一次風(fēng)管中的錐形煤粉濃縮器來實現(xiàn)的，并使氣流在火焰穩(wěn)焰環(huán)附近區(qū)域形成一定濃度的煤粉氣流。煤粉及其輸送用風(fēng)(即一次風(fēng))經(jīng)煤粉管道、燃燒器一次風(fēng)管、文丘里管，煤粉濃縮器、燃燒器噴嘴后噴入爐膛；二次風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)大風(fēng)箱、燃燒器內(nèi)、外二次風(fēng)通道噴入爐膛；其中內(nèi)二次風(fēng)(內(nèi)二次風(fēng)兼作停運燃燒器的冷卻風(fēng))為直流，通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置

18、來進行風(fēng)量的調(diào)節(jié)；外二次風(fēng)為旋流，依靠氣動執(zhí)行器進行風(fēng)量的調(diào)節(jié)。單只燃燒器內(nèi)、外二次風(fēng)的風(fēng)量分配通過調(diào)節(jié)各內(nèi)二次風(fēng)套筒開度和外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)器開度來實現(xiàn)。各層燃燒器總風(fēng)量的調(diào)節(jié)通過風(fēng)箱入口風(fēng)門執(zhí)行器來實現(xiàn)調(diào)節(jié)。鍋爐總風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)通過送風(fēng)機來調(diào)節(jié),不屬于風(fēng)門擋板的調(diào)節(jié)范圍。整個煙風(fēng)系統(tǒng)至少需設(shè)置總風(fēng)量測量裝置及燃盡風(fēng)風(fēng)量測量裝置。2.1.3 燃盡風(fēng)（AAP）及側(cè)燃盡風(fēng)（SAP）的結(jié)構(gòu)及工作特點：燃盡風(fēng)主要由中心風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)、調(diào)風(fēng)器及殼體等組成(見附圖4“燃盡風(fēng)（AAP）結(jié)構(gòu)示意圖”)。中心風(fēng)為直流風(fēng)，內(nèi)、外二次風(fēng)為旋流風(fēng)。其中中心風(fēng)通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進行風(fēng)量的調(diào)節(jié)；內(nèi)、外二次風(fēng)通過調(diào)節(jié)

19、擋板、調(diào)風(fēng)器（其開度通過手動調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)）實現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。側(cè)燃盡風(fēng)（SAP）主要由中心風(fēng)，外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)器及殼體等組成(見附圖 5“側(cè)燃盡風(fēng)（SAP）結(jié)構(gòu)示意圖”)。中心風(fēng)為直流風(fēng)，外二次風(fēng)為旋流風(fēng)。其中中心風(fēng)通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進行風(fēng)量的調(diào)節(jié)；外二次風(fēng)通過調(diào)節(jié)擋板、調(diào)風(fēng)器（其開度通過手動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)）實現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。燃盡風(fēng)總風(fēng)量的調(diào)節(jié)通過風(fēng)箱入口風(fēng)門執(zhí)行器來實現(xiàn)調(diào)節(jié)。2.1.4 燃油裝置簡介：2.1.4.1 燃油裝置主要由8只微油點火氣化小油槍和48只點火油槍組成。氣化小油槍主要技術(shù)參數(shù)如下：燃料0#輕柴油油槍霧化型式機械霧化+壓縮空氣霧化主油槍出力2040kg/h燃油壓力1.03.0M

20、Pa；輔助油槍出力4080kg/h；油槍吹掃空氣壓力0.30.5MPa；壓縮空氣流量0.7Nm3/min左右；送粉及燃燒系統(tǒng)一次風(fēng)風(fēng)速2430m/s；2.1.4.2 調(diào)節(jié)方式：燃油系統(tǒng)的油壓采回油調(diào)節(jié)的方式，調(diào)整回油量的大小達到調(diào)節(jié)微油槍工作壓力的目的。2.1.4.3 油路參數(shù)：供回油母管徑為32×4.5不銹鋼管（304），全氬弧焊連接，整個系統(tǒng)的試驗壓力4.0MPa，最大進油量：1.2t/h，進油壓力：3.5 MPa最大回油量：1.2t/h，回油壓力：0.6 MPa最小回油量：0.2t/h，回油壓力：0.3 MPa2.1.4.4 點火油槍主要技術(shù)參數(shù)如下：燃料0#輕柴油油槍霧化型式

