巖錨梁裂縫化學(xué)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)大綱

1、右岸主廠房巖錨梁裂縫化學(xué)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)大綱1 概況右岸地下廠房巖錨梁長為333m（包括主副安裝間），混凝土施工范圍：YC1+000YC1+333，澆筑尺寸為3.63m×2.2 m（高×寬），巖錨梁砼澆筑分為一期和二期砼，其中一期砼采用C30(二）F100，在2014年度澆筑完成。2016年03月20日現(xiàn)場普查結(jié)果，右岸地下電站巖錨梁出現(xiàn)53條橫向裂縫，其中，上游巖錨梁橫向裂縫9條，分布在8#機(jī)和10#機(jī)，最大縫寬0.7mm。下游巖錨梁橫向裂縫48條，主要集中在下游8#機(jī)（YC=1+231.1YC=1+262.2段）最大縫寬1.0mm。根據(jù)裂縫長度及分布位置，橫縫可分為：特征

2、縫長：分布于巖錨梁頂部與外側(cè)面，較短??；特征縫長：貫穿于巖錨梁頂面，并在梁外側(cè)面延伸1.01.5m；特征縫長：貫穿整個(gè)巖錨梁斷面。各個(gè)特征縫分布斷面圖如下：2 試驗(yàn)依據(jù)（1）水工混凝土施工規(guī)范（DLT5144-2015）（2）水工建筑物化學(xué)灌漿施工規(guī)范（DLT5406-2010）（3）關(guān)于右岸地下電站主廠房巖錨吊車梁裂縫處理措施及要求的通知長烏設(shè)樞（右電）通字【2016】第3-08號(hào)3 試驗(yàn)的目的和任務(wù)3.1試驗(yàn)的目的（1）論證本次化學(xué)灌漿所采用的方法及技術(shù)參數(shù)在技術(shù)上的可行性，效果上的可行性。（2）推薦合理施工程序、良好的施工工藝、合宜的灌漿材料。（3）提出灌漿施工的方法和灌漿機(jī)具設(shè)備意見等

3、。（4）驗(yàn)證化學(xué)灌漿設(shè)計(jì)參數(shù)，確定化學(xué)灌漿方法、灌漿工藝、灌漿壓力。3.2裂縫的分類橫向裂縫的處理：（1）類縫：縫口封閉縫寬0.3mm特征縫長，縫寬0.25mm特征縫長的裂縫。采用涂刮環(huán)氧膠泥進(jìn)行縫口封閉處理。具體如下： 環(huán)氧膠泥力學(xué)指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度60Mpa，抗拉強(qiáng)度10Mpa，與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度4Mpa。施工工藝要求a.對裂縫兩側(cè)各10cm寬范圍內(nèi)混凝土表面進(jìn)行打磨清理，清理深度23mm，反復(fù)沖洗干凈后，用熱吹風(fēng)機(jī)充分烘干基面。b.進(jìn)行環(huán)氧膠泥涂刮，來回刮擠，將氣泡內(nèi)氣體排盡，以保證膠泥與混凝土面的粘結(jié)牢靠。修補(bǔ)后膠泥面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有刮痕。養(yǎng)護(hù)環(huán)氧膠泥修補(bǔ)完后，保溫養(yǎng)護(hù)57天，養(yǎng)護(hù)溫度控

4、制在20±5，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。檢查外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥氣泡為合格。（2）類縫：鑿槽嵌縫，化學(xué)灌漿?？p寬0.3mm特征縫長，0.25縫寬0.3mm特征縫長的裂縫。采用鑿槽嵌縫，化學(xué)灌漿，具體如下：環(huán)氧砂漿力學(xué)指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度（28天）60Mpa；抗拉強(qiáng)度（28天）2.5Mpa；與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度（28天）2.0Mpa化灌材料化學(xué)灌漿材料采用親水性環(huán)氧類系類，灌漿漿液與縫面粘結(jié)強(qiáng)度1.0Mpa，材料性能事前應(yīng)進(jìn)行必要的室內(nèi)配比試驗(yàn)，選擇毒性低、對干濕縫均適應(yīng)，并適合各種不同縫寬縫深處理的材料配方，以便于在施工中較好的應(yīng)用。優(yōu)先采用其他工程已使用過的定型產(chǎn)品，并通過現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)

