玻璃幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、玻璃幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 10.1.3 基本規(guī)定 (1)玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并出具完整的施工設(shè)計(jì)文件。 (2)玻璃幕墻工程設(shè)計(jì)不得影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。當(dāng)涉及主體結(jié)構(gòu)改動(dòng)或增加荷載時(shí)，必須由原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位查有關(guān)原始資料，對(duì)既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)。 (3)玻璃幕墻工程所使用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料是硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合建筑硅酮結(jié)構(gòu)密封膠(GB16776)的規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。 (4)玻璃幕墻的框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。 (5)玻璃幕墻工程

2、應(yīng)由施工單位編制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。 (6)施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動(dòng)等對(duì)周圍環(huán)境造成的污染和危害。 (7)玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗(yàn)收記錄。 10.1.4 施工準(zhǔn)備 10.1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)熟悉與審查施工圖紙 1)審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全。 2)審查設(shè)計(jì)圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯(cuò)誤。 3)審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)趲缀纬叽纭⒆鴺?biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。 4)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求。 5)審查幕墻工程

3、的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求。 6)復(fù)核幕墻各組件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設(shè)計(jì)圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的幕墻分項(xiàng)，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。 7)明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時(shí)間；明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。 8)明確建設(shè)、設(shè)計(jì)、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供的施工條件。 (2)原始資料調(diào)查分析 1)自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。 2)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析：當(dāng)?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地

4、方能源和交通運(yùn)輸狀況；地方勞動(dòng)力和技術(shù)水平狀況；當(dāng)?shù)厣罟?yīng)、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當(dāng)?shù)叵?、治安、環(huán)保狀況等。 (3)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算； (4)編制施工組織設(shè)計(jì)。 (5)分別由設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。 10.1.4.2 材料要求 (1)外觀及質(zhì)量要求 1)一般規(guī)定 (A)玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。 (B)玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理或其他表面處理。 (C)玻璃幕墻的材

5、料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。 (D)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書。 (E)幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JCJl0296)的有關(guān)規(guī)定。 2)鋁合金及鋁材材料 (A)玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材(GB/T 5237)中規(guī)定的高精級(jí)和鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范(GB 8013)的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材(GB/T5237.2-5237.5)的有關(guān)規(guī)定。 (B)與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金

6、門窗現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3)玻璃 (A)玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(如鋼化玻璃應(yīng)符合鋼化玻璃GB9963的規(guī)定)。 (B)當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)浮法玻璃GBll614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。 (C)熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合表101421的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表10.1.4.2-2的規(guī)定。 (D)玻璃幕墻采用中空玻璃時(shí)，除

7、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GBll944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)?；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和丁基密封膩?zhàn)印?玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。 (E)玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。 (F)所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。 4)鋼材 (A)玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：不銹鋼冷軋鋼板(GB/T 3280)；不銹鋼棒(GB/T1220)； 不銹鋼冷加工鋼棒(

8、GB/T4226)； 不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼(GB/T4239)； 不銹鋼熱軋鋼板(GB/T4237)； 冷頂鍛用不銹鋼絲(GB/T4232)； 形狀和位置公差未注公差值(GB/T 3280)； (B)玻璃幕墻采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)； 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 699)； 合金結(jié)構(gòu)鋼(GB/T3077)； 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591)； 碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 (GB/T912)； 碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶 (GB/T3274)； 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差(G

9、B/T6728)； 冷拔無縫異型鋼管(GB/T3094)； 高耐候結(jié)構(gòu)鋼(GB/T4171)； 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼(GB/T4172)； (C)幕墻高度超過40m時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。 (D)鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB 500182002)的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得小于35mm，承載力應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB502052001)的有關(guān)規(guī)定。 (E)玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (F)玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

10、并應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱(GB/T3098.6)和緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽(GB/T3098.15)的規(guī)定。 5)建筑密封材料 (A)玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。 (B)密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ10296)的規(guī)定。 (C)玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃用彈性密封劑(JC486)的規(guī)定。 (D)玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃

