東揚建筑公司廣饒正和集團100米煙囪施工方案模板

1、 正和集團油品質(zhì)量升級項目水煤漿鍋爐建設(shè)煙囪工程 施工組織設(shè)計山東起鳳建工股份有限公司 二O一六年七月施工組織設(shè)計、施工方案審核表魯JJ004工程名稱油品質(zhì)量升級項目水煤漿鍋爐建設(shè)煙囪工程日期年 月 日現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審核。類 別編制人審核人冊 數(shù)頁 數(shù)施工組織設(shè)計王立波田緒峰134施工方案/申報簡述：我項目部已完成 油品質(zhì)量升級項目水煤漿鍋爐建設(shè)煙囪工程施工組織設(shè)計 的編制，現(xiàn)報上，請審批。 申報部門(分包單位或項目部) 山東起鳳建工正和項目部 申報人：總承包單位審核意見： 有 無 附頁總承包單位名稱：山東起鳳建工股份有限公司 審核人： 審核日期： 年 月 日監(jiān)理單位(建設(shè)

2、單位)審批意見：審批結(jié)論： 同意 修改后報 重新編制審批部門(單位)： 審批人： 審批日期： 年 月 日注：附施工組織設(shè)計、施工方案。目 錄一、編制前言二、工程概況三、整體施工順序1. 實施目標2. 施工準備3. 施工布置4. 施工進度計劃四、施工方法及施工程序五、主要分項工程的施工1平臺及提升系統(tǒng)安裝施工2煙囪鋼筋3煙囪附件施工4、煙囪裝飾施工5沉降觀測施工6特殊氣候施工六、工程所需的主要材料1工程所需的主要建筑材料2工程所需的主要措施材料3工程所需工程具計劃七、勞動力計劃八、質(zhì)量、安全保證措施1質(zhì)量保證措施2安全保證措施一、編制前言山東起鳳有限公司承接中和集團廣饒化工廠技術(shù)改造工程100米

3、砼煙囪工程為化工廠擴建附屬工程，此施工組織設(shè)計是根據(jù)中國建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖紙、國家有關(guān)煙囪專業(yè)的規(guī)范GB50078-2008及煙囪標準圖集05G212，并結(jié)合我公司施工人員、施工機具的具體情況而編寫。編寫本施工組織設(shè)計的目的旨在對施工的全過程進行總體規(guī)劃和部署，對施工過程中的主要施工方法制定具體的施工措施，以保證施工質(zhì)量、安全、工期達到合同要求，施工過程中應(yīng)注意對煙囪半徑、垂直度、傾斜度、沉降觀測及外觀質(zhì)量等隨時觀測和校核。施工安全和外觀質(zhì)量是本工程的控制重點，為確保證安全、質(zhì)量以及按期完成滑模施工，以確保安全文明施工。二、工程概況正和（集團）股份有限公司油品質(zhì)量升級項目水煤漿鍋爐建設(shè)

4、100米砼煙囪位于化工廠區(qū)內(nèi)。煙囪筒身高度100米,煙囪基礎(chǔ)底部外直徑17.2m,出口內(nèi)徑3.5米。圖集標高±0.000為室外地面標高，相對于絕對標高6.500m，煙囪內(nèi)襯采用玻化陶瓷泡沫磚，筒身共設(shè)3道鋼平臺。筒身混凝土采用C40,基礎(chǔ)采用C30。鋼筋采用HRB235,HRB335；鋼爬梯、鋼平臺采用Q235B。煙囪筒身內(nèi)的牛腿設(shè)置：標高±0.000標高100.000內(nèi)每隔10米各設(shè)置一道。煙囪外設(shè)鋼爬梯、鋼平臺，頂部平臺設(shè)信號及避雷等附屬設(shè)施。三、整體施工順序筒身施工的準備工作（提升、模板制作等）；筒身分段施工（按收分度劃分，如僅一個收分度則按平臺劃分）；筒首施工；鋼管

