淋浴房技術(shù)手冊(cè)

1、淋浴房技術(shù)手冊(cè)第一篇：材料篇1、 廚衛(wèi)家具淋浴房產(chǎn)品主要材料1.1廚衛(wèi)家具淋浴房產(chǎn)品構(gòu)成的主要材料分類見下表1表1 主要材料類別編號(hào)材料名稱編號(hào)材料名稱1亞克力板材4不飽和聚酯樹脂2鋼化玻璃5玻纖3鋁型材6人造大理石石基1.2各材料詳解亞克力板材 .1材料定義亞克力的中文名稱由英文Acrylics音譯而來(lái)，中文俗名有壓克力、阿克力。是丙烯酸類和甲基丙烯酸類化學(xué)品的通稱。包括單體、板材、粒料、樹脂以及復(fù)合材料。 亞克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機(jī)玻璃，是一種經(jīng)過特殊工藝加工的有機(jī)玻璃。有“塑料皇后”之美譽(yù)。亞克力的研究開發(fā)，距今已有一百多年的歷史

2、。 1.2.1.2材料優(yōu)缺點(diǎn)材料類型優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)亞克力板1.無(wú)可比擬的戶外耐候性，使用年限長(zhǎng)達(dá)58年。 2. 表面光澤高、色澤鮮艷、飽滿、光滑平整、硬度好；可與鋁合金媲美。 3.加工性能優(yōu)良；熱成型（易成型，可塑性強(qiáng)）易于二次成型加工；4.綠色環(huán)保、廢舊料可以被徹底回收，再生利用簡(jiǎn)便易行。 5.容易清潔、維護(hù)、修復(fù)性強(qiáng)，只要用軟泡沫蘸點(diǎn)牙膏就可以將潔具擦拭一新。 1.造價(jià)高，與亞克力復(fù)合板（PMMA/ABS復(fù)合板）相比價(jià)格高很多。2.運(yùn)輸相對(duì)較麻煩，因?yàn)樗鼐故怯袡C(jī)材料，有一定的脆性，運(yùn)輸一般不能重疊、重壓、需要相對(duì)較好的外包裝，故而包裝成本高。 .3重要試驗(yàn)項(xiàng)目材料類型測(cè)試項(xiàng)目具體要求亞克力

3、板拉伸強(qiáng)度亞克力板的拉升強(qiáng)度不得小于60Mpa,加載速度為5mm/min±20熱穩(wěn)定性從亞克力板上截取二塊300X300mm的樣板，懸掛于（165±2）的烘箱中恒溫1小時(shí)后取出，垂直懸掛冷去至室溫，目測(cè)亞克力板不得出現(xiàn)任何形式的起泡。耐熱水性將邊長(zhǎng)（100±2）mm的正方形試樣浸入2L的沸水中煮沸8小時(shí)，然后冷卻至室溫，將試樣從水中取出，用軟布擦干后，放入（50±2）烘箱中干燥16小時(shí)，按此程序?qū)ν辉嚇又貜?fù)20次。 將重復(fù)試驗(yàn)的試樣放入曙紅溶液中，并按每升加入1cm3比例加入含有過硼酸鹽的去污劑，在（50±2）下保持40小時(shí)，然后將試樣從溶液

4、中取出，用軟布擦干試樣表面曙紅溶液，通過曙紅溶液殘留情況，目測(cè)亞克力板應(yīng)無(wú)任何外觀的變化，如起泡、龜裂、裂痕和損壞等不良。鋼化玻璃 .1材料定義鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃,為 提 高 玻 璃 的 強(qiáng) 度 ， 通 常 使 用 化 學(xué) 或 物 理 的 方 法 ， 在 玻 璃 表 面 形 成 壓 應(yīng) 力 ， 玻 璃 承 受 外 力 時(shí) 首 先 抵 消 表 層 應(yīng) 力 ， 從 而 提 高 了 承 載 能 力 ， 改 善 了 玻 璃 抗 拉 強(qiáng) 度。 1.2.2.2材料優(yōu)缺點(diǎn)材料類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)鋼化玻璃1.強(qiáng)度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的35倍，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃510倍，提高強(qiáng)度的同時(shí)亦

5、提高了安全性。2.是使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無(wú)銳角的小碎片，對(duì)人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有23倍的提高，一般可承受150LC以上的溫差變化，對(duì)防止熱炸裂有明顯的效果。1.鋼化后的玻璃不能再進(jìn)行切割和加工，只能在鋼化前就對(duì)玻璃進(jìn)行加工至需要的形狀，再進(jìn)行鋼化處理。2.鋼化玻璃強(qiáng)度雖然比普通玻璃強(qiáng)，但是鋼化玻璃在溫差變化大時(shí)有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。 .3重要試驗(yàn)項(xiàng)目材料類型測(cè)試項(xiàng)目具體要求鋼化玻璃抗沖擊性取6塊鋼化玻璃進(jìn)行測(cè)試，試樣破壞數(shù)不超過2塊為合格，多于或等于3塊為不合格。碎片狀態(tài)412m

6、m鋼化玻璃碎片數(shù)45片霰彈袋沖擊性能取4塊平型玻璃試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合下列1或2中任意一條的規(guī)定。1.玻璃破碎時(shí)，每塊試樣的最大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當(dāng)于試樣65cm2面積的質(zhì)量，保留在框內(nèi)的任何無(wú)貫穿裂紋的玻璃碎片長(zhǎng)度不能超過120mm,2.彈袋下落高度為1200mm時(shí)，試樣不破壞。鋁型材 .1材料定義 就是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過程。按合金成分可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號(hào)鋁型材，其中6系的最為常見.2材料優(yōu)缺點(diǎn)材料類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)6063鋁型材合金中的主要合金元素為鎂與

