焊接作業(yè)要點

1、焊接作業(yè)要點一、一般規(guī)定1、鋼材除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：a）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；b）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過 25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機械方法清除；如深度大于6mm，應(yīng)用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積 (a×d)或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積(B×L)的4時為合格，否則該板不宜使用；c）鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過第b）款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離(b)大于或等于 25mm時不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)

2、進行修補，其修補方法應(yīng)符合第八條的規(guī)定；d）夾層缺陷是裂紋時(見圖1)，如裂紋長度(a)和深度(d)均不大于50mm，其修補方法應(yīng)符合第八條的規(guī)定；如裂紋深度超過50mm或累計長度超過板寬的20時，該鋼板不宜使用。圖1 夾層缺陷示意2、焊接材料應(yīng)符合以下規(guī)定：a）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5117碳鋼焊條、GB/T 5118低合金鋼焊條的規(guī)定。b）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14957熔化焊用鋼絲、GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲及GB/T10045碳鋼藥芯焊絲、GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲的規(guī)定。c）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5293埋弧焊

3、用碳鋼焊絲和焊劑、GB/T 12470低合金鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。d）氣體保護焊使用的氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4842氬氣的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95。e）氣體保護焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2537焊接用二氧化碳的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低99.9，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005，并不得檢出液態(tài)水。3、使用要求：a）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。b）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文

4、件的規(guī)定進行烘干。c）低氫型焊條烘干溫度：350380，保溫時間：1.52h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不得使用。d）實芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。e）焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 10433圓柱頭焊釘?shù)囊?guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污和水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈后方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120烘干2h。

5、f）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。 3.1.3焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求。二、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量1、焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)ZBJ-59002.3熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為13mm時，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時，應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條（J426、J427、J506、J507、J556、J557等，根據(jù)鋼材、結(jié)構(gòu)特點等合理選用）補焊，并修磨平整。當(dāng)采用機械方法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階

6、。2、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝間隙除有熔透要求外均不得超過3mm。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙。3、搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過l.5mm時，施焊的焊腳尺寸至少應(yīng)為設(shè)計焊腳尺寸+間隙（必要時，需考慮因角度變化而引起的焊腳增加量）。但T形角接接頭組裝間隙超過5mm時，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補后施焊。4、嚴(yán)禁

7、在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 三、焊接作業(yè)環(huán)境1、焊接當(dāng)手工電弧焊作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。2、焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90。3、當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述3款規(guī)定但必須焊接時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護棚并由焊接責(zé)任工程師制訂出具體方案，報主管確認(rèn)后方可實施。 四、引弧板、引出板、墊板要求1、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。2、T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧

8、板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。3、焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。 非手工電弧焊（如埋弧焊、自動氣保焊等）焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于l00mm，厚度應(yīng)不小于l0mm。4、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落該板。 五、焊接要求1、定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最

9、終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm（視具體情況而定），并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。 2、多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：a）厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預(yù)熱，溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。b）

10、坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。 3、栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0時，打彎試驗的數(shù)量應(yīng)增加1；當(dāng)焊釘采用焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊接時，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。 4、塞焊和槽焊可采用焊條電弧焊、氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。平焊時，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除后方可重新焊接；立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。5、電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。六、焊接預(yù)熱及后熱 1、除電渣焊、氣電立焊外，、類鋼材匹配相應(yīng)強度級別（見表1）的低氫型焊接材料并

11、采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表2的規(guī)定。表1 常用鋼材分類類別號鋼材強度級別Q215、Q235Q295、Q345Q390、Q420Q460注：國內(nèi)新材料和國外鋼材按其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能歸入相應(yīng)級別表2 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t<2525t4040<t6060<t80t>80Q235-6080100Q295、Q345-6080100140注：本表適應(yīng)條件：1、 接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度；2、 熱輸入約為15-25kJ/cm；3、 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量（甘油法)：E4

12、315、4316不大于8ml/100g；E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；E6015、E6016不大于4ml/100g；4、 一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；5、 環(huán)境溫度為常溫；6、 焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度規(guī)定：a）根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；b）根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量

13、確定預(yù)熱溫度。擴散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25 50。二氧化碳?xì)怏w保護焊當(dāng)氣體符合“一、2、e）”的要求時，其熔敷金屬擴散氫可視同低氫型焊條；c）根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低2550。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0以上施焊時可不進行預(yù)熱；d）根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高 2550。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。e）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時(高于0)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度

14、 1525。 2、預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定。a）焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器（如紅外線測溫儀）測量。b）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于 100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。七、防止層狀撕裂的工藝措施 T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：a）采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接；b）采用低強度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層；

15、c）類及類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚80mm時，板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層（見圖2）；圖2 特厚板角接接頭防止層狀撕裂的工藝措施示意圖d）采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊；e）提高預(yù)熱溫度施焊。八、控制焊接變形的工藝措施 1、宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：a）對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中性軸的順序焊接；圖3 對稱坡口的焊接順序b）對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；圖4 非對稱坡口的焊接

16、順序c）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；圖5 分段退焊法圖6 分中分段對稱退焊法d）宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。 圖7 跳焊法圖8 交替焊法2、在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。 3、宜采用反變形法控制角變形。 4、對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。 5、對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。九、熔化焊縫缺陷返修 1、焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、

17、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應(yīng)進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進行焊補。 2、經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)進行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各 50mm長的焊縫或母材；b）清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；c）焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于

18、100mm；當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法；d）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補焊；e）焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理；f）焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；g）對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；h）返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。3、碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：a

19、）碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作； b）如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣510mm處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深23mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。碳弧氣刨后應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可焊接。十、焊接質(zhì)量檢查1、外觀檢驗 1）所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)，類鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。 2）外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。 3）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬

20、邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；b）二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表3的有關(guān)規(guī)定；c）三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的有關(guān)規(guī)定。 表3 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級檢驗項目二 級三 級未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊0.05t且1mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1mm，長度不限裂紋不

21、允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑<0.4t且3mm的氣孔2個；孔徑應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2mm，長0.5t且20mm2、焊縫尺寸 1）焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 焊縫焊腳尺寸允許偏差序號項 目示 意 圖允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊縫且102需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫且103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫時，01.5時，03

22、.0注：1） mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；2）焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值。2）焊縫余高及錯邊應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 焊縫余高和錯邊允許偏差 序號項 目示 意 圖允許偏差（mm）一、二級三級1對接焊縫余高（C）B<20時，C為03；B20時，C為04B<20時，C為03.5；B20時，C為052對接焊縫錯邊（d）d<0.1t且2.0d<0.15t且3.03角焊縫余高（C）時，01.5時，03.03、栓釘焊焊后應(yīng)進行打彎檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)焊釘打彎至30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的1%。4、電渣焊的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未