吸收塔拆除安裝施工方案2014檢修

1、 編號：2014年華北石化公司二催化裝置檢修吸收塔更換施工技術方案河北華北石油工程建設有限公司華北石化項目部2014年 9月15日吸收塔更換施工技術方案項目名稱：2014年華北石化公司二催化裝置檢修編制單位：河北華北石油工程建設有限公司編制人：年 月 日審核人：年 月 日批準人：年 月 日華北石化公司維檢修項目方案內部會審表單 位審 核 意 見屬地單位相關專業(yè)年 月 日負責人年 月 日生產(chǎn)運行處相關專業(yè)年 月 日分管業(yè)務負責人負責人年 月 日機動設備處相關專業(yè)年 月 日分管業(yè)務負責人年 月 日負責人年 月 日質量安全環(huán)保處相關專業(yè)年 月 日分管業(yè)務負責人年 月 日負責人年 月 日關聯(lián)單位負責人

2、年 月 日公司主管領導年 月 日備注：1、屬地單位，即為項目實施所在地；相關專業(yè)：非特指，即為屬地工藝、設備、安全管理人員；負責人為屬地一把手。2、處室欄中涉及相關專業(yè)，非特指，即為處室與該項目涉及業(yè)務關聯(lián)的管理人員，處室負責人可依據(jù)項目內容提出要求，分管業(yè)務負責人為業(yè)務主管或分管業(yè)務副處長。3、關聯(lián)單位，項目涉及儀電、機械、計量等專業(yè)的，相關二級單位參與會審，主要包括儀電運行部、檢維修公司、行政事務部等單位，項目不涉及單位不參加會簽。施工組織設計審批意見單施工組織設計名稱2014年華北石化二催化裝置檢修吸收塔更換施工方案編制單位河北華北石油工程建設有限公司各專業(yè)編制人 年 月 日審核人職務：

3、項目總工程師簽名： 年 月 日批準意見職務：項目經(jīng)理簽名： 年 月 日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1 工程簡介12.2 施工特點和要求12.3 新吸收塔安裝要求13、施工組織24、主要施工方案24.1 施工程序24.2 施工技術方案34.3 施工方案44.4組裝技術要求54.5 高空環(huán)縫組對技術措施54.6 焊接64.7 找正94.8 塔內件安裝94.9 水壓試驗114.10腳手架搭設114.11保溫作業(yè)。115、工程質量管理145.1質量目標145.2 工程質量保證措施146、健康、安全和環(huán)保（HSE）管理146.1 HSE管理目標146.2 HSE管理措施147、主要施工機具及技

4、措用料167.1 主要施工機具及技措用料161、編制依據(jù)1.1 華北石化公司2014年二催化裝置檢修計劃； 1.2 施工現(xiàn)場條件和施工人員以往施工經(jīng)驗；1.3 華北石化提供的設備數(shù)據(jù)表和相關圖紙；1.4 化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ211-85；2、工程概況2.1 工程簡介華北石化公司120萬噸年催化2014年檢修期間更換吸收塔1臺，規(guī)格為2200*40609，重45余噸。分2段到貨現(xiàn)場安裝。安裝前需要先將原吸收塔拆除，拆除時要注意保護設備基礎及地腳螺栓，墊鐵等，均要求利舊使用。2.2 施工特點和要求2.2.1檢修期間進行吸收塔的更換，時間緊，任務重。2.2.2設備拆除要求：塔拆除前先拆除

5、附塔管線、電氣、儀表配件，所有管線、儀表、照明燈具等均需要利舊，因此需要采取可靠的措施進行保護性拆除，拆下的部件要注意妥善保管，防止損壞。塔的分段位置確定及要求：在塔中間部位選擇有操作平臺的位置作為原有吸收塔吊裝分段位置，利用平臺，便于切割操作。切割前，打開所有塔的人孔，通風透氣，待塔內可燃氣體分析合格后，辦理有限空間作業(yè)手續(xù)，由距離分段處最近的人孔進入到分割段塔內，拆除相關的塔盤，將影響塔分段切割的塔內件如降液板等割除。為保證吊裝安全，拆除的塔內件要全部清理到地面，或放到下一段塔內綁扎固定好，防止吊裝過程脫落。按照吊裝要求焊接吊裝吊耳。吊裝后原有吸收塔及時裝車外運。2.3 新吸收塔安裝要求設

