數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)文檔

1、數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)資料（選擇題 +判斷題）二、單項(xiàng)選擇：2501、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（）DA、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)B、CPU可采用單片機(jī)C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、 根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為（）BA、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是（） DA、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、工時(shí)費(fèi)用低C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、

2、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)用4、 CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 （） CA、利用磁盤機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、禾U用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過 Modem接收程序5、 所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的（） DA .遠(yuǎn)程診斷能力B .自診斷能力C 脫機(jī)診斷能力D 通信診斷能力6、 有四種CNC系統(tǒng)或者數(shù)控機(jī)床，根據(jù) MTBF指標(biāo)，它們中可靠性最好的是（） DA . MTBF=1000h B . MTBF=2500hC . MTBF=5000h D . MTBF=7

3、0000h（D.齒根間隙（）C7數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，應(yīng)該有消隙措施，其消除的是A 齒輪軸向間隙B 齒頂間隙C齒側(cè)間隙8數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)最筒單的導(dǎo)軌C 塑料導(dǎo)軌D 氣動(dòng)導(dǎo)軌） DB .非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型D .標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型）DA .靜壓導(dǎo)軌B .滾動(dòng)導(dǎo)軌9、 直線感應(yīng)同步器類型有（A.標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和長(zhǎng)型C.非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和寬型10、旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 （A .很復(fù)雜B。復(fù)雜C。較復(fù)雜D。筒單CD. G37) AD . M05)DB。G3511、 采用直徑編程的指令是（A. G34B。G35 C. G3612、 下面指令中不

4、是模態(tài)指令的是（A. M02B . M03C . M0413、 永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用（A .光電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器C。絕對(duì)式脈沖編碼器D。相對(duì)式脈沖編碼器14、 反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是（） DA .轉(zhuǎn)矩體積比大B .停電后有自鎖能力C 步距角容易做得比較小15、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是A .改變電樞電壓C 在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻 臺(tái)三相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，D .轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速（） AB .改變磁通量D .改變電樞電流16、其轉(zhuǎn)子有40個(gè)齒：采用單、雙六拍通電方式，其步距角是（B . 1.5C . 2°2.5單K=

5、1 雙K=2對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是A .機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B .機(jī)床的傳動(dòng)精度B .機(jī)床的定位精度C .機(jī)床的幾何精度閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于（機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差 機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差 檢測(cè)元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差 滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差17、1819、20、21、22、數(shù)控車床中的 G41/ G42是對(duì) （）A.刀具的幾何長(zhǎng)度B .刀具的刀尖圓弧半徑C.刀具的半徑D .刀具的角度程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是A. M00B . M01世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在（A .美國 B .日本 C .德國數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置

6、包括 （進(jìn)行補(bǔ)償。B23、24、25、26、27、29、C . M30D. M02） AD .英國CA.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體C .輸入、信息處理和輸出單元感應(yīng)同-種（）位置檢測(cè)元件。BA .光學(xué)式B .電磁式C .數(shù)字式D .增量式數(shù)控機(jī)床中的核心部件是 （）就象人的大腦。CA。數(shù)控程序B .伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)C .數(shù)控系統(tǒng)按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來分，數(shù)控機(jī)床可分為（）AA，點(diǎn)和直線控制、輪廓控制B .硬線、軟線、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，A .靜壓導(dǎo)軌B .滾動(dòng)導(dǎo)軌C .塑料導(dǎo)軌位置檢測(cè)裝置按測(cè)量的方式分為（）CA .數(shù)字式和模擬式B .增量式和絕對(duì)式在XY坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令A(yù) G

7、 l 7B . G I 8直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是（B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)D .機(jī)床本體C .開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) 具有滾動(dòng)摩擦的導(dǎo)軌（D .氣動(dòng)導(dǎo)軌車床、銃床BC .直接和間接D .開環(huán)與閉環(huán)()AC. G I 9 )CD.G20A.改變磁通量B .改變電樞回路中的電阻 R電流- 30.柔性制造單元最主要設(shè)備 （）AA .加工中心B .自適應(yīng)控制機(jī)床C .自動(dòng)交換工件裝置C。改變電摳電壓 UD .數(shù)控機(jī)床D .改變31、 程序編制中首件試切的作用是（）。CA.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C. 檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工

8、的零件是否符合圖樣要求D. 測(cè)試數(shù)控程序的效率32、 CNC系統(tǒng)中的 PLC是（）。AA.可編程序邏輯控制器 B.顯示器C.多微處理器D.環(huán)形分配器33、 靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為（）。CA.34、 對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于（）。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C.位置檢測(cè)元器件的精度D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度35、 感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動(dòng)勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的（）。CA.代數(shù)和B.代數(shù)差C.矢量和D.矢量差36、 在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是指（）。AA.脈沖/相位變換器B.鑒相器C.可逆計(jì)數(shù)器D.同步電