5、腳手架拆除施工；油漆防腐及標志環(huán)施工。內(nèi)襯磚、鋼梯、平臺等待砼外筒結(jié)頂后開始施工。施工方法及施工程序 1.實施目標1、質(zhì)量目標工程質(zhì)量:工程質(zhì)量優(yōu)良,煙囪砼結(jié)構(gòu)達到清水砼標準,內(nèi)襯質(zhì)量高于質(zhì)量驗評標準的要求,外觀線條是非曲直暢.質(zhì)量檢查的內(nèi)容(1) 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度;(2) 預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置、規(guī)格和金屬件安裝；(3) 砼配合比和坍落度、外加劑的摻量、砼養(yǎng)護和試件制作；(4) 結(jié)構(gòu)各部位的截面尺寸、標高、筒徑；(5) 模板的坡度、表面、縫隙；(6) 筒身的中心和筒身的扭轉(zhuǎn)；(7) 出模砼的外觀質(zhì)量；(8) 支承桿的使用情況；(9) 千斤頂和油管路的工作狀態(tài)；(1

6、0) 避雷針、導(dǎo)線、接地裝置和航標設(shè)置；(11) 航空標志漆外觀質(zhì)量。2、工期目標工程自滑模開始施工之日起98個日歷天內(nèi)竣工。（詳見附件施工計劃表）工期保證措施（1）首先保證人員、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，保證工程的順利進行。 （2）對機械設(shè)備經(jīng)常檢修、調(diào)試，保持機械設(shè)備的完好率。（3）大力推廣應(yīng)用先進的施工技術(shù)，推廣使用煙囪滑模施工，泵送砼技術(shù)，清水砼施工技術(shù)，計算機管理，粗直鋼筋連接技術(shù)，以先進施工工藝確保工程質(zhì)量、工期的順利實現(xiàn)。（4）筒身采用涂刷混凝土養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護。鋼爬梯預(yù)埋螺栓、信號平臺避雷針鋼筋引下線與筒身施工同步進行，以加快施工進度。（5）認真按質(zhì)量管理模式及安全管理模式

7、進行質(zhì)量、安全管理，嚴格執(zhí)行檢驗標準及三檢制，要求一次成優(yōu)，避免因質(zhì)量、安全等問題造成停工或返工現(xiàn)象，影響總工期。（6）積極主動和業(yè)主、監(jiān)理公司配合，對施工中存在的問題及早解決，以保證施工的進行，達到煙囪總工期要求。（7）充分發(fā)揮群眾積極性，在資金上做到專款專用，分配合理，調(diào)動一切積極因素。開展班組之間的勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和處罰，并限期予以整改，采取措施，在保證質(zhì)量 的前提下，加快施工進度。（8）制定總體、月、周進度計劃，根據(jù)施工進度情況對進度計劃進行調(diào)整，并在每月25號之前對月進度計劃進行調(diào)整報監(jiān)理和業(yè)主，對工程進度進行動態(tài)管理，保證煙囪總工期的實現(xiàn)。

8、（9）現(xiàn)場配備生產(chǎn)副經(jīng)理，主抓現(xiàn)場施工進度計劃，局將制定對工程控制點工期的獎罰措施和責任狀，進行每月考核，每季度評比，通過保周、月、季總進度計劃的手段達到總工期要求。3、安全生產(chǎn)目標確保本工程安全生產(chǎn)無事故。安全保證措施（1）凡登高人員必須經(jīng)過體檢，合格者才準許上崗。（2）作業(yè)人員均必須接受進廠安全教育和培訓，嚴禁酒后高空作業(yè)，登高嚴禁穿硬底鞋。（3）所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉安全超作規(guī)程。（4）進入施工現(xiàn)場工作人員必須佩戴安全帽、工作服、工作牌、系安全帶。進入施工現(xiàn)場嚴禁攜帶明火，嚴禁吸煙。操作臺上不得隨意向下拋扔物品。（5）煙囪周圍15m范圍警戒區(qū)采用鋼管和安全網(wǎng)圍護，高度1.8m

9、，警戒區(qū)不準許無關(guān)人員和車輛進入；施工通道搭設(shè)防護棚，防護棚頂面用50mm厚雙層木板防護；警戒區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物應(yīng)搭設(shè)防護棚。（6）所有零配件、各種支撐及機電設(shè)備及垂直運輸系統(tǒng)等必須在班前檢查，由安全員進行檢查監(jiān)督，并對日常安全隱患和習慣違章進行檢查處理。（7）鋼絲繩凡是有打死結(jié)、壓扁、起殼、脫股、繩芯飛出打結(jié)變折等缺陷，鋼絲繩不得使用。鋼絲繩插接時必須按規(guī)范執(zhí)行，長為為2025d，且不少于300mm。1020mm鋼絲繩的繩卡不少于4個，繩卡間距為40mm。（8）安全網(wǎng)、安全帶、走道板、手拉葫蘆等應(yīng)經(jīng)常檢查，保證其完好有效。（9）配備4部對講機，指揮訊號必須準確清晰、通訊暢通。（10）油漆施工

