SW2220型少油斷路器配CY5機(jī)構(gòu)大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、編號(hào)：Q/×××SW2-220型少油斷路器(配CY5機(jī)構(gòu))大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（范本）編寫(xiě)： 年 月 日審核： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日作業(yè)負(fù)責(zé)人： 作業(yè)日期： 年 月 日 時(shí)至 年 月 日 時(shí)湖北省電力公司 1 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于220kV斷路器（配CY5機(jī)構(gòu)）大修。2 引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料所包含的條文，通過(guò)在本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中引用，而構(gòu)成為本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的條文。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)出版時(shí)，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料都會(huì)被修訂，使用本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料最新版本的可能性。國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分）DL 50

2、09.3-1997 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）JB/T 1542-1999 110及220kV戶外少油斷路器用瓷套GBJ 147-1990 電氣裝置安裝工程:高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范電安生1994227號(hào) 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械）電供199130號(hào) SW2-110(220)型少油斷路器檢修工藝DL/T 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程GB1984交流高壓斷路器3 修前準(zhǔn)備3.1 準(zhǔn)備工作安排序號(hào)內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)責(zé)任人備 注1開(kāi)工前10天，向有關(guān)部門上報(bào)本次工作的材料計(jì)劃根據(jù)摸底時(shí)設(shè)備狀況及需執(zhí)行的反措計(jì)劃2在工作前7天提交相關(guān)停役申請(qǐng)3開(kāi)工前三天，準(zhǔn)備好施工所需儀器儀表、工器具

3、、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料儀器儀表、工器具應(yīng)試驗(yàn)合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況4開(kāi)工前確定現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置參考定置圖，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全、可靠5根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好檢修人員，并組織學(xué)習(xí)本指導(dǎo)書(shū)要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進(jìn)度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)6填寫(xiě)第一種工作票，在開(kāi)工前一天交值班員工作票應(yīng)填寫(xiě)正確，并按國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分）執(zhí)行3.2 人員要求序號(hào)內(nèi) 容責(zé)任人備 注1現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好2作業(yè)輔助人員（外來(lái)）必須經(jīng)工作負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行安全措施、作業(yè)范圍、安

4、全注意事項(xiàng)等方面施教后方可參加工作3特殊工種（吊車司機(jī)、電焊工、起重工）必須持有效證件上崗4所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識(shí)，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分）的相關(guān)知識(shí)，并經(jīng)考試合格5工作負(fù)責(zé)人必須是經(jīng)公司批準(zhǔn)的3.3 備品備件序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1本體密封圈SW2-220套12機(jī)構(gòu)密封圈CY5套33.4 工器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1活絡(luò)扳手15”把22活絡(luò)扳手12”把33管子鉗10”把24管子鉗20”把15套筒扳手1032”付36梅花扳手2224”把37梅花扳手1719”把68梅花扳手1214”把69木榔頭中號(hào)把31

5、0鋼鋸架300mm付111銼刀平銼把212銼刀圓銼把213塑料桶中號(hào)只1214放油管220kV付115鋼直尺1m支316鋼直尺0.6m支317鋼直尺0.3m支318油盆自制只619機(jī)油槍/把3常規(guī)20萬(wàn)用表/只1常規(guī)、合格21彎嘴鉗200mm把222腳手架220kV專用付123竹梯19檔把324竹梯7檔把325CY5專用工具CY3型套126壓力濾油機(jī)125L/MIN臺(tái)1濾絕緣油27小型濾油機(jī)臺(tái)1濾液壓油28絕緣油#25油kg80029油桶165kg只12包括廢油桶6只30塑料油桶中號(hào)只231搖表500V只132電氣設(shè)備外殼接地線6mm2付2軟銅線33電源接線盤220V只2帶漏電保安器34三相電

6、源接線盤380V只1帶漏電保安器35充氮機(jī)/臺(tái)13.5 材 料序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1棉紗布/kg252銀砂紙0張63鐵砂布1張104無(wú)水乙醇分析醇kg1.55汽油90kg56鋼鋸條300mm支57小毛巾/塊208導(dǎo)電脂/kg0.39白紗帶/圈310鉛絲12kg611鉛絲14kg612機(jī)油30kg113漆刷1.5寸把914氮?dú)?9.999%瓶315塑料薄膜/m2016紅漆0.75kg/聽(tīng)聽(tīng)417黃漆0.75kg/聽(tīng)聽(tīng)118綠漆0.75kg/聽(tīng)聽(tīng)119凡士林中性kg0.520金屬漆歐洲綠組121松銹液/瓶222黃干油1kg包0.523絕緣膠布KCJ-21圈124研磨膏380粒盒125

7、鉛筆/支126記號(hào)筆極細(xì)支127洗手液/瓶228紗手套/付2029絕緣帶/圈230鉛絲#10kg0.131電池5節(jié)432膠水/瓶133喉箍1寸只434濾紙22.5*22.5張13835液壓油(航空)10#kg30補(bǔ)充3.6 220kV斷路器大修作業(yè)定置圖及圍欄圖 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自定14YT油桶個(gè)213L濾油機(jī)臺(tái)112HBX環(huán)保箱個(gè)111DYX電源箱個(gè)110CDJ充氮機(jī)臺(tái)19GJX工具箱個(gè)18GZT工作臺(tái)個(gè)17TQ臺(tái)鉗個(gè)16CDG充氮工具個(gè)15YP2油盤件14YP1油盤件13MHQ滅火器只22LYJ濾油機(jī)臺(tái)11YG油罐個(gè)1序號(hào)符號(hào)名稱單位數(shù)量3.7 危險(xiǎn)點(diǎn)分析序號(hào)內(nèi) 容1相鄰間隔在運(yùn)行，拆、搭腳手

