DFMEA應(yīng)用作業(yè)程序

1、UJUJUJtOp.COfT好好學(xué)另天天向上德信誠培訓(xùn)網(wǎng)更多免費資料下載請進：http:/好好學(xué)習(xí)社區(qū)DFMEA 應(yīng)用作業(yè)程序1.目的確定與產(chǎn)品設(shè)計相關(guān)的設(shè)計潛在失效模式和潛在設(shè)計失效的機理/起因，評價設(shè)計失效對顧客的潛在影響，找出失效條件的設(shè)計控制方法和避免、減少這些潛 在失效發(fā)生的措施，達到高風(fēng)險潛在故障模式的發(fā)生防止，完善設(shè)計過程，確 保顧客滿意。2.范圍公司內(nèi)所有新開發(fā)產(chǎn)品，設(shè)計變更產(chǎn)品。3.引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準條文。在本標準發(fā) 布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使 用下列標準最新版本的可能性。IATF16949-

2、2016質(zhì)量管理體系潛在失效模式及后果分析（FMEA第4版）4.術(shù)語和定義本標準采用IATF16949-2016標準的術(shù)語和定義。5.職責(zé)5.1技術(shù)部對本規(guī)定負責(zé)。5.2產(chǎn)品工程師對正確執(zhí)行本規(guī)定負責(zé)。5.3質(zhì)量部、生產(chǎn)部、采購部、物控部、營銷部等對正確執(zhí)行本規(guī)定負責(zé)。6. DFMEA勺工作方法6.1產(chǎn)品工程師組織多功能小組對對象產(chǎn)品進行機能塊狀圖的討論，同時根據(jù)同類產(chǎn)品過去不良數(shù)據(jù)庫完成新產(chǎn)品事前討論書。 產(chǎn)品工程師根據(jù)以上討論結(jié) 果編制DRUJUJUJtOp.COfT好好學(xué)另天天向上德信誠培訓(xùn)網(wǎng)更多免費資料下載請進：http:/好好學(xué)習(xí)社區(qū)提案資料和DFMEA初稿（格式見附表2）。DFME

3、A初稿經(jīng)過設(shè)計、工藝、 質(zhì)量、生產(chǎn)、市場、采購、物流等成員組成核心小組進行分析、討論，對需要 采取措施的項目制定出責(zé)任人和目標完成日期，產(chǎn)品工程師將討論結(jié)果記錄、整理， 完善DFME（附表2） ，質(zhì)量部跟蹤措施的完成情況。6.2 DFMEA是一個動態(tài)文件，在整個樣件試制過程中，當設(shè)計有變化或設(shè)計驗證結(jié)果有異常時，應(yīng)及時修改和完善并在修改欄里填寫清楚。當所有問題閉環(huán)，通過評審，由核心小組成員簽名，完成全部DFMEA文件資料, 作為產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的設(shè)計輸出，進入下一階段。6.3系列化的產(chǎn)品，允許只作一次DFMEA7. DFMEA （附表2）表格應(yīng)用7.1表頭信息7.1.1 DFMEA編號記入D

4、FME文件編號：具體編號方法見技術(shù)文件管理規(guī)定。7.1.2系統(tǒng)、子系統(tǒng)，或零件名稱與編號記入分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的名稱與編號7.1.3設(shè)計職責(zé)記入負責(zé)設(shè)計部門或團隊，客戶要求時，記入我公司名稱7.1.4車型年/項目記入將使用或者受被分析的設(shè)計影響的預(yù)期車型年和項目（如果知道的情況下）。7.1.5關(guān)鍵日期記入FMEA最初計劃完成日期，該日期不應(yīng)超過初期圖紙的完成時間UJUJUJtOp.COfT好好學(xué)另天天向上德信誠培訓(xùn)網(wǎng)更多免費資料下載請進：http:/好好學(xué)習(xí)社區(qū)7.1.6 FMEA日期 記入初始FMEA完成日期，以及最近修訂日期。7.1.7核心小組記入負責(zé)開發(fā)DFME的部門和小組成員7

5、.1.8編制人記入負責(zé)編制DFME的產(chǎn)品工程師的姓名、聯(lián)系方式以及工程師所屬組織。7.2表格內(nèi)容7.2.1項目/功能填入被分析項目的名稱和編號，盡可能用簡明的文字來說明被分析項目要滿足 設(shè)計意圖的功能，包括該系統(tǒng)運行環(huán)境（如：規(guī)定溫度、壓力、濕度范圍、設(shè) 計壽命）及相關(guān)的信息（如：度量/測量變量）。項目和功能來源于通過小組評 審的機能塊狀圖。如果該項目有多種功能，且有不同的失效模式，應(yīng)把所有功 能都單獨列出。7.2.2要求記入每項功能的具體要求。7.2.3潛在失效模式潛在失效模式是指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達到設(shè)計意圖的形式。對一 個特定項目及其功能，列出每一個潛在失效模式。失效模式包括預(yù)測失效模式 和已經(jīng)發(fā)生過的，已經(jīng)發(fā)生過的，建立在類似產(chǎn)品故障