9、路37、按國家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法”（GB10931 -89）規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評(píng)定項(xiàng)目有三項(xiàng)，（）不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。CA.坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度 B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值D.軸線的重復(fù)定位精度CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是DA、利用磁盤機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、從網(wǎng)絡(luò)通過 Modem接收程序D、利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序39、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測(cè)元件安裝在D運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上機(jī)械傳動(dòng)元件上運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件上 運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件、機(jī)床固定元件上40、41、程序加工過程中，A. M00在數(shù)控程序中，A.必須有地址指令42、車削精加工

10、時(shí)， A.低濃度乳化液實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是B . M01G00指令命令刀具快速到位,B .不需要地址指令C . M30D. M02但是在應(yīng)用時(shí)（C .地址指令可有可無最好不選用（）。BB.高濃度乳化液43、 車刀伸出的合理長(zhǎng)度一般為刀桿厚度為（A. 1.5-3 倍B. 1-1.5 倍C. 1-0.544、車端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生A.表面粗糙度太高B 端面出現(xiàn)凹面45、 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給工作電機(jī)一般都采用（A.異步電機(jī)B .伺服電機(jī)C .步進(jìn)電機(jī)46、為了選擇米制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的A G20 G90 B G21 G90 C G20 G91C .)°倍(C.

11、切削油A）。A中心處有凸面BG代碼指令為（）DD G21 G9147、下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（）。A O B GC ND48、以下輔助機(jī)能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是A M30 B M98 C M07 D M0549、 粗加工時(shí)哪種切削液更合適(A水B低濃度乳化液50、臥式加工中心各坐標(biāo)之間的垂直度檢測(cè)時(shí)所用工具是A主軸心棒B 90度角尺51、 表示固定循環(huán)功能的代碼有(A. G80B . G83C . G9452、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為A交點(diǎn)B節(jié)點(diǎn)()。C(精密方箱高濃度乳化液)加千分表。CD水平儀BD .(C基點(diǎn)G02)B53、無論零件的輪

12、廓曲線多么復(fù)雜，都可以用若干直線段或圓弧段去逼近，A編程誤差B編程指令C編程語言54、 一個(gè)尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有()個(gè)。BA 2B 3C 455、()值是評(píng)定零件表面輪廓算術(shù)平均偏差的參數(shù)。A RaB Rx56、 金屬材料切削性能的好壞一般是以(A Q235-AB 調(diào)質(zhì)57、兩個(gè)支承板組合起來使用可限制工件的A 1B 2C 358、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度，精密級(jí)為A 0.05B 0.008C 0.0159、()不是造成數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的原因。D切點(diǎn)但必須滿足允許的(D編程路線C RyD Rz)鋼作為基準(zhǔn)的。C正火DD 45自由度。D 4)mm。BD 0.015A RS232接

13、口損壞B交流電源無輸入或熔斷絲燒損C直流電壓電路負(fù)載短路D電源輸入單元燒損或開關(guān)接觸不好60、加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和A分體式B組合式61、程序段前面加"/ ”符號(hào)表示(A不執(zhí)行B停止62、下列指令中屬于極坐標(biāo)直線插補(bǔ)的A G11B G0163、下例指令中屬于非模態(tài)的A G03B G0464、下例說法哪一種是正確的A執(zhí)行B執(zhí)行C執(zhí)行D執(zhí)行65、 與程序段號(hào)的作用無關(guān)的是()DA加工步驟標(biāo)記B程序檢索C人工查找66、 在編制加工程序時(shí)，如果需要加延時(shí)的單位是秒，準(zhǔn)備功能DA B)兩種。 模塊式通用式CG功能指令是C G00G功能指令是(C G17(M01指令后，所有存在的模態(tài)信息

14、保持不變。M01指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。(B程序檢索跳躍()。AD G10D單程序D G40D宏程序無條件調(diào)用G04后面跟著的相對(duì)應(yīng)的地址是 (67、在編制加工程序時(shí)，如果需要采用公制單位，準(zhǔn)備功能后面跟著的相對(duì)應(yīng)的進(jìn)給地址是A、CC、S68、 采用極坐標(biāo)編程時(shí)，X-Y平面零度角的規(guī)定是在（）。BA、X軸的負(fù)方向B、X軸的正方向C、Y軸的正方向D、Y軸的負(fù)方向69、 能取消零點(diǎn)偏置的準(zhǔn)備功能有（）CA G90B、G40C、G53D、G5770、在一個(gè)程序段中同時(shí)出現(xiàn)同一組的若干個(gè)A、計(jì)算

15、機(jī)只識(shí)別第一個(gè)G指令C計(jì)算機(jī)無法識(shí)別71、 子程序結(jié)束的程序代碼是（）BA、M02B、M9972、圓弧插補(bǔ)編程時(shí)，半徑的取值與 （A、圓弧的相位B、圓弧的角度都有關(guān)系73、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是 （A G01B、G0374、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是A G81B、G82G指令時(shí)（）。BB、計(jì)算機(jī)只識(shí)別最后一個(gè)G指令D、計(jì)算機(jī)仍然可自動(dòng)識(shí)別C、M19）有關(guān)。BC、圓弧的方向D、M30)°AC、G02D、G04()° CC、G83D、G85A G81B、G83C、G84D、G8579、在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)該是A、大于B、小于80、在（）情況下加工編

