15萬鍋爐送風機檢修工藝規(guī)程

1、Q/KKFD霍煤鴻駿電力分公司 發(fā) 布2014-11-30 發(fā)布2014-12-01 實施SFG24.5-C4C離心式送風機檢修工藝規(guī)程Q/KKFD 130-2014企 業(yè) 標 準 目 錄 前 言II1范圍12設備規(guī)范12.1送風機性能數(shù)據(jù)（表1）12.2送風機技術數(shù)據(jù)（表2）13設備構造13.1風機構造簡圖13.2大修A檢標準項目、驗收及保證周期14檢修工藝及質(zhì)量要求24.1檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準25 常見故障及消除方法46 風機找靜不平衡法57 風機找動平衡法6前 言 本標準按照中電投集團公司Q/CPI 122014企業(yè)標準編寫規(guī)范規(guī)定的要求進行編寫。本標準由霍煤鴻駿電力分公司標準化

2、委員會提出。本標準由霍煤鴻駿電力分公司生產(chǎn)技術部起草。本標準由霍煤鴻駿電力分公司生產(chǎn)技術部歸口。本標準主要起草人： 。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況：首次發(fā)布。SFG24.5F-C4C離心式送風機檢修工藝規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了霍煤鴻駿電力分公司SFG24.5F-C4C離心式送風機的檢修項目，檢修工藝方法、檢修手段、質(zhì)量標準以及檢修記錄與報告方式。本標準適用于霍煤鴻駿電力分公司SFG24.5F-C4C離心式送風機設備的維護檢修。2 設備規(guī)范2.1 送風機性能數(shù)據(jù)表1 送風機性能數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)風機流量(m3/s)107介質(zhì)密度(kg/m3)1.2風機入口全壓(Pa)7600大氣壓(Pa)916

3、70介質(zhì)溫度()42.3轉(zhuǎn)動慣量(kg.m*2)2200風機軸功率(kW)954風機轉(zhuǎn)速(r/min)9902.2 送風機技術數(shù)據(jù) 表2 送風機技術數(shù)據(jù)序號項目單位數(shù)值1.風機型號SFG24.5F-C4C2.葉片數(shù)片123.進風箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235/84.機殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235/20-255.風機軸承型式滾動軸承6.軸承潤滑方式稀油潤滑7.軸承冷卻方式循環(huán)水冷8.軸瓦冷卻水量m3/h9.轉(zhuǎn)子組重量Kg35943 設備構造3.1 風機構造簡圖每臺鍋爐配置兩臺SFG24.5F-C4C離心式送風機，兩臺風機水平對稱布置，垂直進風，水平出風。風機并列運行，調(diào)節(jié)方式為節(jié)流調(diào)節(jié)。3.2 大修A

4、檢標準項目、驗收及保證周期3.2.1 大修A檢標準項目（表3）表3 大修A檢標準項目序號部件名稱檢修周期更換周期校驗周期備注1葉輪1個A檢期2個A檢期1個A檢期視葉輪磨損情況而定3主軸承裝配1個A檢期12個A檢1個A檢期通常出于長期安全運行的目的一個A檢周期更換主軸承3.2.2 備品備件（表4）表4 備品備件序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1軸承22332CC/C3W33套2瑞士SKF4 檢修工藝及質(zhì)量要求4.1 檢修工藝及質(zhì)量標準（表5）表5檢修工藝及質(zhì)量標準項目檢修工藝質(zhì)量標準1修前準備與測量l 準備好起吊、拆卸工具及備品。 2 現(xiàn)場照明充足。 3 測量機組振動及軸承溫度。 4 檢

5、查漏風、異音等缺陷。1 起吊工具應符合電業(yè)安全工作規(guī)程要求 2 振動最大不超過優(yōu)0.06mm 良0.08mm及格0.10mm 項目檢修工藝質(zhì)量標準2檢查對輪及螺栓 l 工作前必須辦好工作票。 2 檢查對輪螺栓、螺孔及尼龍銷的磨損。 3 檢查墊圈。4 測量對輪面距5 對輪螺栓應做好記號 1 對輪螺栓應完整無損壞。 2 對輪螺絲孔擴大不超過1 mm，尼龍銷磨損不超圈過2 mm。3檢查更換軸承 l 拆開軸承箱下端蓋。 2 用壓鉛絲方法測量軸承游隙及軸承與端蓋的軸向間隙。 3 檢查軸承徑向游隙。 4 軸承外圈與瓦蓋的徑向間隙超過0.1mm時，應研磨接合面來調(diào)整。 5 拆卸軸承時，應使用專用工具，不允許