21、機械霧化單槍出力1350kg/h油槍工作壓力3.5MPa油槍進退行程500mm油槍吹掃空氣壓力0.35MPa2.1.4.5 調(diào)節(jié)方式：爐前燃油系統(tǒng)采用進油調(diào)節(jié)方式，即調(diào)節(jié)閥設(shè)置在進油母管上。2.1.4.6 油路參數(shù)：系統(tǒng)進油量為72.3t/h，系統(tǒng)入口處油壓為3.5MPag。2.2 檢修工藝及質(zhì)量標準2.2.1 準備工作 2.2.1.1 準備好工器具、備品及材料。2.2.1.2 準備好架桿、架板并運至現(xiàn)場。2.2.1.3 爐膛內(nèi)裝好四只固定220V 1000W照明燈，照明應(yīng)固定牢固，絕緣良好。2.2.1.4 爐膛溫度降至60以下方可進入搭設(shè)腳手架，要求腳手架搭設(shè)牢固，符合安規(guī)要求并經(jīng)安監(jiān)人員驗

22、收合格。2.2.2 二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板檢修2.2.2.1 打開二次風(fēng)箱兩側(cè)人孔門，二次風(fēng)箱通風(fēng)降溫。2.2.2.2 準備好照明電源，照明應(yīng)固定牢固，絕緣良好。2.2.2.3 檢查外二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板磨損情況，包括調(diào)節(jié)擋板、銷軸磨損情況及內(nèi)外角度校對，并做好記錄。磨損檢查情況應(yīng)逐一做好記錄，對磨損嚴重超過壁厚1/2的要更換新的備品。2.2.2.4 檢查可移動的內(nèi)二次風(fēng)套筒擋板的磨損情況并做好記錄。對磨損嚴重超過壁厚1/2的要更換新的備品。2.2.2.5 根據(jù)檢查記錄確定修復(fù)措施。2.2.2.6 校核外二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板、可移動的內(nèi)二次風(fēng)套筒擋板的開度并驗收，要求開度符合要求。2.2.2.7 向外二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋

23、板、可移動的內(nèi)二次風(fēng)套筒擋板的驅(qū)動裝置的潤滑配件加入二硫化鉬潤滑脂，要求各活動部件應(yīng)動作靈活、無卡澀。2.2.2.8 恢復(fù)二次風(fēng)箱兩側(cè)人孔門。2.2.3 噴嘴磨損檢查2.2.3.1 檢查噴嘴磨損情況并做好記錄，對于磨損嚴重的部件應(yīng)更換。2.2.3.2 檢查穩(wěn)焰環(huán)、穩(wěn)焰齒的損壞情況，損壞嚴重的應(yīng)更換。2.2.4 更換噴燃器噴嘴2.2.4.1 拆除中心套筒法蘭螺栓將油槍抽出，注意抽出過程中避免油槍部件的損壞。2.2.4.2 將中心套筒及防磨板組件整體抽出，檢查防磨襯板的磨損情況，厚度超過1/2的應(yīng)予以更換。2.2.4.3 拆卸一次風(fēng)彎頭法蘭連接螺栓，將一次風(fēng)彎頭吊出，檢查一次風(fēng)彎頭的磨損情況，磨損

24、厚度超過1/2的應(yīng)予以更換。2.2.4.4 吊出文丘里管，同時檢查文丘里管的磨損情況，厚度超過1/2的應(yīng)予以更換。2.2.4.5 解列一次風(fēng)噴口和導(dǎo)流筒、穩(wěn)焰環(huán)，對于損壞的噴口及相關(guān)部件進行更換。2.2.4.6 更換噴口完畢后，按照與拆卸相反的順序恢復(fù)各部件。2.2.5 噴口處耐火水泥檢查修復(fù)、各處積灰、結(jié)焦清理2.2.5.1 宏觀檢查各燃燒器噴口處耐火水泥的損壞情況，對于損壞的應(yīng)予以修復(fù)。2.2.5.2 檢查清理噴口周圍結(jié)焦，清理燃燒器二次風(fēng)道內(nèi)部結(jié)焦、積灰，要求清理干凈、徹底。2.2.6 油槍檢修2.2.6.1關(guān)斷油槍進油閥及吹掃蒸汽閥。2.2.6.2 抽出油槍，拆下槍頭進行清理。要求槍頭