16、程必須使用A、直線插補(bǔ)B、圓弧插補(bǔ)81、某一段程序 N70 G00 G90 X80 Z50 ;執(zhí)行完執(zhí)行完執(zhí)行完執(zhí)行完）圓弧半徑。B、CDN80 后,N80 后,N80 后,N80 后,X軸移動(dòng)X軸移動(dòng)X軸移動(dòng)X軸移動(dòng)50MM30MM30MM50MMZ軸移動(dòng)Z軸移動(dòng)Z軸移動(dòng)Z軸移動(dòng)82、某一段程序 N70 G00 G54 G90 X100 Z80之后，機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點(diǎn)為（A X=100, Y=100, Z=80( :C、等于G03指令？ DC、極坐標(biāo)插補(bǔ)N80 X50 Z30 ;說明：30MM30MM20MM20MM;N80 G01 F100 X80 Z50BBD、大于或等于D、逆時(shí)針圓弧插

17、補(bǔ)；N100 Y100 ；執(zhí)行完第N100段X=80, Y=100,Z=5083、在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取A法向切入切出法B、圓弧切入切出法C、X100,)° BC、A.B均可Y0，Z50D、無法判斷75、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？（）BA不用B、必須C、既可輸入也可手動(dòng)開到位D、視情況而定76、輔助功能M00的作用是( )°BA有條件停止B、無條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段77、輔助功能M01的作用是()° AA有條件停止B、無條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段78、在編制攻絲程序時(shí)應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼

18、是（）。C84、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)，指出下列說法哪一句是錯(cuò)誤的（A、計(jì)算方便便于測(cè)量85、下面哪一個(gè)命令不是固定循環(huán)命令A(yù) G81B、編制程序簡(jiǎn)單B、G8486、 找出下面不是零點(diǎn)偏置指令(A G5587、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是A G17B、G57B、G18C、)° C C、G71)° DG54Y.Z平面,C、G19C、便于修正尺寸所選擇的88、取消固定循環(huán)的指令是 (A G40B、G80C、G5089、機(jī)械手換刀時(shí)，需要編輯主軸定向，它的指令應(yīng)是A M0690、程序段 M19 S200 ;的含義是(A主軸轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分B、主軸按系統(tǒng)參數(shù)定向

19、C主軸在200度的方向上定向D、無法判斷91、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)A 大于等于180度B、小于等于180度92、 數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是(A檢驗(yàn)加工精度C、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間F面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼°A光電盤B、編碼盤94、 加工中心的基本功能及性能包括(A高度自動(dòng)化B、大功率和高精度C高速度及高可靠性D、項(xiàng)均正確95、下列哪種機(jī)床不屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床°A、數(shù)控鉆床B、坐標(biāo)鏜床F面哪種是程序段號(hào)的正確表達(dá)方式°B、G80B、M05C、M19)° CM00C、等于C檢

20、驗(yàn)功率93、D、G83D、G指令應(yīng)是D、都不對(duì)D、G49° C)° A180度G53D、大于180度C、感應(yīng)同步器)° D)BD、旋轉(zhuǎn)變壓器96、A N0001B、0000197、下列哪種加工過程會(huì)產(chǎn)生過切削現(xiàn)象°A、加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧C、加工比此刀具半徑小的臺(tái)階98、刀具暫停ISO的正確指令形式為(A G04 X1.0B、G04 P100099、 加工中心最突出的特點(diǎn)是()A、工序集中B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)100、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：)DC、數(shù)控沖床)AD、數(shù)控車床C、 P0001D、 X0001)DB、被銃削槽底寬小于刀

21、具直徑D、以上均正確° CC、A.B均正確D、無正確答案C、加工精度高D、加工生產(chǎn)率高()CA、全部硬件實(shí)現(xiàn)B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)C粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)D、無正確答案101、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個(gè)位置到另一個(gè)位置精確定位，此種控制方式屬于 ()° BA、點(diǎn)位控制B、點(diǎn)位直線控制C軌跡控制D、無正確答案102、粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為（）CA、刀具半徑值B精加工余量C刀具半徑值與精加工余量之和D無正確答案103、 下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（） DA、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半

22、閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)104、 直流伺服電動(dòng)要適用于（）伺服系統(tǒng)中。CA、開環(huán)，閉環(huán)B、開環(huán)，半閉環(huán)C、閉環(huán)，半閉環(huán)D、開環(huán)105、 光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：（）BA、相互平行B、互相傾斜一個(gè)很小的角度C互相傾斜一個(gè)很大的角度D外于任意位置均可106、 臥式加工中心比較常見的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)方式為：（） AA： X、Y、Z聯(lián)動(dòng)和B回轉(zhuǎn)分度B:X、Y、Z、B聯(lián)動(dòng)C:X、Y、B聯(lián)動(dòng)D:X、Z、B聯(lián)動(dòng)107、 下面哪種數(shù)控機(jī)床不屬于連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床？（）A、數(shù)控車床B、數(shù)控銃床C數(shù)控線切割機(jī)D數(shù)控鉆床10 8、數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有：（） DA、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤、網(wǎng)線