8、架時(shí),腳手架管子與相鄰帶電設(shè)備距離過(guò)近,易引起放電2上下層交錯(cuò)作業(yè)時(shí)，腳手架上物品墜落會(huì)傷及腳手架下工作人員3腳手架上有油,工作人員不小心會(huì)滑落或墜落4機(jī)構(gòu)檢修、開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí),機(jī)構(gòu)未釋壓,會(huì)誤動(dòng)傷人5斷路器調(diào)試時(shí)，工作人員不按規(guī)范作業(yè)或工作人員間未協(xié)調(diào)好，斷路器動(dòng)作有可能傷害人體6吊車吊臂在工作時(shí)未與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離，引起觸電傷人3.8 安全措施序號(hào)內(nèi) 容1確認(rèn)檢修斷路器在斷開(kāi)位置2確認(rèn)檢修斷路器間隔的線路隔離開(kāi)關(guān)、母線隔離開(kāi)關(guān)處于分閘狀態(tài)，并掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌3確認(rèn)檢修斷路器間隔的線路隔離開(kāi)關(guān)斷路器側(cè)地刀、母線隔離開(kāi)關(guān)斷路器側(cè)地刀處于合閘狀態(tài)4確認(rèn)檢修斷路器四周已裝設(shè)圍欄

9、并掛“止步，高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示牌5檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全措施與工作票所列安全措施一致6搭腳手架時(shí)設(shè)立專職安全監(jiān)護(hù)人與指揮人，注意與帶電設(shè)備的安全距離7拆、搭架子前應(yīng)交待明確安全措施、帶電部位8豎起、放到鋼管等長(zhǎng)物時(shí)應(yīng)不少于3人9斷路器解體前檢查操作能量已釋放，操作電源、控制電源已切斷，并確認(rèn)斷路器處于分閘狀態(tài)10搭架子前應(yīng)檢查管子夾頭插銷有無(wú)裂紋，裝設(shè)夾頭應(yīng)將開(kāi)口朝上11架子上的走板搭前應(yīng)檢查完好，搭上后兩頭應(yīng)綁扎牢固，并做好防滑措施12腳手架上工作人員須穿防滑絕緣鞋13上下腳手架竹梯必須用繩綁扎牢固14拆、卸的零件應(yīng)放置在平穩(wěn)的地方，必要時(shí)固定，防止墜落15在調(diào)整過(guò)程中，作業(yè)人員必須上下協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮

10、16在快分、快合操作中，應(yīng)將超行程測(cè)量管取下，人應(yīng)避開(kāi)動(dòng)觸桿運(yùn)動(dòng)方向，防止傷人17檢修電源必須按規(guī)范接取和使用，電器設(shè)備、電源設(shè)施在使用前檢查完好18工作結(jié)束前，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施有無(wú)變動(dòng)，要求與工作所列相符19一般廢棄物應(yīng)放在就近的垃圾箱內(nèi)，不得隨便亂扔3.9 人員分工序號(hào)作 業(yè) 項(xiàng) 目負(fù) 責(zé) 人作 業(yè) 人 員1斷路器解體檢修2安全監(jiān)護(hù)3拆、搭腳手架指揮4材料、資料及工器具管理斷路器解體A相日期：責(zé)任人：B相日期：責(zé)任人：C相日期：責(zé)任人：4 220kV 斷路器大修作業(yè)流程圖搭腳手架斷路器組裝A相日期：責(zé)任人：B相日期：責(zé)任人：C相日期：責(zé)任人：斷路器各部件檢修A相日期：責(zé)任人：B相日期：責(zé)任

11、人：C相日期：責(zé)任人：斷路器放油拆引線A相日期：責(zé)任人：B相日期：責(zé)任人：C相日期：責(zé)任人：工作許可(三級(jí)交底)機(jī)構(gòu)泄壓液壓機(jī)構(gòu)大修及參數(shù)調(diào)整A相日期：責(zé)任人：B相日期：責(zé)任人：C相日期：責(zé)任人：斷路器本體技術(shù)參數(shù)調(diào)整A相日期：責(zé)任人：B相日期：責(zé)任人：C相日期：責(zé)任人：工作終結(jié)拆腳手架陪同相關(guān)人員驗(yàn)收自驗(yàn)收掃尾工作斷路器整體測(cè)試與調(diào)整A相日期：責(zé)任人：B相日期：責(zé)任人：C相日期：責(zé)任人：5 作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.1 開(kāi)工序號(hào)內(nèi) 容到位人員簽字1工作票負(fù)責(zé)人按公司有關(guān)規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)，完成交底工作2工作負(fù)責(zé)人對(duì)本班工作人員進(jìn)行明確分工，并在開(kāi)工前檢查確認(rèn)所有工作人員正確使用勞保用品3在

12、工作負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)并在工作現(xiàn)場(chǎng)向所有工作人員詳細(xì)交待作業(yè)任務(wù)、安全措施和安全注意事項(xiàng)，全體工作人員應(yīng)明確作業(yè)范圍、進(jìn)度要求等內(nèi)容，并在到位人員簽字欄上分別簽名4工作負(fù)責(zé)人對(duì)輔助人員（外來(lái)）按公司規(guī)定進(jìn)行施教，施教內(nèi)容包括：作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項(xiàng)等5.2 檢修電源的使用序號(hào)內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)責(zé)任人簽名1檢修電源接取位置從檢修電源箱接取, 且在工作現(xiàn)場(chǎng)電源引入處配置有明顯斷開(kāi)點(diǎn)的刀閘和觸電保護(hù)器2檢修電源的配置電源必須是三相四線并有漏電保安器3接取電源時(shí)注意事項(xiàng)必須由檢修專業(yè)人員接取，接取時(shí)嚴(yán)禁單人操作接取電源前應(yīng)先驗(yàn)電, 用萬(wàn)用表確認(rèn)電源電壓等級(jí)和電源類型無(wú)誤后，從檢修電源箱內(nèi)出線

13、閘刀下樁頭引出4檢修電源線要求2.5mm2及以上5.3 檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項(xiàng)檢修結(jié)果責(zé)任人簽字1機(jī)構(gòu)泄壓擰開(kāi)高壓放油閥，釋放機(jī)構(gòu)壓力斷路器在分閘位置釋壓前斷開(kāi)操作電源2搭腳手架專人指揮、專人監(jiān)護(hù)長(zhǎng)管應(yīng)放倒兩人平抬注意與周圍帶電設(shè)備的安全距離夾頭、管子搭前應(yīng)檢查完好3斷路器放油拆引線31拆除三相斷路器引線接頭拆開(kāi)后，導(dǎo)線必須用鉛絲綁扎牢固防止高空墜落32打開(kāi)底座放油閥及滅弧室放油閥，放出絕緣油并觀察有無(wú)積水放出的絕緣油放入專用廢油桶4斷路器解體工器具及拆下后的另配件應(yīng)放置平穩(wěn)，防止墜落傷人各部件應(yīng)分相存放，防止搞錯(cuò)4.1拆下中間機(jī)構(gòu)箱各手孔蓋板，拆除絕緣拉桿與