7、硅，具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽(yáng)極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間再時(shí)效，會(huì)對(duì)強(qiáng)度帶來(lái)不利影響（停放效應(yīng)）。 .3重要試驗(yàn)項(xiàng)目材料類型測(cè)試項(xiàng)目具體要求6063鋁型材化學(xué)成分符合GB/T 3190的規(guī)定力學(xué)性能符合GB 5237.1-2008要求尺寸偏差符合GB 5237.1-2008要求外觀質(zhì)量符合GB 5237.1-2008要求不飽和聚酯樹脂 .1材料定義 不飽和聚酯樹脂是不飽和二元羧酸（或酸酐）或它們與飽和二元羧酸（或酸酐）組成的混合酸與多元醇縮聚而成的，具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物

8、。通常，聚酯化縮聚反應(yīng)是在190220進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)期的酸值（或粘度）。在聚酯化縮反應(yīng)結(jié)束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。 .2材料優(yōu)缺點(diǎn)材料類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)不飽和聚酯樹脂耐熱性良好。絕大多數(shù)不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在5060，一些耐熱性好的樹脂則可達(dá)120。 力學(xué)性能優(yōu)。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強(qiáng)度。 耐化學(xué)腐蝕性能好。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀堿的性能較好。 介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好。 1、不飽和聚酯樹脂的相對(duì)密度在1.111.20左右，固化時(shí)體積收縮率較大2、不飽和樹脂一般在固化時(shí)溫度較高，容易造成

9、制品變形，而且可能燃燒。缺點(diǎn)是固化時(shí)收縮率較大，貯存期限短，含苯乙烯，有刺激性氣體，長(zhǎng)期接觸對(duì)身體健康不利。 .3重要試驗(yàn)項(xiàng)目材料類型測(cè)試項(xiàng)目具體要求不飽和聚酯樹脂膠凝時(shí)間（秒表）、25 30min粘度（粘度計(jì)）25 5000065000mpa.s（豪帕·秒）硬度（硬度計(jì)）19-22 HRB 玻璃纖維 .1材料定義 玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料。英文原名為：glass fiber 。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝。最后形成各類產(chǎn)品，玻璃纖維單絲的直徑從 12 個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-

10、1/5 ，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成。 .2材料優(yōu)缺點(diǎn)JC/572-1994材料類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)玻璃纖維絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，性脆，耐磨性較差 .3重要試驗(yàn)項(xiàng)目材料類型測(cè)試項(xiàng)目具體要求暫時(shí)沒找到相關(guān)資料。 人造大理石石基 .1材料定義人造大理石是以不飽和聚酯為粘結(jié)劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產(chǎn)生固化作用，經(jīng)脫模、烘干、拋光等工序而制成。我國(guó)多用此法生產(chǎn)人造大理石。1.2.6.2材料優(yōu)缺點(diǎn)材料類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)人造大理石密度好，易保養(yǎng)；劃痕易修復(fù)；實(shí)用性強(qiáng)；耐高溫、耐酸堿。表面耐刻化能力較差，在使用中會(huì)發(fā)生翹曲變形等現(xiàn)象.3重要試驗(yàn)

11、項(xiàng)目材料類型測(cè)試項(xiàng)目具體要求人造大理石耐沖擊性使用表面光滑 ，質(zhì)量為(112±1)g的鋼球，使其從750mm的高度自由下落在試樣表面，取三個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)分別進(jìn)行，沖擊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋或破損。人造大理石耐污染用脫酯棉花蘸足乙醇、丙酮、2%紅汞溶液、2%碘溶液、龍膽紫、3%雙氧水、茶、醋、黑色液體鞋油、唇膏分別放在試樣上，24小時(shí)擦去污物，用洗潔精洗凈擦干，檢查試樣表面是否明顯變色。第二篇：產(chǎn)品分類上滑輪2、 廚衛(wèi)家具淋浴房產(chǎn)品分類2.1淋浴房主要構(gòu)造淋浴房的組成部份上導(dǎo)軌 豎材（貼墻鋁材、 側(cè)面鋁材）下導(dǎo)軌固定玻璃門活動(dòng)玻璃門拉手磁性膠條擋水膠條下滑輪置物架去水器 底盆、石基置物架的組成部份活動(dòng)玻

12、璃門活動(dòng)鉸鏈上墻玻璃夾層架玻璃毛巾?xiàng)U固定玻璃拉手玻璃夾磁性膠條構(gòu)造部件名稱（如上所示）編號(hào)名稱編號(hào)名稱編號(hào)名稱1底盆、石基9固定玻璃17上墻玻璃夾2下滑輪10活動(dòng)玻璃18活動(dòng)玻璃3去水器11置物架19磁性膠條4拉手12豎材（貼墻鋁材、側(cè)面鋁材）20拉手5磁性膠條13上導(dǎo)軌21層架玻璃6擋水膠條14玻璃夾22活動(dòng)鉸鏈7上滑輪15固定玻璃238下導(dǎo)軌16毛巾?xiàng)U242.2淋浴房產(chǎn)品分類 按結(jié)構(gòu)分類類別名稱類別說明有框淋浴房有鋁材框架，玻璃由鋁材框架連接組合無(wú)框淋浴房沒有鋁材框架，玻璃由拉桿和鉸鏈連接組合半無(wú)框淋浴房有部分鋁材框架，玻璃由拉桿、鉸鏈、鋁材框架連接組合 按開門方式分類類別名稱類別說明趟門