23、C手搖脈沖發(fā)生器D以上均正確109、 逐步比較插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋海ǎ〢A、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別B、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給控制D終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算110、 下列哪種檢測(cè)元件檢測(cè)線位移（） CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤 C感應(yīng)同步器D、無正確答案111、 下列加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，哪種形式轉(zhuǎn)換效率高，但輸出扭矩受到限制（）AA、電機(jī)直接帶動(dòng)主軸B、皮帶變速C 一級(jí)齒輪變速D二級(jí)齒輪變速112、 加工中心的柔性體現(xiàn)在（） AA、對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)B、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C A.B項(xiàng)均正確D、無正確

24、答案113、 在固定循環(huán)指令格式 G90 G98 G73 X_ JR_Z_Q_F_:其中 R表示（） AA、安全平面高度B、每次進(jìn)刀深度C、孔深D孔位置114、 數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的（）進(jìn)行控制。CA、運(yùn)動(dòng)B加工過程 C運(yùn)動(dòng)和加工過程D、無正確答案115、 在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（）BA、輸入裝置B、運(yùn)算控制裝置C伺服裝置D機(jī)電接口電路116、 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是：（） AA、偏差判別B、進(jìn)給控制C偏差計(jì)算D終點(diǎn)判別117、 閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（）BA、無檢測(cè)環(huán)節(jié)B、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度C檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D檢測(cè)元件裝在任意位置118、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，

25、轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（）有關(guān)。AA、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序。B、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序能力。C輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)。D通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)。119、 下列哪種檢測(cè)元件，不屬于位置檢測(cè)元件（） AA、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C編碼器D、光柵A、只實(shí)現(xiàn)圓周分度、定位B、只實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給C實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給、并實(shí)現(xiàn)某些特定角度的分度，定位D能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，并能實(shí)現(xiàn)任意角度的分度，定位121、 加工中心工序集中所帶來的問題是：（）DA、工件的溫升經(jīng)冷卻后影響工件精度B、加工中無法釋放的應(yīng)力，加工后釋放，使工件變形C切屑的堆積纏繞影響工件表面質(zhì)量D以上三項(xiàng)均正確122、首次加工

26、的零件，須要試切。試切時(shí)的快速倍率開關(guān)要置于（）DA、較高檔B最高檔 C較低檔 D最低檔123、在機(jī)床、工件一定的條件下，如何解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量（）CA、提高轉(zhuǎn)速B提高切削速度C合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D每種方法都可以124、 下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。（）DA、調(diào)整誤差B、刀具和夾具制造誤差C機(jī)床幾何誤差D A，B，C都是125、 臥式加工中心是指主軸軸線（）設(shè)置的加工中心。 BB水平C平行126、粗加工時(shí)刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定是（A、刀具半徑+加工余量B、刀具半徑127、啟動(dòng)刀具半徑補(bǔ)償程序應(yīng)滿足的條件（A、垂直D無正確答案）。C加工余量）。D無法判斷A、有G41或G42指令

27、 B 有G00或G01軸運(yùn)動(dòng)指令C制定一個(gè)補(bǔ)償號(hào)，但不能使D00 D A, B, C的條件都需要128、 當(dāng)同時(shí)相對(duì) X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)（刀具的實(shí)際切削順序與原程序相反， 刀具的實(shí)際切削順序與原程序相同， 刀具的實(shí)際切削順序與原程序相反， 刀具的實(shí)際切削順序與原程序相同，AB、C）。 刀補(bǔ)矢量方向相反, 刀補(bǔ)矢量方向相反, 刀補(bǔ)矢量方向相同, 刀補(bǔ)矢量方向相同,129、銃削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，進(jìn)刀方式應(yīng)選擇（A、圓弧B法向130、在加工整圓時(shí)，應(yīng)采用哪一種方式進(jìn)行編程 A、角度加半徑C插補(bǔ)參數(shù)I、J、K131、長(zhǎng)V型鐵限制了（A 1J、C根據(jù)需要選擇A或B（B、極坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)D、前面幾種均可

28、）個(gè)自由度。DC、3B圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反 圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反 圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反 圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反）切入 AD無正確答案）132、為了減少由于存在間隙所產(chǎn)生的誤差，百分表齒桿的升降范圍A、不能太小B、不能太大C、應(yīng)盡可能小133、 為增大力臂，保證夾緊可靠，壓板螺栓應(yīng)（A、盡量靠近墊鐵B、盡量靠近工件和加工部件C在墊鐵與工件的中間部位D、緊靠工件和加工部件134、利用機(jī)床位置功能檢查工件的尺寸時(shí)，在編程中應(yīng)設(shè)定A T0102B、M00C、G00（應(yīng)盡可能大）135、 在自動(dòng)換刀中給定的指令是用來選擇（A、所需的刀具136、（M02）B、刀庫及刀庫號(hào)C、刀具偏置和補(bǔ)償）的基本方針是安全第一、預(yù)防為主。