10、必須做好防火措施，嚴禁攜帶一切火種滅火器。（11）平臺上設(shè)置6支滅火器，煙囪底部設(shè)置4支滅火器。（12）如遇打雷、下大雨或5級以上大風時，應(yīng)采取?；胧藛T下到地面，滑模平臺應(yīng)通過筒身接地線接地避雷,待雨停、風止后經(jīng)安全員、工長檢查后方可繼續(xù)施工。(13)工長應(yīng)在每次滑模前要進行詳細檢查滑模系統(tǒng)是否達到滑模條件，生產(chǎn)經(jīng)理、安全員應(yīng)每周對滑模體系進行復(fù)查。4、文明施工目標堅持文明施工，開展創(chuàng)建文明班組活動，確保施工現(xiàn)場整潔、文明，工完料盡場地清，使整個施工現(xiàn)場有條不紊，建筑材料堆放施工規(guī)范，道路暢通。文明施工措施（1）施工現(xiàn)場采用“封閉式”管理，煙囪周圍15m以內(nèi)警戒區(qū)內(nèi)嚴禁非施工人員進入，進

11、入施工現(xiàn)場人員應(yīng)配戴好安全帽、衣著整潔、配戴好工作牌上崗；車輛進入施工現(xiàn)場，必須清潔干凈，禁止亂停放；材料、機械設(shè)備放在指定位置。（2）施工現(xiàn)場設(shè)排水設(shè)施，配備灑水車，對施工場道路定時灑水，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵對環(huán)境的污染危害；施工機械設(shè)置消音罩，減少對周圍及近鄰環(huán)境造的噪聲污染。（3）制定施工現(xiàn)場防火制度，現(xiàn)場設(shè)消防栓，平臺上設(shè)置6支滅火器，煙囪底部設(shè)置4支滅火器。（4）臨時用電管理，嚴格按照施工總平面布置圖統(tǒng)一接線，編制臨時用電施工方案，繪制電源進線，配電箱位置、線路走向圖。嚴禁任意拉線，接線。對電線路定期檢查。（5）各類倉庫，按施工總平面圖設(shè)備，放置材料做到整潔、干凈、通風、掛牌標識，

12、分類堆放整齊，需要隔離儲放的物資，嚴格按照國家規(guī)定要求儲藏。倉庫配備足夠的消防器材，并對消防器材定期檢查。（6）文明施工檢查小組具體負責檢查、督促做到工完場清，剩料放齊，廢料清凈；運輸車輛，做到不沿途遺灑砼、泥、砂等材料。（7）施工現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理負責安排施工現(xiàn)場清潔工作，組織進行定期、不定期開展檢查，保持現(xiàn)場清潔。（8）執(zhí)行材料申請制度，對進場材料需當天用完，現(xiàn)場只設(shè)臨時堆放區(qū)，進廠材料按當天工作量申請調(diào)度令供給，對多余材料及周轉(zhuǎn)材料需及時返回庫房。 2.施工準備一、技術(shù)準備1、施工前組織技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料設(shè)備人員認真學習圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審，進行設(shè)計交底、技術(shù)交底和施工

13、組織設(shè)計交底。2、抓好工程控制點、軸線控制點，以及鋼筋砼筒壁的平面位置控制、標高控制和垂直度控制，確保定位準確，尺寸無誤，垂直度偏差符合設(shè)計要求。3、編制施工組織設(shè)計審批完成，對分部分項工程組織編制具體的施工技術(shù)交底。4、編制好施工預(yù)算和施工圖預(yù)算，提前編制各種成品及半成品用量計劃，編制工料分析，嚴格控制工程成本。二、材料、設(shè)備準備1、開工前編制工程材料總計劃，以后再按工程進度，按周編制計劃，按工程進度需要及時組織材料及周轉(zhuǎn)工具、機械設(shè)備的進場。（進場設(shè)備一覽表詳見附件2） 施工現(xiàn)場準備1、做好現(xiàn)場道路及材料堆放場地的地坪硬化工作。2、做好現(xiàn)場水電布置，埋設(shè)生活用水管路，架設(shè)照明用電和施工用電

