下料的允許偏差

1、預(yù)熱器制作方案編制：0審核：批準(zhǔn)：一、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況：該工程屬制作范圍本設(shè)備為水泥熟料生產(chǎn)線燒成窯尾塔架上安裝的預(yù)熱器設(shè)備，主要由 5 級(jí)旋風(fēng)筒殼體、各級(jí)下料管、各級(jí)風(fēng)管和分解爐、煙室及其輔件構(gòu)成。采用現(xiàn)場(chǎng)制作、涂裝、加固、預(yù)組裝，每臺(tái)套主要包括但不限于下表各部件。序部件名稱(chēng)型號(hào)與尺寸（ mm）材質(zhì)重量數(shù)量備注號(hào)（ t ）1C1 旋風(fēng)筒殼體（ =3900） x（h=4680）Q235B254 件包括配套零部件2C2 旋風(fēng)筒殼體（ =5850） x（h=4500）Q235B、 0Cr18Ni9392 件包括配套零部件3C3 旋風(fēng)筒殼體（ =5850） x（h=4850）Q23

2、5B、 0Cr18Ni9412 件包括配套零部件4C4 旋風(fēng)筒殼體（ =6350） x（h=5150）Q235B482 件包括配套零部件5C5 旋風(fēng)筒殼體（ =7200） x（h=6990）Q235B、0Cr17Ni12Mo2732 件包括配套零部件6C1 旋風(fēng)筒內(nèi)筒 =1960x3480Q235B4.54 件7C2 旋風(fēng)筒內(nèi)筒 =3050x17000Cr18Ni92.62 件8C3 旋風(fēng)筒內(nèi)筒 =3310x18100Cr25Ni203.02 件9C1 下料管=500Q235B44 只不包括重錘閥10C2 下料管=900Q235B3.52 只不包括重錘閥11C3 下料管=950Q235B42

3、只不包括重錘閥12C4 下料管=950Q235B122 只不包括重錘閥13C5 下料管=950Q235B7.52 只不包括重錘閥、 分料閥14分解爐（ =9000）x（ h=21900） Q235B、0Cr17Ni12Mo21001 個(gè)15窯尾煙室待定Q235B、0Cr17Ni12Mo2201 個(gè)16C1 級(jí)風(fēng)管 =3150Q235B14.52 根包括配套零部件17C2 級(jí)風(fēng)管 =3300Q235B182 根包括配套零部件18C3 級(jí)風(fēng)管 =3500Q235B202 根包括配套零部件19C4 級(jí)風(fēng)管 =3750Q235B232 根包括配套零部件20三通分配器、環(huán)形采壓管、測(cè)溫管Q235B編制依

4、據(jù)a）設(shè)計(jì)院提供的圖紙和制作要領(lǐng)書(shū) 、檢測(cè)要領(lǐng)書(shū)等技術(shù)文件；b）JC 465-2006 水泥工業(yè)用預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)裝備技術(shù)條件 ；c）GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ；d）JC/T402-2006 水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 ；e）與本工程施工及驗(yàn)收相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范；F）本公司有關(guān)規(guī)章制度。二、預(yù)熱器主要施工技術(shù)方案施工技術(shù)工藝的原則是：根據(jù)安裝順序由下至上分段制作。2.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備 下料、劃線卷制分段組對(duì)外形尺寸檢查焊接涂裝。由于本工程構(gòu)件較多，但許多構(gòu)件類(lèi)似，所以在此不一一敘述?，F(xiàn)以 C5旋風(fēng)筒為例，其余做法與之相同。制作場(chǎng)地如下圖所示：因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地不平整，

5、為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在制作時(shí)應(yīng)先在場(chǎng)地鋪設(shè)臨時(shí)鋼平臺(tái)作為胎架。 C5 旋風(fēng)筒總重是 34 噸，按照?qǐng)D紙斷開(kāi)（如下圖所以） ，第一段 10.8 噸，第二段 9.5 噸，第三段 8.3 噸，第四段 5.3 噸。因此在制作區(qū) 1#和 2#各安裝一臺(tái) 10T 和一臺(tái) 5T 的行車(chē)，以滿(mǎn)足制作的需要。2.2 施工工序施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求及工藝要求，做好圖紙會(huì)審工作。(2) 編制合理的制作工藝、安裝工藝和工期要求。(3) 做好技術(shù)交底工作，讓每個(gè)制作人員都了解其設(shè)計(jì)要求，清楚制作工藝和安裝工藝和規(guī)范要求，必須做到按圖施工。工機(jī)具及人員準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要及時(shí)提供所用工機(jī)具主要工機(jī)具