25、、槍管、霧化空氣噴嘴等部件無堵塞，槍頭表面無結(jié)焦。2.2.6.3 檢查消除油槍軟管等各處滲漏點，對于損壞的油槍進油金屬軟管應(yīng)予以更換。2.2.6.4 檢修完畢后，復(fù)裝油槍，要求結(jié)合面緊固適當(dāng)，避免滲漏油。2.2.6.5 聯(lián)系有關(guān)人員校核油槍進退行程并驗收，要求進退靈活，無卡澀，行程符合要求。2.2.7 燃盡風(fēng)、側(cè)燃盡風(fēng)檢查、檢修2.2.7.1 檢查燃盡風(fēng)、側(cè)燃盡風(fēng)二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板是否操作靈活，內(nèi)外開度指示是否一致。2.2.7.2 檢查燃盡風(fēng)、側(cè)燃盡風(fēng)二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板磨損情況，對于磨損厚度超過1/2的應(yīng)予以更換。2.3 常用備品配件序號名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù)量備 注1濾芯銅網(wǎng)322噴油嘴#20.00/

26、7.00163高能點火桿1600mm44供回油速斷閥DN25,PN6.515密封座26氣動球閥DN15,PN6.427密封座48高壓金屬軟管L=2000mm,DN6,PN5.029主油槍冷卻風(fēng)管48*3高溫金屬軟管210輔油槍冷卻風(fēng)管32*3高溫金屬軟管211火檢冷卻風(fēng)管32*3高溫金屬軟管22.4 消耗材料序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1磨光機片100只102塑料布kg53破布kg14松銹劑瓶25電焊線米506氧氣瓶57乙炔瓶28防塵口罩只109平光眼鏡只510氣焊眼鏡只211焊條J507 3.2kg512焊條J507 2.5kg513碘鎢燈管1000W只1014膠皮2mmkg102.5 檢修

27、工器具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1角向磨光機100 220V只22氧氣表只13乙炔表只14氧氣乙炔帶套15活絡(luò)扳手12把16撬棍把27手錘把28扁鏟把29焊機臺110倒鏈1t臺211倒鏈2t臺212倒鏈3t臺213螺絲刀把214大錘把23 水冷壁3.1 設(shè)備介紹3.1.1 水冷壁系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特性爐膛水冷壁分上下兩部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏，螺旋水冷壁管采用了內(nèi)螺紋管，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。螺旋圍繞水冷壁與上部垂直水冷壁的過渡方式采用中間混合集箱形式。螺旋管圈水冷壁部分，剛性梁由垂直剛性梁和水平剛性梁構(gòu)成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，剛性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊

28、。爐膛水冷壁采用懸掛結(jié)構(gòu)，整個水冷壁和承壓件向下膨脹，由于水冷壁的四周壁溫比較均勻，因此水冷壁與垂直搭接板之間相對脹差較小，剛性梁與水冷壁相對滑動。3.1.2 水冷壁系統(tǒng)流程經(jīng)省煤器加熱后的給水，通過鍋爐兩側(cè)的下水連接管進入爐膛水冷壁。從水冷壁進口到折焰角下一定距離的爐膛下部水冷壁(包括冷灰斗水冷壁)采用螺旋盤繞膜式管圈。螺旋水冷壁出口管引出到爐外，進入螺旋水冷壁出口集箱，再由連接管引到混合集箱，充分混合后，由連接管引到垂直水冷壁進口集箱。上爐膛水冷壁采用結(jié)構(gòu)和制造較為簡單的垂直管屏，由上部管屏、折焰角管屏、水平煙道包墻管屏和凝渣管四部分組成。水冷壁出口工質(zhì)匯入上部水冷壁出口集箱后由連接管引入