13、系列活動(dòng)門由軌道向兩側(cè)推動(dòng)平開門系列活動(dòng)門由鉸鏈固定，可向內(nèi)或向外推動(dòng)折疊門系列活動(dòng)門由兩件玻璃組成，兩件玻璃之間由轉(zhuǎn)軸連接，開門時(shí)兩塊玻璃可折疊起來(lái)，加大開門尺寸。聯(lián)動(dòng)門系列與折疊門類似，但由一件活動(dòng)門推動(dòng)另外一件活動(dòng)門，加大開門尺寸電動(dòng)門系列門的運(yùn)行由電動(dòng)裝置控制 按底盆或石基形狀分類類別名稱類別說明鉆石形系列底盆或石基為鉆石形狀長(zhǎng)扇形系列底盆或石基為長(zhǎng)扇形狀長(zhǎng)方形系列底盆或石基為長(zhǎng)方形狀正方形系列底盆或石基為正方形狀扇形系列底盆或石基為扇形形狀全弧形系列底盆或石基為全弧形狀一字形系列底盆或石基為一字形狀異形系列底盆或石基為不規(guī)則形狀第三篇：產(chǎn)品加工技術(shù)篇3、廚衛(wèi)家具淋浴房產(chǎn)品加工技術(shù)來(lái)料

14、檢驗(yàn)樹脂調(diào)配噴第一層玻纖胎膜準(zhǔn)備吸塑成型滾壓樹脂模具制作亞克力板材加熱亞克力板材去除膠邊滾壓、放木條裝鐵架試水底盆拋光、印生產(chǎn)日期絲印包裝、裝箱打帶儲(chǔ)存安裝下水器組件模具調(diào)試產(chǎn)品冷卻定型噴第二層玻纖烘烤切邊開孔 3.1底盆加工工藝流程流程使用材料主要技術(shù)要求常見異常一般處理方式主要使設(shè)備注意事項(xiàng)樹脂模具制作石膏、模具樹脂、模具用玻纖、鉑金布、模具膠衣模具尺寸符合圖紙要求 模具厚度達(dá)到圖紙要求 模具表面光滑平整，無(wú)氣泡 所有邊平直無(wú)變形模具表面凹凸不平； 模具直線邊有氣泡 模具直線邊變形模具表面凹凸不平，用平磨機(jī)磨平或用膠衣做適當(dāng)修補(bǔ)； 模具直線邊有氣泡 ，將氣泡弄穿后用膠衣修補(bǔ)； 模具直線邊變

15、形，用砂輪機(jī)磨平后用膠衣適當(dāng)修補(bǔ)。水平尺 砂輪機(jī) 平磨機(jī)模具制作過程中鋪纖維時(shí)要分層鋪，不可過快，否則模具容易變形 表面膠衣不可太厚，否則模具表面容易龜裂；做模具時(shí)要考慮成型工藝和做好預(yù)變形措施。來(lái)料檢驗(yàn)板材厚度測(cè)量：用游標(biāo)卡尺測(cè)量板材的四邊、四角的厚度。（公差3mm±0.2mm） 長(zhǎng)、寬測(cè)量：用卷尺測(cè)量板材長(zhǎng)度和寬度。（公差要求按BOM單要求） 表面無(wú)劃傷、雜質(zhì)、氣泡、裂紋。厚度不均勻 表面有劃傷、雜質(zhì)、氣泡、裂紋批退回生產(chǎn)廠家 表面質(zhì)量在過程中發(fā)現(xiàn)的退回供應(yīng)商。卷尺 卡尺、板材不可存放在潮濕的地方，受潮的板材容易烤燒。鐵架201不銹鋼方管尺寸25*25*0.63mm 鐵架尺寸符合

16、圖紙要求； 鐵架平整無(wú)扭曲； 焊口和表面無(wú)生銹，焊口拋光處理 配M10地腳螺絲。焊口未拋光，焊口和表面生銹； 鐵架尺寸不符合圖紙要求； 鐵架扭曲； 退回供應(yīng)商卷尺 卡尺、鐵架不可以放在有水和可能被雨淋的地方。樹脂核對(duì)產(chǎn)品序號(hào)和批次，生產(chǎn)日期是否與產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告相符。序號(hào)和批次與產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告不符退回供應(yīng)商/產(chǎn)品應(yīng)存放在低于25陰涼的地方，不可靠近明火。流程使用材料主要技術(shù)要求常見異常一般處理方式主要設(shè)備注意事項(xiàng)亞克力板材去除膠邊亞克力板材膠邊去除干凈； 膠邊去除后亞克力板材邊緣不能有裂紋。膠邊去除后亞克力板材邊緣有裂紋。在不影響成型的情況下用手電鋸將有裂紋的部分切除。 如裂紋影響成型尺寸，則報(bào)廢或

17、者改成相應(yīng)的規(guī)格再使用。美工刀 手電鋸用美工刀割膠邊時(shí)用力需均勻，板材要放平在臺(tái)面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)要小心拿放，避免沿裂紋全部裂開。模具調(diào)試-按訂單要求和工程圖準(zhǔn)備好模具， 檢查模具表面質(zhì)量符合要求， 打開成型機(jī)試運(yùn)行， 將模具推到成型機(jī)上按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行調(diào)試。 檢查真空泵壓力是否正常， 檢查空壓機(jī)壓力是否正常。模具表面灰塵未清理干凈， 模具與成型機(jī)間隙調(diào)整不均勻?qū)⒛＞弑砻嫦扔冒敫傻拿聿潦靡槐椋儆酶擅聿潦谩?用卷尺多次校正間隙成型機(jī) 卷尺 真空泵 模具表面一定要清理干凈，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。亞克力板材加熱亞克力板材在打開烤爐前將烤爐內(nèi)玻璃表面清理干凈， 設(shè)置烘烤溫度：180±