5、證。（3）類縫：鑿槽嵌縫，化學(xué)灌漿，跨縫鋼筋?？p寬0.3mm特征縫長，特征縫長的裂縫，采用鑿槽嵌縫，化學(xué)灌漿，跨縫鋼筋，具體如下：在縫口鑿深35cm，上口寬35cm，下口5cm的梯形槽。縱向裂縫的處理：化學(xué)灌漿。3.3試驗(yàn)部位：（1）進(jìn)廠交通洞K0+689.3右側(cè)邊墻混凝土裂縫作為實(shí)驗(yàn)對象，縫寬0.38mm，縫長2.05m，屬于類特征縫長，因其縫寬0.38mm0.3mm故按二類縫處理“鑿槽嵌縫、化學(xué)灌漿”施工。（2）進(jìn)廠交通洞K0+689.2左側(cè)邊墻混凝土裂縫作為實(shí)驗(yàn)對象，縫寬0.36mm，縫長3.3m，屬于類特征縫長，因其縫寬0.36mm0.3mm故按二類縫處理“鑿槽嵌縫、化學(xué)灌漿”施工。進(jìn)

6、廠交通洞化學(xué)灌漿試驗(yàn)部位豎向裂縫特征表 表1裂縫編號(hào)裂縫位置（m）對應(yīng)部位裂縫寬度（mm）裂縫長度（m）裂縫特征處理措施1K0+689.3右側(cè)邊墻0.382.05鑿槽嵌縫、化學(xué)灌漿2K0+689.2左側(cè)邊墻0.363.5III鑿槽嵌縫、化學(xué)灌漿右岸進(jìn)廠交通洞K0+689.3右側(cè)邊墻混凝土裂縫（縫寬0.38mm,特征縫長）右岸進(jìn)廠交通洞K0+689.2左側(cè)邊墻混凝土裂縫（縫寬0.36mm,特征縫長）4 施工布置2.1施工用風(fēng)化學(xué)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)施工用風(fēng)主要包括裂縫清洗用風(fēng)、裂縫通風(fēng)檢測用風(fēng)。采用1臺(tái)小型移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)集中供風(fēng)，該空壓機(jī)供風(fēng)壓力為0.20.6MPa，單臺(tái)供風(fēng)能力為5m³/

7、min。風(fēng)管采用50mm膠管。2.2施工供水化學(xué)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)用水主要為清洗裂縫用水。從進(jìn)場交通洞供水管路上采用50mm膠管接引。2.3 施工供電化學(xué)灌生產(chǎn)性漿試驗(yàn)用電主要為化學(xué)灌漿泵、切割機(jī)、照明等施工用電。試驗(yàn)區(qū)域工作面用電在進(jìn)廠交通洞內(nèi)采用3×185低壓電纜從配電柜中接取。 裂縫化學(xué)灌漿施工風(fēng)、水、電投入表 表2序號(hào)工程名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1移動(dòng)式空壓機(jī)臺(tái) 1250mm膠管m200350mm水管m2004電纜3×185m 150注：具體工程量以實(shí)際發(fā)生計(jì)。5 裂縫化學(xué)灌漿施工方法5.1施工排架搭設(shè)排架搭設(shè)：采用48，壁厚不小于3.24mm的腳手架鋼管搭設(shè)施工排架，

8、施工排架為2排架，搭設(shè)尺寸2.0m×1.0m×1.5m（長×寬×高），間距1.0m×1.0m，步距1.5m鋼管之間采用標(biāo)準(zhǔn)扣件進(jìn)行連接，分別在底部和頂部設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪一層竹跳板，竹跳板采用鉛絲綁扎牢，操作平臺(tái)外圍設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，間距1.5m，底部30cm設(shè)置木板作為踢腳板，排架滿掛密目安全防護(hù)網(wǎng)。每個(gè)排架從下到上搭設(shè)1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)斜爬梯，爬梯搭設(shè)寬度為0.6m，踏步高為0.3m，每個(gè)踏步采用兩根腳手架鋼管并排鋪設(shè)。（1）基本流程鋼管排架搭設(shè)工藝流程：場地清理準(zhǔn)備工作定位、放線縱向掃地桿立桿橫向掃地桿大橫桿小橫桿鋪腳手板扎網(wǎng)。（2