29、水冷壁出口匯集集箱和分離器進口匯集集箱，再由連接管引入啟動分離器。3.1.3 水冷壁系統(tǒng)規(guī)范序號名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù)量備 注1垂直水冷壁前墻管31.8×7.515CrMo5342垂直水冷壁前墻鰭片915CrMo/3垂直水冷壁后墻管子31.8×6.415CrMo5344爐膛出口凝渣管76.2×2012Cr1MoV665垂直水冷壁后墻鰭片912Cr1MoV/6水平煙道底部水冷壁管31.8×6.415CrMo5347水平煙道底部水冷壁鰭片6.415CrMo/8垂直水冷壁側(cè)墻管子31.8 ×7.5/6.515CrMo244×29水平煙道側(cè)墻管

30、子31.8×6.515CrMo43×210垂直水冷壁及水平煙道側(cè)墻鰭片912Cr1MoV/11冷灰斗螺旋水冷壁管子38.1×7SA-213T2778根管子共54片12冷灰斗螺旋水冷壁鰭片6.415CrMo/13螺旋水冷壁管子38.1×7.5SA-213T277814中部螺旋水冷壁鰭片6.415CrMo/15下水連接管406.4×58SA-106C216下水連接管分配集箱457.2×88SA-106C217水冷壁引入管127×20SA-106C3618螺旋水冷壁入口集箱190.7×42SA-106C219前墻螺旋水冷

31、壁出口連接管141.3×26SA-335P1210/220側(cè)墻螺旋水冷壁出口連接管127×23SA-335P121021前墻螺旋水冷壁出口連接管127×23/101.6×18SA-335P1210/222前墻垂直水冷壁進口連接管127×23/101.6×18SA-335P1210、2/2023側(cè)墻垂直水冷壁進口連接管127×23/101.6×18SA-335P1210/2024后墻垂直水冷壁進口連接管141.3×26/114.3×21SA-335P1210、2/2025前墻垂直水冷壁出口連接管1

32、27×23/101.6×18SA-335P1210/226側(cè)墻垂直水冷壁出口連接管141.3×26/127×23SA-335P122/1027后墻垂直水冷壁出口連接管73×15SA-335T12103.1.4 水冷壁集箱統(tǒng)計序號名稱規(guī)格長度mm材質(zhì)數(shù)量1螺旋水冷壁前墻出口集箱190.7×472883.4+3173+3046+3105.7SA-335P122螺旋水冷壁前墻出口集箱190.7×472851.7+2919+3105.7SA-335P123螺旋水冷壁前墻出口集箱190.7×472851.7+3046+317

33、3+3264.4SA-335P124螺旋水冷壁后墻出口集箱190.7×472881+3245.3+3046+3143.8SA-335P125螺旋水冷壁后墻出口集箱190.7×472813.6+2846.8+3139.8SA-335P126螺旋水冷壁后墻出口集箱190.7×472817.5+3046+345.3+3270.8SA-335P127螺旋水冷壁左、右側(cè)墻出口集箱190.7×472883.4+3046+3105.7SA-335P128螺旋水冷壁左、右側(cè)墻出口集箱190.7×472851.7+3264.4SA-335P129垂直水冷壁側(cè)墻進

34、口集箱190.7×442915.2+3232.7SA-335P1210垂直水冷壁側(cè)墻進口集箱190.7×443105.7+3046+3042.2SA-335P1211垂直水冷壁側(cè)墻進口集箱190.7×442915.2+3046+3173+3232.7SA-335P1212垂直水冷壁前、后墻進口集箱190.7×443105.7+3173+3046+3042.2SA-335P1213垂直水冷壁前、后墻進口集箱190.7×442915.2+2919+3042.2SA-335P1214垂直水冷壁前墻進口集箱190.7×442915.2+304