6、計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù)量產(chǎn)地備注1汽車(chē)吊25t12龍門(mén)吊10t 、5t43逆變直流焊機(jī)44交流電焊機(jī)85電動(dòng)卷板機(jī)16空氣壓縮機(jī)17噴砂除銹機(jī)18磨光機(jī)129等離子切割機(jī)110CO2氣保焊機(jī)411焊條烘烤箱112焊條保溫筒1013空心鉆214半自動(dòng)切割機(jī)315鋼直尺1016鋼卷尺1017彈簧稱(chēng)118水平儀119組裝用工裝滿(mǎn)足施工要求項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員配置表職務(wù)數(shù)量備注技術(shù)員1質(zhì)檢員1材料員1安全員1隊(duì)長(zhǎng)1職務(wù)數(shù)量備注起重工2鉚工11電、氣焊工6油漆工3電工3輔助工4材料準(zhǔn)備(1) 按施工順序和施工計(jì)劃編制符合施工進(jìn)度要求的材料計(jì)劃。(2) 所用的鋼材、配件和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求并應(yīng)具有質(zhì)

7、量合格證。(3) 鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過(guò) 0.5mm。焊接工藝評(píng)定由于本項(xiàng)目中所用的材料材質(zhì)基本上是 Q235B的，材料規(guī)格為 =6、8、10、20、25mm厚，屬于普通材料，不是第一次使用，并且規(guī)格是常用，因此不用專(zhuān)門(mén)去做，可借鑒公司以前的焊接工藝評(píng)定。劃線、下料工序在電腦上劃出各分段部件展開(kāi)圖樣并排料，自檢、專(zhuān)檢圖樣無(wú)誤后剪出樣板并編號(hào)，再用樣板在鋼板上放樣劃線，然后用半自動(dòng)切割機(jī)切割下料、開(kāi)坡口，并做好標(biāo)記移植。排料時(shí)焊縫錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)超過(guò)200mm以上，在滿(mǎn)足施工技術(shù)要求的情況下應(yīng)盡量減少材料損耗。下料時(shí)應(yīng)注意偏差，允許偏差值如下：項(xiàng)

8、目平行線距離和分段尺寸放樣和樣板（樣桿）的允許偏差允許偏差±0.5mm對(duì)角線差1mm寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度±0.5mm±0.5mm±2°下料的允許偏差零件外形尺寸孔距項(xiàng)目允許偏差±1.0mm±0.5mm氣割的允許偏差項(xiàng)零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度目允許偏差±3.0mm0.05t, 且不大于 2.0割紋深度0.2 mm局部缺口深度1.0mm機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)零件寬度、長(zhǎng)度目允許偏差±3.0mm邊緣缺棱1.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mma） 錐體下料C5旋風(fēng)筒錐體按照?qǐng)D紙要求分2 段， 2 段之間由

9、法蘭斷開(kāi)，組裝后的總高度是9810mm。如下圖所示：以第三段為例，其他參見(jiàn)第三段放樣。電腦放樣見(jiàn)下圖：第三段下料所用鋼板寬度為 1500mm，也因施工現(xiàn)場(chǎng)卷板機(jī)的限制，所以在排料時(shí)將第三段錐體分割成 2 段下料，之后卷制組裝。見(jiàn)下圖排料圖：施工班組在拿到排料圖以后，按照排料圖在鋼板上進(jìn)行劃線、切割、拼焊、開(kāi)坡口（每件扇形板在下料后均應(yīng)編號(hào)） 。鋼板拼接時(shí)應(yīng)開(kāi)單面坡口，焊后反面用碳弧氣爆清根去渣去渣后施焊。扇形板卷制時(shí)需做長(zhǎng)度 600mm左右的樣板以便檢查錐體直徑是否合格。b） 蝸殼下料C5旋風(fēng)筒按照?qǐng)D紙分為2 段，每節(jié)直接由法蘭連接。如下圖：由于蝸殼 C5 蝸殼是空間曲面和偏心圓相交，圓心偏移