14、中間機(jī)構(gòu)的連接軸,使絕緣拉桿與中間機(jī)構(gòu)脫離4.2擰下連接中間機(jī)構(gòu)箱與支持瓷瓶的8個(gè)M12螺栓,此時(shí)應(yīng)注意扶好上法蘭,防止滑下碰傷瓷瓶4.3打開(kāi)底座手孔蓋,抽出內(nèi)拐臂與絕緣拉桿的連接軸,從支持瓷瓶的上端抽出絕緣拉桿提升桿應(yīng)放在清潔干燥處抽出提升桿時(shí)應(yīng)注意防止提升桿的端子碰損瓷套內(nèi)壁4.4將上節(jié)支持瓷瓶用吊繩栓好,并慢慢收緊至受力,然后松開(kāi)中間法蘭上的8個(gè)M12螺栓,吊起上瓷瓶,取下密封圈,同時(shí)扶好下支持瓷瓶的上法蘭.將上瓷瓶平穩(wěn)地放在檢修臺(tái)(架)上. 用同樣的方法將下支持瓷瓶吊放在檢修臺(tái)(架)上.然后抽出法蘭的卡固彈簧,分別將瓷瓶的上下法蘭取出.防止法蘭掉下碰傷支柱瓷套.防止傾倒4.5分解中間機(jī)

15、構(gòu)箱及滅弧室單元將中間機(jī)構(gòu)上端的兩個(gè)滑動(dòng)軸銷抽出,取出滾輪,抽出連接軸銷及中間機(jī)構(gòu)箱兩側(cè)的軸銷.從手孔處抽出中間機(jī)構(gòu)松開(kāi)滅弧室單元兩側(cè)并聯(lián)電容器的固定螺栓,卸下并聯(lián)電容器擰下固定帽蓋的螺釘,取下帽蓋; 擰下安全閥蓋上面三瓣卡圈的緊固螺釘,取出定位塊和三瓣卡圈,然后取出安全閥蓋擰下固定上靜觸頭與滅弧室裝配的螺栓,取出上靜觸頭與滅弧室裝配用專用工具擰松壓圈上的鎖緊螺帽,并用套筒搬子將螺栓擰松,再用專用工具擰下連接套,同時(shí)取出壓圈、墊圈和密封圈；取下鋁帽,吊下瓷瓶并放好,然后擰下上筒擰下固定接線座的螺栓,取下接線座; 擰下接線座下側(cè)的螺釘,取下壓板、密封氈墊、中間觸座裝配、導(dǎo)電桿防止手軋傷4.6滅弧

16、室 、靜觸頭、壓油活塞檢修將上靜觸頭裝配與滅弧室分開(kāi)；解體壓油活塞裝配.擰下帽蓋,取出絕緣套、彈簧、導(dǎo)向座、支座并卸下管,然后將壓油活塞頂出擰下連接支持座與上靜觸頭座的緊固螺栓,將上靜觸頭裝配與支持座分開(kāi) 擰下引弧環(huán)裝配(必要時(shí)).抽出觸指彈片,取下觸指取下滅弧管、定位銷、墊圈、滅弧片、滅弧環(huán)清洗及檢查，用合格的絕緣油清洗各零件檢查玻璃鋼筒、滅弧管、滅弧筒有無(wú)損壞，表面有無(wú)起層發(fā)泡現(xiàn)象，是否受潮絕緣件完好無(wú)損，用2500V搖表測(cè)量絕緣電阻不小于5000M檢查滅弧片有無(wú)燒損情況，如有輕微燒灼變黑，可用砂紙檫拭后繼續(xù)使用，若燒傷嚴(yán)重或滅弧片中心孔明顯增大，應(yīng)更換各片中心孔擴(kuò)大到2mm時(shí)更換檢查觸指

17、彈簧有無(wú)變形。檢查觸指、滅弧環(huán)有無(wú)燒傷，檢查上靜觸座與支持座的接觸面是否平整靜觸指燒傷面積達(dá)1/2、深度達(dá)2mm時(shí)更換；引弧環(huán)孔徑擴(kuò)大為34mm或銅鎢合金有脫落現(xiàn)象更換；上靜觸座與支持座的接觸面平整；觸指彈簧無(wú)變形檢查壓油活塞彈簧有無(wú)疲勞、變形，酚醛活塞及絕緣套有無(wú)損壞，如有變形、損壞應(yīng)更換。壓油活塞彈簧無(wú)變形，彈性良好，活塞無(wú)損壞裝復(fù):按分解相反的順序進(jìn)行。應(yīng)注意：裝復(fù)滅弧片時(shí)其順序與空氣墊的朝向，不得有錯(cuò)；第一片滅弧片與滅弧管之間有調(diào)節(jié)墊及定位銷，不要忘記；待調(diào)整測(cè)試后，再裝復(fù)壓油活塞尾部M12螺釘，裝復(fù)壓油活塞彈簧后，帽蓋一定要擰緊4.7導(dǎo)電桿裝配檢修檢查導(dǎo)電桿的燒傷及磨損情況.導(dǎo)電桿銅