6、將力加在滾珠上，應均勻加在軸承內(nèi)圈的整個圓周上。 6 修理好的軸承或新軸承必須在煤油中清洗并用壓縮空氣吹凈。 7 安裝軸承前應用砂紙或刮刀打磨軸頸，消除不平處或傷痕等缺陷，安裝軸承時使用專用工具。 8 軸承安裝要符合質(zhì)要量求。 9 組裝前測量軸頸與軸承間的尺寸，應符合配合要求。 lO 清洗油室及油位計。 1l 裝配時應測量軸承在軸上的同心度與垂直度。 1 軸承外圈與壓蓋間隙：推力側(cè)為005O1mm，承力側(cè)為O.08O.15 mm. 2 軸承與端蓋的軸向間隙：送風機為1.5mm，吸風機為2 mm。 3 軸承徑向游隙：22332軸承新0.08一O1 2 mm，舊的不大于0.3mm。 4 熱裝時浸入

7、油中加熱溫度不超過100C。 5 軸承與軸的配合間隙：0.02-0.05mm 6 軸徑公差：200±0.014mm。7 軸徑粗糙度1.6 4、軸及軸徑的檢修1、用千分表測量軸的彎曲度. 2 用千分表或千分卡測量軸頸的橢圓度及圓錐度。 3 用精密的水平儀在軸的兩端軸頸上測量軸的水平。 4 軸頸圓錐度與橢圓度為O.02。1、軸不得有凹陷、裂紋等缺陷2 軸水平偏差不超過0.1mmm。3 軸的彎曲度不超過0.15mmm。5清理冷卻水管l 檢查冷卻水管活節(jié)、水門。 2 冷卻水管內(nèi)有水垢可用火焊加熱敲打，或用5鹽酸液清洗，然后用水沖凈和用壓縮機空氣吹掃。1 冷卻水管各處不得有漏水現(xiàn)象。2 冷卻水

8、管應暢通6檢查焊補風箱 1 檢查各部分磨損情況及人孔門密封情況。 2 檢查軸套1 局部磨穿可進行焊補。2 應嚴密不漏風。7檢查焊補檔板門 1 檢查擋板門的磨損。 2 調(diào)整擋板門開度。 3 局部磨損應進行焊補處理。 1 擋板開度與指示應正確2 磨損嚴重應更換。項目檢修工藝質(zhì)量標準8葉輪檢查及焊補 1 將葉輪及風箱積灰清掃干凈。 2 檢查每個葉片及防磨板的磨損情況。 3 如果磨損應進行焊補吸風機采用E5015焊條。 4 測量葉輪的徑向跳動及端面跳動度。 5 檢查葉輪螺栓的磨損情況。 6 當葉輪磨損超過規(guī)定值時，應更換葉輪。 7 更換新葉輪應進行靜平衡。 8 對焊縫應進行嚴格查，必要時應進行探傷。

9、9 測量各配合尺寸應符合要求。 l 清灰應均勻干凈。 2 葉輪與集流器的間隙：送風機為20mm，吸風機為25mm。 2徑向跳動：送風機為4mm吸風機為4mm。 3端面跳動：送風機前、后為8mm，5mm 。吸風機前后為8 mm、5 mm。 4 焊縫不允許有缺陷。9組裝1 組裝葉輪、軸承。2 測量鍵與鍵槽的間隙。3 將組合好的軸與軸承、靠背輪就位。用精密水平儀測量其水平，并用調(diào)整墊片調(diào)整使其達到標準。4 裝好軸承蓋及密封填料。5 安裝入口調(diào)整門封閉入口 l 鍵與鍵槽兩側(cè)應無間隙，頂部間隙為O.1-0.5mm. 2 調(diào)整擋板開關靈活，指示正確。 3 外殼嚴密不漏風。l0轉(zhuǎn)子找平衡 見打擊輪的找“靜平