9、）搭設(shè)技術(shù)要求基礎(chǔ)：利用人工將排水溝淤泥、淤沙清理干凈并使排水通暢，每根立桿底部立在底板混凝土上。掃地桿：掃地桿搭設(shè)排水溝擋坎上方，橫向、縱向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。操作平臺(tái)：平臺(tái)采用2.0m×0.3m（長×寬）竹跳板鋪設(shè)，竹跳板用18#鐵絲同水平桿扎牢，腳手板交接處平整、牢固、無探頭板。施工排架立面示意圖(3)排架拆除拆除前應(yīng)組織有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面的檢查，確定不需要腳手架時(shí)，方可進(jìn)行拆除。拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的遺留材料，雜物等清理干凈。按照先裝者后拆，后裝者先拆的順序進(jìn)行。拆除腳手架應(yīng)由上而下進(jìn)行，先搭后拆，后搭先拆；依次為先拆欄桿然

10、后拆橫向水平桿、縱向水平桿，最后拆立桿。拆下的桿件與零配件運(yùn)到地面后，應(yīng)隨時(shí)整理，檢查，按品種，分規(guī)格，堆放整齊，妥善保管。腳手架鋼管扣件注：以上工程量以現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生計(jì)。5.2注漿前施工基面的準(zhǔn)備和記錄描述記錄：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，先采用高壓水槍進(jìn)行沖洗縫面，再對裂縫走向及縫寬進(jìn)行描述、記錄，填寫混凝土裂縫性狀描述表并交復(fù)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后進(jìn)行下一道工序。5.3裂縫清理沿裂縫的兩邊（各100mm×2mm的寬度）用角磨機(jī)磨去砼表面沉淀物、水泥浮漿等各種有害雜物，探明裂縫走向及縫長（如裂縫經(jīng)清理后與清理前的縫長發(fā)生變化應(yīng)補(bǔ)填混凝土裂縫性狀描述表）并填寫混凝土裂縫清理檢查表一并交復(fù)監(jiān)理工程

11、師簽字確認(rèn)后進(jìn)行下一道工序。5.4灌前跨縫聲波測試灌前跨縫聲波采用對測法，孔徑50mm，孔深40cm，孔距100cm，采用水鉆打孔機(jī)造孔。對應(yīng)的兩個(gè)測試孔（A、B）必須位于裂縫兩側(cè)，其軸線應(yīng)保持平行，宜在裂縫一側(cè)多鉆一個(gè)孔距孔距相同的測試孔C，通過B、C兩孔測試無裂縫混凝土的聲學(xué)參數(shù)，每條裂縫布置一組檢測孔，跨縫聲波對測孔鉆孔如下圖示：跨縫聲波測試孔平面布置圖5.5化學(xué)灌漿施工方法5.5.1.清理縫面采用GWS-110型角磨機(jī)對裂縫表面進(jìn)行打磨，打磨寬度1520cm，去除縫面的鈣質(zhì)、析出物及其他雜物，并沖洗干凈。5.5.2.鑿槽騎縫鑿：以縫為中心鑿槽，用手持電鎬按照基準(zhǔn)線，沿縫表面騎縫鑿“燕尾

