不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝

1、不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程1、使用范圍本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、 低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于 4mm 的不銹鋼復(fù)合板的焊接。2、焊接材料的選擇2.1 焊接材料選用原則復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。過渡層的焊條宜選擇 25%Cr-13%Ni 型或 25%Cr-20%Ni 型以補(bǔ)充基層對(duì)復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用 25%-13%Ni-Mo 型焊條。2.2 常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、 2.2-2 選取 。表 2.2-1 常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接復(fù)層焊接焊條牌號(hào)焊條型號(hào)

2、焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào)A302E309-160Cr18Ni9A307E309-15A102E308-16A062E309L-16H0Cr21Ni10（ 304）A107E308-15A402E310-16A407E310-1500Cr19Ni10A062E309L-16A002E308L-16H00Cr21Ni10(304L)A302E309-160Cr18Ni9TiA307E309-15A132E347-16H0Cr20Ni10Ti(321)A062E309L-16A137E347-15H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni9TiA402E310-16A407E310-1500Cr17Ni

3、14Mo2A042E309MoL-16A022E316L-16H0Cr19Ni12Mo2（ 316L ）0Cr17Ni12Mo2A312E309Mo-16A022E316-16H00Cr19Ni12Mo2(316)A042E309MoL-16A302E309-161Cr13A307E309-15A302E309-16H0Cr14（ 410）A402E310-16A102E308-16A407E310-151表 2.2-2 常用不銹鋼復(fù)合板基層焊接材料的選用手弧焊埋弧焊氬弧焊CO2 保護(hù)焊基層材焊絲鋼焊劑焊條焊絲鋼號(hào)焊絲鋼號(hào)質(zhì)牌號(hào)號(hào)型號(hào)牌號(hào)型號(hào)Q235A 、J422H08AHJ401-H08AE

4、4303HJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiAQ235B 、J427H08MnAHJ401-H08MnAE431520g、20R16MnE5015J507H08MnAHJ401-H08MnAE5015J507H10Mn2HJ401-H10Mn2HJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA16MnRJ507RH10MnSiHJ401-H10MnSiE5015-G3、焊前準(zhǔn)備3.1 下料不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法， 切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時(shí)， 復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割， 切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。3.2 坡口加工及檢查a.坡口形式和

5、尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的，可參照?qǐng)D 3.2-1 選用。b. 坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。c. 坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層d. 加工完的坡口要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 3.3 焊前清理坡口及其兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。3.4 焊件裝配a.裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm，對(duì)于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小

6、的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量b.定位焊應(yīng)焊在基層母材上， 且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。 手弧焊定位焊焊縫參照表3.5-1表 3.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）焊件厚度焊縫厚度焊縫長(zhǎng)度間距 20 0.7 0 30不大于 500 20不小于 8 500 為基層厚度c.在裝配過程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層測(cè)附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開， 采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。24、焊接當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求焊接工藝評(píng)定時(shí)， 須在開工前由施工單位根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及

7、技術(shù)要求制定焊接工藝評(píng)定，并取得質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)可。4.1 焊接方法基層的焊接推薦采用手工電弧焊、 埋弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。復(fù)層和過度層的焊接， 采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊， 也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。4.2 焊接程序焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層（如圖 4.2-1 所示）。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于 10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于 10mm，這時(shí)可適當(dāng)加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm），最后碳鋼或低合金焊接基層。12圖 3.2-1 坡口形式123

8、圖 4.2-1不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖123456圖 4.2-2不銹鋼復(fù)合板雙面焊接的焊接順序示意圖a. 基層的焊接焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時(shí)，其焊道根部或表面， 應(yīng)距復(fù)合界面 1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。b. 過渡層的焊接焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。 過渡層的厚度應(yīng)不小于 2mm。c. 復(fù)層的焊接在焊接復(fù)層時(shí)， 要注意保護(hù)復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面， 不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭

9、、 吊環(huán)以及臨時(shí)支架等。 復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順。對(duì)接焊縫余高不大于1.5mm5、焊后熱處理5.1 焊后熱處理按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。5.2 用不銹鋼復(fù)合板制造的容器、管道或部件，當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，推薦在焊接過渡層之前進(jìn)行， 并按基層要求熱處理加熱溫度。 常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)見表。表 4.3.2-1常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)復(fù)層材料基層材料加熱溫度恒溫時(shí)間加熱速度冷卻速度（）（ h）（ / h）（ / h）Q235A 、400以上不得超過Q235B時(shí)，加熱速度6500/T / h，鐵素體系20g、 20R、580620T/25, 且不小不得超過且不得超過馬

10、氏體系16Mn 、5000/T / h，260 / h，不于 1/4奧氏體系16MnR且不得超過低于 50 /12CrMo600680200 / h，不h，400以下低于 50/ h自然冷卻4注： T 為不銹鋼復(fù)合板總厚度（mm）。5.3 有耐腐蝕要求的不銹鋼復(fù)合板焊制的容器管道，其復(fù)層焊縫表面要進(jìn)行酸洗鈍化處理 。6、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括外觀檢驗(yàn)、 無損探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、 晶間腐蝕傾向試驗(yàn)以及金相檢驗(yàn)等， 每個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。6.1 外觀檢驗(yàn)a.焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。c. 當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)條件無明確規(guī)定時(shí)，基層側(cè)焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長(zhǎng)度