質(zhì)量保證協(xié)議

1、質(zhì)量保證協(xié)議第一條 供需雙方共同遵守的準則1、現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準，并在合同時對原輔材料、無圖配件予以標準約定。2、共同認可的產(chǎn)品圖樣、技術協(xié)議、質(zhì)量保證協(xié)議、檢驗標準等文件及必要的標準 樣件等實物。第二條 供需雙方質(zhì)量責任1、關于質(zhì)量管理體系要求。1.1、所有供方必須通過 £09001:2008質(zhì)量管理標準認證，已經(jīng)通過ISO/TS16949質(zhì) 量管理體系認證的供方，需確保質(zhì)量管理工作嚴格按該體系的要求運行，未通過的，按需方達標要求限期通過ISO/TS16949質(zhì)量管理體系認證。認證有效期到期前一個月，供 方需提供新的認證或認證審核計劃。1.2、需方按相關開發(fā)或?qū)徍擞媱潓┓襟w系

2、運行情況進行動態(tài)管理。1.3、對于二方審核結果， 供方應按照要求制定針對性計劃并嚴格按照時間節(jié)點完成。 未按期完成的， 對供方實施質(zhì)量考核： 第 1 次整改無效 1000元/項，第 2次整改無效 2000 元/ 次，現(xiàn)場復審不合格或整改完成率低于 80%的可做產(chǎn)品停供更改處理。2、關于 4M 變更的管理2.1、供方由于各種原因，需進行生產(chǎn)現(xiàn)場變更、關鍵生產(chǎn)設備變更、工藝方法變更、 材料變更等，應提前書面通知需方，按需方要求提交 PPAP 資料并需得到需方的 PPAP 認可；變更后的產(chǎn)品應視同新產(chǎn)品開發(fā)的樣件經(jīng)過相關的確認，并需做特殊標識。2.2、如供方擅自進行4M變更且未得到需方認可，處以10

3、000無索賠。供方4M變更未需方確認導致的質(zhì)量問題，所發(fā)生的一切費用，由供方承擔，整改期間所供產(chǎn)品按讓 步接收程序處理3、供方提供的產(chǎn)品應有保持期要求，無標準的按有關行業(yè)標準執(zhí)行。4、供方對所供零部件，應按照“檢驗作業(yè)指導書”的時間及項目要求，提供相應的 檢測報告/性能試驗報告 /材質(zhì)報告。當需方需要時，供方應在批量供貨前提交 OTS/PPAP 報告，并得到需方批準。5、供方應持續(xù)提升質(zhì)量保證能力，每年的不良率應較上年度下降50%。對不符合項需要向需方提供整改措施、計劃和證實材料；需方對未按要要求執(zhí)行到位的問題點按照 2000元/ 項進行索賠。6、需方根據(jù)供方質(zhì)量狀態(tài)及市場反饋實行供貨份額調(diào)整

4、。7、為了企業(yè)的健康發(fā)展，供應商管理實行末位淘汰制，原則上每年淘汰不低于3%的供方。需方對出現(xiàn)以下情況的供應商可實施淘汰管理：a) 年度績效評定后五名的供應商；b) 連續(xù)三個月月度績效評定為后五名，且年度績效評定 C 類供應商；c) 當年二方審核復審仍不合格的供方。8、對供方產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況的，需方對供方產(chǎn)品可實施淘汰管理：a) 對新產(chǎn)品送樣連續(xù)三次檢驗不合格可試裝過程中對出現(xiàn)質(zhì)量問題整改無效；b) 供方產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足需方要求或連續(xù)出現(xiàn) 3 次以上批量質(zhì)量問題。第三條 外購件驗收管理1、供需雙方確定產(chǎn)品接受和檢驗方式，保持采用同一種檢測方法。2、供方在提供產(chǎn)品時，應同時提交產(chǎn)品檢測報告和 /