18、鎢觸頭燒損1/3以上或黃銅座有明顯溝痕應(yīng)更換檢查銅鎢觸頭有無(wú)松動(dòng),若有松動(dòng)應(yīng)進(jìn)行處理.檢查銅鎢觸頭與導(dǎo)電桿結(jié)合處有無(wú)撞粗現(xiàn)象.檢查導(dǎo)電桿是否彎曲變形.銅鎢觸頭不得有松動(dòng)現(xiàn)象；銅鎢觸頭與導(dǎo)電桿結(jié)合處必須光滑無(wú)棱角檢查導(dǎo)電桿表面的鍍銀層磨損情況鍍銀層不得有大面積磨損4.8中間觸頭檢修抽出觸指彈片、取下中間觸指用絕緣油清洗各零件。檢查觸指有無(wú)磨損，彈片有無(wú)變形；檢查觸頭座的接觸面是否平整；檢查中間觸頭座接觸面的鍍銀層有無(wú)損壞觸指應(yīng)完整，無(wú)磨損彈片無(wú)變形，彈性良好鍍銀層無(wú)脫落逐個(gè)裝回觸指和彈片4.9帽蓋、鋁帽、安全閥的檢修 用合格的絕緣油清洗各零件檢查帽蓋、鋁帽有無(wú)砂眼,密封圈接觸處是否光滑、平整帽蓋

19、、鋁帽無(wú)砂眼、裂紋現(xiàn)象，密封面光滑檢查油位指示器的油標(biāo)是否裂紋、變形、油孔是否暢通油標(biāo)無(wú)裂紋變形、清潔透明，油孔暢通檢查安全閥片是否完整;檢查墊圈上的導(dǎo)氣管是否堵塞;檢查逆止閥裝配的逆止性能是否良好安全閥片完整、無(wú)起層、裂紋導(dǎo)氣管暢通逆止閥內(nèi)清潔，密封良好，動(dòng)作靈活檢查帽蓋上的排氣門擋板的彈簧是否疲勞變形;檢查壓圈墊圈有無(wú)損壞變形；檢查導(dǎo)電板兩端接觸情況及軟連接有無(wú)斷片推拉擋板應(yīng)靈活接觸面用砂布處理并涂少量中性凡士林4.10中間機(jī)構(gòu)分解檢修 將中間機(jī)構(gòu)各軸銷、聯(lián)板分解,用合格絕緣油清洗并用綢布檫干檢查各聯(lián)板有無(wú)變形、開(kāi)焊、裂紋等現(xiàn)象聯(lián)板應(yīng)完整，無(wú)變形檢查各軸銷是否彎曲變形或磨損檢查上側(cè)滑道焊縫

20、是否有開(kāi)焊、假焊現(xiàn)象焊縫應(yīng)完好，無(wú)開(kāi)焊、假焊現(xiàn)象按分解相反順序進(jìn)行組裝。組裝后將中間機(jī)構(gòu)整體裝回中間機(jī)構(gòu)箱內(nèi)，并檢查操作是否靈活，測(cè)量上滑道兩軸銷運(yùn)動(dòng)時(shí)最小間隙組裝后各開(kāi)口銷齊全并開(kāi)口。中間機(jī)構(gòu)上滑道兩軸銷在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的最小間隙2mm4.11支持瓷套及絕緣拉桿檢修檫凈瓷瓶?jī)?nèi)外表面.用合格絕緣油清洗絕緣拉桿并用綢布檫干檢查支持瓷套有無(wú)裂紋損壞并測(cè)量瓷瓶高度支持瓷套內(nèi)表面光滑，無(wú)裂紋、損壞瓷瓶高度：一節(jié)為1200±20 mm檢查絕緣拉桿彎曲度及金屬連接件螺栓是否緊固絕緣拉桿彎曲度5 mm檢查法蘭有無(wú)損壞.檢查法蘭與瓷瓶的配合間隙；檢查卡固彈簧有無(wú)變形和銹蝕卡固彈簧無(wú)變形、銹蝕4.12傳動(dòng)

21、主軸、分閘緩沖器、合閘保持彈簧分解檢修傳動(dòng)主軸的分解：拆下連接外拐臂與水平拉桿的軸銷.拆下合閘保持彈簧； 擰下外拐臂上的緊固螺栓,取下外拐臂、擋圈、外軸套、彈簧、抽出內(nèi)拐臂、黃銅軸套、襯墊。清洗各零件并用綢布檫干或吹干傳動(dòng)主軸的檢查：檢查 內(nèi)拐臂與主軸的是否牢固；檢查彈簧、黃銅墊圈是否；檢查外拐臂與花鍵的結(jié)合情況；檢查主軸表面是否有碰傷或劃傷; 內(nèi)拐臂有無(wú)裂紋焊縫無(wú)開(kāi)裂零件無(wú)變形損壞外拐臂與花鍵的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密主軸表面應(yīng)光滑，無(wú)溝痕內(nèi)拐臂無(wú)變形和裂紋傳動(dòng)主軸的裝復(fù):按分解相反順序進(jìn)行。更換全部密封圈。組裝主軸時(shí)先將內(nèi)軸套、支撐環(huán)、密封圈套在主軸上，密封圈的凹槽向內(nèi)拐臂側(cè)，涂中性凡士林。將主軸有箱內(nèi)

22、向外推出，然后裝上 黃銅墊、彈簧、外軸套、彈性擋圈、外拐臂組裝后，外拐臂應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好。外拐臂兩軸孔距中心垂線距離為67±2 mm4.13分閘緩沖器的分解、檢查、裝復(fù)由底座箱內(nèi)拆下緩沖器；所拆零件用合格絕緣油清洗并用綢布檫干檢查逆止閥鋼球與閥口的密封情況；檢查彈簧有無(wú)變形、銹蝕；檢查活塞與套管內(nèi)壁有無(wú)損傷，間隙配合是否符合要求鋼球無(wú)銹蝕，閥口與鋼球密封嚴(yán)密彈簧無(wú)變形、銹蝕，彈性良好活塞動(dòng)作靈活無(wú)卡滯活塞外徑與符合以下要求：活塞外徑D44.73-0.017，套筒內(nèi)徑45+0.025裝復(fù)：按分解相反順序進(jìn)行撞桿壓到底時(shí)外露長(zhǎng)度為10 mm，活塞行程為40±1 mm4.14