12、”形槽，“燕尾”形槽深度為5cm，縫面應(yīng)處于“燕尾”形槽的底部中間位置，縫處于“燕尾”形槽的底部位置。5.5.3.布孔、開孔騎縫鉆孔，孔徑32mm，孔深3-5cm，孔距3040cm，采用水鉆打孔機(jī)造孔。縫隙較寬暢通性好，可適當(dāng)加大孔距，縫隙窄可適當(dāng)縮短孔距，裂縫分岔處和裂隙尖滅端均須布置灌漿孔。鉆孔完成后對鉆孔進(jìn)行編號(hào)。裂縫騎縫鉆孔如下圖示：5.5.4.注漿嘴安裝吹干孔內(nèi)的積水后安裝注漿嘴，在各注漿孔中植入注漿嘴，灌漿管徑58mm，注漿嘴安放于孔內(nèi)時(shí)要保持平穩(wěn)，再用PSI-130快速堵漏劑封孔并固定好，確保PSI-130快速堵漏劑不會(huì)封堵注漿嘴。5.5.5.縫面封閉在注漿嘴安裝完成后，用PSI

13、-130快速堵漏劑對梯型槽進(jìn)行填充，填充至與混凝土面持平,并對表面進(jìn)行打磨沖洗干凈后即可采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行封縫，封縫膠泥批刮時(shí)應(yīng)注意膠泥的厚度控制在3mm，寬度為左右各100mm。保持均勻、平整、防止灌漿時(shí)漏漿，封縫完成按照灌漿的順序編號(hào)。5.5.6壓水、通風(fēng)吹干在嵌縫材料具有足夠強(qiáng)度后進(jìn)行壓水檢查，壓水壓力0.2Mpa（縱向裂縫施工時(shí)壓水壓力為0.10.15MPa），壓水時(shí)間20min，取最終值計(jì)算透水率，對檢查情況進(jìn)行記錄。壓水后，以0.10.15Mpa風(fēng)壓將孔（縫）吹干。5.5.7 化學(xué)灌漿1、灌漿設(shè)備：裂縫觀測儀器：PTS-C20系列裂縫讀數(shù)顯微鏡。裂縫灌漿儀器：全自動(dòng)灌漿及（SRS-0

14、1）。開孔機(jī)：用水鉆打孔機(jī)鉆孔，常選用直徑27mm和32mm，長度3550cm的鉆頭。2、灌漿材料：化學(xué)灌漿擬采用湖南先悅科技有限公司供應(yīng)的LVE改性環(huán)氧灌漿材料，LVE新型環(huán)氧樹脂灌漿材料是一種高滲透、能對有水混凝土裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿的產(chǎn)品，漿液粘度低，可灌性好，早期發(fā)熱量小，粘度增長慢，初凝時(shí)間長，能與干、濕、含飽和水及有壓流動(dòng)水被灌體粘接，粘接強(qiáng)度高，LVE灌漿材料固化后的強(qiáng)度高，收縮率小，耐有機(jī)溶劑性能好，耐腐蝕性能優(yōu)異，無毒環(huán)保，工程應(yīng)用耐久性優(yōu)良。固化劑刺激性小，揮發(fā)性低，毒性低。在雅礱江官地水電站引水發(fā)電系統(tǒng)施工工程進(jìn)行過廠房巖壁吊車梁體混凝土裂縫的化學(xué)灌漿。灌漿材料性能見附件

15、檢驗(yàn)報(bào)告。3、化學(xué)灌漿漿材配比：（1）在灌漿過程中，根據(jù)吸漿需求量，將主液和固化劑溶液按A4：B1比例混合均勻，倒入儲(chǔ)漿桶即可灌注。（2）主液和固化劑溶液混合過程中，注意將固化劑溶液緩慢注入主液中，邊注入邊攪拌，控制注入速度以保持漿液在30以下。（3）采取少稱勤配、分批配制漿液的原則，避免灌漿材料浪費(fèi)，節(jié)約漿材，隨用隨配以利保持漿液低粘度，提高灌漿質(zhì)量，節(jié)約漿材。第一批配制量應(yīng)略大于管路鉆孔占漿，以后根據(jù)吸漿量而定。（4）未加固化劑的漿液應(yīng)盛于密閉的搪瓷或聚乙烯容器中，置于干燥、陰涼通風(fēng)處。（5）漿液配制、灌漿過程中，漿液不得因粘度增大而隨意摻加稀釋劑。漿液溫度應(yīng)控制在535范圍內(nèi)，已發(fā)生暴聚

