報廢汽車車身破碎分選及廢鋼、加工一體化設(shè)備

1、報廢汽車車身破碎分選及廢鋼、加工一體化設(shè)備一、安全須知1.1操作人員操作設(shè)備進行生產(chǎn)之前應(yīng)進行培訓(xùn)。1.2電器安裝維護應(yīng)由有資質(zhì)的電氣工程師完成。1.3設(shè)備維修保養(yǎng)時必須先關(guān)閉電源總開關(guān)并鎖定在OFF位置，并放置維修警告牌。1.4在停止按鈕未關(guān)閉之前，不要讓身體任何部位伸入機器內(nèi)。1.5在未確認設(shè)備停止運轉(zhuǎn)之前，不要打開任何部位的檢修門和防護罩。1.6定期檢查電器設(shè)備和機械設(shè)備是否正常，以及所有接地是否可靠。1.7各運轉(zhuǎn)部件要按要求定期潤滑，減速機中潤滑油量不應(yīng)低于最低油標高度。1.8定期檢查各連接件的連接緊固是否可靠，安全，要定期維護，不得松動。1.9電控設(shè)施需防水濺入、防火、防塵、防異物進

2、入造成誰被及元器件損壞。定期檢查電纜線是否有損傷，連接端子是否有接觸不良現(xiàn)象，以免造成電源短路等故障。1.10定期除塵，用強風(fēng)或刷子清除設(shè)備表面的積灰，保證通風(fēng)與干燥。1.11運行中隨時檢查運行設(shè)備，確認其工作電流，電壓，溫升及響聲油污異常。二、設(shè)備操作規(guī)程及維護保養(yǎng)2.1.1輸送系統(tǒng)2.1.1.1鏈板輸送機（1）試運轉(zhuǎn)前檢查所有軸承、傳動部件和減速器內(nèi)潤滑油脂是否充足。電源電壓是否正常，額定電壓380V，波動不得超過+-10%，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)。電機和控制柜等電器元件的接線是否牢固。電機、機架等均應(yīng)接地。接地電阻應(yīng)=4，以防放生意外觸電事故。（2）空載試運轉(zhuǎn)輸送機頭、尾輪的鏈齒與牽引

3、鏈條是否在正常嚙合狀態(tài)下工作，如果嚙合情況不好，可擰動鏈輪軸承座的調(diào)解螺栓，調(diào)整鏈輪軸中心線的位置。調(diào)節(jié)拉緊裝置，使?fàn)恳湹某鯊埩m度，初張力過大，則增加整個線路的張力和動力損耗；初張力過小會影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合，使運行下穩(wěn)定。余下的拉緊行程不應(yīng)小于總行程的50%。檢查所有的行走滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活。如有滑動和卡軌現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或排除故障?？蛰d運轉(zhuǎn)正常時，即可加料進行負載試驗，首先空載起動待運行正常時逐漸加料。（3）在正式投入使用前，應(yīng)進行2小時空載及8小時負載運轉(zhuǎn)，試運前除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：1、減速機內(nèi)按規(guī)定加潤滑油；2、逆止器的安裝方向是否與逆止方向

4、相符；3、清掃器、主動鏈輪、從動鏈輪等安裝情況。4、電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性。5、點動電機，觀察轉(zhuǎn)動方向是否正確。（4）試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)進行下列工作：1、檢查輸送機個運轉(zhuǎn)部位無明顯噪音2、各軸承無異常溫升。3、檢查各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固情況。4、清掃器的清掃效果。5、鏈條的松緊程度。6、各電氣設(shè)備按鈕應(yīng)靈敏可靠。2.1.2上料鏈板輸送機保養(yǎng)（1）鏈條張緊（2）添加潤滑脂（3）日常保養(yǎng)（4）鏈條的潤滑2.1.3輸送皮帶維護與保養(yǎng)（1）各運轉(zhuǎn)部分滾動軸承處，每三個月清洗加油一次。（2）減速器的維護（3）檢查檢查皮帶是否有跑偏2.2破碎系統(tǒng)2.2.1液壓系統(tǒng)操作規(guī)程（1）調(diào)試前準備工作：1