6、備的吊裝吊耳應在設備制造廠焊完，吊耳的規(guī)格、吊耳的方位待最終設計圖交付后確定。設備安裝前，應確定其標高、方位，然后根據(jù)基礎驗收情況按照規(guī)范要求準備墊鐵，并在設備就位前把墊鐵擺放好且找水平。就位后找正采用經(jīng)緯儀進行測量，其垂直度誤差必須控制在有關標準規(guī)范的要求之內；塔盤的安裝待塔安裝找正并二次灌漿后進行，安裝由下而上進行，安裝質量須符合有關標準規(guī)定。為減少高空作業(yè)，塔器到場后原則上在地面上用鋼架墊起1.5m左右，對不影響吊裝的梯子平臺和附塔管道應在地面一起安裝。 設備在中交前其內部均應清掃清潔，并作好“隱蔽工程記錄”，經(jīng)有關方聯(lián)合檢查確認后封閉。水壓試驗：塔安裝焊接完成后進行水壓試驗。保溫：保溫

7、在水壓試驗后進行。3、施工組織項目經(jīng)理：肖 鵬 項目副經(jīng)理：費義和經(jīng)營管理：李建華生產(chǎn)調度：方運海安全管理：武敬林技術負責人：徐樹立 供應負責人：蔣 榮施 工人 員：15人4、主要施工方案4.1 施工程序411原塔拆除施工程序停產(chǎn)塔及附塔管線吹掃合格-打開人孔通風塔內可燃氣體化驗取樣分析辦理有限空間作業(yè)手續(xù)拆除分段處塔盤切割影響分段的塔內件（降液板等）拆除附塔管線、照明燈具、儀表等焊接吊耳吊車就位第一段掛鉤切割分段處塔壁吊拆第一段第二段掛鉤擰拆地腳螺栓螺母吊拆第二段。4.1.2新塔施工程序：4.2 施工技術方案吸收塔的更換包括兩部分內容：一是原吸收塔拆除，二是新吸收塔吊裝。吸收塔的拆除采用50

8、0噸汽車吊進行，分二段拆除。拆除后吸收塔外運到指定地點，切割的方法采用氧氣乙炔火焰切割，切割部位以中間平臺上的原有焊道，注意先將塔內部件的切割。吊裝及吊耳詳見吊裝方案。新吸收塔的吊裝采用500噸汽車吊進行，分二段吊裝，吊裝前完成梯子平臺和附塔管線的安裝工作。吊裝前進行基礎驗收，合格后進行吊裝，空中組對焊接1道口。焊道按照圖紙要求進行射線探傷，合格后進行水壓試驗，水壓合格后進行塔內件和附塔管線的安裝工作和塔體的保溫。4.2.1驗收工作設備到貨后先進行檢查驗收，設備安裝前驗收基礎，并準備墊鐵及安裝工具。4.2.1.1 設備基礎的驗收：設備的基礎應符合設計圖紙及相應規(guī)范的要求且設備必須在設備基礎驗收

9、合格；本塔基礎為利舊基礎，吊裝前在基礎上要重新畫出明顯的標高基準線、縱橫中心線。基礎灌漿層應鏟好麻面，基礎表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處(至周邊50mm)應鏟平。4.2.1.2 設備到貨的驗收：現(xiàn)場到貨后的設備必須進行驗收，并做好記錄。（1）要求施工單位與業(yè)主及供貨方共同參與。（2）交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。（3）設備外觀不應有損壞變形及銹蝕。（4）設備名稱、類別、型號及規(guī)格符合設計要求，設備外形尺寸、管口數(shù)量及配對法蘭方位符合圖紙要求。（5）設備內件、附件規(guī)格尺寸及數(shù)量與裝箱單所述一致。（6）分段到貨塔設備應著重檢查對口處橢圓度及