11、幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ10296)的規(guī)定。 (E)玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合表10.1.4.2-3的規(guī)定。（F）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB16776）的規(guī)定。其性能符合表10.1.4.2-4的規(guī)定。 (G)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限的保證書，并在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。 6)硅酮密封膠接觸時(shí)必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶 (A)根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 (B)當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N八n2時(shí)，宜選用中等硬度的聚胺

12、基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 (C)當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8N/m2時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 7)其他材料 (A)玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。 (B)聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ 10296)的規(guī)定。 (C)玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。 (D)在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，或留出lmm孔隙。 (2)主要

13、材料主要性能試驗(yàn)方法： 1)不銹鋼和鋼材主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 金屬彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232)； 金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228) 2)密封膠條主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測定(GB/T529)； 硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法(GB/T531)； 硫化橡膠密度的測定(GB/T533)； 10.1.4.3 主要機(jī)具設(shè)備 雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、空壓機(jī)、吊籃、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。 10.1.4.4 作業(yè)條件 (1)主體結(jié)構(gòu)完工，并達(dá)到施工驗(yàn)

14、收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行。 (2)可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行。 (3)應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線。 (4)幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。 (5)吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位。 (6)腳手架等操作平臺(tái)搭設(shè)就位。 (7)幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (8)施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。 10.1.5 材料和質(zhì)量要求 10.1.5.1 材料的關(guān)鍵要求 (1)玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應(yīng)的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗(yàn)報(bào)告。 (2)玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜

15、厚、硬度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (3)玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (4)玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號(hào)、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (5)玻璃幕墻工程中使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 10.1.5.2技術(shù)關(guān)鍵要求 (1)安裝前對(duì)構(gòu)件加工精度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上墻安裝； (2)安裝前作好施工準(zhǔn)備工作，保證安裝工作順利進(jìn)行； (3)預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，嚴(yán)禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)；

16、 (4)嚴(yán)格控制放線精度； (5)幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線長度，在安裝過程中應(yīng)反復(fù)檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行玻璃的安裝； (6)玻璃安裝時(shí)，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累； (7)進(jìn)行密封工作前應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行清掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護(hù)膠帶，防止注膠時(shí)污染周圍的玻璃面；注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，膠縫表面應(yīng)光滑；同時(shí)應(yīng)注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費(fèi)； (8)清掃時(shí)應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。 10.1.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 施工過程中

17、質(zhì)量控制要點(diǎn)如下： (1)預(yù)埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。 (2)連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。 (3)構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。 (4)五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。 (5)密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。 (6)安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (7)清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗

18、的部分：有無殘留物。 10.1.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1)施工過程中應(yīng)做好安全技術(shù)交底，勞保工具應(yīng)配備齊全(如手套、口罩、安全帽及安全帶等)。 (2)施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。 (3)在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方須架設(shè)挑出3m以上的防護(hù)裝置。建筑在地面上3m左右，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。 (4)應(yīng)注意防止密封材料在使用時(shí)產(chǎn)生溶劑中毒。 (5)作好施工現(xiàn)場及材料堆場、倉庫等的防火工作，并安排專門的倉庫保管員。 10.1.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 (1)組合構(gòu)件裝配一般在生產(chǎn)車間進(jìn)行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。 (2)在現(xiàn)場進(jìn)行裝配時(shí)，應(yīng)避免

19、在大風(fēng)、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進(jìn)行。 (3)材料及構(gòu)件的堆放及保管場所應(yīng)根據(jù)保管辦法選擇合理的場地或倉庫。 (4)幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進(jìn)行。 10.1.6 加工工藝 10.1.6.1 構(gòu)件的加工制作 (1)鋁型材加工精度要求 1)截面尺寸精度 (A)截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表10.1.6.1的要求。 (B)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。 (C)孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計(jì)偏差不大于1.0mm。 (D)鉚釘用通孔應(yīng)符合GBl521的規(guī)定。 (E)沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GBl522的規(guī)定。 (F)圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)

20、符合GBl523的規(guī)定。 (G)螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2)鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定： (A)構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表10.1.6.2的要求。 (B)構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表10.1.6.3的要求。 (C)構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表10.1.6.4的要求 3)幕墻構(gòu)件裝配精度 (A)構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合表10.1.6.5的規(guī)定。 (B)各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合表 10.1.6.6的要求。 4)鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。 (2)鋼構(gòu)件加