5、、用加油泵往油箱中加入規(guī)定牌號的液壓油液，將油液加至液面高度達液位開關(guān)的簧片開關(guān)一發(fā)訊。2、按照液壓原理圖，將各液壓元件的手柄達到正確的啟、閉位置上，鎖定。3、調(diào)試運行，首次啟動電機時，注意保證電機正確的旋轉(zhuǎn)方向，在啟動前，給油泵灌入清潔的引液。移動油泵電機，待油泵空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘之后，方可將系統(tǒng)壓力逐步調(diào)節(jié)至設(shè)計要求。油泵運轉(zhuǎn)正常后，按前面所說次序調(diào)好系統(tǒng)壓力、溫度控制、液位控制等系統(tǒng)各參數(shù)。系統(tǒng)壓力輸出正常后，按前面所說各控制閥組成調(diào)節(jié)調(diào)試好閥組的控制參數(shù)。系統(tǒng)液壓調(diào)試正常后，接入電器控制進行班自動化調(diào)試，進一步測試各報警是否正常。在正常運行中，各蝶閥、球閥手柄應(yīng)按原理圖處于正確位置，并將其鎖

6、定。溢流閥、安全閥節(jié)流閥調(diào)定值應(yīng)按前面的數(shù)值調(diào)定，并將其鎖定。油液的清潔度達到NAS7方可換裝電液比例換向閥。2.2.2液壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)（1）操作者必須熟練掌握液壓系統(tǒng)原理，熟悉生產(chǎn)工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程，了解系統(tǒng)主要元件特別是各種閥與泵的結(jié)構(gòu)作用。（2）經(jīng)常監(jiān)視，注意系統(tǒng)工作狀況，觀察系統(tǒng)工作壓力，油缸工作速度，電壓、電表讀數(shù)，并且按時做好記錄。（3）每天檢查油箱液位，并做好記錄。（4）未經(jīng)主管部門同意，操作者不得對各液壓元件私自拆動。（5）液壓設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作者不得擅自離開崗位，應(yīng)報告主管部門，等待維修人員，維修人員趕赴現(xiàn)場后，應(yīng)協(xié)助配合進行修理。（6）保持液壓設(shè)備及周圍環(huán)境清潔，防止

7、塵埃、棉絨、污物等進入油箱及系統(tǒng)。（7）行程開關(guān)、壓力控制繼電器等發(fā)訊裝置應(yīng)實行定期檢查制度。（8）定期拆洗油箱，定期更換濾油器濾芯。2.3行星齒輪減速機2.3.1操作規(guī)程 打開控制箱內(nèi)電源開關(guān)，電源接通，指示燈亮；按下控制箱上綠色按鈕，綠燈亮，機器開始運轉(zhuǎn)；按下控制箱上紅色按鈕，機器停止運轉(zhuǎn)；在機器停止?fàn)顟B(tài)下按下黑色開關(guān)機器反轉(zhuǎn)。2.3.2維護與保養(yǎng)（1）日檢：檢查停止開關(guān)。（2）周檢：檢查電線。（3）半年檢：檢查刀體磨損情況。（4）年檢：檢查線路接地是否良好。（5）軸承潤滑。（6）清潔。2.4立式破碎機2.4.1操作規(guī)程 打開控制箱內(nèi)電源開關(guān)，電源接通，指示燈亮；按下控制箱上綠色按鈕，綠燈

8、亮，機器開始運轉(zhuǎn)；按下控制箱上紅色按鈕，機器停止運轉(zhuǎn)；在機器停止?fàn)顟B(tài)下按下黑色開關(guān)機器反轉(zhuǎn)。注意：開機前盡量去除撕碎機箱內(nèi)殘余物料。2.4.2維護與保養(yǎng)（1）部件的更換與安裝滾輪、錘頭維護與更換，觀察腔內(nèi)錘頭、滾輪的磨損情況。在設(shè)備運行前務(wù)必把固定螺栓擰緊，涂上螺紋膠水，確保在運行中把螺栓震松動。（2）出料倉內(nèi)掃料板的檢修與更換觀察擋料板前，需要先把出料斗拆除，從出料口觀察擋料板磨損情況。每運行150-300小時，對緊固螺栓進行一次檢修，防止緊固螺栓松動，導(dǎo)致設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)。（3）潤滑主軸承的潤滑：必須加入適量的潤滑脂對主軸承進行潤滑，鋰基2#潤滑脂，單個軸承內(nèi)的潤滑脂填充量=v1cm3=