16、現(xiàn)象的漿液及溫度超過35的漿液均不得使用，作為棄漿處理。（6）配制漿材時(shí)，應(yīng)在空氣流通處進(jìn)行，并使用耐酸耐堿手套進(jìn)行防護(hù)，漿液儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拿芊獯胧?。配制材料時(shí)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。（7）未加固化劑的漿液盛于密閉的搪瓷或聚乙烯容器中，置于干燥、陰涼通風(fēng)處。4、灌漿方式：注漿時(shí)按照趕灌式，縱向裂縫從下至上，橫向裂縫從一段往另一端依次灌入。5、灌漿壓力：0.2 Mpa0.3Mpa（縱向裂縫施工時(shí)灌漿壓力為0.10.15MPa），開灌后灌漿壓力逐步升至設(shè)計(jì)值。6、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；達(dá)到設(shè)計(jì)壓力0.20.3MPa；縫面吸漿率小于1mL/min；延續(xù)灌注30min且壓力不下降時(shí)結(jié)束該縫灌漿。必須同時(shí)滿足上述標(biāo)準(zhǔn)

17、方可結(jié)束灌漿。灌漿時(shí)按照要求做好灌漿起、止時(shí)間、進(jìn)漿量記錄，填寫好混凝土裂縫化學(xué)灌漿施工記錄表由監(jiān)理工程師簽字、確認(rèn)。7、表面處理；灌注結(jié)束后待灌漿材料凝固后，拆除孔口管，磨平灌漿嘴，用環(huán)氧膠泥對孔口進(jìn)行封閉及表面修補(bǔ)處理。修補(bǔ)工藝達(dá)到與混凝土齊平，無明顯的突出與痕印。6 化學(xué)灌漿施工程序及工藝6.1施工程序裂縫描述（驗(yàn)收）裂縫清理、布孔、鉆孔（驗(yàn)收）安裝注漿嘴及封縫（驗(yàn)收）壓風(fēng)測孔（驗(yàn)收）注漿（驗(yàn)收）表面修飾（驗(yàn)收）6.2施工工藝6.2.1.裂縫描述1、描述：現(xiàn)場查找裂縫，根據(jù)裂縫走向進(jìn)行標(biāo)示，采用電子測縫儀測出裂縫的寬度、采用測繩測量出裂縫長度等數(shù)據(jù)，并繪制出裂縫示意圖。2、裂縫分類：類縫

18、：縫寬0.3mm特征縫長，縫寬0.25mm特征縫長的裂縫；類縫：縫寬0.3mm特征縫長，0.25縫寬0.3mm特征縫長的裂縫；類縫：縫寬0.3mm特征縫長，特征縫長的裂縫。3、記錄：根據(jù)裂縫的情況填寫混凝土裂縫性狀描述表，并交由監(jiān)理工程師驗(yàn)收、確認(rèn)；再進(jìn)行下一道工序。6.2.2.裂縫清理1、磨縫：采用手持打磨機(jī)沿裂縫進(jìn)行打磨，打磨的寬度為裂縫兩側(cè)各100mm，打磨深度為2mm后用高壓水進(jìn)行洗縫；2、鑿槽：騎縫鑿“梯型”槽，槽深為3-5cm，上口寬4cm，下口寬5cm，并將槽采用清水、風(fēng)槍對裂縫進(jìn)行清洗，吹干凈以保證槽內(nèi)縫口張開內(nèi)無粉塵后進(jìn)行布置孔位；3、布置孔位；騎縫孔間隔30cm50cm。4