23、合閘保持彈簧檢修對(duì)拆下的合閘保持彈簧進(jìn)行清洗,檢查彈簧有無(wú)損壞、變形、開(kāi)焊。彈簧裝復(fù)后涂防繡漆合閘保持彈簧在合閘位置時(shí)彈簧總長(zhǎng)度為460±10 mm彈簧無(wú)變形、斷裂、銹蝕4.15水平拉桿的檢修斷路器在分閘位置時(shí),取下工作缸與外拐臂的各連接軸銷檢查水平拉桿的螺紋是否有卡傷、損壞、銹蝕現(xiàn)象螺紋應(yīng)完整，無(wú)卡傷、銹蝕檢查各軸銷是否彎曲變形，銷孔是否變形磨損。同時(shí)各零件進(jìn)行清洗軸銷與孔配合間隙不大于0.3 mm組裝： 先使液壓機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能,處于分閘位置,連接水平連桿； 在拉桿端頭螺紋部分涂黃油(黃干油)后,將其與連接頭裝在一起連接后，水平連桿與工作缸活塞桿在同一中心線上，水平拉桿擰入接頭深度大于2

24、5 mm4.16并聯(lián)電容器檢查 檢查并聯(lián)電容器瓷瓶、緊固端蓋有無(wú)裂紋。檢查并聯(lián)電容器有無(wú)滲漏油；檢查聯(lián)板的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)并聯(lián)電容器瓷瓶應(yīng)無(wú)損壞固定螺栓不應(yīng)松動(dòng)裝復(fù)并聯(lián)電容器.裝復(fù)前應(yīng)檢查滅弧瓷瓶鋁法蘭的固定螺孔,螺扣不應(yīng)有損壞現(xiàn)象，否則應(yīng)處理5斷路器組裝5.1更換全部密封圈，校正底座平面5.2絕緣拉桿與支持瓷瓶的安裝底座上平面的密封槽用汽油洗凈并檫干，將L型密封圈涂凡士林后放入底座槽內(nèi)。吊起下支持瓷套將鐵法蘭套入瓷套下端，用手扶正，穿好卡箍彈簧，將瓷瓶吊放在底座上，對(duì)角均勻擰緊螺栓。將鐵法蘭套入下支持瓷套上端，穿好卡箍彈簧。用同樣的方法將上支持瓷套裝復(fù)。在上下瓷瓶連接前，清檫端面，平整放置膠

25、墊用連接螺栓緊固支持瓷瓶鐵法蘭時(shí)，不宜用力過(guò)大，力矩約20N.m將提升桿放入瓷套并擰入主拐臂夾叉內(nèi)，再將鐵法蘭放入下瓷套上端，穿好涂油的卡箍彈簧絕緣拉桿擰入底座接頭的深度大于30mm絕緣拉桿組裝后，上端20mm孔的下沿距支持瓷套上沿約102mm5.3中間機(jī)構(gòu)箱與滅弧單元的安裝按中間機(jī)構(gòu)箱與滅弧單元分解相反順序組裝好“V”型部件，系上繩索并緩緩收緊至繩索受力然后吊起已組裝就緒的中間機(jī)構(gòu)箱及滅弧單元，將L形密封圈放在密封槽內(nèi)，把中間機(jī)構(gòu)箱與滅弧單元吊放在上支持瓷套上，對(duì)角均勻擰緊螺松連接絕緣拉桿與中間機(jī)構(gòu)。將緩沖器壓到底，調(diào)節(jié)絕緣拉桿擰入深度，使A尺寸滿足要求后穿入連接軸銷A尺寸不超過(guò)15

26、7;3mm封好底座手孔蓋，擰緊放油閥，注入30kg左右合格絕緣油，使緩沖器沒(méi)入油中。待超行程、行程調(diào)試合格后鎖緊導(dǎo)電桿鎖片，再封上中間機(jī)構(gòu)箱手孔蓋緊固螺栓、螺母，墊圈、開(kāi)口銷應(yīng)齊全，開(kāi)口銷應(yīng)開(kāi)口清理鋁帽與軟連接的接觸面并涂上凡士林油。裝復(fù)軟連接，擰緊連接螺栓，并使軟連接片有一定松弛度6斷路器本體技術(shù)參數(shù)參數(shù)調(diào)整調(diào)試操作時(shí)注意統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮操作前應(yīng)大聲呼唱61蓋上基座方盒蓋板，在三相基座內(nèi)注入適量合格的絕緣油62將斷路器慢合, 同時(shí)觀察運(yùn)動(dòng)部分有無(wú)機(jī)械卡滯現(xiàn)象關(guān)閉高壓放油閥，啟動(dòng)油泵電機(jī)打壓，隨即用手按合閘電磁鐵,斷路器即實(shí)現(xiàn)慢合，合閘過(guò)程中無(wú)機(jī)械卡滯現(xiàn)象63將行程測(cè)量桿旋入導(dǎo)電桿端部的螺孔內(nèi)擰

27、行程桿時(shí)工作人員應(yīng)該躲開(kāi)行程桿運(yùn)動(dòng)方向64釋放儲(chǔ)壓筒壓力，關(guān)閉高壓放油閥，啟動(dòng)油泵電機(jī)打壓，隨即用手按分閘電磁鐵，即實(shí)現(xiàn)慢分，測(cè)量工作缸行程CY5工作缸行程為132±1mm，如達(dá)到132mm，說(shuō)明斷路器已分到底65在額定油壓下合上斷路器，將超行程測(cè)量管套在行程桿外面，分別測(cè)量行程桿和超行程管露出觸座端面的長(zhǎng)度A和B，再將斷路器快速分閘到底。分別測(cè)量行程桿和超行程管露出觸座端面的長(zhǎng)度C和D則尺寸A減C和BD就分別為總行程和超行程總行程為390超行程70±566總行程和超行程的調(diào)整：總行程不合格，可調(diào)整A尺寸，但應(yīng)注意超行程也跟著改變超行程可通過(guò)調(diào)整導(dǎo)電擰入深度來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整超行