10、 810mm，現(xiàn)以第一段為例進(jìn)行電腦放樣下料。如下圖所示：由于第一段是直管段，只是兩個(gè)偏心圓弧構(gòu)成，所以分片對(duì)兩個(gè)圓弧板進(jìn)行下料，之后再拼裝。下料的鋼板規(guī)格是 1500mm*6000mm，而第一段的垂直高度是 2700mm，所以可直接用兩張鋼板橫向錯(cuò)開(kāi)拼接下料即可。如下圖所示：施工班組在拿到排料圖以后，按照排料圖在鋼板上進(jìn)行劃線、切割、拼焊、開(kāi)坡口（每件筒體板在下料后均應(yīng)編號(hào)） 。鋼板拼接時(shí)挫邊量不得超過(guò) 1.5mm。鋼板拼接時(shí)應(yīng)開(kāi)單面坡口，焊后反面用碳弧氣爆清根去渣后施焊。筒體板卷制時(shí)需做長(zhǎng)度600mm左右的樣板以便檢查錐體直徑是否合格。c） 蝸殼頂蓋下料C5旋風(fēng)筒頂蓋有風(fēng)管和頂蓋組成，如示

11、意圖：蝸殼頂蓋可直接用1500mm*6000mm規(guī)格的鋼板直接下料，下料圖如下：連接風(fēng)管脖頸是直管段，可參見(jiàn)蝸殼直管段下料。卷制1 在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的卷制成形。邊卷制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。2 避免成形后的管板在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生變形將卷制好的弧形板放在預(yù)先制作弧形工裝架上堆放。組對(duì)成形煙室、分解爐、旋風(fēng)筒等各部件組對(duì)利用龍門(mén)吊起重在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，在鋼板平臺(tái)上畫(huà)出筒殼外徑線，點(diǎn)上角鋼靠跚，各殼體就按照畫(huà)的外徑邊線組對(duì)、并注意上下筒體縱焊縫之間要相互錯(cuò)開(kāi) 100mm以上，組對(duì)成單節(jié)筒節(jié)后點(diǎn)焊牢固。自檢和專(zhuān)檢各尺寸，符合要求后進(jìn)入下道工序。主要檢查尺寸及誤差允許范圍如下：1）端

12、面偏差 f<2.5mm；2）周長(zhǎng)偏差 <D/1000；3 ）焊縫錯(cuò)邊量 b<1.5mm；4）焊縫棱角 E1及 E2 不得超過(guò) 2mm；2.2.5焊接2.2.51 焊材要與母材之間相匹配： Q235之間采用 T422 焊條、Q345之間采用 T506 焊條、SUS304采用 A102 焊條、SUS316L采用 A022 焊條、碳鋼之間用 CO2氣體保護(hù)焊時(shí)采用 CW506焊絲。2.2.52 焊接順序：各設(shè)備筒節(jié)環(huán)焊縫采用連續(xù)雙面焊，由于筒節(jié)直徑大，可由4 個(gè)焊工分別在 0°、90°、180°、270°逆時(shí)針?lè)畔率┖福?縱焊縫可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況

13、進(jìn)行平焊或立焊；所有角焊縫焊角高度為兩者間薄板的厚度。 3 焊接工藝措施：對(duì)于用于工程施焊的所有焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，焊條烘干溫度為100-150，烘干時(shí)間為1-2 小時(shí)；施焊時(shí)領(lǐng)出的焊條應(yīng)用保溫筒存放。施焊前對(duì)焊接電源進(jìn)行測(cè)試，保證焊機(jī)的使用性能達(dá)到工藝要求。在露天焊接時(shí)，為保證現(xiàn)場(chǎng)焊接的施工質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境的監(jiān)測(cè)，在施焊處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的焊接棚，以保證施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)、雨、濕度等環(huán)境因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。3 焊接檢查：焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)工作應(yīng)由焊接專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢驗(yàn)員崗位合格證書(shū)。質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)在主管質(zhì)量的工程師指導(dǎo)下，按本工藝及施工圖紙和相應(yīng)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。檢驗(yàn)人員職責(zé)：(

14、1) 檢驗(yàn)鋼材和焊材的規(guī)格、型號(hào)、外觀、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)文件要求。(2) 監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按照焊接工藝及操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)有違反工藝者，檢驗(yàn)員有權(quán)制止其工作。(3) 監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無(wú)證焊工上崗焊縫檢查：表面應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，表面及兩側(cè)飛濺及溶渣應(yīng)清除，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、弧坑、焊瘤等缺陷。涂裝涂漆部位的表面銹蝕處理按照國(guó)標(biāo) （GB8923-88）執(zhí)行。預(yù)熱器殼體需要進(jìn)行噴砂處理，表面銹蝕處理需要達(dá)到 Sa2級(jí)，即徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清楚，其殘留物應(yīng)是附著的。所有油漆均要求