19、、開孔：按照規(guī)定間距采用開孔機(jī)進(jìn)行打孔，并及時(shí)用壓力水進(jìn)行洗孔。5、洗孔：采用清水加風(fēng)對打好的孔進(jìn)行清理。6、記錄：填寫混凝土裂縫清理檢查表，并交復(fù)監(jiān)理工程師驗(yàn)收、確認(rèn)。6.2.3. 安裝注漿嘴及封槽1、安裝注漿嘴：灌漿嘴底坐上的應(yīng)對準(zhǔn)縫口孔內(nèi)插上，然后將注漿嘴壓向注漿孔內(nèi)；采用PSI-130快速堵漏劑固定好灌漿嘴。2、回填梯型槽：采用PSI-130快速堵漏劑對梯型槽進(jìn)行填充，填充至與混凝土面持平。3、表面加固：對回填面打磨并清洗干凈保持干燥，再用環(huán)氧膠泥沿裂縫左右各100mm寬度刮抹3mm厚(保證裂縫中心的環(huán)氧膠泥厚度，兩邊可以略薄)，從而實(shí)現(xiàn)對裂縫的封閉，避免漿液滲漏，封縫完成按照灌漿的順

20、序給每個(gè)孔口編號(hào)。4、通風(fēng)檢查：通風(fēng)壓力；通風(fēng)試驗(yàn)采用單孔壓氣，逐孔檢查，并詳細(xì)記錄各孔的漏氣率、通暢情況；檢查止封效果，關(guān)閉所有注漿嘴，留1、2注漿嘴；將1注漿嘴連接氣泵，觀察2注漿嘴有無氣水冒出，如有則通，否則為不通，檢測完1、2灌漿嘴后，關(guān)閉2注漿嘴，同時(shí)打開3注漿嘴進(jìn)行檢查，依次類推，直至全縫檢測完畢。在檢測縫嘴通暢性的同時(shí)，觀察封縫材料的兩側(cè)，觀察有無氣泡冒出，如有，必須做好標(biāo)記，進(jìn)行補(bǔ)封，待補(bǔ)封材料有足夠強(qiáng)度后（4小時(shí)左右）方可灌漿。5、記錄：填寫混凝土裂縫灌漿孔通風(fēng)檢測表，對于不通風(fēng)的灌漿孔，在距原孔5cm的地方補(bǔ)灌漿孔，保證其通風(fēng)性能，并交由監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)。6.2.4.注漿

21、1、注漿順序：注漿時(shí)按照縱向裂縫從下至上，橫向裂縫從一段往另一端依次灌入。2、注漿壓力：0.2 Mpa0.3Mpa（縱向裂縫施工時(shí)灌漿壓力為0.10.15MPa），開灌后灌漿壓力逐步升至設(shè)計(jì)值。3、注漿方法：安裝好灌漿設(shè)備，連接好輸漿主管，配好漿液，開啟灌漿機(jī)，排除設(shè)備及輸漿管內(nèi)的空氣，將一根灌漿管接入1#孔開始灌漿，待1#孔灌注20min后，關(guān)閉1#孔，將1#孔灌漿管接入2#孔，依次類推。在規(guī)定灌漿時(shí)間內(nèi)鄰近連續(xù)出現(xiàn)兩個(gè)灌漿孔串漿時(shí)，可提前轉(zhuǎn)接最近一孔。但是當(dāng)進(jìn)漿量5ml/min，灌漿時(shí)間必須相應(yīng)延長。直至合格為止。4、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到設(shè)計(jì)壓力0.20.3MPa；縫面吸漿率小于1mL/mi

22、n；延續(xù)灌注30min且壓力不下降時(shí)結(jié)束該縫灌漿。必須同時(shí)滿足上述標(biāo)準(zhǔn)方可結(jié)束灌漿。5、記錄：填寫混凝土裂縫化學(xué)灌漿施工記錄表，交由監(jiān)理工程師驗(yàn)收、確認(rèn)。6.2.5特殊情況處理（1）化學(xué)灌漿時(shí)發(fā)生冒漿、外漏時(shí)，應(yīng)采取措施堵漏并根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌注等措施進(jìn)行處理。如效果不明顯，應(yīng)停止灌漿，待漿液膠凝后重新堵漏復(fù)灌。（2）化學(xué)灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，必要時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)灌。（3）若灌漿達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，或注入量突然減小或增大等，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（4）若裂縫與混凝土內(nèi)部的預(yù)埋件或埋設(shè)孔發(fā)生串通時(shí)，應(yīng)采取阻隔、限壓、限量等方式進(jìn)行控制。6.2.6表面修飾1、時(shí)