28、程不影響總行程導(dǎo)電桿連接的調(diào)節(jié)桿螺紋外露尺寸小于53mm調(diào)整后三相A尺寸應(yīng)基本一致，并在規(guī)定的合格范圍內(nèi)，同時(shí)調(diào)整部位應(yīng)緊固，平墊圈，彈簧墊圈、開(kāi)口銷，鎖緊螺母應(yīng)齊全，開(kāi)口銷應(yīng)開(kāi)口A尺寸增大（或減?。┬谐桃矞p?。ɑ蛟龃螅┨嵘龡U變化一圈，A尺寸變化3.5mm67檢查三相主軸外拐臂分、合閘角度及各接頭螺扣連接深度三相主軸外拐臂分、合閘角度應(yīng)基本一致接頭螺扣連接外露尺寸應(yīng)不大于20mm68調(diào)整工作全部結(jié)束后，在各斷口注入合格的絕緣油至油位上限，每相留出離機(jī)構(gòu)最遠(yuǎn)的一個(gè)斷口做速度，其余均可裝上帽蓋注意：裝帽蓋前應(yīng)把壓油活塞堵頭螺栓旋上防止跑油7操作機(jī)構(gòu)分解檢修確認(rèn)油泵電機(jī)電源狀態(tài)，切斷電源71修前準(zhǔn)備

29、:釋放壓力,放油,拆下油路連通管斷開(kāi)電源,打開(kāi)高壓放油閥,將壓力釋放到零;擰開(kāi)低壓放油閥,將液壓油放盡;松開(kāi)機(jī)構(gòu)中各油管的接頭螺帽,拆下高低壓油管72儲(chǔ)壓筒(包括放充氮?dú)?分解檢修72.1放氮: 卸下 儲(chǔ)壓筒螺塞，擰上放氣接頭，擰到一定的深度即可放氣放氮?dú)鈺r(shí)，檢修人員一定要站在排氣孔的側(cè)面，防止零件沖擊傷人722分解：確認(rèn)氮?dú)馊糠艃艉?，拆下固定?chǔ)壓筒的螺栓,把吊環(huán)擰上,吊出儲(chǔ)壓筒.將其放在專用架或臺(tái)鉗上,并墊好保護(hù)層，用專用工具將活塞等零部件取出723清洗檢查：用航空汽油清洗各零件，檢查儲(chǔ)壓筒內(nèi)壁、活塞桿、充氮裝置彈簧儲(chǔ)壓筒內(nèi)壁光滑無(wú)銹蝕活塞桿鍍鉻層完整，無(wú)損壞，無(wú)彎曲變形充氮裝置彈簧無(wú)疲勞

30、和銹蝕現(xiàn)象724組裝：按與分解相反的順序進(jìn)行。同時(shí)更換全部密封圈并涂少量中性凡士林油，在裝復(fù)上端帽前應(yīng)在活塞的氮?dú)鈧?cè)倒入約5mm高的液壓油；在裝V型密封圈時(shí)，V型口要朝著受壓方向；在清洗檢查后，將充氣閥裝配裝回到儲(chǔ)壓筒的上端帽上725 充氮：充氮前必須檢查各緊固件的連接是否可靠；連接管路前應(yīng)用高壓氮?dú)馇宄軆?nèi)臟物；充氣時(shí)先將螺塞擰下，接上充氣接頭，用D27783管裝配（CY-C）將充氮機(jī)輸入口與氮?dú)馄窟B好，再用D27783管裝配（CY-C）將儲(chǔ)壓筒和充氮機(jī)輸入口連好，然后按充氮機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的操作順序進(jìn)行充氮采用99.99%的高純氮?dú)?26氮?dú)忸A(yù)充壓力檢查，根據(jù)測(cè)試之環(huán)境溫度，將Pn換算至20時(shí)

31、的值，與標(biāo)準(zhǔn)作比較（機(jī)構(gòu)組裝后進(jìn)行）方法：打開(kāi)高壓放油閥，使油壓盡量緩慢地下降，當(dāng)油壓下降到一定值時(shí)，指針突然迅速回到零，記下此時(shí)壓力表指針指示值Pd；關(guān)閉高壓放油閥，啟動(dòng)油泵，壓力表指針迅速上升到某一值Pm，則氮?dú)忸A(yù)沖壓力：Pn=(Pm+Pd)/2×09620時(shí)氮?dú)忸A(yù)沖壓力：125(kg/cm2)73分、合閘閥分解檢修禁止將分閘線圈、合閘線圈懸掛油箱內(nèi)731取下箱蓋,拆下手動(dòng)分、合閘裝置,拆除分、合閘線圈與接線板的連接線夾；擰下管接頭，取下分、合閘閥裝配當(dāng)天不能組裝的零部件，均應(yīng)保存在液壓有中（下同）732對(duì)分、合閘閥裝配進(jìn)行分解取出磁軛，擰下靜鐵芯、取出彈簧座、彈簧、分、合閘一級(jí)

32、閥桿、閥座，倒出鋼球、球托、彈簧及座；同時(shí)用套筒搬子取下上閥體、蝶形彈簧、調(diào)節(jié)墊、套；在閥體中抽出二級(jí)閥桿、鋼球、彈簧733用潔凈的液壓油清洗各零件，然后放在清潔的液壓油中；檢查鋼球或錐閥與閥口的密封情況；檢查各閥桿、鐵芯桿有無(wú)變形，檢查復(fù)歸彈簧有無(wú)損壞變形，檢查鋼球或錐閥有無(wú)銹蝕、損壞；檢查二級(jí)閥活塞上部自保持孔有無(wú)堵塞鋼球與閥口應(yīng)密封嚴(yán)密，錐行密封閥口的密封線應(yīng)完整，無(wú)斷條，成一個(gè)密封圈各閥桿應(yīng)無(wú)變形，彈簧無(wú)損壞、變形、銹蝕，復(fù)位彈簧彈性良好自保持孔應(yīng)暢通734裝復(fù)：按相反順序進(jìn)行組裝，同時(shí)更換全部密封圈，測(cè)量并調(diào)整閥桿行程；在組裝一級(jí)閥座時(shí)，密封圈上涂少量凡士林油，球托應(yīng)與彈簧夾緊，防止