14、線路。3、搭設(shè)生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。3.施工布置一、布置原則1、根據(jù)“有利生產(chǎn)、方便生活、緊湊合理、安全防火、保護環(huán)境”的原則，結(jié)合本工程實際情況，進行現(xiàn)場安排。2、施工總平面圖布置是根據(jù)工程地區(qū)交通條件、材料供應(yīng)來源、施工力量等因素進行綜合考慮的。3、合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到道路暢通、運輸方便。設(shè)備材料堆放場地安排合理，避免反向運輸和二次搬運。4、按施工職能分片劃分，盡量減少施工交叉作業(yè)，盡量利用煙囪一側(cè)的場區(qū)道路。5、施工現(xiàn)場設(shè)排水溝，防止雨天積水影響施工。二、施工平面布置說明1、機械的選擇混凝土的水平運輸用手推車（30米以下用泵車），混凝土采用商品混凝土。2、臨時設(shè)施布置根

15、據(jù)施工場地情況，規(guī)劃臨時用地?，F(xiàn)場將設(shè)置倉庫及工具間。 4. 施工進度計劃一、施工進度計劃說明為加強職工的緊迫感、榮譽感，我公司決定在現(xiàn)場辦公室前樹一施工進度計劃對照表，用黑線表示計劃進度，紅線表示實際進度。施工進行流水施工，合理安排、統(tǒng)一調(diào)度、精心施工、充分發(fā)揮主觀能動性，采用平面、立體交叉施工的施工方法確保施工任務(wù)的順利完成。30米為一個檢驗批，作為進度控制點。二、保證工期措施1、在保證有足夠的施工勞力的情況下，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。施工班組流水作業(yè)分為2個班組，保證滑模24小時施工?，F(xiàn)場懸掛作業(yè)班組負責人、安全、質(zhì)量負責人崗位監(jiān)督牌。2、加強施工管理，精心組織施工，從科學管理中搶時間、抓效益

16、。3、根據(jù)施工進度計劃，切實細致地制定好施工進度，下達好每天的工作量，并逐日檢查當天施工任務(wù)的完成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，以保證計劃的按時或提前完成。4、充分發(fā)揮施工技術(shù)人員的主觀能動性和積極性，在熟悉圖紙、掌握規(guī)范的前提下，施工前對班組進行有針對性的技術(shù)和安全生產(chǎn)的交底，避免由于技術(shù)或操作上的失誤而造成返工，影響工期。5、保證各工種的協(xié)調(diào)，減少窩工、浪工現(xiàn)象。四施工方法及施工程序1.滑模工程的施工工藝、方法1、主要施工方法采用液壓滑模施工方案，在4.5米進行液壓滑升裝置組裝，筒壁的環(huán)形懸臂與筒壁同時澆筑。筒壁施工，材料運輸由隨升井架、起重把桿、吊籠、卷揚機等構(gòu)成的垂直運輸系統(tǒng)完成。本工程考慮

17、施工進度，采用在地面組合，單件吊裝方法。2、滑升裝置與滑升2.1、滑升裝置的組成 滑升裝置分為操作平臺、模板、垂直運輸、液壓提升四個主要系統(tǒng)。操作平臺系統(tǒng)：由1.5直徑的鼓圈、12對12輻射梁、內(nèi)外環(huán)形鋼圈、拉桿等構(gòu)成骨架，外圍設(shè)置防護欄桿，輻射梁上鋪設(shè)木板。模板系統(tǒng)：門架采用“開”字形，門架最大間距1.9m?；７止潭ā⒊榘渭笆辗秩N模板，外模高1.4m，內(nèi)模高1.5m，采用3mm厚冷軋鋼板制作。外各布置圍圈2道，隨煙囪變徑改制弧度，調(diào)徑用絲杠,門架每側(cè)布置2個，門架下掛內(nèi)外吊欄。液壓提升系統(tǒng)：由36L/S液壓控制臺1臺、12個6T千斤頂、國標鋼管48×3.5支承桿及相應(yīng)油路構(gòu)成。