35、6+3173+3232.7SA-335P1215水冷壁側(cè)墻上集箱190.7×473038.3SA-335P1216水冷壁側(cè)墻上集箱190.7×472911.3SA-335P12左右各一17水冷壁側(cè)墻上集箱190.7×472911.3SA-335P12左右各一18水冷壁側(cè)墻上集箱190.7×472911.3SA-335P12左右各一19水冷壁側(cè)墻上集箱190.7×473038.3SA-335P12左右各一20水冷壁前墻上集箱190.7×472784.3SA-335P12121水冷壁前墻上集箱190.7×472911.3SA-3

36、35P12左右各一22水冷壁前墻上集箱190.7×472911.3SA-335P12左右各223水冷壁前墻上集箱190.7×473038.3SA-335P12左右各一24水冷壁前墻上集箱190.7×473101.8SA-335P12左右各一25水平煙道水冷壁側(cè)墻出口集箱190.7×442593.8SA-335P12226水平煙道水冷壁側(cè)墻入口集箱190.7×442611SA-335P12227水平煙道底部出口集箱426×9617045SA-335P12128水平煙道底部出口集箱426×9617045SA-335P12129水

37、冷壁前（后）墻下集箱190.7×4413442SA-106C230水冷壁前（后）墻下集箱190.7×4211300.9SA-106C231水冷壁前（后）墻下集箱190.7×4210648SA-106C232水冷壁后墻上集箱190.7×448194SA-335P12233水冷壁后墻上集箱190.7×448560.3SA-335P12234水冷壁過渡段混合集箱558.8×110235012Cr1MoV左右各一35水冷壁出口混合集箱711.2×123700112Cr1MoV136汽水分離器進口混合集箱558.8×1005

38、93812Cr1MoV237貯水罐1104×12724120SA-336F12138汽水分離器筒身1064×122SA-336F1223.2 檢修工藝及質(zhì)量標準3.2.1 準備工作3.2.1.1 停爐前檢查統(tǒng)計水冷壁系統(tǒng)存在的缺陷，并做好詳細的記錄。3.2.1.2 準備檢修用工器具、儀器、量具及材料、備品。3.2.1.3 準備架桿、架板、爐膛內(nèi)起吊設(shè)施，并運至現(xiàn)場。3.2.1.4 在爐膛溫度降至60以下時，方可進入搭設(shè)腳手架或根據(jù)需要搭設(shè)吊架。要求腳手架牢固，符合安規(guī)要求。3.2.1.5 在爐膛內(nèi)裝足夠數(shù)量的臨時性固定照明。要求內(nèi)部照明設(shè)施絕緣良好，固定牢固。3.2.1.6

39、 組裝調(diào)試爐內(nèi)爬升器。3.2.2 水冷壁清灰及檢查3.2.2.1 清理噴燃器處結(jié)焦。要求水冷壁表面無積灰結(jié)焦。3.2.2.2 清焦完畢后，宏觀檢查噴燃器、吹灰器及各觀察孔周圍的水冷壁管有無明顯脹粗、裂紋、腐蝕、磨損等現(xiàn)象，并聯(lián)系金屬組進行測厚檢查，做好記錄。要求管子脹粗不得超過管徑的3.5，管子局部腐蝕或損傷深度不大于壁厚的10，最深不得大于壁厚的1/3。3.2.2.3 用手觸摸噴燃器附近的管子的彎頭有無鼓包、損傷及局部缺陷。要求管子局部鼓包外徑不得大于管子原徑的3.5，管子局部腐蝕或損傷深度不大于壁厚的10，最深不得大于壁厚的1/3。3.2.2.4 檢查冷灰斗出口處水冷壁管磨損情況及密封鰭片