33、球托在操作過(guò)程中被油流沖倒；防慢分的碟形彈簧凹口應(yīng)朝上密封圈無(wú)損壞和毛邊碟形彈簧無(wú)變形、銹蝕74高壓放油閥、截流閥、安全閥的分解檢修741拆下慢合兼高壓放油閥、慢分兼高壓放油閥和截流閥進(jìn)行分解。742用液壓油清洗各零件，檢查放油閥鋼球與閥口的密封情況；檢查截流閥錐面與閥口的密封情況是否良好、檢查安全閥閥口與鋼球的密封情況是否良好閥口密封應(yīng)嚴(yán)密，安全閥復(fù)位彈簧彈性良好743裝復(fù)：按相反順序進(jìn)行組裝，同時(shí)更換全部密封圈安全閥動(dòng)作壓力值32±1 MPa75工作缸分解檢修。751拆下連接工作缸與拉桿的螺母和固定工作缸的螺栓，拆下固定輔助開(kāi)關(guān)與連接支架的螺栓，取下工作缸；將工作缸放在墊有保護(hù)墊

34、的臺(tái)鉗上，然后夾緊工作缸進(jìn)行分解752用液壓油清洗缸體及各零件；檢查工作缸內(nèi)壁、活塞和活塞桿表面是否有卡傷、磨損現(xiàn)象工作缸內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)溝痕，活塞桿無(wú)彎曲表面無(wú)溝痕753裝復(fù)：按相反順序進(jìn)行組裝，同時(shí)更換全部密封圈并在密封圈上涂少量中性凡士林油；裝活塞桿處的密封圈時(shí)，必須將密封圈的凹槽面朝向工作缸里側(cè)；組裝后應(yīng)用手拉動(dòng)活塞桿無(wú)卡滯現(xiàn)象，并測(cè)量其行程活塞桿拉動(dòng)應(yīng)無(wú)別勁，拉動(dòng)力約為400-500N工作缸活塞桿行程為132±1毫米76油泵及電動(dòng)機(jī)分解檢修761油泵分解：拆下電動(dòng)機(jī)的底座固定螺栓，連同油泵一起從機(jī)構(gòu)箱中取出，再將電動(dòng)機(jī)與油泵的連接螺栓松開(kāi)，使電動(dòng)機(jī)與油泵分離，分解油泵。擰下螺

35、栓取下鋁合金罩、壓板、過(guò)濾網(wǎng)、閥套、閥座、柱塞等零部件。762用潔凈液壓油清洗各零件；檢查彈簧、鋼球、閥片有無(wú)裂紋、銹蝕、變形現(xiàn)象；檢查柱塞間隙配合情況；檢查骨架式油封的密封情況；檢查各通道有無(wú)堵塞現(xiàn)象彈簧無(wú)變形，彈性良好鋼球無(wú)銹蝕柱塞行程為8毫米，兩個(gè)柱塞不能互換骨架式油封無(wú)損壞各通道應(yīng)暢通763組裝按分解相反順序進(jìn)行：組裝前，柱塞及柱塞腔應(yīng)注入適當(dāng)液壓油，并采取邊加油邊轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪，邊緊螺栓的組裝方法，以排盡油泵內(nèi)氣體；組裝后，鋁合金罩與泵體結(jié)合處應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙764電動(dòng)機(jī)分解檢修：拆下電動(dòng)機(jī)端蓋，清掃軸承，檢查滾珠軸承有無(wú)磨損，重新涂潤(rùn)滑油；檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,定子與轉(zhuǎn)子間有無(wú)磨檫現(xiàn)象；

36、檢查電動(dòng)機(jī)碳刷磨損情況；測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻軸承無(wú)磨損定子與轉(zhuǎn)子間的間隙均勻無(wú)磨檫痕跡用500V搖表測(cè)量絕緣電阻大于0.5M765油泵及電動(dòng)機(jī)檢修好后,即可組裝在一起77管路連接、機(jī)構(gòu)箱注油。771將機(jī)構(gòu)箱用液壓油沖洗干凈，清除濾油器中的贓物。油箱、濾油器應(yīng)清潔，無(wú)雜物772 將儲(chǔ)壓筒、分閘閥、合閘閥、工作缸、分閘高壓放油閥、合閘高壓放油閥、油泵及電動(dòng)機(jī)等裝復(fù)。773管路連接時(shí)，先檢查卡套前部外露管頭的長(zhǎng)度是否符合要求，然后將管子插入接頭內(nèi)，先用手把螺帽擰入數(shù)扣，再用工具擰緊螺帽。連接管及管接頭、卡套應(yīng)無(wú)卡傷、裂紋774 管路全部連接后，再檢查和緊固一遍。各管接頭應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象775用合格的#10

37、航空液壓油注入低壓油箱內(nèi)，油位在合格范圍內(nèi)。注油時(shí)用小型濾油機(jī)過(guò)濾油箱有無(wú)滲漏，油位在油標(biāo)合格 范圍內(nèi)78微動(dòng)開(kāi)關(guān)、輔助開(kāi)關(guān)、接觸器、加熱器、電接點(diǎn)壓力表及二次線端子排的檢查和校驗(yàn)781微動(dòng)開(kāi)關(guān)：檢查各微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活，滾子與活塞桿接觸是否可靠，位置是否恰當(dāng)；校驗(yàn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)位置與壓力值是否對(duì)應(yīng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸良好，動(dòng)作靈活當(dāng)活塞桿壓著滾子后，留有1-2毫米剩余間隙782輔助開(kāi)關(guān)：檢查其切換動(dòng)作是否靈活正確，檢查觸點(diǎn)是否燒傷，是否良好觸點(diǎn)隨開(kāi)關(guān)分合閘位置切換正確，靈活接觸良好783接觸器：檢查其觸點(diǎn)是否有燒損，動(dòng)作是否靈活觸點(diǎn)動(dòng)作靈活，觸點(diǎn)彈片的彈性良好784電接點(diǎn)壓力表的調(diào)整：用專用工具將壓