18、;10，烘烤時(shí)間：5±1min. 板材烘烤約2min時(shí)，需將板材旋轉(zhuǎn)180度繼續(xù)烘烤使板材受熱均勻. 玻璃表面不干凈，造成產(chǎn)品表面有凸點(diǎn) 爐溫設(shè)置過高造成板材過火 板材未及時(shí)旋轉(zhuǎn)，造成板材過火 表面出現(xiàn)小凸點(diǎn)后工序拋光處理輕微過火可以拋光處理，嚴(yán)重過火報(bào)廢處理?？緺t烤爐溫度設(shè)置不能隨意變更，烤板時(shí)要及時(shí)對(duì)板材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。吸塑亞克力板材先在成型底模上放入1塊平板，板材烘烤時(shí)間完成后打開烤箱，從箱內(nèi)取出板材并快速平鋪在木板上，出爐至成型時(shí)間停留不能超過30秒（注意：需2人分別固定板材四個(gè)角進(jìn)行搬運(yùn)，放在木板后超出木板的區(qū)域需基本一致；板材表面要干凈無(wú)雜質(zhì)，烘烤后的板材手感質(zhì)地變軟要均勻）；

19、 開啟開關(guān)，上模下壓固定板材，取出板材下面放入的木板，設(shè)備自動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行成型、冷卻固定；成型完成后取出底盆，將其暫放在暫放區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步冷卻工作，冷卻時(shí)間約15min。吸塑不到位 產(chǎn)品表面有明顯凸點(diǎn) 波紋 變形 邊角爆裂 過火吸塑不到位 ，回爐重新吸塑 產(chǎn)品表面有明顯凸點(diǎn)，凸點(diǎn)高度超過2mm的，回爐重新吸塑，凸點(diǎn)較小的后工序拋光處理， 波紋目視明顯回爐重新吸塑 變形嚴(yán)重回爐重新吸塑 邊角爆裂超過產(chǎn)品實(shí)際尺寸的報(bào)廢處理， 過火輕微的可拋光處理，嚴(yán)重的報(bào)廢處理成型機(jī) 真空泵 烤爐 空壓機(jī)不可隨意更改機(jī)臺(tái)設(shè)置； 操作成型機(jī)臺(tái)時(shí)注意安全胎膜準(zhǔn)備、調(diào)試-按照訂單和工程圖，準(zhǔn)備好相應(yīng)的胎膜放在流水線上，

20、取成型后的底盆放在流水線胎膜上，底盆與胎膜確保無(wú)間隙，并在底盆直角處刷少量樹脂。胎膜和底盆沒有完全吻合用升高胎膜或降低胎膜的方法使胎膜和底盆完全吻合。胎膜要注意胎膜和胎膜臺(tái)面上無(wú)雜物。樹脂調(diào)配樹脂 滑石粉技術(shù)員需依BOM表比例對(duì)樹脂、滑石粉進(jìn)行配比，滑石粉未按BOM表要求配比。樹脂混合物過濃時(shí)適當(dāng)加入樹脂，過稀時(shí)適當(dāng)加入滑石粉。樹脂攪拌機(jī)樹脂混合物要按要求攪拌均勻才可使用流程使用材料主要技術(shù)要求常見異常一般處理方式主要使用設(shè)備注意事項(xiàng)噴第一層玻纖樹脂混合物 、玻纖底盆進(jìn)入玻纖房后依設(shè)定好的編程進(jìn)行自動(dòng)加玻纖工作甲乙酮不均勻 玻纖剪切不均勻產(chǎn)品局部甲乙酮不均勻的，在表面刷一層加多甲乙酮的樹脂 玻

21、纖剪切不均勻時(shí)更換刀片自動(dòng)噴槍噴玻纖過程中，房?jī)?nèi)的水簾開關(guān)必須打開，凈化空氣滾壓 放木條木條底盆自動(dòng)噴好玻纖后用毛刷/專用治具將玻纖壓實(shí)、壓平整；依對(duì)應(yīng)的木板擺放圖紙及BOM要求的木板數(shù)量整齊擺放在底盆的背面上拐角部位沒壓實(shí) 木板位置擺放錯(cuò)誤當(dāng)發(fā)現(xiàn)拐角部位沒壓實(shí)時(shí)用刀片將該部位的纖維劃開重新鋪纖維上去， 木板位置擺放錯(cuò)誤時(shí)將木板磨掉重新放置。滾筒 毛刷拐角部位必須用毛刷柄尖端壓實(shí)，以確保不會(huì)出現(xiàn)空角現(xiàn)象。 木板的擺放位置請(qǐng)依據(jù)對(duì)應(yīng)的擺放圖紙，木板之間的間距需基本一致噴第二層玻纖樹脂混合物 、玻纖底盆進(jìn)入玻纖房后依設(shè)定好的編程進(jìn)行自動(dòng)加玻纖工作甲乙酮不均勻 玻纖剪切不均勻產(chǎn)品局部甲乙酮不均勻的，

