樓地面工程質(zhì)量通病及防治措施

1、樓地面工程質(zhì)量通病及防治措施Page 2樓地面工程質(zhì)量通病表現(xiàn)030201Page 3一、空鼓現(xiàn)象：n 多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。Page 4（一）原因分析：墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿粘污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。水泥砂漿地面施工時(shí)，基層過于潮濕，有積水，特別是有積水的基層水泥砂漿水灰比增大，致使粘結(jié)不牢，形成空鼓。水泥砂漿地面鋪設(shè)時(shí)，基層過于干燥，不澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，因此水泥砂漿鋪設(shè)后，砂漿中的水分很快地被基層吸收，造

2、成砂漿失水過快，使水泥顆粒的水化作用不充分，降低面層強(qiáng)度。 面層水泥砂漿施工前，基層沒有鑿毛或刷水泥漿結(jié)合層不充分。01020304Page 5（二）防治措施：04030201Page 6二、起砂現(xiàn)象：n 樓地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。Page 7（一）原因分析：n 1、水泥、砂等原材料質(zhì)量不合格n 水泥存放時(shí)間較長(zhǎng)，受潮、結(jié)塊，水泥活性差，水泥的膠結(jié)性能較差，影響砂漿或者細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度，且不耐磨。砂的粒徑過細(xì)，拌合時(shí)，水灰比增大，降低強(qiáng)度。砂的含泥

3、量過大，影響粘結(jié)力，都會(huì)引起地表面起砂。n 2、砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比配制不當(dāng)。n 水灰比過大，水泥用量過少，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度降低，表面易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使得砂漿或細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度不耐磨，易產(chǎn)生起砂。n 水灰比過小，水泥用量過多，砂漿或細(xì)石混凝土比較干硬，且施工困難，同樣影響質(zhì)量。n 3、養(yǎng)護(hù)期不適當(dāng)n 砂漿或細(xì)石混凝土拌和后，經(jīng)過初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度在水化作用下不斷增長(zhǎng)。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過早，地表面水分太多，會(huì)導(dǎo)致地表面的脫皮、起砂，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過遲，硬化的深層作用會(huì)因?yàn)樗療嵋鸬乃盅杆僬舭l(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩

4、硬化速度，使得強(qiáng)度與耐磨能力明顯降低。Page 8n 4、砂漿或細(xì)石混凝土的表面壓光掌握不當(dāng)n 混凝土表面的壓光時(shí)間過早，砂漿或混凝土表面會(huì)有一層游離水不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會(huì)使地表面擾動(dòng)，對(duì)砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)不利，壓光時(shí)間過晚，水泥的膠凝體結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成硬化，表面較干，硬性壓光極易損傷表面的強(qiáng)度和抗磨性。n 5、砂漿或混凝土表面尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)n 在地表面未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或施工作業(yè)，地表面的擾動(dòng)較大，破壞強(qiáng)度和抗磨性。n 6、冬季低溫施工時(shí)砂漿或細(xì)石混凝土地表面受凍.n 在沒有保溫措施的冬季低溫施工，砂漿或混凝土就易受凍，使得其表面的強(qiáng)度被破壞，且受凍后

5、，體積要膨脹，解凍后不能收復(fù)，使得孔隙率變大，表面形成松散的顆粒，大大降低了表面的強(qiáng)度，經(jīng)人走動(dòng)會(huì)起砂。Page 9（二）防治措施：1 1、對(duì)使用的原材料進(jìn)、對(duì)使用的原材料進(jìn)行控制行控制（1）嚴(yán)禁使用過期水泥及受潮結(jié)塊水泥，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥必須檢驗(yàn)水泥的生產(chǎn)廠家、名稱、資質(zhì)、試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及現(xiàn)場(chǎng)抽試水泥安定性的復(fù)試報(bào)告、合格方可使用，（2）細(xì)骨料的選用。應(yīng)嚴(yán)格控制在樓地面砂漿或細(xì)石混凝土面層砂的質(zhì)量，宜采用中砂，且含泥量不應(yīng)大于3，細(xì)砂易干縮，保水性差，不利于地面壓光。2 2、嚴(yán)格控制水泥、嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比砂漿水灰比 用于樓地面的水泥砂漿稠度控制一般不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)

6、），細(xì)石混凝土塌落度不應(yīng)大于30mm，這是影響樓地面起砂的關(guān)鍵因素之一。3 3、控制好樓地面層的施工工藝、控制好樓地面層的施工工藝（1）掌握好壓光時(shí)間 控制好樓地面的壓光時(shí)間，一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用木抹子搓打，抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿或混凝土初凝后進(jìn)行，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，；第三遍壓光要在水泥砂漿或細(xì)石混凝土的終凝前完成，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時(shí)用力均勻，使表面光滑平整。（2）做好養(yǎng)護(hù)工作 一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)控制在壓光后24h左右進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過早養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在714d為宜，以滿

7、足水泥砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)要求，值得注意的是在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。（3）做好樓地面冬季施工施工方案中必須有明確的冬季施工措施，保證施工環(huán)境溫度在5以上，防止樓地面層的早期受凍。Page 10三、裂縫現(xiàn)象：n 混凝土是一種脆性材料，它的抗拉能力很低，在施工和使用過程中，當(dāng)發(fā)生溫度、濕度變化、地基不均勻沉降時(shí)，都很有可能產(chǎn)生裂縫。Page 1111、原材料的質(zhì)量差 (水泥的安定性差，砂子過細(xì)且含泥量超過3%)22、水泥砂漿的水灰比過大，造成砂漿離析，影響砂漿與基層間的粘結(jié)度。33、面層做好后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)，使水泥收縮量增大產(chǎn)生收縮裂縫。44、回填土質(zhì)量差或夯填不實(shí)，造成土方下沉產(chǎn)生裂縫。55、預(yù)留管洞封堵不嚴(yán)。（一）原因分析：Page 121、嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)不同批次的原材料要加強(qiáng)抽檢。2、水泥砂漿在攪拌過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照砂漿配合比規(guī)定的用水比例加水，不得隨意添加。3、嚴(yán)格控制樓地面面層做好后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。4、對(duì)用于回填的土質(zhì)要嚴(yán)格控制,對(duì)淤泥、腐殖土、耕植土和有機(jī)物含量大于8%的土和建筑垃圾不得作為回填土，土方回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過