5、 或試驗報告(檢測報告的項目 應與檢驗作業(yè)指導書的薦吻合) ；原材料供方應隨貨遞交“產(chǎn)品質(zhì)量證明書” ，需方接受 產(chǎn)品時，首先驗收有關資料是否齊全，首批或整改后的產(chǎn)品采用全尺寸檢驗的方法進行 驗收，并提交全尺寸檢測報告，否則按不合格產(chǎn)品處置。原材料驗收應相關技術要求或 相關標準要求。3、供方必須按需方檢驗作業(yè)指導書要求提供產(chǎn)品性能 / 材料試驗報告，對未按要求 提交試驗報告的供方按每 1000元實驗考核。4、供方交付用于檢驗的檢測拯救、材質(zhì)報告、檢驗試件等應真實有效，如檢驗發(fā)現(xiàn) 與實物不相符，弄虛作假，每次索賠 10000元。5、需方的驗收不難減輕或代替供方合格產(chǎn)品的責任，也不排除其后的拒收、

6、退貨、 質(zhì)量索賠及三包服務。第四條 質(zhì)量問題的處置與賠償1、外購件檢驗過程出現(xiàn)不合格情況處置1.1、產(chǎn)品退貨：當月檢驗出現(xiàn)第一批不合格退貨索賠 500 元；當月同種產(chǎn)品及質(zhì)量問題出現(xiàn)第二批不合格退貨索賠 5000元；當月同種產(chǎn)品及質(zhì)量問題出現(xiàn)第三批不合格退貨索賠10000元，并實施停供整改處理。產(chǎn)品退貨期限：樣件或小批量產(chǎn)品限一周內(nèi)退回、常規(guī)或批量產(chǎn)品限兩周內(nèi)退回， 超出退貨期限，將以書面通知供方后由需方自行處理，由此所生的相關費用均由供方承 擔，退貨產(chǎn)品需在需方現(xiàn)場銷毀后進行退回。1.2產(chǎn)品讓步接收：原則上需方不接受不合格品， 只有當不合格部位和 / 或不合格項經(jīng)需方評審，認為對 需方的產(chǎn)品

7、性能無明顯影響且生產(chǎn)急需時，準許讓步接收：當月發(fā)生第一批不合格，判定讓步接收，按合格價下浮 3%-5%（整批）； 當月發(fā)生第二批相同產(chǎn)品及項目不合格， 判定讓步接收， 按合格價下浮 6%-10%（整 批）；當月發(fā)生第三批相同產(chǎn)品及項目不合格， 判定讓步接收， 按合格價下浮 12%-15%（整 批）；1.3、當月外購件交驗統(tǒng)計中，供方交驗合格率達不到指標的，在供方月度考核評價 中扣除相應考核分數(shù)；嚴重影響外購件部門體交驗合格率，排列后 3 名的供方，給予質(zhì) 量索賠 2000元；月度連續(xù)排列后 3 名，加倍索賠。2、在公司實物達標檢查過程中，外購件產(chǎn)品質(zhì)量抽查不合格，項次合格率低于95%以下，每種

8、產(chǎn)品索賠 2000元；3、鹽霧試驗或性能試驗抽查不合格，試驗費用由供方承擔，并索賠1000 元。4、實物抽查、 Cpk 專項計劃等質(zhì)量整改、提升項目，到期驗收未達標，索賠2000元 / 項。5、產(chǎn)品在加工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處置5.1、因供方的產(chǎn)品不合格，影響到需方生產(chǎn)過程或造成需方零部件返工或設備、刀具損壞乖，造成的損失由供方承擔。5.2、原材料在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，因材料本身質(zhì)量不合格出現(xiàn)批量質(zhì)量問題或重大影響給需方造成損失的，供方接到通知后及時到現(xiàn)場確認，并負責承擔需方的一切經(jīng)濟損 失。5.3、加工過程中毛坯件料廢損失由供方承擔，供方還應承擔工序產(chǎn)生的費用。5.4、因供方毛坯問題造成的批量質(zhì)