21、工 1)鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)的有關(guān)規(guī)定。 2)鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJl7-88)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ812002)的有關(guān)規(guī)定。 10.1.6.2 玻璃的加工 (1)一般要求 鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。 (2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊)，以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。 (3)玻璃開孔 為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列

22、要求。 1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。 2)方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于2.5mm。 (4)邊緣切口邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求： 1)角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。 2)邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。 (5)邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會(huì)留下無數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)因?yàn)橥饬蜏囟茸兓_裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、

23、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。 (6)圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制： 玻璃尺寸：WH2600mm5500mm5500mm2600mmW弧長；H玻璃寬度。彎曲半徑：R400mm 矢高：D1000mm 圓心角：Q120 加工成圓弧玻璃后，兩邊線對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)： 玻璃厚度t不大于6mm時(shí)；不大于3mm。 玻璃厚度t大于6mm時(shí)，不大于t/2。 (7)玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求： 1)單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表10.1.6.7的要求。 2)中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表10.1.6.8的要求。 (8)全玻璃幕墻的

24、加工組裝應(yīng)符合下列要求： 1)玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2)高度超過下表規(guī)定的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。 10.1.6.3 注膠(隱框、半隱框) (1)一般規(guī)定 1)應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在1527E之間(中性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在1527之間，中性單組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在548C之間)相對(duì)濕度控制在3575之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；未做相容性試驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使

25、用。如圖10.1.6.312所示。 2)相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力試驗(yàn)都事先進(jìn)行。 3)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。 (2)注膠處基材的清潔 1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。 2)注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑(50異丙醇：水=1:1)；對(duì)于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清潔劑的容器中，以

26、免造成整個(gè)溶劑的污染。 3)清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。 4)清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在1530min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。 (3)雙面膠條的粘貼 1)雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因?yàn)椴ＡХ派虾?，雙面膠條要被壓縮10。 2)按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁

27、框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。 3)粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。 4)按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后， 將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。 5)玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于1.Omm，安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。 6)玻璃固定好后，及時(shí)

28、將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。 (4)混膠與檢驗(yàn) 1)常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。 2)雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。 3)雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打膠機(jī)的說明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組

29、分密封膠進(jìn)行充分地混合。 4)為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。 5)蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至34mm厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號(hào)記錄。 6)膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒

30、，記錄每一次抽棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常的扯斷時(shí)間為2045min，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。 (5)注膠 1)注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠是否過期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。 2)隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。 3)在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密

31、封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。 4)注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般在1020min以內(nèi)。 5)對(duì)注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。 6)對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)填補(bǔ)，填補(bǔ)后仍要刮平、修整。 7)進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大小桶的批號(hào)、桶號(hào)雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、

32、領(lǐng)用時(shí)間注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。 (6)靜置與養(yǎng)護(hù) 1)注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場地要求：溫度為103013，相對(duì)濕度為65一75、無油污、無大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。 2)雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置35d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場地。 3)玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合下列要求：玻璃面積2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。 4)疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其

33、他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。 5)未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置lOd左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到1421d，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。 6)注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行檢驗(yàn)粘接牢固性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過100樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。 7)按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗(yàn)和切開試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得

34、出廠安裝使用。 8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗(yàn)結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗(yàn)時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。 9)切開試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開密封膠的同時(shí)演意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明膠末固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。10.1.7 施工工藝10.1.7.1玻璃幕墻工藝

35、流程（見圖10.1.7.1）玻璃幕墻安裝工藝流程圖 調(diào)整埋件復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件 放 線 檢查放線精度 安裝連接鐵件 質(zhì)量檢查 安裝龍骨 質(zhì)量檢查 安裝防火材料 質(zhì)量檢查 密 封 清 掃 全面綜合檢查 竣工交付 圖10.1.7.1玻璃幕墻工藝流程 10.1.7.2 操作工藝 (1)安裝施工準(zhǔn)備 1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計(jì)劃； 2)落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃； 3)編制施工進(jìn)度計(jì)劃； 4)做好技術(shù)交底工作； 5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件； 6)構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施； 7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)