15、按規(guī)范兩底兩面涂裝，兩底一面是在預(yù)熱器安裝前涂裝完成，待安裝后涂裝最后一道面漆。要求按規(guī)范噴涂，在雨天、雪天、風(fēng)沙天、潮濕天氣不容許噴涂（涂漆地點(diǎn)溫度為 5-38 °之間，濕度小于 85%），在第一道油漆未干的不允許進(jìn)行第二道噴涂，每層油漆干膜厚度為 20-25 m，兩底一面油漆干膜厚度 75m；底漆、中間漆的涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。油漆選用耐高溫銀粉底漆和面漆，耐熱溫度： 200-400的耐熱漆。三、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施3.1 旋風(fēng)筒、分解爐和煙室施工進(jìn)度計(jì)劃表3.2 進(jìn)度保證措施組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配以有類(lèi)似工程安裝經(jīng)

16、驗(yàn)的管理人員、工程技術(shù)人員組成一個(gè)高素質(zhì)、高效率的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)。選派曾多次參加類(lèi)似工程安裝施工的現(xiàn)場(chǎng)工人，確保各專(zhuān)業(yè)、各工種由高技能、經(jīng)驗(yàn)豐富的工人組成。認(rèn)真充分地搞好前期施工準(zhǔn)備工作，包括人員、材料、工機(jī)具、車(chē)輛、起重機(jī)械、后勤供應(yīng)等方面的安排、調(diào)配，保證工程能提前或按時(shí)完工。搞好計(jì)劃施工。根據(jù)合同工期和總的施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)進(jìn)度采取動(dòng)態(tài)管理，由項(xiàng)目計(jì)調(diào)部門(mén)專(zhuān)人按期對(duì)進(jìn)度進(jìn)行檢查、對(duì)照，發(fā)現(xiàn)與計(jì)劃不符及時(shí)找出原因進(jìn)行調(diào)整、糾正、確保整個(gè)工程的總工期。采用先進(jìn)的施工工藝和機(jī)械化手段進(jìn)行施工，以利于提高工程質(zhì)量，保證施工進(jìn)度。進(jìn)行科學(xué)管理。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和工程進(jìn)度，合理調(diào)度安排設(shè)備、材料、非標(biāo)構(gòu)件的

17、進(jìn)場(chǎng)順序和時(shí)間，避免出現(xiàn)停工待料（待設(shè)備）等窩工現(xiàn)象，促進(jìn)工程順利進(jìn)行。實(shí)行分片包干承包責(zé)任制，利用競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和經(jīng)濟(jì)杠桿，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和工作熱情。進(jìn)行科學(xué)、合理的施工管理，最大限度地利用時(shí)間和空間，縮短工序間隔時(shí)間和單項(xiàng)工程施工周期。抓住重點(diǎn)、難點(diǎn)的部件，例如旋風(fēng)筒渦殼部位采用電腦放樣，以確保其準(zhǔn)確。采取加班方式 , 人停機(jī)不停, 確保工程按期投產(chǎn)運(yùn)行。四 質(zhì)量保證體系及保證措施4.1 質(zhì)量管理方針集成構(gòu)建，筑精品工程；持續(xù)優(yōu)化，促多方共贏。環(huán)境友好，拓綠色家園；關(guān)愛(ài)生命，保員工健康。4.2 質(zhì)量管理目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)高效地完成預(yù)熱器制作項(xiàng)目，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，工程一次交驗(yàn)合格率 100%，創(chuàng)

18、優(yōu)質(zhì)工程。4.3 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)安部技術(shù)部物質(zhì)部施工隊(duì)專(zhuān)職質(zhì)檢員施工班組4.4 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是本制作項(xiàng)目按合同要求實(shí)施的最終負(fù)責(zé)人，對(duì)制作資源的調(diào)配， 制作進(jìn)度和制作成本負(fù)責(zé)，保證按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范組織制作并滿(mǎn)足施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。項(xiàng)目總工對(duì)本制作項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量文件的實(shí)施及質(zhì)量管理工作負(fù)責(zé)，對(duì)本制作項(xiàng)目的準(zhǔn)備、制作、運(yùn)輸、交付等整個(gè)過(guò)程質(zhì)量活動(dòng)的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織各部門(mén)人員按規(guī)定實(shí)施有關(guān)的質(zhì)量活動(dòng)，解決質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)施工圖紙和技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)。技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理及質(zhì)量檢查工作?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及各施工組長(zhǎng)在