10、外圓周長之差是否符合規(guī)范要求，以保證對口順利進行。4.2.1.3. 塔內件一律存放在指定的成品倉庫。根據(jù)現(xiàn)場情況，檢查驗收合格后，運抵現(xiàn)場安裝就位。塔體一律按指定道路進場,并擺放到指定位置,減少二次搬運。4.3 施工方案9001200700L50×545°分段塔到貨后，按規(guī)定位置擺放，在地面安裝勞動保護平臺,當下段上口處的正式平臺不能利用時，應加設臨時平臺，施工方法為在每下段上口往下1200mm左右處筒體處沿圓周方向焊12至30個用扁鐵50×6制作的槽形架或用相應槽鋼切割制作，用角鋼L50×5置作12至30個支架掛在上面(見下面簡圖),上面綁跳板，由于吊

11、裝需要，大部分支架及跳板必須等下段就位后再安裝，吊裝前先要安裝一個掛梯；利用下段上口下方塔內固定件做內操作平臺，下段吊裝找正找平后，選擇風小晴天吊裝上段塔，然后依次吊裝上部各段。4.4組裝技術要求（1）對口間隙:手工焊3mm;（2）對口錯邊量1/4n;（3）焊縫棱角度0.1n+2且5mm;（4）筒體長度差±1.5mm/m且50mm;（5）直線度:當H30000mm, lL/1000，且20mm;當H>30000mm, l20mm。4.5 高空環(huán)縫組對技術措施（1）為了確保塔段在高空組對環(huán)縫順利進行，應在每個吊裝段的上口均布焊接8-12個導向/阻擋筋板，并在環(huán)縫上下段的零度主軸線

12、位置設置一套限位卡具，以利塔段順利下落，就位正確，導向/阻擋筋板和限位卡具結構如圖5和6。(單位：mm)圖3 導向筋板板20 180×180 2 塊筋板20 180×100 4塊導向板20 100×200 1 塊此處間隙：約4mm22mm80mm圖4 限位卡具結構圖（2）為了便于調節(jié)大型超重塔段垂直度與塔盤支承件水平度,必要時應在高空環(huán)縫的上、下塔段均布焊接四套千斤頂支承臺，支承臺結構如下圖圖7支撐臺結構示意圖350400筋板20 180×100 4塊托板20 180×180 2 塊圖7 支撐臺結構示意圖4.6 焊接4

13、.6.1 焊接工藝及技術要求（1）焊接工藝評定焊接工藝評定是確保壓力容器焊接質量的重要措施，依據(jù)NB/T47015-2011和SH/T3527-2009標準對所涉及材料、規(guī)格進行核對，確保工藝評定覆蓋率。（2）焊接工藝及控制a. 焊接工程師依據(jù)焊接工藝評定報告（）負責編制設備焊接工藝卡（wps），并對所有人員進行交底，指導焊工按焊接工藝卡要求施焊。b. 焊接質檢員根據(jù)標準規(guī)范和焊接措施對焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督，有權停止違反規(guī)范和技術文件要求的焊接作業(yè)。4.6.2焊接坡口及坡口制備（1）坡口型式在制造廠應按下圖預留好坡口±±.外內復合鋼板±1015（2）焊接組對

14、a. 組對應檢查坡口表面質量：坡口表面應平滑，平直度0.7mm,坡口角度偏差±2.50,鈍邊公差±0.5mm,深度公差±1mm,并檢查坡口面不得有裂紋,分層等缺陷。b. 坡口組對前應將坡口表面及兩側的油污、水份、鐵銹、氧化皮等清除干凈，火焰切割的應將熔渣及淬硬層打磨干凈。4.6.3 焊接材料（1）焊接材料的選用見下表母材材質焊接方法焊接材料代號焊材規(guī)格Q345R+S11348手工焊J507+E309L+A3023.2/4（2）焊接材料管理a. 焊材發(fā)放站應清潔干燥，相對濕度不大于60%，所有進站焊材必須有質量證明文件，并按規(guī)定存放，設有明顯的標志和界限。b. 焊材