23、間：在灌漿材料凝固后進(jìn)行；2、方法：鏟除注漿嘴，并用鋼絲刷清理縫面兩側(cè)，清理完后再在縫面徐刷2道增厚環(huán)氧徐料，涂刷寬度為15-20cm，厚度1mm。對砼有損傷的部位采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行處理。7 灌后質(zhì)量檢查施工過程中應(yīng)對化學(xué)灌漿材料和各道工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查并記錄。7.1灌后跨縫聲波測試灌后跨縫聲波測試同5.37.2灌后取芯檢查7.2.1檢查孔布置位置1、貫穿性裂縫、深層裂縫和對結(jié)構(gòu)整體性影響較大的裂縫。2、結(jié)合施工記錄、灌漿成果資料分析等確定的部位。7.2.2檢查孔布置數(shù)量1、貫穿性裂縫、深層裂縫和對結(jié)構(gòu)整體性影響較大的裂縫，每縫布置一個(gè)檢查孔。2、試驗(yàn)區(qū)域?yàn)殇摻罨炷两Y(jié)構(gòu)，避免取芯時(shí)遇到鋼筋，在

24、刻槽完成后避開鋼筋標(biāo)出多個(gè)檢查孔位置。7.2.3質(zhì)量檢查化學(xué)灌漿質(zhì)量檢查采用取芯檢查法的辦法。檢查孔的鉆進(jìn)在灌漿施工完成7天后進(jìn)行，取芯檢查法每條裂縫布置一個(gè)檢查孔取芯，并繪制鉆孔柱狀圖，芯樣劈拉試驗(yàn)平均抗拉強(qiáng)度不小于1.5MPa。所有檢查孔檢查完畢后，應(yīng)采用鉆孔周圍原材料一致的材料將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。8施工進(jìn)度計(jì)劃安排巖錨梁裂縫處理預(yù)計(jì)2016年6月16日開始施工，先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)區(qū)裂縫鑿槽鉆孔清縫（風(fēng)、水輪沖洗轉(zhuǎn)換）埋管（貼嘴）處理，此工序在2016年6月18號(hào)完成，化學(xué)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)，預(yù)計(jì)6月20日開始施工，6月25日全部完成。9 施工資源配置9.1設(shè)備投入根據(jù)化學(xué)灌漿工程量及化

25、學(xué)灌漿總進(jìn)度計(jì)劃安排，灌漿施工主要設(shè)備投入如下表4。 化學(xué)灌漿施工機(jī)械設(shè)備配置表 表4序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1電鎬臺(tái)22全自動(dòng)灌漿機(jī)SRS-01臺(tái)23切割機(jī)GWS-180臺(tái)24角磨機(jī)GWS-110臺(tái)25水鉆打孔機(jī)臺(tái)36無油式空氣壓縮機(jī)熊貓牌臺(tái)17縫寬測量器PTC-C20臺(tái)18計(jì)量工具若干9灌漿管58mmm300010注漿嘴個(gè)3009.2勞動(dòng)力組合根據(jù)工程量和總進(jìn)度計(jì)劃安排，勞動(dòng)力組合如下表5。 表5序號(hào)作業(yè)隊(duì)、組名稱人數(shù)備注1隊(duì)長1全面負(fù)責(zé)21打磨清洗任務(wù)31貼嘴封縫任務(wù)42化灌任務(wù)51灌后處理任務(wù)6質(zhì)量檢驗(yàn)組2全天候檢驗(yàn)每道工序質(zhì)量7技術(shù)組1技術(shù)服務(wù)8安全組1安全監(jiān)督合計(jì)：共10人。10

26、質(zhì)量及安全、環(huán)境保證措施10.1質(zhì)量保證措施經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格，簽發(fā)單元準(zhǔn)灌證方可進(jìn)行施工。1、開工前編制詳細(xì)的施工措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進(jìn)度計(jì)劃等內(nèi)容；按照批準(zhǔn)的措施計(jì)劃組織實(shí)施，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和控制辦法、標(biāo)準(zhǔn)。2、在施工前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，施工過程中對剛從事基礎(chǔ)處理工作的人員也要進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)考核工作，要求熟悉施工過程，施工標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，對培訓(xùn)人員經(jīng)考試（考核）合格者，方可從事施工工作。3、施工設(shè)備、材料定期進(jìn)行檢查，對精度要求高的設(shè)備、儀器定期進(jìn)行校檢，對不符合要求及帶病作業(yè)的設(shè)備及