22、在表面刷一層加多甲乙酮的樹脂 玻纖剪切不均勻時(shí)更換刀片自動(dòng)噴槍噴玻纖過程中，房?jī)?nèi)的水簾開關(guān)必須打開，凈化空氣滾壓 /底盆自動(dòng)噴好玻纖后用毛刷/專用治具將玻纖壓實(shí)、壓平整； 木板完全包住，不可外漏，表面平整，邊緣不可凸起）。拐角部位沒壓實(shí) 木板外漏當(dāng)發(fā)現(xiàn)拐角部位沒壓實(shí)時(shí)用刀片將該部位的纖維劃開重新鋪纖維上去， 木板外漏時(shí)，在外漏位置手工鋪上一層纖維。滾筒 毛刷拐角部位必須用毛刷柄尖端壓實(shí)，以確保不會(huì)出現(xiàn)空角現(xiàn)象。烘烤/烘烤過程中隨時(shí)使用紅外線探測(cè)儀測(cè)量烘烤房溫度，防止溫度過高或過低現(xiàn)象。烘烤溫度要求5060°，時(shí)間60min。烘烤溫度不穩(wěn)定每隔一小時(shí)用紅外線探測(cè)儀測(cè)量烘烤房溫度，發(fā)現(xiàn)不

23、穩(wěn)定時(shí)及時(shí)調(diào)整。烘烤流水線烘烤流水線運(yùn)作時(shí)，流水線升降臺(tái)下不可進(jìn)入。切邊/準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的底盆圖紙，依待加工的底盆尺寸調(diào)整切割刀具的高度。 底盆烘烤完成后隨流水線自動(dòng)進(jìn)入專用切割機(jī)房，專用設(shè)備自動(dòng)對(duì)底盆的四周邊緣廢料進(jìn)行切割。底盆切割后尺寸不符合圖紙要求。 切邊面崩邊、破損。當(dāng)切割第一件產(chǎn)品時(shí)，先在靠墻角位開始，切割到10cm左右時(shí)停機(jī)進(jìn)行測(cè)量，如尺寸有誤差及時(shí)調(diào)整。 切邊面崩邊、破損時(shí)檢查鋸片是否鋒利，切割鋸速度是否過快。自動(dòng)切邊機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人不要進(jìn)入切割房。裝鐵架樹脂 玻纖鋼架的料號(hào)與BOM表一致， 鋼架表面無(wú)銹跡、變形， 鋼架與底盆的接觸面需用纖維片粘好、固定， 鋼架兩直邊的與底盤兩直邊的距離

24、都為30±5 MM， 鋼架固定好后流至烘烤房進(jìn)行烘烤鋼架與底盆接觸面有空隙用小木塊塞緊間隙并用纖維固定毛刷鋼架與底盆接觸面需要按工程圖要求墊緊，不能有間隙流程使用材料主要技術(shù)要求常見異常一般處理方式主要使用設(shè)備注意事項(xiàng)開孔/先在底盆的下水孔中間位置鉆一個(gè)定位孔（以模具定位點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)），之后再用與下水孔尺寸50相匹配的大鉆頭對(duì)底盆進(jìn)行鉆孔。孔位偏 孔位邊緣有缺口 孔位邊緣厚度不夠孔位偏的用銼刀適當(dāng)修正 孔位邊緣有缺口，去水器能蓋住的可以接收 孔位邊緣厚度不夠6mm,重新用纖維加厚手鉆 鉆頭新鉆頭需要先在一塊厚木板上試用23次后才可用。試水/底部滯留水面積不超過100mm2底部滯留水面積超

25、過100mm2返工或報(bào)廢水平尺測(cè)試時(shí)一定要將產(chǎn)品調(diào)好水平底盆拋光拋光膏外觀達(dá)到底盆、浴缸外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求底盆背面的玻纖需磨平、無(wú)刮手，殘留樹脂需用刀片去除。切割邊、孔周邊要求平滑、無(wú)毛刺。表面需吹干凈 生產(chǎn)日期無(wú)漏印、錯(cuò)印，字跡清晰。 使用手動(dòng)印章印生產(chǎn)日期（如2011年6月13日應(yīng)?。?1UB）。啞光 生產(chǎn)日期字跡不清晰 切割邊不光滑啞光，重新拋光 生產(chǎn)日期字跡不清晰，用砂輪機(jī)將蓋章位置磨平再蓋章， 切割邊不光滑，用砂紙打磨光滑砂輪機(jī) 拋光機(jī)日期格式如下 同一個(gè)月的第幾個(gè)星期代碼月份的英文代碼年份的后兩位數(shù)字絲印絲印油墨底盆印字正確，位置準(zhǔn)確，字跡清晰，底盆面上無(wú)污染油墨污染產(chǎn)品表面用拋光膏

26、擦干凈絲印網(wǎng)洗版劑不能弄到產(chǎn)品上，以防腐蝕板材安裝下水器組件下水器組件下水器裝飾蓋表面無(wú)劃傷、碰傷 下水器組件安裝順序正確，組件無(wú)漏裝下水器裝飾蓋表面劃傷、碰傷將不良品退回倉(cāng)庫(kù)/安裝之前要保證孔位邊緣無(wú)毛刺，否則可能漏水。包裝 裝箱紙箱、氣泡膜、珍珠棉直角護(hù)角將氣泡膜平鋪在底盆表面，之后用透明膠帶沿底盆邊緣整圈將氣泡膜和底盆粘好在底盆角位各粘好2個(gè)珍珠棉直角護(hù)角將底盆抬入地盒； 放入合格證和說明書 蓋上天盒 在天盒上貼好相關(guān)標(biāo)識(shí) 經(jīng)流水線流入下工序紙盒臟污 漏放說明書組件紙盒臟污 ，用半濕毛巾將臟污擦干凈 漏放說明書組件，全部返工檢查。膠紙機(jī)如氣泡膜有灰塵要用氣吹干凈打帶包裝帶按照操作要求將自