18、垂直運輸系統(tǒng)：單吊籠人貨兩用型上層乘人、下層為料斗，采用10T單筒卷揚機1臺及安全裝置組成；滑道繩用2臺固定式地滑輪控制。操作平臺中心設(shè)一井架及把桿，通過把桿用1臺2.0T卷揚機負責鋼筋等上料。信號控制采用操作平臺與卷揚機間電鈴、燈光信號，并配對講機輔助聯(lián)絡(luò)；操作平臺與地面操作控制間、激光觀測間之間，除上述信號外，設(shè)置電話聯(lián)系；動力、照明及通訊線路均采用電纜。2.2、滑升裝置的計算及荷載試驗2.2.1、支撐桿的計算支撐桿允許承載力計算P=*40*E*J/K（L0+95）2P-支撐桿允許承載力（KN）-工作系數(shù)，0.8E-支撐桿的彈性模量（KN/CM2） E=20600KN/CM4J-支撐桿的截

19、面慣性矩（CM4） J=CM4K-安全系數(shù)0.8L0-支撐桿的脫空長度，從砼的上表面千斤頂?shù)南驴^距離（CM），取105CMP= *40*E* J/K（L0+95）2=a40EI/K(L0+95) 20.8×40×2.1×10×(3.14×2.54/64)2.0×(105+95) 2=16.1KN荷載組合數(shù)值如下:平臺組裝,恒荷載300KN上料時:靜荷載240KN,活荷載100KN,合計340KN滑升時:靜荷載340KN,活荷載30KN,合計370KN.每個支撐桿實際承受荷載370/24=15.4<16.1即24根支撐桿滿足承載

20、力要求22.2、鋼絲繩計算吊籠繩索采用6×37鋼絲繩（1+6+12+18），直徑為17.5mm。Fg鋼絲繩的容許拉力(kN)，； Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN),直徑14mm的鋼絲繩取 Fg=157(kN)； 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，=0.85； K鋼絲繩使用安全系數(shù)，上人取 K=14；吊物取K=8；吊籠自重為0.3T；載混凝土重量為0.84T(0.35立方米混凝土)；載人重量為0.39T；吊物: 0.84T0.3T=1.14T上人: 0.390.3=0.69TFg=0.85×157÷8(吊物)÷10=1.67T>1.14TFg=0.8

21、5×157÷14(上人)÷10=0.95T>0.69T滿足安全要求。扒桿采用的是直徑為11的鋼絲繩。Fg=0.85×100÷8(吊物)÷10=1.06T>0.50T滿足安全要求。軌道繩采用的是直徑為11的鋼絲繩。以上設(shè)備在現(xiàn)場經(jīng)過荷載試驗，均能滿足要求2.3、滑升裝置組裝組裝步驟：鼓圈輻射梁內(nèi)外平臺鋼圈斜拉桿鋪平臺板門架千斤頂模板油路系統(tǒng)電氣系統(tǒng)安全設(shè)施其它構(gòu)件設(shè)施；滑模組裝時中心鋼圈部位起拱1500，操作平臺中心要跟煙囪中心重合；支承桿應(yīng)在液壓系統(tǒng)試壓后插入千斤頂；滑升裝置組裝完成后，應(yīng)進行荷載試驗，按相關(guān)標準全面驗收后

22、轉(zhuǎn)入正常施工。1、模板平臺組裝控制 首先從新再復(fù)核一下坐標控制點，在煙囪4.5米處，利用已存滿堂腳手架固定中心環(huán)圈，通過圓心畫出12組提升架位置線，然后均分輻射梁，加上斜撐，使中心環(huán)圈和輻射梁構(gòu)成一個有機整體，達到設(shè)計剛度，以固定的環(huán)圈中心點找出外模，內(nèi)模板線，安裝固定和滑動模板，構(gòu)成一個12等分的組合體.固定模板外面加上收分絲杠，保證了模板剛度，有保持了收分的精度。2滑模平臺系統(tǒng)的控制操作平臺用12#槽鋼作輻設(shè)梁，聯(lián)接中心鼓圈和提升門架組成操作平臺的骨架，支設(shè)內(nèi)外模板，模板拼接誤差為2mm，模板的錐度誤差控制在0.2%以內(nèi)，不得有倒錐模板，內(nèi)外模板組裝完畢并校正無誤后鋪設(shè)平臺木板，板與板應(yīng)連

23、接嚴密，上下人孔應(yīng)做成活動翻板。 五、主要分項工程的施工1平臺及提升系統(tǒng)安裝施工1.1內(nèi)提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用10t卷揚機，配直徑17.5鋼絲繩，通過吊籠上下料。吊籠長方形，用5mm厚的鋼板焊接加工而成，高3000mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝料、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到出灰口，由出灰口的安全通道內(nèi)水平運輸?shù)綗焽鑳?nèi)鋼管架內(nèi)。用鋼管架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運到所需綁扎的部位，卸下砼到淌槽內(nèi)