19、項(xiàng)目工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)分管理項(xiàng)目和制作過(guò)程的質(zhì)量，按圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，行使質(zhì)量管理權(quán)力，工作必須認(rèn)真、到位。4.5 質(zhì)量保證措施依據(jù) ISO 9002 質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)要求，建立、健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量、安全、工期保證體系及現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，并使之在施工中有效地運(yùn)行。積極推行全面質(zhì)量管理活動(dòng)，教育職工樹(shù)立“用戶(hù)至上、質(zhì)量第一、安全第一”的思想，全面貫徹執(zhí)行公司制訂的各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以?xún)?yōu)良的工作質(zhì)量去獲得優(yōu)良的工程質(zhì)量。在重點(diǎn)工程、工序、重要質(zhì)量控制點(diǎn)開(kāi)展QC小組活動(dòng)。工程施工嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)文件、國(guó)家和有關(guān)部門(mén)頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行；安裝前各專(zhuān)業(yè)人員要編制詳細(xì)的施工

20、技術(shù)方案指導(dǎo)施工，在技術(shù)方案中應(yīng)包括質(zhì)量要求及檢查方法、手段等有關(guān)措施內(nèi)容，施工前由項(xiàng)目工程師向相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。實(shí)行質(zhì)量否決、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，工程質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。每一工序由專(zhuān)業(yè)工程師（兼質(zhì)檢員）檢驗(yàn)合格并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一工序施工。以把好質(zhì)量關(guān)。工程中所有設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真驗(yàn)收，技術(shù)資料是否齊全，設(shè)備缺件、損件應(yīng)會(huì)同業(yè)主及時(shí)妥善處理，安裝期間加強(qiáng)保衛(wèi)，以保證竣工后完好無(wú)損。工程中所有的材料及外協(xié)加工件等入庫(kù)前均需材料工程師按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證，無(wú)合格證和材質(zhì)證明書(shū)的材料均不得入庫(kù)及用于工程中

21、。設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行工程施工中的各種技術(shù)資料的管理工作。施工中的各種記錄， 文件均按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定收集整理，竣工資料保證完整規(guī)范。執(zhí)行國(guó)家計(jì)量法規(guī)，制定工程計(jì)量管理措施，并保證其全面實(shí)施。4.6 文件和資料的控制4.6 1 質(zhì)量體系文件由項(xiàng)目工程師組織編制并審核，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)實(shí)施。4.6 2 施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件由項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)簽發(fā)。4.6 3 質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)文件由質(zhì)檢工程師審核，項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)。4.6 4 所有文件分類(lèi)建檔管理。4.6 5 制作質(zhì)量、技術(shù)資料必須隨制作進(jìn)度按分項(xiàng)、分工序收集、整理、歸類(lèi)。每一工序制作結(jié)束后及時(shí)核查制作質(zhì)量、技術(shù)資料的內(nèi)容，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。4

22、.6 6 設(shè)計(jì)院下發(fā)的所有圖紙和設(shè)計(jì)變更單，必須進(jìn)行接收登記。4.6 7 制作質(zhì)量、技術(shù)資料的收集整理情況應(yīng)隨時(shí)接受項(xiàng)目工程師的指導(dǎo)和檢查，不合格的資料或資料缺項(xiàng)應(yīng)及時(shí)重做或補(bǔ)做。4.6 8 制作完畢時(shí)，制作質(zhì)量、技術(shù)資料應(yīng)逐一組卷裝訂。4.7 材料采購(gòu)控制4.7 1 材料計(jì)劃由項(xiàng)目技術(shù)員編制，項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)。4.7 2 材料采購(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。4.7 3 材料在采購(gòu)前對(duì)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、信譽(yù)、價(jià)格和服務(wù)等進(jìn)行評(píng)價(jià)，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)。4.7 4 采購(gòu)人員對(duì)其收集整理的材質(zhì)證明書(shū)的真實(shí)性負(fù)責(zé)。4.7 5 對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行抽檢實(shí)驗(yàn)。4.7 6 材料發(fā)放的依據(jù)是用料計(jì)劃，無(wú)計(jì)劃者嚴(yán)禁發(fā)放。4.8 產(chǎn)