27、動(dòng)包裝線調(diào)試好 將產(chǎn)品經(jīng)包裝線打帶打包帶太緊，勒壞紙箱調(diào)整包裝機(jī)力度自動(dòng)包裝線隨時(shí)檢查打包帶松緊情況儲(chǔ)存產(chǎn)品應(yīng)堆疊在棧板上，每個(gè)棧板不超過6個(gè)，在儲(chǔ)存期間應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，按類別、品種、規(guī)格整齊堆放，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁摔扔，以防破損； 產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中防止日曬雨淋、撞擊； 產(chǎn)品運(yùn)輸碼放或場(chǎng)地碼放均應(yīng)嚴(yán)格按照包裝箱上的標(biāo)識(shí)操作。三個(gè)月以上的呆滯物料需要重新開箱檢驗(yàn)。3.2玻璃工藝流程原片切割玻璃清洗絲印玻璃鉆孔磨玻璃長(zhǎng)邊儲(chǔ)存包裝來(lái)料檢驗(yàn)?zāi)ゲＡФ踢呬摶鞒淌褂貌牧现饕夹g(shù)要求常見異常一般處理方式主要使用設(shè)備注意事項(xiàng)來(lái)料檢驗(yàn)玻璃原片厚度測(cè)量：用游標(biāo)卡尺測(cè)量原片的四邊、四角的厚度。（公差6mm&

28、#177;0.2、8mm±0.3、8mm±0.3、12mm±0.3） 幅面測(cè)量：用卷尺測(cè)量原片幅面和對(duì)角線尺寸。（公差：尺寸3000 mm±2，尺寸3000 mm±3） 表面平整、均勻，不允許有氣泡、色斑、劃傷、裂紋等問題。尺寸偏差過大 表面有氣泡、色斑、劃傷、裂紋等問題批退回生產(chǎn)廠家。 不良品退回廠家。卷尺 卡尺使用的設(shè)備、工具是否校準(zhǔn)合格。原片切割玻璃原片核對(duì)原片玻璃的規(guī)格與要求一致，主操手在機(jī)臺(tái)上設(shè)置好原片玻璃規(guī)格及依圖紙加工的玻璃規(guī)格 在生產(chǎn)前，需讓機(jī)器試運(yùn)行一次，檢查機(jī)臺(tái)正常才能正式生產(chǎn)， 啟動(dòng)機(jī)臺(tái)按鈕，機(jī)械手自動(dòng)吸附原片玻璃并輸送到

29、加工平臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)切割 將已經(jīng)切割好的玻璃推至加工平臺(tái)，將工作臺(tái)上的頂桿對(duì)準(zhǔn)玻璃上劃痕線并用雙手固定玻璃，用腳踩下氣缸開關(guān)，頂桿往上頂將玻璃掰開分片； 將玻璃整齊擺放在玻璃暫放架上，寫好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡貼在玻璃上。崩邊崩角尺寸偏差崩邊、崩角磨邊時(shí)可以磨掉的可以接收如崩邊、崩角過大，考慮改成合適尺寸再用。 尺寸過大，重新切割，尺寸過小改成其他合適尺寸再用。玻璃自動(dòng)切割機(jī)組操作過程中必須注意安全，一定要按要求戴好防護(hù)眼鏡和手套、手套。磨短邊玻璃原片核對(duì)待加工的玻璃規(guī)格與生產(chǎn)工單一致吸片前必須檢查設(shè)備運(yùn)作正常，氣壓穩(wěn)定玻璃與玻璃之間不能相互碰撞在一起 打開操作界面并依照操作要求啟動(dòng)設(shè)備開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)翻轉(zhuǎn)并吸

30、附玻璃至滾輪流水線，按照要求設(shè)置好磨邊機(jī)參數(shù)， 設(shè)備自動(dòng)感應(yīng)并用汽缸固定玻璃的兩短邊，之后用砂輪將玻璃短邊的邊緣磨好崩邊磨邊角度不夠崩角崩邊，適當(dāng)加大磨邊角度，保證將細(xì)小崩邊磨去；磨邊角度不夠，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，加大磨邊角度 崩角，直角倒角幅度過大，調(diào)整砂輪倒角角度。專用磨邊機(jī)在機(jī)器斷電重啟機(jī)臺(tái)后必須讓機(jī)臺(tái)在最大尺寸極限和最小尺寸極限各運(yùn)行一次，再調(diào)到要生產(chǎn)的實(shí)際尺寸才能正式生產(chǎn)。磨長(zhǎng)邊玻璃原片核對(duì)待加工的玻璃規(guī)格與生產(chǎn)工單一致玻璃與玻璃之間不能相互碰撞在一起按照要求設(shè)置好磨邊機(jī)參數(shù)， 設(shè)備自動(dòng)感應(yīng)并用汽缸固定玻璃的兩短邊，之后用砂輪將玻璃短邊的邊緣磨好崩邊磨邊角度不夠崩角崩邊，崩角，磨邊角度不夠