24、，推運到砼澆筑部位并澆筑。鋼管架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，所承載負荷完全能滿足承載能力要求（如下圖）。立面圖 平面圖 3t卷揚機的要求：提升速度為45-50m/min（往返一次6-8min），卷筒繩容量至少250m，總鋼絲繩長至少220m。 卷揚機固定在離煙囪30-40米遠的混凝土支墩上。1.2防護棚施工在煙囪煙道口內(nèi)，高5m處設(shè)一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，鋼管架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙道口口搭設(shè)一安全通道，通道頂

25、部設(shè)雙層防護棚。并且在提升架頂設(shè)防護棚。 1.3液壓系統(tǒng)及控制平臺系統(tǒng)施工控液壓制臺與電焊機對稱設(shè)在平臺的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應(yīng)清洗干凈，組裝好的液壓設(shè)備試驗壓力達到100Kg/C方能使用，機油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的要經(jīng)過濾后方能使用，嚴禁不同型號優(yōu)成份不同機油混合使用。支承桿采用48壁厚3.5mm的鋼管制作。平臺支承桿24根，支撐桿采用40鋼管焊接，支撐桿每根長4.5米和6米。每層支撐桿各錯開750mm，支撐桿的加固見下圖：千斤頂選用QYD-60型滾珠式千斤頂，GBF-FL型液壓控制臺，油管采用耐高壓橡膠管，主油管內(nèi)徑19mm，分油管內(nèi)徑10mm，管路按之行布置。平臺組裝

26、完后，應(yīng)進行試壓，對平臺進行質(zhì)量檢查驗收，質(zhì)量符合規(guī)范要求后方可開始滑升。液壓滑模裝置281817161817161817161817163325191514322013261095118331762272322124121229302241、滑升模板 2、圍圈 3、支頂螺4、提升架 5、調(diào)徑裝置6、鼓圈 7、拉桿 8、環(huán)梁 9、輻射梁 10、操作平臺11、吊筋 12、操作通道 13、液壓控制臺 14、千斤頂 15、支承桿16、隨升井架 17、起重把桿 18、斜支撐 19、操縱臺 20、爬梯21、吊籠 22、安全抱剎 23、吊籠（導(dǎo)索）鋼絲繩 24、灰斗 25、存灰斗 26、欄桿 27、安全網(wǎng)

27、 28、避雷針 29、起重鋼絲繩 30、筒壁 31、吊腳手架 32、1t卷揚機 33、限位卡滑升主要施工順序為：綁扎鋼筋松導(dǎo)索液壓提升緊導(dǎo)索激光對中模板收分安設(shè)預(yù)埋鐵件混凝土澆筑再循環(huán)。1、初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為2504500mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為300mm在1小時內(nèi)完成（約4m3）；第二層澆筑高度為300mm在1小時內(nèi)完成，第三層澆筑高度為300mm,在1小時內(nèi)完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約1500mm時間在4.5小時內(nèi)，最快不要少于4小時（砼初凝時間不超過2小時）然后開始

28、滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠300高。并對所有提升系統(tǒng)和模板系統(tǒng)進行全面檢查。（1）門窗洞口預(yù)留和予埋件（有木工班組負責）門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘50×70的木方作肋?；蕉纯跁r安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。（2） 門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，

29、窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。（3） 所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計要求負責錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊抹壓、修補。2、  正?；?）滑升過程中，兩次提升的間隔時間不超過1.5小時，并氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個千斤頂行程。（2） 滑升過程中操作平臺應(yīng)保持水平，由線位卡控制千斤頂滑升高度，各千斤頂相對高不大于30mm，相鄰兩個開字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。（3） 滑升過程中用兩臺激光垂直儀晝夜進行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業(yè)班不少于23次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升2

30、m高度測量調(diào)整一次，均需作好記錄。（4）滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應(yīng)作詳細的滑升記錄。（5）滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。（6） ?；瑫r，?；绊艖?yīng)澆筑到同一水平面上，?；扛?.51小時提升12個千斤頂行程，連續(xù)進行，直到上層砼凝固，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進行加固。（7） 停滑前對平臺進行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風繩與地錨拉結(jié)，錨固時應(yīng)用激光垂直儀進行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風繩解開。（8） ?；蠹皶r清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進行鑿毛。3、末升 當模板滑升到距一米時，應(yīng)放慢滑升速度，并進行準確的