15、管理員應根據(jù)生產(chǎn)安排和焊條烘烤的工藝要求，提前做好焊材烘烤工作，并認真填寫焊材烘烤記錄。c. 焊絲表面應徹底清除油污、鐵銹和水分等污物。低氫型焊條烘熔溫度為350，恒溫2小時。焊條烘烤后應放入恒溫箱內，隨用隨取。d. 記錄員應認真按焊材領用卡發(fā)放，并做好記錄。4.6.4 焊接工藝參數(shù)（1）根據(jù)相應的焊接工藝評定，對不同的焊接型式，焊接方法和焊接層次選擇合理的焊接工藝參數(shù)。（2）手工電弧焊工藝參數(shù)a. 第1、2層焊接宜選用小電流、快速焊。b. 填充焊縫可選用較大的電流，以提高生產(chǎn)率。 注意事項（1）焊接時，先焊大坡口側，焊至大坡口面2/3時，背面氣刨清根、打磨，并焊完背面，最后再焊大坡口側剩余部

16、分。（2）筒體環(huán)縫焊接時，采用手工電弧焊，必須采用多名焊工等距離、同向分段退步焊。（3）避免強行組裝，組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格后，方可進行施焊。（4）組對時定位點焊應牢固可靠不得有裂紋存在。（5）焊接過程每條焊縫應盡可能連續(xù)焊完。（6）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。a. 風速：氣體保護焊時大于2m/s；其它焊接方法大于10 m/s。b. 焊件溫度低于0。c. 環(huán)境濕度大于90%。d. 出現(xiàn)雨雪環(huán)境。4.6.6 焊縫返修（1）對需返修的缺陷應分析原因，編制返修工藝。（2）焊縫同一位置返修不宜超過2次，超過2次的返修應經(jīng)施工單位技術負責人批準，返修的次數(shù)、部位、無損

17、檢測結果應記入壓力容器質量的說明書中。4.6.7 焊接檢驗（1）焊接外觀檢驗焊縫表面應均勻、美觀，不得有裂紋、氣孔、夾渣，飛濺弧坑等。（2）焊縫咬邊a.焊縫不允許咬邊。b. 其它設備焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度要小于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。（3）其它焊縫外形尺寸應符合圖紙及相應標準規(guī)定。4.7 找正（1）設備直接用墊鐵組調整找正，墊鐵組由兩塊斜墊鐵和一至二塊平墊鐵組成，墊鐵擺放的位置應盡量靠近地腳螺栓，與基礎直接接觸的平墊鐵總面積，應按設備總重量計算，對砼基礎的壓應力不大于砼標號的80%，兩斜墊鐵的斜面相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，墊

18、鐵的伸入長度應超過地腳螺栓，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放在中間。設備找正調整后應將各塊墊鐵焊牢，多余部分割除。（2）立式設備以筒體母線為基準找垂直度。（3）設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。（4）設備應避免在一側受陽光照射或風力大于4級的條件下進行找正。（5）塔在找正垂直度的同時，應抽查塔盤支撐圈的水平度，使塔的垂直度和支撐圈的水平度均符合要求。（6）設備精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程檢查合格的情況下，方可進行二次灌漿。設備找正項目及允許偏差如下表:項次檢查項目允許偏查(mm)備 注1中心線位置+52標高A53垂直度H/1000<204水平度軸向L/1000;徑向2D/

19、10004.8 塔內件安裝（1）塔內件安裝之前，應對塔內件進行清理檢查，并清除內件表面油垢、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物。（2）塔盤安裝前應在塔外進行一次預組裝，按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。（3）塔內件施工人員須穿干靜的膠底鞋。（4）人孔及人孔蓋密封面及管口應采取保護措施避免砸壞或堵塞。（5）進塔安裝塔盤時，每層塔盤只允許攜帶本層施工塔盤所需的螺栓螺母墊片。（6）浮閥塔盤構件的安裝在塔安裝找正后進行，其安裝順序為:. 支撐點水平測量；. 支持板、降液板及受液盤檢查；. 浮閥的安裝. 塔盤板的安裝；. 通道板拆裝；. 清理雜物；. 檢查人員最終檢查；. 通道板安裝；.