9、量問題，責任方除承擔上述直接或間接損失外， 每批處以 1000-5000元索賠，重復發(fā)生的加倍處罰。6、產(chǎn)品在裝配或加工過程中，螺栓類、卡環(huán)類、彈墊、墊片類等標準件產(chǎn)品不合格5元/ 件索賠，其他不合格按 30元/ 件索賠。7、供方產(chǎn)品在加工過程中，一次性出現(xiàn)的不合格品達到一定數(shù)量，將按批量進行質(zhì) 量索賠；一次性出現(xiàn) 10 件以上至 50件以下（包括 50件），每次索賠 500元；一次性出現(xiàn) 50 件以上，每次索賠 1000元；由于批量質(zhì)量問題造成重大影響的，除上述索賠外，加罰 1000-10000元； 對重復性出現(xiàn)批量質(zhì)量問題，將進行加倍處罰。8、產(chǎn)品在一次下線檢驗過程中出現(xiàn)不合格的索賠；由于

10、供方產(chǎn)品質(zhì)量問題導致變速器總成拆箱返修，應承擔零件報廢損失，并按 200 元/ 臺實施質(zhì)量索賠；造成當日批量不能入庫，供方須承擔 300元/ 臺的質(zhì)量索賠；9、當日生產(chǎn)現(xiàn)場因供方原因造成生產(chǎn)停線的，按 50元/ 分鐘進行索賠，影響主機廠 造成生產(chǎn)停線的，按主機廠索賠標準進行索賠，當月重復發(fā)生加倍索賠。但需方根據(jù)實 際生產(chǎn)情況進行生產(chǎn)調(diào)整，減小了對需方的影響，根據(jù)實際影響情況給予供方 2000元及 以上索賠；10 產(chǎn)品在主機廠或市場出現(xiàn)的質(zhì)量問題索賠10.1、供方產(chǎn)品在主機廠裝配或高度過程出現(xiàn)不合格， 應承擔相關拆裝費用及零部件 報廢損失，并按 300元/ 件進行質(zhì)量索賠，重復出現(xiàn)加倍索賠。10

11、.2、供方產(chǎn)品在主機廠出現(xiàn)質(zhì)量問題被主機廠索賠的，由供方全部承擔，并承擔由 此產(chǎn)生的其它費用。10.3 供方產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)質(zhì)量問題造成的質(zhì)量成本損失，供方承擔全部費用；給 需方造成重大影響的，并加罰 1萬元5 萬元。10.4 隨變速器總成出口零部件企業(yè)承擔相應的海外買斷費用，主機廠收取強保費用 的零部件企業(yè)應承擔相識的強保費，費用按實際發(fā)生臺數(shù)進行結算。11、實物質(zhì)量整改的要求11.1、需方定期或不定期召開外購件質(zhì)量工作會議。 供方在接到通知后應按照要求準 時參加并準備材料，共同研究和制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施，原則要求供方總經(jīng)理必須參 加。11.2、供需雙方應加強質(zhì)量信息溝通，保證渠道暢通、傳

12、遞迅速。對于需方的質(zhì)量 問題反饋和整改通知及體系審核改進要求，供方應在 3 個工作日內(nèi)按需方規(guī)定的格式 進行回復，并按整改計劃如期完成，提供證實性資料。1）整改后未經(jīng)允許依然使用老狀態(tài)的配套件：一次性索賠 1000元+50 元/ 件，對老狀態(tài)的配套件當場銷毀， 并且視情節(jié)調(diào)整供貨比 例。2）供應商未按質(zhì)量整改通知要求時間節(jié)點來人處理問題或遞交整改措施，每次索賠 500 元，并對供方按每延遲一天加罰 100元處罰。3）供應商對需方反饋的質(zhì)量問題，所提交的原因分析及整改措施必須真實有效，如發(fā)現(xiàn)所提交的報告弄虛作假與實際不符，每次索賠1000元。4）供應商按質(zhì)量整改計劃要求到期未完成的，對供應商實施質(zhì)量索賠：第1 次產(chǎn)品 整改無效果的給予處罰 1000元/項；第 2次 2000元/項。5）質(zhì)量整改中因供應商工作質(zhì)量問題無故延期提供整改的，直接給予供應商質(zhì)量索 賠 2000元/ 項。12、質(zhì)量保證金 為滿足汽車產(chǎn)品召回政策的實施，以及