27、時(shí)進(jìn)行檢修，保證施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能夠保證施工安全時(shí)方可使用；對不合格和已損壞的儀表、儀器嚴(yán)禁使用；施工前對所用水泥等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測，不合格不能使用；各種材料須有出廠合格證即檢驗(yàn)報(bào)告單。4、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)灌證制度，在每道工序施工前，施工準(zhǔn)備完畢，具備施工條件時(shí)，必須經(jīng)三檢檢查合格，向監(jiān)理工程師申請驗(yàn)收。在施工中，對灌漿壓力及漿液比重應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行量測并應(yīng)做好記錄。5、施工過程中采用現(xiàn)場三班技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)檢員跟班的方式管理。加強(qiáng)施工現(xiàn)場技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作，施工過程必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，施工過程中，三級質(zhì)檢人員執(zhí)行現(xiàn)場值班制度，對重要工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員

28、檢查合格并簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。三檢人員要對一檢、二檢人員的工作進(jìn)行檢查，同時(shí)應(yīng)對各工序進(jìn)行隨時(shí)的檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工，對重要施工過程必須在現(xiàn)場跟班作業(yè)。必須保證施工過程滿足設(shè)計(jì)要求。6、注重施工過程控制，做到工序間的移交必須經(jīng)檢查合格后，方可移交下一工序，否則不得進(jìn)入下一道施工工序。7、對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，按照“三不放過”原則進(jìn)行處理，對于經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，按照“返修、再驗(yàn)收”處理。10.2施工安全保證10.2.1安全防護(hù)措施化學(xué)灌漿材料多為易燃或有毒物品，使用時(shí)應(yīng)注意做好以下防護(hù)工作：1、對揮發(fā)性大的材料，要密封保存，并加強(qiáng)作業(yè)場地的通風(fēng)檢查和消防措施；2

29、、現(xiàn)場操作人員工作時(shí)應(yīng)根據(jù)需要穿戴工作服、手套、防護(hù)口罩和眼鏡，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和進(jìn)食，工作完畢必須洗手。3、在洞內(nèi)灌漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)布置鼓風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)在上風(fēng)處進(jìn)行操作。4、化學(xué)灌漿過程中產(chǎn)生的棄漿、廢漿及廢水不得隨意排放，應(yīng)集中儲(chǔ)存，待灌漿結(jié)束后，對棄漿、廢漿進(jìn)行膠凝處理，對廢棄的化學(xué)品包裝袋、罐（桶）、廢水按照相關(guān)規(guī)定處理。10.2.2建立安全生產(chǎn)管理體系1、項(xiàng)目部設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。同時(shí)設(shè)主管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理。2、項(xiàng)目部設(shè)專職安全員；各作業(yè)隊(duì)設(shè)一名兼職安全員。10.2.3安全生產(chǎn)保證措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。加強(qiáng)全員教育和培訓(xùn)，編印安全防護(hù)手冊發(fā)給全體職工，工人上崗前進(jìn)行安全操作的考試和考核，合格者才準(zhǔn)上崗。把安全生產(chǎn)納入計(jì)劃管理目標(biāo)，當(dāng)施工進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持施工進(jìn)度服從安全生產(chǎn)。鉆灌臺(tái)車制作安裝嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程及技術(shù)要求組織施工。2、建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度，安全月活動(dòng)制度，安全檢查評比制度，班組安全活動(dòng)制度等。同時(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)和不同施工階段，提出不同的安全重點(diǎn)和要求。若發(fā)生事故，嚴(yán)格按照“三不放過”原則進(jìn)行處理。鉆灌臺(tái)車承重平臺(tái)排架施工嚴(yán)格按照排架施工要求進(jìn)行施工。3