20、 人孔封閉。（7）支撐圈水平測量. 塔盤支持圈水平測量用玻璃管進行。. 支持圈上水平度在300mm弦長上偏差小于1mm，整個支持圈上水平度為:當1600Dg4000時，偏差5mm。. 相鄰兩層支持圈間距偏差<3mm，每20層內任意兩層支持圈間距允許偏差<10mm。（8）支持圈，降液板及受液板檢查. 固定在降液板上的塔盤支承件上表面在同一水平面上，允許偏差為10.5；. 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3mm；. 降液板到受液盤立邊水平距離允許偏差為+5-3mm；. 降液板到塔內壁通過設備中心線的垂直距離允許偏差為±6mm；. 降液板和受液盤的幾何尺

21、寸允許偏差見下表:部件名稱長度允許偏差(mm)寬度允許偏差(mm)塔盤板-4-2受液盤降液板（9）塔盤溢流堰頂端水平度允許偏差見下表項目允許偏差(mm)溢流堰頂端水平度6溢流堰高度±3.0（10）浮閥的安裝浮閥安裝后，手從下邊托浮閥時，應能上下活動，沒有卡澀現(xiàn)像。（11）塔盤的安裝. 塔盤板兩端支撐板間距允許偏差為±3mm；. 塔盤板局部不平度在300mm長度內不得超過2mm，在整個板面的彎曲度允許偏差見下表塔盤板長度彎曲度<100021000-15002.5>15003. 塔盤安裝時，先組裝兩側弓形板，塔壁兩側相向塔中心順序組裝塔板。. 每安裝一層塔盤板，即用

22、水平儀測量水平度，水平度測量合格后，拆開通道板放在塔盤板上。. 塔盤水平度其允許偏差：當1600Dg4000時，偏差6mm；. 塔盤(除通道板外)全部安裝后，由甲方及乙方進行聯(lián)合檢查，確認合格并簽字后方可封閉通道板。4.9 水壓試驗進行壓力試驗時應裝設兩塊壓力表，壓力表應設在設備的最高處與最低處，試驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀數(shù)為準。設備在水壓試驗前，應對內外部進行檢查，內部應清掃，無異物，外部各管口是否用盲板盲死，螺栓是否已緊固完畢，頂部放空口是否已打開。設備充滿水，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘后，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘。同時檢查

23、有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透。水壓試驗后應及時排水干凈，排水時，不得將水排至基礎附近。試驗時，為防止設備泄漏引起內部負壓的情況產(chǎn)生，必須由專人監(jiān)護。4.10腳手架搭設此設備腳手架搭設方案詳見腳手架搭設專項方案。4.11保溫作業(yè)。4.11.1 保溫層（1）現(xiàn)場施工材料應嚴格按規(guī)定使用，不允許搞混，應按材料的材質、規(guī)格區(qū)分堆放，堆放時下面應用道木墊起，上面用帆布覆蓋。（2）保熱厚度大于等于100mm時，應分層施工，分層厚度宜接近，同層錯縫、上下層壓縫，各層應均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象，其搭接長度不宜小于50mm。（3）設備、管線、支架、管托等接口處應密封嚴實、光滑。絕熱層對接縫隙應進行嚴縫

24、處理，保熱縫隙不得大于5mm并用導熱系數(shù)相近、厚度相同的條料或松軟保溫棉材料填縫。（4）保溫層敷設時，縱縫布置在水平中心線上、下450范圍內，相鄰縱縫相互錯縫至少150。保溫材料為每隔300mm左右用鍍鋅鐵絲捆扎一道。每塊絕熱制品捆扎時不得少于兩道。鐵絲接頭嵌入絕熱層。（5）不銹鋼管道和設備的保溫層的保溫制品內不含石棉，并且的氯離子含量不得大于25PPm。（6）垂直或大于450斜立管道及立式設備從支承件開始由下而上敷設。（7）保溫層應與螺栓、螺母保持一定的距離，以允許它們在不破壞保溫層的情況下在法蘭上的移動。蒸汽通過的法蘭的表面和進行熱保溫的管路和設備都應留有螺栓移動空間，填充礦棉。（8）立式