40、有無裂紋現(xiàn)象。要求各焊縫無裂紋、咬邊、氣孔及腐蝕情況。3.2.2.5 宏觀檢查各處水冷壁鰭片，應(yīng)無裂紋開焊現(xiàn)象，特別是應(yīng)重點關(guān)注水冷壁鰭片與管子之間裂紋是否有向管側(cè)發(fā)展的傾向，若存在這種現(xiàn)象，應(yīng)割除鰭片并打磨干凈后，聯(lián)系金屬部門進行表面探傷以確定裂紋的情況，視情況由金屬決定對其進行割管或焊補處理。3.2.3 水冷壁割管3.2.3.1 按化學(xué)要求確定割管位置及數(shù)量。要求割下的管段應(yīng)注明管割位置，介質(zhì)流向做好記錄。3.2.3.2 校對內(nèi)外位置，拆掉爐墻護板保溫。3.2.3.3 做好準備工作，并搭設(shè)好牢固的腳手架。 2.2.3.4 在割管部位劃線，并做好記錄。要求割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄。

41、 2.2.3.5 切割鰭片，其長度應(yīng)比切割管子長度上下各多出100mm，新管子應(yīng)到金屬組作光譜分析。要求割鰭片時不傷及管壁，防止熔渣落入管內(nèi)。3.2.3.6 打磨管子上下坡口配制新管段，兩端管口可留2mm3mm焊接間隙。坡口：=30°35°，鈍邊厚度：P=0.5 mm2mm，對口間隙：b=2 mm3mm。配置新管段應(yīng)進行通球試驗，通球要求按照下列標準：部位規(guī)格彎曲半徑球徑上部前墻和側(cè)墻水冷壁31.8×7.5R=47.511.76上部后墻水冷壁31.8×6.5R=14713.3后水懸吊管76.2×20R=23030.77中部前墻和側(cè)墻螺旋水冷壁3

42、8.1×7.5R=15019.28冷灰斗螺旋水冷壁38.1×7R=15019.283.2.3.7 管子焊接組裝之前將焊口附近兩端10 mm15mm范圍內(nèi)處理內(nèi)外光，用砂布打磨露出金屬光澤。3.2.3.8 用對口鉗把兩端管口對好焊接。對接管口端面與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1，且不超過2mm，不能強行對口。要求對接管口內(nèi)口應(yīng)平齊，局部錯口不超過壁厚的10，且不大于1mm， 工作時不能將東西掉入管內(nèi)，離開現(xiàn)場時管口必須貼封條。3.2.3.9 焊接完畢，聯(lián)系金屬組探傷檢查，做好記錄，合格后，恢復(fù)鰭片。鰭片恢復(fù)時應(yīng)注意雙面開坡口，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)咬邊

43、不超過焊縫全長的10，且不大于40mm，其深度0.5mm。3.2.3.10 鍋爐水壓試驗合格后，方可恢復(fù)爐墻。3.3 常用備品配件序號名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù)量備 注1垂直水冷壁前墻、側(cè)墻管31.8×7.515CrMo100kg2垂直水冷壁前墻鰭片915CrMo100kg3垂直水冷壁后墻鰭片915CrMo100kg4水平煙道側(cè)墻鰭片915CrMo100kg5垂直水冷壁后墻管31.8×7.515CrMo100kg6爐膛出口凝渣管76.2×2012Cr1MoV300kg7水平煙道底部水冷壁管31.8×6.515CrMo200kg8垂直水冷壁后墻管31.8

44、5;6.515CrMo200kg9水平煙道側(cè)墻管31.8×6.515CrMo200kg10水平煙道底部水冷壁鰭片6.415CrMo100kg11冷灰斗螺旋水冷壁管子38.1×7SA-213T2200kg12冷灰斗螺旋水冷壁鰭片6.415CrMo100kg13螺旋水冷壁管子38.1×7.5SA-213T2400kg14中部螺旋水冷壁鰭片6.415CrMo200kg3.4 消耗材料序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1磨光機片100只52切割王片150只53電磨頭標準只104坡口機刀30°只55水溶紙包106電焊線米507氧氣瓶58乙炔瓶29防塵口罩只1010平光眼