31、找平和校正工作，以便頂部均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確?；到y(tǒng)滑過頂板上標高，讓中心桁架固定于頂板梁底需要預(yù)埋鋼板予埋件（有木工班組負責），以便于頂板的支模，加固。2、煙囪的鋼筋施工采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、提升系統(tǒng)專員等25人，以保證工程的進度。 2.1鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，豎向鋼筋大于18采用電焊搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡小于12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。大于12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁

32、扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%，綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻布地進行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交 叉處均用22號扎絲綁扎。鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板上口周長每米長度內(nèi)不少于5個，

33、砼保護層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。內(nèi)襯施工：1、內(nèi)襯砌筑設(shè)備：砌筑內(nèi)襯應(yīng)在操作臺進行，內(nèi)襯材料用吊籠提升到操作臺上，隨著煙囪的內(nèi)徑縮小，內(nèi)襯吊盤鋪板也隨著一圈圈的鋸去，使操作臺變小。2、內(nèi)襯的砌筑：砌筑前將底板或環(huán)形懸臂上的混凝土殘渣清除，并用水沖凈后用1:2的水泥砂漿找平。 在填充珍珠巖板時，應(yīng)防止局部存在空洞，第一次澆筑完成后，接著是綁扎鋼筋、砌筑內(nèi)襯，井字腳手架升高，完畢后，將外?；㈩^鉗微松再用啟承器將模板提升到所需位置。下口升至

34、原混凝土以下5CM，將下口第一道線用力收緊，以后幾道松緊適度，以保持上口收成符合要求。如此反復(fù)至頂口（為適應(yīng)施工方便，灰斗平臺應(yīng)在煙囪結(jié)束后，再澆筑。澆筑完成方法：先將平臺環(huán)形梁澆筑好，現(xiàn)澆面鋼筋伸出，煙囪到頂后，再將伸出鋼筋焊上現(xiàn)澆完畢）3、煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號臺預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。塔囪附件的螺栓

35、均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附后件安裝時，砼的強度至少要達到1.2N/m。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10歐姆。4、煙囪裝飾施工煙囪上段的砼外表面刷紅、白相間的標志環(huán)，設(shè)計為耐久性的涂料或油漆，涂刷成標志環(huán)寬5m一道，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、沉降觀測施工沉降觀測點，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)

36、四個觀降觀測點，砼強度達到1.2N/mm2，方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。6、特殊氣候施工6.1雨天施工為確保工程施工進度，在雨天不是很大情況下仍進行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋，遮雨保護。在施工平臺上，搭設(shè)臨時防雨棚避雨。6.2雷電天氣此地區(qū)屬強雷電措施必須切實可行。在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設(shè)避雷針，將引下線接到塔囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。六、工程所需的主要材料 1工程所需的主

37、要建筑材料工程所需的主要建筑材料依據(jù)具體工程量計算。2工程所需的主要措施材料如下表所示:名稱規(guī)格型號數(shù)量鋼管6m15t不定尺鋼管2m、3m、4m6t扣件直角3000個轉(zhuǎn)角2500個節(jié)扣800個木 材厚5cm,長6m8木方厚5030根料 桶6厚，高70，直徑651個線 錘35kg1個線 錘0.5kg2個鐵 絲8號200kg安全帶13（6×37）26條鋼絲繩17.5（6×37）200m大油錘10磅2把省力鉗大號、小號各1把滑輪5t6個滑輪2t3個緊線器緊鋼絲30個拉線器（提升器）30個手推車10輛軟性塑料管（pvc）1000m防護棚竹跳200塊水泥棚石棉瓦共100塊電焊棚總電盤

38、1個小電盤（2級盤）4個卷揚機控制箱1個4苾是纜線（銅）6c150m3苾電纜線（銅）6c100m2苾電纜線（銅）2c200m兩苾燈線30m焊條E50216箱機油500kg電焊機地線20m鋼絲刷50把鐵釘10100kg660kg木材厚252.5m3繩卡1420個6.5120個3、工程所需工器具計劃工器具名稱規(guī)格型號數(shù)量10T卷揚機10T1臺電閘式卷揚機3t2臺切割機2臺鋼筋截斷機1臺手電鉆2把電焊機1臺振動器（整套）6m8臺電風鎬1臺臺鉆1臺木工刨床1臺電焊鉗30把氧氣割槍整套2套鋼筋彎捆機1臺鋼筋切斷機1臺對講機4部扳手192215把開口35號2把開口30號2把鋼筋調(diào)直機1臺水平儀1臺中心垂直