29、機(jī)械手的準(zhǔn)確動(dòng)作A、安全生產(chǎn)責(zé)任制B、安全管理137、()不屬于安全規(guī)程BA、安全技術(shù)操作規(guī)程B、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程和交接班制13 8、加工中心在工件加工過程中，若進(jìn)行單段試切時(shí)，A、最高檔B、最低檔C、較高檔139、 在加工脆性材料時(shí)產(chǎn)生的切屑是(C、安全規(guī)則D、事故防范C、工藝安全操作規(guī)程D、崗位責(zé)任制快速倍率開關(guān)必須至于D、較低檔)DA、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、粒狀切屑140、 以下對(duì)刀方法中，不需要輔助設(shè)備的對(duì)刀方法為( A、機(jī)內(nèi)對(duì)刀法141、通常在(A、機(jī)床接通電源以后C機(jī)床急停以后機(jī)外對(duì)刀法C、測(cè)量法)情況下不要進(jìn)行回零操作。 B、機(jī)床產(chǎn)生報(bào)警而復(fù)位清零以后。D、每加工完一個(gè)工件以后

30、。(D、崩碎切屑)D切削法142、當(dāng)夾持工件時(shí)，需同時(shí)檢驗(yàn)夾持方法及的夾持松脫因素。BA、夾持方向B、夾持部位143、當(dāng)緊急停止后，以下(A、油壓系統(tǒng)停止C、夾持壓力)為不正確的說法。CRT熒幕不顯示()，即需顧及工件的鋼性亦要防止過度夾持造成夾持角度144、數(shù)控機(jī)床的輔助裝置包括：液壓和具檢測(cè)裝置。CA、驅(qū)動(dòng)裝置B、主機(jī) C、氣動(dòng)145、 數(shù)控機(jī)床按加工方式分類可分為：1)(A、直線進(jìn)給類B、金屬成型類146、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由C、軸向停止D、刀塔停止)裝置，排削裝置，交換工作，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和刀D、立柱)C、輪廓控制類A、電磁閥B、伺服電機(jī)147、萬能式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控分度頭能完成A 090度B

31、、0180度148、CNC裝置由硬件和軟件組成，軟件在NC發(fā)出指令，通過伺服系統(tǒng)最終由C、變壓器(C、 0360度(2)金屬切削類；3)特種加工類；4)其他類型。B D、半閉環(huán)類()來完成坐標(biāo)軸的移動(dòng)。BD、測(cè)量裝置)范圍內(nèi)的任意分度運(yùn)動(dòng)。D、5度)的支持下運(yùn)行。AA、硬件B、存儲(chǔ)器149、數(shù)控系統(tǒng)的管理部分包括:A、譯碼B、刀具補(bǔ)償4)(C、顯示器1)輸入；2)1/0C、位置控制D程序處理；3)顯示；D、診斷150、檢測(cè)元件在數(shù)控機(jī)床中的作用是檢測(cè)移位和速度，發(fā)送A、反饋B、數(shù)字C、輸出151、閉環(huán)控制方式的移位測(cè)量元件應(yīng)采用A、長(zhǎng)光柵尺B、旋轉(zhuǎn)變壓器152、PLC控制程序可變，在生產(chǎn)流程改

32、變的情況下，不必改變A、硬件B、數(shù)據(jù)153、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制機(jī)床A、直線軸B、主軸154、直流主軸電機(jī)的尾部一般都同軸安裝A、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器155、如果數(shù)控機(jī)床上采用的是直流伺服電機(jī)和直流主軸電機(jī)應(yīng)對(duì)A、電刷B、軸承C、接線D、風(fēng)扇156、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)D、電流)信號(hào)，構(gòu)成閉環(huán)控制。A(C、圓光柵AD、光電式脈沖編碼器)，就可以滿足要求。AC、程序D、匯編語言()旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。C、切削進(jìn)給I(C、編碼器伺服電機(jī))作為速度反饋元件。CD、速度繼電器()進(jìn)行定期檢查。AA、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度157、（A

33、 M00158、FANUC系統(tǒng)調(diào)用子程序指令為（）表示程序停止，若要繼續(xù)執(zhí)行下面程序,需按循環(huán)啟動(dòng)按鈕。B、 M01C、M99D、M98A M99B、M06159、G28 X（U）_Z（W）_ ;A、參考點(diǎn)B、160、G32螺紋車削中的A、螺距C、M98PXXXXXM03）的坐標(biāo)。BD、工件原點(diǎn)中X（U）和Z（W）后面的數(shù)值是C、目標(biāo)點(diǎn)）。BC、螺紋高度）原則建立的。左手直角坐標(biāo)系D、立體坐標(biāo)系G50 S2000; 2000 代表（B、最高切削速度D、切削速度U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)的中間點(diǎn)F為（導(dǎo)程161、數(shù)控機(jī)床X, Z軸是用（A、右手直角坐標(biāo)系C平面坐標(biāo)系162、當(dāng)使用恒線速度切