9、0.005*d*B更換周期每班加一次。（4）日檢：檢查停止開關(guān)。周檢：檢查電線半年檢：檢查刀體磨損情況年檢：檢查線路接地是否良好，是否有漏電現(xiàn)象。軸承潤滑：軸承已加潤滑脂，在正常工作條件下軸承運轉(zhuǎn)3000小時候再次加潤滑脂。2.5電磁分選系統(tǒng)2.5.1永磁除鐵器的調(diào)整檢查、試運行（1）除鐵器通電試運行，觀察是否平穩(wěn)可靠，皮帶是否跑偏、空載試運時間應(yīng)不低于2小時。觀察運行一切正常后方可投入生產(chǎn)試運行。（2）觀察除鐵器整機運行狀況及吸、棄鐵能力?？梢匀藶榈南虮惠斔臀锪蟽?nèi)投入不同重量、不同形狀的雜鐵，檢測主機吸、棄鐵能力及除凈率，必要時對吊高或傾角做出調(diào)整。（3）注意觀察皮帶負荷運行時是否跑偏、減速

10、機是否滲漏油。（4）連續(xù)試生產(chǎn)運行24小時之內(nèi)不出現(xiàn)問題便可正式投入生產(chǎn)運行。（5）帶式除鐵器禁止帶負荷啟動，應(yīng)先啟動除鐵器，后開動輸送皮帶機。（6）檢查連接件松緊情況，并以三個月為周期定期檢查連接件是否緊固。2.5.2維護與保養(yǎng)（1）減速機內(nèi)的潤滑油或潤滑脂按按照指定機型號添加，注意油、脂不能混用。（2）要定期檢查電纜線是否有損傷，連接端子是否有接觸不良現(xiàn)象。（3）連接件的連接是否可靠、安全，要定期維護。2.6分選系統(tǒng)2.6.1金屬分選機操作規(guī)程（1）按電氣原理圖將設(shè)備與控制柜連接起來，檢查線路無誤后，即可通電試驗。首先驅(qū)動電機，觀察皮帶運轉(zhuǎn)方向，若運轉(zhuǎn)方向相反，斷電，調(diào)換與電機相連的任意兩

11、相線，再次通電確認運轉(zhuǎn)方向。（2）皮帶運轉(zhuǎn)后，觀察皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，若有跑偏現(xiàn)象，調(diào)整皮帶驅(qū)動滾筒軸承座，使皮帶運行到中間位置，并保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)30分鐘，皮帶運行速度可由控制柜內(nèi)的變頻器來調(diào)整。（3）磁輥筒系統(tǒng)通電運行，將磁輥上的電機通電，使它運轉(zhuǎn)起來，由控制柜內(nèi)的變頻器緩慢調(diào)整磁輥的轉(zhuǎn)速，確認其穩(wěn)定后，方可繼續(xù)調(diào)速，根據(jù)物料的實際情況調(diào)整磁輥的轉(zhuǎn)速。（4）調(diào)整磁輥的工作角度，為了滿足各種物料的需求，磁系角度可以調(diào)整。（5）調(diào)試過程中設(shè)備出現(xiàn)震動，應(yīng)調(diào)整地腳墊塊厚度及緊固地腳螺栓，直到震動減小到許可限度。（6）向給料倉加入少量物料，觀察分料情況，調(diào)整分料板角度與皮帶表面距離。（7）皮帶跑偏調(diào)整

12、方法：皮帶調(diào)整螺栓位于罩板內(nèi)側(cè)，調(diào)整皮帶時需要卸下此處罩板。2.6.2維護與保養(yǎng)（1）各部件按照潤滑周期進行潤滑。（2）皮帶時磨損件，當(dāng)磨損嚴重時需要更換，避免長期不更換，傷到磁輥的外筒。（3）經(jīng)常檢查各連接緊固是否可靠、安全、不得有松動現(xiàn)象。（4）定期檢查電纜線是否有損傷，端子連接是否有接觸不良等現(xiàn)象，以免造成電路故障。（5）要定期除塵，用強風(fēng)或刷子清除設(shè)備表面，特別是皮帶內(nèi)側(cè)的灰塵，鐵粉，保證通風(fēng)干燥。2.7.人工分揀平皮帶輸送機2.7.1主要用于將篩分后大塊物料的連續(xù)輸送。2.7.2維護與保養(yǎng)（1）各運轉(zhuǎn)部件滾動軸承處，每三個月清洗加油一次。（2）減速器的維護：剛投入使用的新機，運轉(zhuǎn)2周