39、儀1臺七、勞動力計劃需要各工種施工人員25人，采用二班制全天候24小時輪流作業(yè)，每天作業(yè)投入具體如下表所示：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋工6人5砼工6人2電焊工2人6提升系統(tǒng)2人3木工6人7技術(shù)員1人4電工1人8安全員1人八、質(zhì)量、安全保證措施在煙囪施工之中，配專職技術(shù)員、質(zhì)量檢驗員、安全員各一名，在煙囪施工中進行技術(shù)、質(zhì)量、安全指導(dǎo)把好質(zhì)量產(chǎn)關(guān)。施工中，吊垂中心人員要定位、定人、責任到位，按照筒身設(shè)計要求嚴格控制收比度，按塔囪工程施工驗收規(guī)范BCJ78-85進行施工。工程完工后，按國家相關(guān)質(zhì)量技術(shù)標準進行驗收。1、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理保證體系如附圖二11本工程基礎(chǔ)施工工程質(zhì)量目標一次性合格

40、。12本工程設(shè)專職質(zhì)檢員負責工程質(zhì)量的檢查，督促施工人員按照技術(shù)要求、標準、規(guī)范進行施工。13嚴格技術(shù)復(fù)核制度，測量放線后必須進行復(fù)核，每道工序施工后，工程技術(shù)與人員應(yīng)進行復(fù)核。1.4嚴格“三檢制”，即班組自檢，工序交接間互檢，專職質(zhì)檢員專門檢查相結(jié)合，使施工過程終處于受控狀態(tài)。1.5嚴格技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須由技術(shù)人員對施工班組和工長進行交底，交底內(nèi)容主要是施工方法、技術(shù)措施等。16建立質(zhì)量“獎罰”制度，獎優(yōu)罰劣，鼓勵先進，爭創(chuàng)工程質(zhì)量管理獎。17本工程質(zhì)量控制點：由于煙囪有80m高，是整個工程的標志性建筑，因而對塔囪的整個垂直度要求十分嚴格，同時塔囪的壁厚=施工質(zhì)量，故本工程質(zhì)量

41、控制點為：筒身垂直度、筒壁厚度、珍珠巖隔熱層尺寸及施工質(zhì)量控制。18本施工方法的施工關(guān)鍵在于：鋼筋的位置尺寸的準確性，澆筑砼時打振動棒與鋼絲繩緊固的配合關(guān)系，一定要由較為熟練的專門人員進行。19出現(xiàn)施工偏差的處理措施：施工偏差主要在于：豎向鋼筋半徑位置偏差，一旦發(fā)現(xiàn)豎向鋼筋斜度有偏差，立即用手拉葫蘆或?qū)ｉT制作的鋼筋扳手等工具進行調(diào)整。只要鋼筋不偏，則外掛模板的尺寸就較準確。要及時半徑進行檢查，及進發(fā)現(xiàn)并糾正，以確保內(nèi)模尺寸的準確性。2、安全保證措施煙囪施工時必須制定安全操作規(guī)程，崗位責任和交接班制度等。安全管理保證體系如附圖二。21凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴禁酒后作業(yè)，必須戴安全帽，系好安全帶。22煙囪周圍應(yīng)設(shè)立施工危險區(qū)，其范圍：不宜少于煙囪高度的1/10，即15m。施工危險區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標志，同時設(shè)置圍欄及明業(yè)標志，防止無關(guān)人員進入。在危險區(qū)內(nèi)的通道上應(yīng)搭設(shè)保護棚。在煙囪外部兩煙道平臺上各搭設(shè)一個兩重防護通道，保護推車及卷揚機操作人員的安全。23在煙囪筒身內(nèi)部距地面55.5米高處搭設(shè)二重防護棚，兩層間間隔50cm,防止上部物體掉落，以保護下部操作人員的安全。24嚴禁操作人員乘坐上料桶上下，定期對提升用的鋼絲繩進行檢查，及時發(fā)理并處理的問題，更