10、衡”方法。試運時間不超過2小時。l1試運轉(zhuǎn)1 在試運前應檢查各部件，各人孔門是否密封好，并用手盤動轉(zhuǎn)子試驗檢查是否有卡滯現(xiàn)象及摩擦聲。 2 檢查各部擋板的開度與指示方向應一致準確。軸承油位正常，冷卻水管應暢通。3 通知爐膛內(nèi)的工作人員離開爐內(nèi)。4 試運轉(zhuǎn)。試運后應清掃現(xiàn)場。 1 軸承溫度不超過70。2 機組振動：吸、送風機不超過0.10mm。3 不漏油漏風、漏灰。4 現(xiàn)場應清潔干凈無雜物。5常見故障及消除方法(見表6)表6常見故障及消除方法常見故障故障分析消除方法1軸承發(fā)熱1 潤滑油變質(zhì)。2 缺油。3 冷卻水量不足。4 軸承與瓦蓋間隙不符合要5 軸承與端蓋間隙不符合要6 機組振動。7 軸承損壞

11、。l 更換潤滑油。 2 補充新油。 3 檢查處理冷卻水管，應暢通。 4 調(diào)整間隙。 5 消除振動。6 更換新軸承常見故障故障分析消除方法2機組振動1 電動機找正不符合要求。2 轉(zhuǎn)子偏重。3 主軸變形、彎曲超過允許值。 4 軸承徑向間隙過大。5 軸承滾珠游隙過大。6 對輪螺絲及膠墊磨損嚴重或過緊。7 地腳螺栓松動或四腳吃力不緊。8 基礎鋼性變小。9 葉輪與固定部分摩擦。10葉輪積灰或葉片摩擦。 1 重新校正中心。 2 重校平衡。 3 直軸或更換軸。4 調(diào)整軸承間隙。5 調(diào)整或更換軸承。6 更換膠圈或螺絲7 緊固地腳螺栓，調(diào)整四腳使之受力均勻。8 加固基礎或二次灌漿。9 調(diào)整間隙、消除摩擦。10

12、清灰和焊補。3 擋板裂紋 l 焊接質(zhì)量不良。 2 強度不夠。 3 擋板小軸過松。 l 重新焊接。 2 加固 3 更換小軸。4、葉輪機殼磨損 l 煙灰磨損。 2 煙氣含灰量增加。 1 焊接葉輪、機殼。 2 提高除灰效率。5沖擊摩擦 l 積灰過多。 2 葉輪與外殼間隙不符合要求。 3 防磨板脫落。 1 清灰。 2 重新調(diào)整間隙。 3 重新更換防磨裝置。6電流過大 1 積灰 2 摩擦或卡澀。l 清灰。2 調(diào)整間隙。3 消除卡澀。 6風機找靜平衡法6.1找顯著靜平衡 a將葉輪在平衡架上往復滾動數(shù)次，葉輪的停止位置始終不變，并記錄其最低位置。 b在偏重的對側(cè)試加重量，此重塊用電焊臨時固定住，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到任

13、何位置均可停穩(wěn)。 c稱出試加重量重塊，選取等重的鐵板焊結(jié)在所定的位置上。亦為顯著靜平衡所要加的平衡重量。6.2剩余靜不平衡法。 a在葉輪上畫一重園，并把園周分成8等分，按順序在等分點上標上編號1、28。 b先試點和軸心處于一條水平線上，并在一點試加配重，逐漸增加，至到葉輪失去平衡，并在導軌上開始滾動為止。并把葉輪開始失去平衡的重量做好記錄。其它各點均按上述方法進行。 c將八個點所加重量的記錄，用坐標表示出來。如圖 剩余靜不平衡曲線d 由曲線上找出最大配重W最大和最小配重W最小。從而計算出葉輪的剩余靜不平衡重 量即W余=l2(W最大一W最小)g。 e 由曲線上找配重園上最大配重點的位置，在此位置

14、上加平衡重量W余，以消除剩余靜不平衡。7風機找動平衡法7.1畫線法找動平衡 a在振動較大的軸承附近的軸上，選擇一段，長約50一60mm。先檢查這段軸橢園度，然后擦凈軸的表面，并涂一薄層白粉水。 b啟動風機至工作轉(zhuǎn)速，并用磨尖的鉛筆或畫線針在涂白粉水的軸上畫出幾條弧線，各弧線問的間距為56 mm。如圖 圖 弧線的畫定l一軸承 2一軸 在鉛筆或畫線針接觸表面時動作應輕微迅速，以盡量使畫出的弧線短一些，共畫10條左右即可。在畫弧線的同時，用振動表測出軸承的振動值Soa，并做好記錄。 c停止風機轉(zhuǎn)動，在軸上找出各段曲線的中心，連成一條線AA，AA線即表示軸心偏移值為最大。 d作葉輪動平衡的記錄圖。在畫