31、，適當(dāng)加大磨邊角度，保證將崩邊、崩角位置磨去； 專用磨邊機(jī)在機(jī)器斷電重啟機(jī)臺(tái)后必須讓機(jī)臺(tái)在最大尺寸極限和最小尺寸極限各運(yùn)行一次，再調(diào)到要生產(chǎn)的實(shí)際尺寸才能正式生產(chǎn)。流程使用材料主要技術(shù)要求常見異常一般處理方式主要使用設(shè)備注意事項(xiàng)玻璃鉆孔玻璃原片主操手準(zhǔn)備好待鉆孔玻璃的加工圖紙及鉆頭尺寸并調(diào)試設(shè)備，讓機(jī)器試運(yùn)行一次。（有必要是用報(bào)廢的玻璃試鉆孔）磨好長(zhǎng)邊的玻璃流至鉆孔工序，設(shè)備自動(dòng)感應(yīng)并用汽缸夾緊、固定待加工玻璃并根據(jù)設(shè)置好的加工參數(shù)進(jìn)行鉆孔。尺寸偏差孔位崩口或者有小裂紋尺寸偏差，檢查設(shè)備參數(shù)，做好首件檢查和自主檢查，孔位崩口或者有小裂紋，檢查鉆頭磨損情況和鉆頭的轉(zhuǎn)速是否正常專用鉆孔機(jī)正式生產(chǎn)前

32、主操手必須調(diào)試好設(shè)備并試運(yùn)行一次，嚴(yán)禁機(jī)器無(wú)人監(jiān)管的情況下運(yùn)行玻璃清洗玻璃原片水箱水面必須高于加熱器20mm以上方可通電。通電加熱30分鐘后，水溫在4854，才可以清洗工作， 根據(jù)要清洗的玻璃厚度調(diào)節(jié)清洗機(jī)， 上道工序加工好的玻璃自動(dòng)流至清洗設(shè)備上進(jìn)行自動(dòng)清洗， 將玻璃整齊擺放于玻璃架上，玻璃與玻璃之間需用三條玻璃墊繩隔在玻璃的左、中、右位置，每擺好一架寫好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡并貼于玻璃上。表面清洗不干凈上工序漏檢破角、爆邊、劃傷、沒磨到位等不良現(xiàn)象表面清洗不干凈，輕微的用蠟擦干凈，大面積的重新清洗 上工序漏檢破角、爆邊、劃傷、沒磨到位等不良現(xiàn)象，退回上工序處理自動(dòng)清洗機(jī)水箱水面必須高于加熱器20mm以

33、上方可通電。通電加熱30分鐘后，水溫在4854，才可以清洗工作絲印絲印油墨準(zhǔn)備好玻璃絲印圖紙， 按圖紙要求在玻璃上印黑色的JOMOO、3C認(rèn)證及鋼化玻璃標(biāo)志， 無(wú)漏絲印，位置正確絲印字跡要清晰，不得有斷字或模糊不清及毛邊等現(xiàn)象，同時(shí)JOMOO商標(biāo)確保居中無(wú)傾斜。漏絲印，位置不正確 ， 字跡不清晰，有斷字或模糊不清及毛邊現(xiàn)象，JOMOO商標(biāo)傾斜 漏絲印，位置不正確 ，用洗板水擦掉重印 字跡不清晰，有斷字或模糊不清及毛邊現(xiàn)象，JOMOO商標(biāo)傾斜 用洗板水擦掉重印 絲印網(wǎng)此工序只針對(duì)需絲印的玻璃，絲印前要確認(rèn)好玻璃規(guī)格。（正常情況活動(dòng)玻璃不絲?。╀摶Ａг鶕?jù)需要鋼化的玻璃的厚度和種類（平玻和彎玻

34、，固玻和活動(dòng)玻璃）調(diào)試好鋼化爐的相應(yīng)參數(shù)， 開啟鋼化爐進(jìn)行加溫，（溫度700±20） 啟動(dòng)滾輪線從玻璃架上依次取待鋼化的玻璃并擺放于滾輪線直至滿一爐用量，（平玻間隔510cm,彎玻間隔15cm左右，確保玻璃之間不會(huì)碰撞） 滾輪線將玻璃送進(jìn)鋼化爐進(jìn)行鋼化，之后設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。（如果是生產(chǎn)弧形玻璃則需經(jīng)彎弧設(shè)備對(duì)玻璃進(jìn)行弧形加工，之后再進(jìn)行吹風(fēng)冷卻）麻點(diǎn) 破裂 弧度不對(duì)變形麻點(diǎn)，鋼化爐不干凈以及輥輪上有雜質(zhì)，將設(shè)備清理干凈再生產(chǎn)，不良品報(bào)廢處理 破裂 ，報(bào)廢處理 弧度不對(duì) ，不良品報(bào)廢處理，重新檢查參數(shù)設(shè)置是否正確， 變形，檢查輥輪是否平整，冷卻時(shí)間設(shè)置是否正確，不良品報(bào)廢處理。自

35、動(dòng)鋼化設(shè)備當(dāng)出現(xiàn)玻璃破碎后要將鋼化爐全部清理干凈后再進(jìn)行鋼化包裝玻璃護(hù)套、周轉(zhuǎn)玻璃側(cè)套將玻璃整齊擺放在玻璃暫放架上，將四塊玻璃護(hù)套套在玻璃的四個(gè)直角上，四個(gè)周轉(zhuǎn)玻璃側(cè)套卡在玻璃中間，寫好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡貼在玻璃上。漏套護(hù)角重新套好護(hù)角/每個(gè)玻璃架不允許放置超過50件玻璃儲(chǔ)存玻璃架將整架玻璃用纏繞膜包住，存放在通風(fēng)干燥的地方儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)，受潮會(huì)起斑點(diǎn)重新清洗不可儲(chǔ)存在有水和可能被雨淋的地方3.2鋁材加工工藝流程 直鋁材加工鋁材切割氧化來(lái)料檢驗(yàn)鉆孔儲(chǔ)存流程使用材料主要技術(shù)要求常見異常一般處理方式主要使用設(shè)備注意事項(xiàng)來(lái)料檢驗(yàn)鋁材坯料所有尺寸符合工程圖要求 表面要求符合零件表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求 材質(zhì)符合60