25、設備的所有頂封頭及支腿式立式設備的底封頭均應焊接型及L型保溫釘，裙座式立式設備的底封頭應焊接型保溫釘。不能施焊的設備采用抱箍方法固定絕熱制品。（9）設備上的銘牌和標記不得覆蓋。有座架時，銘牌四周要防水密封；無座架時，銘牌應移至保護層外表面。加熱爐風道等應在波形補償器膨脹移動方向另一側留有膨脹間隙。（10）立式設備支承板下面和臥式設備筒體距封頭切線100150mm處，均應留設寬度為25mm的伸縮縫，并將伸縮縫內雜物清理干凈，用礦物棉或陶瓷纖維填塞嚴實。4.11.2 保護層施工（1）直段保護層的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長30-50mm。（2）管道彎頭均采用蝦米彎咬口施工，分片預制。（3）

26、管道法蘭、閥門等附件采用移動式保護層。（4）在保護層安裝時，應緊貼保溫層，但不得損傷內部的保溫層。（5）水平管道的保護層環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，重疊70mm；縱向接縫應布置在水平中心線下方的300處，縫口朝下。（6）臥式設備保護層應由底向上敷設，縱向接縫應上口搭下口，其位置應留設在水平中心線上、下45°的位置。（7）人孔、管線引出口、儀表管咀、平臺及梯子支撐等處的金屬保護層，可按實樣開口套入，然后用小張金屬護殼補嚴。（8）為了適應設備的軸向膨脹，設備軸向每隔3m的環(huán)向接頭應采用插口連接，而不用自攻螺釘固定。金屬保護層應分段固定在支承件上。（9）已安裝完的保護層，嚴禁踩踏或堆放

27、物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時措施防護。（10） 保溫后的表面應保持外觀整潔，有良好的外觀成型。5、工程質量管理5.1質量目標工程合格率100%；5.1.2顧客滿意率100%；5.2 工程質量保證措施5.2.1遵照ISO9002質量管理模式，嚴格按公司的質量保證體系要求組織施工。5.2.2嚴格按照業(yè)主要求，遵照施工規(guī)范、標準以及合同中質量文件要求認真施工。5.2.3合理安排人員、機具、設備、材料等，以保證施工質量。5.2.4虛心接受業(yè)主監(jiān)督檢查，對提出的質量問題及時整改。5.2.5做好各種質量工作記錄、施工記錄，并及時上報，接受監(jiān)督，雙方檢查認可后辦理簽字手續(xù)。5.2.6 積極同車間

28、配合進行塔內件的施工檢查確認工作。6、健康、安全和環(huán)保（HSE）管理6.1 HSE管理目標追求零事故、零傷害、零污染。工作場所滿足職業(yè)健康安全與環(huán)境要求。6.2 HSE管理措施項目部成立HSE領導小組，項目經(jīng)理任組長，對整個承包工程的HSE工作負責，施工隊設專職HSE人員，班組設兼職HSE人員負責本施工隊、班組的管理工作。6.2.2進入施工現(xiàn)場前由須經(jīng)過安全教育，使每一位施工作業(yè)人員都能熟悉施工現(xiàn)場的特殊地理環(huán)境和施工危險性并遵守甲方的各項安全規(guī)章制度。6.2.3人員、車輛進入廠區(qū)必須辦理相關證件。車輛進入生產(chǎn)裝置必須辦理機動車進入裝置許可證。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上（含2米）高空作業(yè)必須合格系安全帶。現(xiàn)場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段。現(xiàn)場用電設備要安裝接地和漏電保護器，并定期檢查。容器內照明要用24V安全燈。非電工人員嚴禁亂動現(xiàn)場內