34、削時(shí)，A、主軸最高轉(zhuǎn)速限定C主軸最低轉(zhuǎn)速163、G00 U-20 W60;中的A、大小B、長(zhǎng)度164、進(jìn)給速度F的單位為每分鐘進(jìn)給速度C、距離與方向）D、速度的方向A、米/分B、毫米/分165、使用恒線速度切削工件可以A、提高尺寸精度C增大表面粗糙度值166、G97 S_;其中S后面的數(shù)值表示（A、轉(zhuǎn)數(shù)B、切削速度167、數(shù)控車床應(yīng)尺可能使用 （A、焊接車刀B、回轉(zhuǎn)刀具16 8、徑向切糟或切斷可用（A G71B、G72BC、轉(zhuǎn)/分）D、毫米/轉(zhuǎn)或毫米/分（減小工件表面粗糙度值D、提高形狀精度: ）C、進(jìn)給速度）以減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀。C、機(jī)夾車刀） BC、G73AD、移動(dòng)速度CD、成型車刀D

35、、G75169、工件安裝在卡盤上，機(jī)床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系是不重合的，為便于編程，應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)中建立一個(gè)（）坐標(biāo)系A(chǔ)A、工件B、機(jī)械170、增量指令是用各軸的（A、移動(dòng)量B、進(jìn)給量C、機(jī)床D、程序）直接編程的方法，稱為增量編程法。AC、切削量171、螺紋加工時(shí)應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段來確定。AA、螺紋導(dǎo)程B、螺距C、進(jìn)給率172、建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償和撤消補(bǔ)償程序段一定不能是A、G00程序段B、G01程序段173、 右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示（C、Z軸坐標(biāo)軸。Z軸下的零點(diǎn)。D、坐標(biāo)值1和降速退刀段S 2其數(shù)值由主軸轉(zhuǎn)速和（A X軸 B、Y軸174、數(shù)控機(jī)床的主軸是A X軸B、Y軸175、數(shù)

36、控機(jī)床回零是指A、工作坐標(biāo)系）C、）機(jī)床（C、圓弧指令程序段）軸。 AD、W軸CD、U軸BC、相對(duì)坐標(biāo)系D、進(jìn)給速度）CD、循環(huán)程序段D、剩余坐標(biāo)系A(chǔ) XB、Y177、T0204 表示（A、2號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ)C 4號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ)C、ZD、Q）BB、2號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)D、4號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)17 8、在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了 （A C軸B、刀庫C、X軸179、 數(shù)控機(jī)床的絲杠一般采用 （A、滾珠絲杠副B、梯形絲杠副180、數(shù)控車床的回刀架最少能有 （A 5B、4C、3181、 在同一程序段中使用 X、W編程為（A、絕對(duì)值B、增量值編程）和動(dòng)力頭為車削中心。BD、Y軸C矩型絲杠副D、普通絲杠副）把刀

37、。BD、2)CC、混合式編程D、相對(duì)值編程182、 目前數(shù)控機(jī)床中的侍服電機(jī)與絲杠的連接方式為（）DA、三角皮帶B、平皮帶C、齒型皮帶D、齒輪183、編輯一個(gè)新程序，當(dāng)送入一個(gè)新程序的序號(hào)后，在按動(dòng) （）鍵。BA INPUTB、INSRTC、ALTERD、CAN184、切削循環(huán) G73適用于加工（）形狀。CA、圓柱B、圓錐C、鑄毛坯D、球185、 （）螺紋切削多次循環(huán)指令。DA G33B、G92C、G75D、G76186、()是 G71、G74G73粗加工后精加工指令。CA G75B、G76C、G70D、G90187、M09表示（)BA、冷卻液開B、冷卻液關(guān)C、夾緊D、松開18 8、前刀架使用

38、刀具半徑補(bǔ)償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時(shí)用（）指令。CA G40B、G41C、G42D、G43189、程序段號(hào)為G98 G01 W-100 F30則刀具移動(dòng)時(shí)的進(jìn)速為（)BB、30mm/minD、30m/minA 30mm/r190、全機(jī)能高速數(shù)控車床在自動(dòng)工作狀態(tài)，A、順時(shí)針B、逆時(shí)針191、數(shù)控車床Z軸的負(fù)方向指向（A、操作者B、主軸軸線C、30m/r當(dāng)換刀時(shí)，刀盤實(shí)現(xiàn) 快速）。（就近）轉(zhuǎn)位換刀192、數(shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多采用A、普通三爪卡盤B、液壓卡盤193、 液壓尾座通常是用于加工（A、盤類B、軸類C、特型194、在數(shù)控車床精車球型手柄零件時(shí)一般使用A 90外圓B、45外圓（