45、鏡只511氣焊眼鏡只212氬氣瓶213焊條kg514焊絲kg515碘鎢燈管1000W只83.5 檢修工器具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1角向磨光機100 220V只22切割王100 220V只13電磨標準只14坡口機32 220V只15坡口機38 220V只16對口器只47氧氣表只18乙炔表只19氧氣乙炔帶套110氬氣表只111氬氣帶套112逆變焊機臺113活絡(luò)扳手12把114撬棍把215手錘把216扁鏟把24 省煤器4.1 設(shè)備介紹4.1.1 規(guī)范序號名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù) 量備注1水平段省煤器管57 ×9SA210C4×296橫向節(jié)距114.32垂直段省煤器管57 

46、15;9/54 ×9SA210C2×296橫向節(jié)距228.63進口聯(lián)箱584.2 ×116SA106C14出口聯(lián)箱558.8 ×90SA106C14.1.2 結(jié)構(gòu)特點省煤器位于后豎井后煙道內(nèi)，沿?zé)煹缹挾确较蝽樍胁贾茫伤蕉紊咝喂芎痛怪倍蔚鯍旃軆刹糠纸M成，兩部分之間通過叉形管過渡，省煤器垂直段吊掛管對布置在后煙道上部的低溫過熱器蛇形管屏起吊掛作用，省煤器采用大口徑光管，省煤器與煙氣以逆流方式換熱，省煤器采用4根管圈繞制而成，分上下兩組布置，管組間留有足夠的空間，便于檢修、清掃。為防止煙氣對省煤器水平管組彎頭的沖刷磨損，在管組下部與中隔墻、后包墻布置焊接有

47、阻流板。4.1.3 流程特點自給水管路出來的水進入位于尾部后豎井煙道下部的省煤器進口集箱，受熱面由省煤器蛇形管組成。給水自下而上流經(jīng)省煤器進口集箱，進入省煤器蛇形管主受熱面，再通過省煤器吊掛管到鍋爐上部的省煤器出口集箱。從鍋爐兩側(cè)引出下水連接管進入水冷壁系統(tǒng)。鍋爐在啟動和低負荷時通過啟動分離器、儲水罐的爐水經(jīng)再循環(huán)管路的給水進入省煤器入口的給水管路。4.2 檢修工藝及質(zhì)量標準4.2.1 檢修準備工作4.2.1.1 準備省煤器防磨瓦、省煤器管子、其它備品材料及工器具。要求準備工作要充分具體。4.2.1.2 安裝36以下的行燈照明。4.2.1.3 準備用壓縮空氣進行清灰的工具。要求對積灰情況作好記

48、錄。4.2.1.4 省煤器處溫度低于60以下時，方可打開省煤器的人孔門。4.2.1.5 檢查管子外壁積灰及管夾、防磨瓦、阻流板損壞情況并做好記錄4.2.2 省煤器積灰清掃4.2.2.1 省煤器處溫度降至40以下時方可進行清灰工作。4.2.2.2 開啟吸風(fēng)機，自上而下清掃省煤器。4.2.2.3 用0.6MPa0.8MPa壓縮空氣，逐排吹掃管子外壁積灰。要求省煤器管壁及管排積灰吹掃干凈，清掃后無積灰和其它雜物。4.2.3 省煤器檢查與檢修4.2.3.1 用游標卡尺測量省煤器管的脹粗和磨損情況，要求脹粗不得超過原直徑的3.5，必要時用測厚儀測量管子壁厚，磨損超過壁厚1/3時應(yīng)更換，更換新管段時，其長度不得小于200mm，局部損傷、腐蝕深度不超過管壁厚的10，最深不大于壁厚的1/3。4.2.3.2 檢查省煤器的支承和固定夾持裝置。要求管排整齊，管夾牢固，管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個別管子彎曲突出不超過20mm。4.2.3.3 檢查調(diào)整防磨裝置，對已經(jīng)磨損和脫落的防磨瓦要更換新的，對歪斜、扭曲的防磨瓦要進行校正。4.2.3.4 檢查阻流板磨損情況。要求阻流板完整，無脫落磨損。4.2.3.5 檢查管子有無腐蝕、磨損、鼓包、變色等缺陷，管子外壁磨損較為嚴重的部位應(yīng)增設(shè)防磨瓦。4.2.3.6 省煤器其它檢查。要求吊架、管夾、支承件及防磨