15、弧線一側(cè)的葉輪外緣處畫一配重園，在園周上標出A點的位置。A點位置的確定，即延長AA線與葉輪端面相交，通過該交點作出配重園的半徑與配重園周相交點即為A點。并將測得的振動值Soa按一定比例放大沿0A線作出振動向量ao。如圖 。圖28轉(zhuǎn)子找動平衡記錄圖 根據(jù)轉(zhuǎn)子不平衡重量產(chǎn)生的離心力與軸心偏離中心的最大之間有一相位角的關系，可由配重園上A點沿葉輪旋轉(zhuǎn)的反方向轉(zhuǎn)90。至C點，在C點固定一試加重塊，其重量Mc可由下式求得：K·G·gW2·RN(1) Mc= 式中：G一12的葉輪重量，N：K一系數(shù)，一般取01一O2； R一試加重量處的半徑，m： W一風機葉輪旋轉(zhuǎn)的角速度， &

16、#183; n 30 W= 1/s E 再起動風機至工作轉(zhuǎn)速，用上述相同方法在軸上畫出新的弧線，并測出軸承的振動值Sob。f停止風機轉(zhuǎn)動，用上述同樣的方法畫出BB線，并在配重園周上定出相應B點的位置。在OB線上按以上同樣的比例作出振動向量0b。由0ab可知，ab向量是代表葉輪C點加了試加重塊后所產(chǎn)生，而向量ob是向量0a與向量ab相加的結(jié)果。過園心。作平行于ab的線交配重園周B，點。OC與OB的夾角d，稱為葉輪的相位角。從OA線按葉輪旋轉(zhuǎn)方向作角AOX等于相位角COB。所得OX線即為葉輪不平衡重量所產(chǎn)生的作用在軸承上的離心力方向，它表示了在所選擇的葉輪端面上不平衡重量位于半徑0X 上。OX的反

17、方向延長線與園周交于D點，OD即為葉輪真正應添加平衡重量的半徑。如果添加平衡重量點的半徑與試加重塊點C的實際半徑相等，則平衡重量M由下式求得即： M =M×Oa/ab N (2) 式中：oa一第一次風機轉(zhuǎn)動時測量的振動值mm ab一由oab所決定的振動值mm。g將平衡重量Mu加在所確定的位置D上，然后再次啟動風機，如果葉輪的振動符合要求，則說明平衡已經(jīng)合格。如果不符合要求，則需要在D點附近的園周上，改變平衡重量Mu的位置，找出最佳點。必要時還可在最佳點處改變平衡重量，以求得更好的效果。7.2兩點法找動平衡 測得風機在工作轉(zhuǎn)速下兩軸承的原始振動振幅，若A側(cè)振動大(振動值為Ao)，則先平

18、衡A側(cè)。在葉輪上某一點 (作記號1)加上試加重量M，測得振動值為A z。根據(jù)三次測得的振動值，并選用適當?shù)谋壤鲌D求出應加平衡重量的位置和大小。如圖 二次試加重平衡法作圖 c在電動機或送風機主軸外園上用白漆劃一道白線記號，同時在軸頸處貼上360的刻度盤。 d根據(jù)葉輪的重量選取156克平衡鐵一塊，作為試加重量。 e 第一次啟動送風機，用拾振子放在軸承外殼上，測得水平方向的振動值為O1mm，用閃光燈測得白線所指刻度盤的位置是50。 f停用送風機，將事先準備好的試加重量用螺釘固定在葉輪平衡槽上任一位置。如圖 l一輪殼；2一平衡鐵塊；3一緊固螺釘；4平衡槽 g第二次啟動送風機，待轉(zhuǎn)速正常后，在軸承外殼同一 位置上，測得水平方向的振動值為0.14mm；閃光燈測得相位角為110。 h停用送風機，將兩次測得的記錄數(shù)據(jù)進行向量作圖運算，求得所加平衡重量的大小和位