39、195、半精加工作為過渡性工序目的是使精加工余量A、均勻B、小C、小而均勻196、車削加工中為縮短刀具空行程時(shí)間，采用床頭箱（尾架C、）C、電動(dòng)卡盤BD、普通型D、四爪卡盤（圓弧形外圓（D、B槽形刀刀具。D、）。C大而均勻）有利于保持毛坯或半成品剛性，改善其切削條件。BA、先近后遠(yuǎn)B、先遠(yuǎn)后近C、先外后內(nèi)D、先內(nèi)后外197、優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了（）AA、節(jié)省整個(gè)加工過程時(shí)間B、減小刀具消耗C進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件磨損減少D、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件消耗減少19 8、數(shù)控車削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速宜選擇（A、較高B、較低C、中等）轉(zhuǎn)速。D、中等偏高199、開機(jī)時(shí)默認(rèn)的主軸控制指令為（）CA G50B

40、、G96C、G97D、G90200、當(dāng)零件圖尺寸為鏈聯(lián)接（相對(duì)尺寸）標(biāo)注時(shí)適宜用（ A、絕對(duì)值編程B、相對(duì)值編程 C兩者混合）編程。BD先絕對(duì)值后相對(duì)值編程201、加工直徑1米以上盤形零件宜采用（）加工。CA、立式數(shù)控車床B、臥式數(shù)控車床 C、立式加工中心D、臥式加工中心202、數(shù)控車床的刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別是由A 1臺(tái)B、2臺(tái)C、3臺(tái)（）伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。BD、4臺(tái)203、 數(shù)控車削大余量毛坯時(shí)（）對(duì)延長(zhǎng)粗加工刀具的壽命有利。BA、軸向階梯切削B、徑向階梯切削 C、輪廓分層切削D、軸和分層切削204、 CKL6146數(shù)控車床床身上的最大回旋直徑應(yīng)該是（）CA 146mm B、46mmC、46

41、0mmD、614mm205、 數(shù)控車床液壓卡盤卡緊力的大小可以通過（）來實(shí)現(xiàn)。CA、電磁換向閥B、壓力繼電器C、減壓閥D、單向閥206、由設(shè)計(jì)制造和管理的信息計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)過程及物流控制柔性化的整個(gè)計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱為A FMS B、CIMS207、工件執(zhí)行自動(dòng)循環(huán)時(shí)，A、刀架回轉(zhuǎn)中心C、DNCD、FACRT上的絕對(duì)坐標(biāo)顯示的值是 （ 參考點(diǎn)C、刀尖點(diǎn)）的位置。CD、工件原點(diǎn)208、 機(jī)床重復(fù)定位精度高，則加工的（A零件尺寸精度高B、零件尺寸精度低209、目前PLC使用最普遍的編程語言是（A電路圖B、梯形圖C、狀態(tài)圖210、在主軸恒功率區(qū)主軸扭距隨主軸轉(zhuǎn)速的降低而A升高B、降低C、不變211、數(shù)

42、控車床主軸采用前端定位，后端浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)是為了A便于調(diào)正精度B、便于調(diào)整間隙C便于裝配與調(diào)正D、防止受熱伸長(zhǎng)212、 進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)是因?yàn)闈L珠絲杠具有（A、動(dòng)、靜摩擦數(shù)目相近B、摩擦因數(shù)小 C、傳動(dòng)效率高定位精度高213、 （）利用杠桿齒輪傳動(dòng)放大原理制成的量?jī)x。AA杠桿式卡規(guī)B、圓度儀C、水平儀D、千分尺214、 三針測(cè)量是測(cè)量外螺紋（）的一種比較精密的方法。CA內(nèi)徑B、外徑C、中徑D、底徑215、 杠桿千分表與被測(cè)工件表面必須（）否則會(huì)產(chǎn)生誤差A(yù)、平行B、垂直C、不垂直D、不平行B、垂直C、一批零件尺寸精度高）B一批零件尺寸精度低D、（變化柱形圖）A）的特點(diǎn)。D、便于消除間隙216

43、、 工件的定位是使工件（）基準(zhǔn)獲得確定位置。 AA、工序B、測(cè)量C、定位D、輔助217、 待加工表面的工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（）。BA、肯定相同B、一定不同（218、 畸形工件表面不需要全部加工應(yīng)選（A、不加工表面B、加工精度高的表面219、 車削薄壁零件的關(guān)鍵是解決（A、車削B、刀具C、夾緊220、車削精密絲杠時(shí)，要合理安排熱處理，每次粗加工及螺紋加工后要安排 D、回火（'正負(fù)值均可（C、可能重合D、不可能重合）為主要定位基準(zhǔn)。BC、加工精度低的表面D、ABC都可以）問題。 DD、變形A、時(shí)效B、調(diào)質(zhì)C、淬火221、用高速鋼車精度高的螺紋時(shí)，其縱向前角應(yīng)為A、正值B、負(fù)值C、零值222、