36、件不得安裝。 (2)預(yù)埋件安裝 1)按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件； 2)按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位； 3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件； 4)安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。 5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。 (3)施工測量放線 1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。 2)放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外

37、形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。 3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。 4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。 5)最后，用0.51.Omm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。 6)注意事項(xiàng)：放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。 (4)隱

38、框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝 1)過渡件的焊接： (A)經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工： (B)焊接時(shí)，過渡件的位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn)； (C)應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查； (D)再將中間的各個(gè)過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊； (E)控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度； (F)焊接作業(yè)注意事項(xiàng)： 焊接作業(yè)順序(見圖10.1.7.2) 焊 接 作 業(yè) 順 序 清理、確認(rèn)焊接位置 焊 接 除 掉 焊 渣 檢 查 焊 接 質(zhì) 量 防 銹 處 理 圖10.1.7.2焊接作業(yè)順序 用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； 焊接現(xiàn)場的安全、防火工作； 嚴(yán)格按

39、照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣； 防銹處理要及時(shí)，徹底。 2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝： (A)將加工完成的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面； (B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位； (C)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓； (D)再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個(gè)點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽； (E)當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹處理； (F)安裝橫龍骨時(shí)水平

40、方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動(dòng)，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)要求； (G)注意事項(xiàng)： 立柱與連接鐵件之間要墊膠墊； 因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； 掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； 調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。 3)防火材料安裝： (A)龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝； (B)安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口； (C)然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材； (D)最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板； (E)安裝過程中要注

41、意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。 4)玻璃安裝 (A)安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)行安裝； (B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度； (C)安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整； (D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。 (5)點(diǎn)支承式玻璃幕墻的安裝 1)鋼結(jié)構(gòu)的安裝 (A)安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符

42、合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于三塊。 (B)鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 (C)構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 (D)確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。 (E)對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表

43、面處理。 (F)對(duì)于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證支撐桿位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在lmm，緊固拉桿(索)或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。 (G)支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在lmm內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。 如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮支撐桿有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ?如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點(diǎn)發(fā)生

44、過大位移，所以支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支承點(diǎn)宜設(shè)置球鉸，支承點(diǎn)的連接方式不應(yīng)阻礙面板的彎曲變形。 2)拉索及支撐桿的安裝 (A)拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。 豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加13mm從頂部結(jié)構(gòu)開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將支撐桿調(diào)整到位。 橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長度尺寸加長13mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位

45、。 (B)支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)支撐桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個(gè)支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在5mm/3M。在支撐桿調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。 (C)拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。 豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的

46、自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。 橫向拉索預(yù)拉力值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所需的力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。 索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。 在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測，通過對(duì)照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。 (D)配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃

47、安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)支撐桿上進(jìn)行配重檢測。 配重檢測應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)11.2，配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于2mm。 配重檢測的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支撐桿的變形量進(jìn)行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。 3)玻璃的安裝 (A)安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。 (B)安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點(diǎn)支承玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支承面寬度邊

48、緣左右1/4處各放置墊塊。 (C)安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個(gè)數(shù)。 (D)安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃。 (E)現(xiàn)場安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭上。 (F)現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。 (G)玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠密封。 (6)吊掛式大玻璃幕墻的安

49、裝 1)安裝固定主支承器：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。 2)安裝玻璃底槽： (A)安裝固定角碼； (B)臨時(shí)固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼槽的水平高低精度； (C)檢查合格后進(jìn)行焊接固定。 3)安裝玻璃吊夾：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對(duì)應(yīng)，吊夾是否調(diào)整合格后方能進(jìn)行玻璃安裝。 4)安裝面玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬人就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。 5)安裝肋玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬

50、人就位，同樣對(duì)其水平及垂直位置進(jìn)行調(diào)整，并校準(zhǔn)與面玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。 6)檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。 7)檢查所有連接器的松緊度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。 (7)密封 1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2)貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 3)注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠

51、方法，避免浪費(fèi)； 4)膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢； 5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。 (8)清掃 (A)清掃時(shí)先用浸泡過中性溶劑(5水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用于紗布擦干凈； (月)清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去； (C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具； (D)禁止使用酸性或堿性洗劑 (9)竣工交付： 1)先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料； 2)在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付； 3)辦理相關(guān)竣工