38、力表的高、低壓觸點(diǎn)撥到規(guī)定值（30MPA 17MPA）壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，偏差不超過(guò)3%785加熱器：檢查其是否良好試驗(yàn)自動(dòng)控制裝置動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠，用500V搖表測(cè)量絕緣電阻加熱器在0投入，12±2切除絕緣電阻大于10M786檢查二次線端子排接觸面是否燒毛，端子是否緊固，絕緣是否良好絕緣電阻大于1M8機(jī)構(gòu)保壓試驗(yàn)。機(jī)構(gòu)密封檢查及清掃額定油壓下，本體處于分、合閘位置各8小時(shí)，活塞桿位移尺寸不大于3毫米。機(jī)構(gòu)內(nèi)無(wú)進(jìn)水痕跡，密封良好，內(nèi)部清掃，機(jī)構(gòu)除銹油漆9斷路器整體測(cè)試與調(diào)整合閘時(shí)間不大于0.2（s）調(diào)試過(guò)程中注意工作人員之間的配合與協(xié)調(diào)分閘時(shí)間不大于0.045（s）額定油壓下，（剛）合

39、閘速度45.6（m/s）額定油壓下，（剛）分閘速度6.07.1（m/s）額定油壓下，最大分閘速度8.012（m/s）同相合閘同期2.5（ms）同相分閘同期2.5（ms）相間合閘同期10（ms）相間分閘同期10（ms）9.1速度調(diào)整速度調(diào)整通過(guò)改變截流閥打開(kāi)的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。截流閥打開(kāi)小，速度變低，截流閥打開(kāi)大，速度增大。截流閥打開(kāi)到一定程度，再調(diào)節(jié)就無(wú)效了。速度調(diào)整同時(shí)也影響時(shí)間，兩者應(yīng)統(tǒng)籌考慮9.2分、合閘時(shí)間和同期性調(diào)整分、合閘時(shí)間可通過(guò)調(diào)整分、合閘電磁鐵動(dòng)芯頂桿的長(zhǎng)短及截流閥打開(kāi)的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)整分、合電磁鐵芯頂桿時(shí)，動(dòng)作電壓也受到影響，應(yīng)綜合考慮改變截流閥打開(kāi)的大小同時(shí)也影響速度，故速度應(yīng)

40、重新校對(duì)10掃尾工作101試驗(yàn)確認(rèn)所有試驗(yàn)項(xiàng)目均合格102斷路器油位調(diào)整油位根據(jù)當(dāng)時(shí)溫度調(diào)整，溫度較高時(shí)，油位可于油標(biāo)中間位置偏高一些，溫度較低時(shí)，油位可于油標(biāo)中間位置或偏低一點(diǎn)103均壓電容器回裝吊裝過(guò)程中防止碰撞10.4斷路器一次搭接恢復(fù)接線板用沙布打磨后，涂上導(dǎo)電脂各搭接接觸良好、可靠10.5本體及機(jī)構(gòu)除銹、清掃、油漆11組織有關(guān)人員對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行全面的自驗(yàn)收，11.1對(duì)所有檢修項(xiàng)目進(jìn)行自驗(yàn)收自驗(yàn)收要全面、仔細(xì)、認(rèn)真進(jìn)行，做到無(wú)漏項(xiàng)，修必修好11.2檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施臨時(shí)保安線已拆除，現(xiàn)場(chǎng)安全措施與工作所載相符11.3檢查設(shè)備（斷路器、操作電源）狀態(tài)恢復(fù)至工作許可時(shí)狀態(tài)12拆除腳手架及場(chǎng)地

41、清理在所有檢修工作驗(yàn)收合格后，進(jìn)行拆除腳手架和場(chǎng)地清理工作。拆除腳手架時(shí)，須有專職指揮拆腳手架時(shí)注意與相鄰帶電設(shè)備的安全距離保持在3m及以上5.4 竣工序號(hào)內(nèi) 容責(zé)任人員簽字1清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將工器具全部收攏并清點(diǎn)，廢棄物按相關(guān)規(guī)定處理，材料及備品備件回收清點(diǎn)2按相關(guān)規(guī)定，關(guān)閉檢修電源3做好檢修記錄，記錄本次檢修內(nèi)容，反措或技改情況，有無(wú)遺留問(wèn)題4會(huì)同驗(yàn)收人員驗(yàn)收對(duì)各項(xiàng)檢修、試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收5會(huì)同驗(yàn)收人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全措施及檢修設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢查，要求恢復(fù)至工作許可時(shí)狀態(tài)6經(jīng)全部驗(yàn)收合格，做好檢修記錄后，辦理工作票結(jié)束手續(xù)6 驗(yàn)收記錄自驗(yàn)收記錄記錄改進(jìn)和更換的零部件存在問(wèn)題及處理意見(jiàn)驗(yàn)收單位意見(jiàn)檢修

42、班組自評(píng)價(jià)及簽字檢修部門驗(yàn)收意見(jiàn)及簽字運(yùn)行單位驗(yàn)收意見(jiàn)及簽字公司驗(yàn)收意見(jiàn)及簽字7 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行情況評(píng)估評(píng)估內(nèi)容符合性優(yōu)可操作項(xiàng)良不可操作項(xiàng)可操作性優(yōu)建議修改項(xiàng)良遺漏項(xiàng)存在問(wèn)題改進(jìn)意見(jiàn)8 附錄8.1 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)(參考性附錄)一SW2220型斷路器（沈陽(yáng)高壓開(kāi)關(guān)廠）主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注1額定電壓kV2202最高電壓kV2523額定電流A16004額定短路開(kāi)斷電流kA31.5 54秒熱穩(wěn)定電流kA31.56動(dòng)穩(wěn)定電流(峰值)kA807額定短路關(guān)合電流(峰值)kA808固有分閘時(shí)間不大于s0.0459合閘時(shí)間不大于s0.210三相斷路器凈自重kg660011油重kg120012操作順序分-合分-180-合分13機(jī)械操作壽命不小于次2000二JY-40均壓電容器技術(shù)數(shù)據(jù)1電容量PF18002電容偏差±5三操作機(jī)構(gòu)（CY5）技術(shù)數(shù)據(jù)1分閘線圈電壓V（直流）220電流A（直流）22合閘線圈電壓V（直流）220電流A（直流）23油泵機(jī)組電動(dòng)機(jī)交流380/直流2201.5/1.1kW4加熱器交流2205照明兼防潮加熱燈交流2206蓄壓器預(yù)充氮?dú)鈮毫g/cm2