質(zhì)量檢驗步驟

1、質(zhì)量檢驗的步驟1. 根據(jù)產(chǎn)品技術標準明確檢驗項目和各個項目質(zhì)量要求；2. 規(guī)定適當?shù)姆椒ê褪侄危?借助一般量具或使用機械、 電 子儀器設備等測定產(chǎn)品；3. 把測試得到的數(shù)據(jù)同標準和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較；4. 根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；5. 記錄所得到的數(shù)據(jù)， 并把判定結(jié)果反饋給有關部門， 以 便促使其改進質(zhì)量。質(zhì)量檢驗的主要管理制度在質(zhì)量管理中，加強質(zhì)量檢驗的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的 質(zhì)量檢驗的管理原則和制度，主要有：1三檢制三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職 檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。1 ） 自檢。

2、自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術標準自己進行檢驗，并作 出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須 對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充分 了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋尋找 出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質(zhì)量 管理的重要形式。（2）互檢。互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。主要 有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進行抽檢；同一機 床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質(zhì)量員或班 組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。（3）專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè) 檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分

3、工的客觀要求，它是自檢和互檢 不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導，這是由于 現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員 對產(chǎn)品的技術要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟 練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效 率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額，定額 又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。那種以相信群眾 為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學，也不 符合實際的。2重點工序雙崗制重點工序雙崗制就是指操作者在進行重點工序加工時， 還同時應有檢驗人員在場，必要時應有技術負責人或用戶的 驗收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進行。這 里所說

4、的重點工序是指加工關鍵零部件或關鍵部位的工序， 可以是作為下道工序加工基準的工序，也可以是工序過程的 參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗查證 的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗 員或技術負責人和用戶驗收代表， 應立即在工藝文件上簽名， 并盡可能將情況記錄存檔，以示負責和以后查詢。3留名制留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品人庫出 廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗 和交接、存放和運輸，責任者都應該在工藝文件上簽名，以 示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加 蓋印章。這是一種重要的技術責任制。操作者簽名表示按規(guī) 定要求完成了這

5、道工序，檢驗者簽名表示該工序達到了規(guī)定 的質(zhì)量標準。簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考。4質(zhì)量復查制質(zhì)量復查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)，為了保證交 付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn) 品檢驗人庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、試驗及技 術部門的人員進行復查。5迫溯制追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個 工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操 作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適 當部位做出相應的質(zhì)量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品 同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責任者的姓名、時間和地點， 職責分明，查處有據(jù)，這可以極大加強職工

6、的責任感。 6質(zhì)量統(tǒng)計和分析制質(zhì)量統(tǒng)計和分析就是指企業(yè)的車間和質(zhì)量檢驗部門，根 據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，對生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標進行統(tǒng) 計匯總、計算和分析，并按期向廠部和上級有關部門上報， 以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢，為質(zhì)量管理 和決策提供可靠的依據(jù)。統(tǒng)計和分析的統(tǒng)計指標主要有：品 種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等 品率、主要零件主要項目合格率、成品裝配的一次合格率、 機械加工廢品率、返修率等。7不合格品管理制合格品管理不僅是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作的重 要內(nèi)容。對不合格品的管理要堅持“三不放過”原則，即： 不查清不合格的原因不放過；不查清責任者不放過；不落

7、實 改進措施不放過。 這一原則是質(zhì)量檢驗工作的重要指導思想， 堅持這種思想， 才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關和預防的作用。 對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項工作，一是對不合格品 的標記工作，即凡是檢驗為不合格的產(chǎn)品、半成品或零部件， 應當根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特殊 標記，以示區(qū)別；二是對各種不合格品在涂上標記后應立即 分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對不合格品的 處理有以下方法：（ 1）報廢；（ 2）返工；（ 3）返修；（ 4） 原樣使用，也稱為直接回用。8質(zhì)量檢驗考核制在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差 是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，

8、檢驗 人員對缺陷的漏檢率有時可高達15%一 20% 。檢驗誤差可分為：（ 1）技術性誤差。它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造 成的誤差。（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作 不細心造成的檢驗誤差。（3）程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及 管理混亂所造成的誤差。（ 4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成 的檢驗誤差。測定和評價檢驗誤差的方法主要有：（ 1）采用重復檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品 再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品 中有多少合格品。（ 2）復核檢查： 由技術水平較高的檢驗人員或技術人員， 復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品

9、。（3）改變檢驗條件：為了解檢驗是否正確，當檢驗人員 檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以 發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標準品。用標準品 進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。 由于各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，還沒 有統(tǒng)一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤，各企業(yè)的情 況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一 些共性的問題必須注意，就是質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包 企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標；再就是要正確區(qū)分檢驗人員和 操作人員的責任界限。質(zhì)量檢驗的組織工作1質(zhì)量檢驗的方式質(zhì)量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類。a.按檢驗的數(shù)量劃分

10、為全數(shù)檢驗；抽樣檢驗。b .按質(zhì)量特性值劃分為計數(shù)檢驗；計量檢驗。c.按檢驗性質(zhì)劃分為理化檢驗；官能檢驗。d .按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破 壞性檢驗。e.按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。2.基本檢驗類型（1）進貨檢驗 進貨檢驗是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件 人廠時的檢驗。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢 驗應配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗內(nèi)容、檢驗方法 及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。凡是原材料、外購件、外 協(xié)件進廠時必須有合格證或其他合法證明書， 否則不予驗收。（2）工序檢驗工序檢驗是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道 工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進行的檢 驗。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是 否符合規(guī)格標準的要求；根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即 工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能 繼續(xù)