44、深孔加工需要解決的關(guān)鍵技術(shù)可歸為深孔刀具）處理。A）才能車出較正確牙型 CA、種類B、材料C、加工方法223、一般情況下，短而復(fù)雜且偏心距不大或精度要求不高的偏心工件可用A、三爪自定心卡盤B、兩頂尖C、雙重卡盤224、 鉆擴(kuò)鉸孔時(shí)，產(chǎn)生喇叭形孔與機(jī)床有關(guān)的因素是（ 滑板移動(dòng)對(duì)尾座頂尖套錐孔平行度誤差 滑板移動(dòng)的直線度誤差 滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度超差 床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損）車床適合車削直徑大工件長(zhǎng)度較短的重型工件。B、立式車床C、轉(zhuǎn)塔車床）的前角。BB、225、（A、臥式車床226、工件材料軟可選擇（A、較小227、（A、碳素工具鋼）的確定和切削時(shí)的冷卻排屑問題。DD、幾何形狀（）裝夾。DD、

45、四爪單動(dòng)卡盤）。CBD、多刀車床B、較大C、零度D、負(fù)值）特別適用于制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具，孔加工刀具。DB、合金工具鋼C、硬質(zhì)合金D、高速鋼228、加工重要的箱體零件為提高工件加工精度的穩(wěn)定性，在粗加工后還需要安排一次A、自然時(shí)效B、人工時(shí)效229、車床的精度主要是指車床的A、尺寸精度B、形狀精度230、車床的工作精度是通過A、加工出來的試件C機(jī)床相互位置231、對(duì)刀的方法有（A、手動(dòng)對(duì)刀C、調(diào)質(zhì)）和工作精度戲。C、幾何精度）精度來評(píng)定的。正火DD、位置精度（B、機(jī)床幾何D、機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)）。D自動(dòng)對(duì)刀C、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀232、根據(jù)不同的加工條件，A、加工量B、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度233、機(jī)床中滑

46、板導(dǎo)軌與主軸中心線A、平面度B、垂直度以上全是）的重要途徑。C正確選擇刀具材料和幾何參數(shù)以及切削用量，是提高C、生產(chǎn)效率D、時(shí)間定額）超差，將造成精車工件端面時(shí)，產(chǎn)生中凸或中凹現(xiàn)象。C、直線度D、無法確認(rèn)234、檢查床身導(dǎo)軌的垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)，由于車床導(dǎo)軌中間部分使用機(jī)會(huì)多，因此規(guī)定中部允許（）。AA、凸起B(yǎng)、凹下C、平直D、彎曲、235、由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為A、基準(zhǔn)誤差B、基準(zhǔn)位移誤差C、基準(zhǔn)不重合誤差236、 車削加工應(yīng)盡可能用工件（）定位基準(zhǔn)。AA、已加工表面B、過渡表面C、不加工表面（）。CD、基準(zhǔn)偏差D、待加工表面237、（）表現(xiàn)為機(jī)械零件在加工以后

47、其表面層的狀態(tài)，包括表面粗糙度、表面層冷作硬化的程度和表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)及其大小。CA、加工表面光潔度B、加工表面硬化層C加工表面質(zhì)量D、以上全不是238、 兩頂尖支承工件車削外圓時(shí)，刀尖移動(dòng)軌跡與工件回轉(zhuǎn)軸線間產(chǎn)生（）誤差，影響工件素線的直線度。BA、直線度B、平行度C、等高度D、以上全是239、用帶有檢驗(yàn)圓盤的測(cè)量心棒插入孔內(nèi)，著色法檢驗(yàn)圓盤與端面的接觸情況，即可確定孔軸線與端面的（）誤差。AA、垂直度B、平面度C、圓跳度D、同軸度240、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是（）。D高剛度高抗振性低熱變形高的進(jìn)給平穩(wěn)性A、B、C、D、241、 產(chǎn)生加工誤差的因素有（）。DA、工藝系統(tǒng)的幾何誤差B、工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤差C工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差D、以上三者都是表面粗糙度表面缺陷層深D）。B242、最小加工余量的大小受下列那些因素影響（）。度空間偏差表面幾何形狀誤差裝夾誤差A(yù)、B、C、D、243、當(dāng)切削深度確定后，增大進(jìn)給量會(huì)使切削力增大，表面粗糙度（A、變小B、變大C、不變D、精度提高244、 程序中指定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的代碼是（）。CA、G B、D C、 HD、M245、 提高機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有（）。BA、盡可能增加傳動(dòng)元件，延長(zhǎng)傳動(dòng)鏈。B、提高各傳動(dòng)元件的制造、安裝精度，特別是末端元件C盡可能使用越靠近末端的傳動(dòng)副，速度應(yīng)越大，即采用升速傳動(dòng)D以上三者都是。246、