13、后更換新油，油污應(yīng)沖凈；正常運轉(zhuǎn)后46個月更換一次。（3）檢查檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏及時調(diào)整拉緊裝置螺桿，進行校正。2.8滾筒篩2.8.1滾筒篩操作規(guī)程（1）連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫度不超過70；（2）所有緊固件應(yīng)緊定可靠，無松動現(xiàn)象。（3）開車試運轉(zhuǎn)時，檢查滾筒與密封蓋、進料口有無摩擦、碰撞等異常聲音，確認空載試車無異常后即可進行負載試車。（4）負載試車，先啟動設(shè)備，運轉(zhuǎn)正常后方可均勻加載直至滿負荷。（5）設(shè)備不得有過激的周期性或顯著性的沖擊聲。（6）連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不超過70（7）停車前應(yīng)停止給料，等滾筒內(nèi)物料完全排出后，方可停止。（8）符合上述條件即可投入生產(chǎn)使用（9）不

14、允許在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整。2.8.2維護與保養(yǎng)（1）設(shè)備各部潤滑。（2）設(shè)備應(yīng)有專人看護管理，設(shè)備的維護在停車時進行。設(shè)備的管理、維護人員應(yīng)經(jīng)常對運行情況進行巡視，發(fā)現(xiàn)緊固件松動或轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動不靈應(yīng)立即停車進行維修。（3）停車前，請先停止供料，等滾筒的物料完全排出后方可關(guān)閉電動機。2.9安全保護系統(tǒng)2.9.1自動控制將火災(zāi)自動報警氣體滅火控制器上控制方式選擇鍵撥到“自動”位置時，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)，當(dāng)保護區(qū)發(fā)生火情，火災(zāi)探測器發(fā)出火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警滅火控制器即發(fā)出聲、光報警信號，同時發(fā)出聯(lián)動指令，關(guān)閉聯(lián)鎖設(shè)備，經(jīng)過一段延時時間，發(fā)出滅火指令，打開啟動閥釋放啟動氣體，啟動氣體通過啟動管道打

15、開相應(yīng)的選擇閥和瓶頭閥，釋放滅火器，實施滅火。2.9.2電氣手動控制將火災(zāi)自動報警氣體滅火控制器上控制方式選擇鍵撥到“手動”位置時，滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)，當(dāng)保護區(qū)發(fā)生火情，可手動按下控制盒或控制器上啟動按鈕即可按規(guī)定程序啟動滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實施滅火。在自動控制狀態(tài)下，仍可實現(xiàn)電氣手動控制2.9.3機械應(yīng)急手動操作當(dāng)保護區(qū)發(fā)生火情，前兩種方式失效，工作人員應(yīng)采取機械應(yīng)急手動操作啟動滅火系統(tǒng)。啟動操作前，應(yīng)先確認人員撤離現(xiàn)場，通風(fēng)設(shè)備關(guān)閉。拔出相應(yīng)啟動瓶組啟動閥上的手動保險夾卡片，壓下手柄即可打開啟動閥。釋放啟動氣體，即可打開選擇閥、瓶頭閥釋放滅火劑實施滅火。若啟動瓶組失效，這時應(yīng)首先打開

16、相應(yīng)滅火區(qū)域的選擇閥手柄，敞開壓臂，打開選擇閥，再打開該區(qū)域的瓶頭閥上的手動手柄開啟瓶頭閥，釋放滅火器，實施滅火。2.9.4緊急停止在系統(tǒng)啟動延時時間內(nèi)而發(fā)現(xiàn)有異常情況，不需啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時，可按下手動控制盒或火災(zāi)自動報警氣體滅火控制器的緊急停止按鈕，即可阻止控制器滅火指令的發(fā)出。2.9.5檢查和保養(yǎng)（1）儲瓶間的清潔狀況，火災(zāi)探測器、噴頭的清潔狀況；（2）啟動氣瓶阿里，壓力表指針是否在綠色正常區(qū)域內(nèi)。（3）滅火劑瓶組的稱重裝置發(fā)出警報時，請及時聯(lián)系廠家（4）檢查各種閥門是否完好，各種保險銷是否完好（5）檢查管道有無松脫、碰撞和嚴重腐蝕。（6）檢查防護區(qū)內(nèi)通道是否暢通無變化。（7）每半年檢查滅火劑重量一次，凡滅火劑凈重減少10%時，應(yīng)予以及時補充。每次檢查做好記錄。.（8）每一年對本裝置各閥件進行維護檢查。（9）每五年對軟管進行檢查。（10）每三年對管道、噴嘴用壓縮空氣進行一次吹除，吹除時可分段進行。（11）每五年對管道系統(tǒng)進行一次氣密性檢查，試驗壓力按設(shè)計要求。（12）每五年檢查儲瓶有無腐蝕和機械損傷，并作一次水壓強度試驗，壓力為22.5兆帕，性能合格方能使用。（13）每五年檢