23、品標(biāo)識(shí)材料材質(zhì)、規(guī)格，材料下料后尺寸、組裝位置標(biāo)志齊全；檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。五、安全保證體系及保證措施5.1 安全生產(chǎn)管理方針及目標(biāo)方針：安全第一，預(yù)防為主。目標(biāo)：杜絕重大人身事故、設(shè)備事故，一般事故頻率控制在1.5 以下。5.2 安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理專(zhuān)職安全員質(zhì)安部技術(shù)部物質(zhì)部安全員施工班組項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目部生產(chǎn)、生活、運(yùn)輸交通安全的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目部生產(chǎn)、運(yùn)輸及生活設(shè)施的安全技術(shù)責(zé)任。審批安全技術(shù)措施；專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)安全檢查、糾正違章工作，認(rèn)真查違章、查隱患，提出防犯、糾正措施，協(xié)助整改，指導(dǎo)班組安全生產(chǎn)，消除隱患。提出對(duì)事故的處理意見(jiàn)；隊(duì)長(zhǎng)、班組

24、長(zhǎng)負(fù)責(zé)本隊(duì)、本班組的生產(chǎn)安全責(zé)任。5.3 安全保證措施工機(jī)具使用前必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)安全后方可投入使用。起吊前對(duì)起吊的物品一定要查清重量，精確計(jì)算，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，起重設(shè)備應(yīng)有安全限位裝置。起吊設(shè)備下面不得有人通過(guò)或站人，起吊現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒線，并派專(zhuān)人守護(hù)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。設(shè)備起吊應(yīng)有專(zhuān)人指揮，信號(hào)、手勢(shì)統(tǒng)一明確。操作人員須聽(tīng)從指揮。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須穿戴好安全保護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全帶，腳手架、跳板應(yīng)搭設(shè)牢固，不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨意生火，亂拉電源、線等。電動(dòng)設(shè)備用電應(yīng)符合安全用電規(guī)定。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，安排專(zhuān)人值班，防止設(shè)備遺失和

25、損壞。六、文明施工6.1 嚴(yán)格遵守業(yè)主和監(jiān)理公司的HSE規(guī)定6.1 1 進(jìn)廠施工前，針對(duì)廠區(qū)裝置特點(diǎn)對(duì)全體參與施工人員進(jìn)行安全教育，遵守廠區(qū)安全規(guī)定。6.1 2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防護(hù)鏡等勞保用品。6.1 3 對(duì)實(shí)行工作許可制度的動(dòng)火、電氣、車(chē)輛和設(shè)備出入、射線等作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行工作許可制度，嚴(yán)禁無(wú)許可作業(yè)。6.1 4 遵守廠內(nèi)勞動(dòng)紀(jì)律，在指定區(qū)域作業(yè)，不到作業(yè)區(qū)域外隨意走動(dòng)。6.1 5 在生產(chǎn)裝置和其他正在施工的裝置附近施工時(shí)，作好彼此溝通和隔離防護(hù)，保證不傷害對(duì)方。6.1 6 所有進(jìn)廠車(chē)輛必須按規(guī)定慢速行駛，按照規(guī)定的路線運(yùn)輸和行走。6.1 7 禁止在休

26、息室或餐廳以外的非指定區(qū)域睡覺(jué)或飲食。6.1 8 禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)攜帶、使用或銷(xiāo)售酒和毒品，工作之余允許在營(yíng)地內(nèi)少量飲酒，但不應(yīng)騷擾他人的正常休息或影響本人第二天工作。6.2 施工前設(shè)備、機(jī)具、電器的檢查6.2 1 電焊工必須對(duì)焊機(jī)進(jìn)行空載檢查，檢查焊把線有無(wú)破損，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常并做好檢查記錄；檢查氧氣、乙炔表及氣管接頭，確保接頭牢靠。6.2 2 氣焊工必須檢查氣瓶閥門(mén)、氣管有無(wú)破損，接頭是否牢固，如有漏氣現(xiàn)象要及時(shí)處理。6.2 3 每天開(kāi)工前必須檢查砂輪磨光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，手錘錘頭是否松動(dòng)，嚴(yán)禁使用有破損或卷刺的手錘。6.2 4 值班維修電工必須對(duì)配電盤(pán)、機(jī)具電源接頭、電纜線進(jìn)行檢查，并有記錄。6.2 5 嚴(yán)禁跨工種作業(yè)。6.2 6 嚴(yán)禁使用未經(jīng)安全檢查或經(jīng)安全檢查不合格的腳手架