36、63T5要求 尺寸偏差過大。退回供應(yīng)商處理。卷尺 卡尺、使用的設(shè)備、工具是否校準(zhǔn)合格。鋁材切割鋁材坯料準(zhǔn)備好需要的生產(chǎn)訂單和對(duì)應(yīng)的工程圖和BOM表， 按照工程圖的尺寸要求將雙頭切割機(jī)設(shè)置好， 將需要切割的鋁材放在機(jī)臺(tái)上，啟動(dòng)夾具將其夾緊， 啟動(dòng)切割機(jī)，將型材切割成相應(yīng)的節(jié)段。尺寸偏差過大尺寸偏差過大，將不良品檢出隔離，改成其他可用的規(guī)格再利用。雙頭切割機(jī) 卷尺 卡尺切割過程不允許用手壓住鋁材進(jìn)行切割，每次切割一定要將鋁材放正，否則會(huì)影響切割尺寸。鉆孔鋁材坯料準(zhǔn)備好需要的生產(chǎn)訂單和對(duì)應(yīng)的工程圖和BOM表， 按照工程圖的尺寸要求將鉆孔機(jī)設(shè)置好， 將需要鉆孔的鋁材放在機(jī)臺(tái)上，啟動(dòng)夾具將其夾緊， 啟動(dòng)

37、鉆孔機(jī)，將鋁材的孔自動(dòng)鉆好。尺寸偏差過大尺寸偏差過大，將不良品檢出隔離鉆孔機(jī) 卷尺 卡尺機(jī)臺(tái)操作過程不允許戴手套接近鉆頭位置氧化鋁材坯料上架水洗低溫拋光水洗水洗鉗料氧化水洗水洗水洗封孔水洗水洗下架風(fēng)干檢驗(yàn)進(jìn)入電泳工序 包裝氣泡、劃痕、起皮、粗糙退回供應(yīng)商處理此工序?yàn)橥饧庸?chǔ)存鋁型材所有鋁材用包裝紙包好，放在棧板上-不同規(guī)格的鋁材分開擺放直導(dǎo)軌鋁材加工鋁材切割氧化來(lái)料檢驗(yàn)鉆孔儲(chǔ)存撕口流程使用材料主要技術(shù)要求常見異常一般處理方式主要使用設(shè)備注意事項(xiàng)來(lái)料檢驗(yàn)、鋁材切割、鉆孔、氧化、儲(chǔ)存同直鋁材加工一樣撕口鋁型材準(zhǔn)備好需要的生產(chǎn)訂單和對(duì)應(yīng)的工程圖和BOM表， 按照工程圖的尺寸調(diào)節(jié)好鉆床， 在鋁材對(duì)應(yīng)位

38、置鉆一個(gè)直徑8.6mm的孔 用尖嘴鉗將鋁材上的撕口邊鉗住并撕掉用刮刀或打磨機(jī)將鋁材開口邊緣上的毛刺去掉。撕口長(zhǎng)短邊位置錯(cuò) 撕口尺寸不符合 操作過程劃傷表面 撕口長(zhǎng)短邊位置錯(cuò)，報(bào)廢處理 撕口尺寸不符合，報(bào)廢處理 操作過程劃傷表面，退回氧化廠拋光處理后再氧化。 鉆床 卷尺 尖嘴鉗注意操作過程對(duì)鋁型材表面的保護(hù)彎導(dǎo)軌鋁材加工鋁材切割切割來(lái)料檢驗(yàn)拉彎鉆孔氧化儲(chǔ)存撕口 流程使用材料主要技術(shù)要求常見異常一般處理方式主要使用設(shè)備注意事項(xiàng)來(lái)料檢驗(yàn)鋁材坯料所有尺寸符合工程圖要求 表面要求符合零件表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求 材質(zhì)符合6063T5要求 尺寸偏差過大。退回供應(yīng)商處理。卷尺 卡尺、使用的設(shè)備、工具是否校準(zhǔn)合格。鋁材切割鋁材坯料準(zhǔn)備好需要的生產(chǎn)訂單和對(duì)應(yīng)的工程圖和BOM表， 按照工程圖的尺寸要求將雙頭切割機(jī)設(shè)置好， 將需要切割的鋁材放在機(jī)臺(tái)上，啟動(dòng)夾具將其夾緊， 啟動(dòng)切割機(jī)，將型材切割成相應(yīng)的節(jié)段。尺寸偏差過大尺寸偏差過大，將不良品檢出隔離，改成其他可用的規(guī)格再利用。雙頭切割機(jī) 卷尺 卡尺切割過程不允許用手壓住鋁材進(jìn)行切割，每次切割一定要將鋁材放正，否則會(huì)影響切割尺寸。拉彎鋁型材準(zhǔn)備好需要的生產(chǎn)訂單和對(duì)應(yīng)的工程圖和BOM表， 按照工程圖的尺寸要求將拉彎?rùn)C(jī)設(shè)置好， 用灌沙機(jī)