支架板沖孔落料連續(xù)模的設計8

1、支架板沖孔落料連續(xù)模的設計一、零件概況零件名稱：支架板生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235 t=2mm設計加工該工件的沖裁模。二、沖裁件工藝分析沖裁件為Q235鋼板，是普通炭素結構鋼，具有良好的可沖壓性能；沖裁件形狀簡單，但外形有尖銳清角。為了提高模具壽命，建議將90°的尖銳清角改為R1的工藝圓角；零件圖上尺寸均未標注尺寸偏差，屬未注公差尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差，經(jīng)查資料2標準公差數(shù)值（摘自GB/T1800.3-1998）得,5.5。結論：可以沖裁加工。三、確定工藝方案方案一：單工序模加工方案二：沖孔、落料復合模加工方案三：沖孔、落料連續(xù)模加工分析：方案一，先落料后沖孔，需要

2、兩副模具，每副模具的結構簡單，易于操作。但是工序較多，要經(jīng)過兩次定位，易產(chǎn)生積累誤差，需要設備多，時間消耗多，效率低。方案二， 沖孔與落料復合加工，只需要一副模具，在同一工位上完成，工件的精度高，但是模具結構復雜，制造成本較高。方案三， 采用一副模具，在兩個工位上同時完成沖孔和落料的兩個工序，效率較高，但模具結構較為復雜，定位精度較低。綜上分析，沖裁件尺寸精度要求不高，尺寸不大，形狀較為簡單，但產(chǎn)量較大，根據(jù)材料較厚（2mm）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，實行工序集中的工藝方案，采用導正銷進行精定位、彈性卸料裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結構形式,即選擇方案三。四、選定沖模類型及

3、結構形式 根據(jù)連續(xù)模模具的特點，方便操作，選擇對角導柱模架結構五、工藝計算（一）選擇排樣方法：單直排1確定搭邊值：查資料1 a=1.5mm, a=1.5mm計算送料步距與條料寬度：送料步距A=D1+a=12+1.5=13.5mm條料寬度B=(D2+2a)查有關資料1 得=1，則B=36畫出圖樣：排樣圖如下圖所示板料規(guī)格選擇為500mm1500mm2計算材料利用率一個步距內(nèi)材料的利用率為：=%=%=76.34%整個板料的材料利用率為：板料上實際沖裁的零件數(shù)量n=1517=%=75.04%板料裁剪示意圖如下圖 （二）計算沖壓力由于沖模采用彈性卸料裝置和自然漏料方式，故總沖壓力為 P=P+P+P P

4、=P+P式中 P推件力； P卸料力； P落料時的沖裁力； P沖孔時的沖裁力。計算沖裁力 P=KLt查資料1 得=350MPa 常取K=1.3P=1.3（210+231+2）2350=52000N=52kNP=1.35.52350=16000N=16kN計算推料力P=nKP （n梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)） 取n=3，查資料1 K=0.05P=30.05（52+16）=10.2kN計算卸料力 查資料1得K=0.04P=KP=0.0468=2.72kN計算總沖壓力PP= P+ P+ P+P=52+16+10.2+2.72=80.92kN初選壓力機噸位 總沖壓力為80.92kN,所以選標稱壓力為100kN

5、的壓力機。（三）確定壓力中心落料時P的壓力中心在矩形的中心上，取為O；沖孔時P的壓力中心在矩形的（17.1，6）上，矩形中心為（16.5，6），相差距離小，所以取沖孔的壓力中心在矩形中心上，取為O。設沖模壓力中心離O點的距離為X,根據(jù)力矩平衡原理得PX=（13.5-X）P由此算得X=3mm圖 壓力中心（四）計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差凸、凹模工作部分尺寸查資料1Z=0.246,Z=0.36 查資料1得磨損系數(shù)x=0.5沖裁性質工件尺寸計算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料凹模計算D=(D-x)注：=0.2511.8凸模尺寸按凹模實際尺寸配制，保證雙邊間隙0.246-0.36mm32.

6、7沖孔5.5凸模計算d=(d+x)注：=0.25凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙邊間隙0.246-0.36mm5.65在沖模尺寸計算時需要注意：在計算沖孔模尺寸時，應以凸模為基準，凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙邊間隙0.246-0.36mm。在計算落料模尺寸時，應以凹模為基準，凸模尺寸按凹模實際尺寸配制，保證雙邊間隙0.246-0.36mm。（五）彈性元件（彈簧或橡皮）的選用與計算冷沖模中所用橡皮一般為聚氨酯橡膠（PUR）(查資料4 )聚氨酯橡膠的總壓縮量一般35%，對于沖裁模，其預壓量一般取10%-15%。橡膠的高度H與直徑D應有適當比例。一般應保持如下關系：H=(0.5-1.5)DD

7、=18mm 則H=9-27mm六、選擇與確定主要零部件的結構與尺寸（一）凹模外形尺寸的確定凹模厚度H的確定（按經(jīng)驗公式） H=kb（H15mm）其中,b為最大型孔的寬度尺寸，取33mm，k為系數(shù),查資料1取k=0.42 則H=0.4233=13.86mm查下表確定凹模厚度，H=25mm凹模長度L的確定 L= b+2c?。篵=33 則L=33+234=101mm凹模寬度B的確定（查下表）：t=2mm，c=34mm故L=步距+工件寬+2c=13.5+12+2×34=93.5mm依據(jù)設計尺寸，按沖模標準GB/T 2851.1-1990確定凹模外形尺寸為：12510025 沖件尺寸a材料厚度

8、t0.80.81.51.533558812cHcHcHcHcHcH50>5075262030223425402847305535>75100>100150322236254028483255355540>150175>175200282042224632523660407545>200442848305235604068458550（二）凸模長度L的確定凸模長度計算為 L=h+h+Y其中：凸模固定板的厚度h= 28卸料板的厚度h=11凸模修磨量Y=20則：L=28+11+20=59mm七、選擇壓力機型號或驗算已選的壓力機選取J23-10A開式雙柱可傾式壓力機

9、，標稱壓力為100kN,行程次數(shù)為145次/min,最大裝模高度為180mm,工作臺尺寸240mm360mm,模柄孔尺寸3050mm,電動機功率1.1kW。八、繪制模具總裝圖和非標零件圖按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準模架。（查資料5）根據(jù)J23-10A開式雙柱可傾式壓力機，其最大閉合高度是180mm。選對角導柱模架，凹模周界L=125mm,B=100mm,閉合高度H=140-170mm。標記為：模架上模座125×100×35(GB/T 2855.1)，下模座125×100×45(GB/T 2855.2)繪制模具總裝配圖非標準模具零件圖名

10、稱圖示技術條件凸模材料：T10A熱處理：5660HRC1 凸模刃口尺寸按凹模刃口尺寸配制，保證雙面間隙0.246-0.36mm凹模材料：T10A熱處理：5660HRC凹模固定板材料：Q235凸模固定板材料：Q235卸料板材料：Q235墊板材料：45熱處理：4348HRC標準模具零件圖名稱規(guī)格/代號圖示模柄JB/T 7646.1導柱一GB/T 2861.1- 1990 導套一GB/T 2861.7- 1990導柱二GB/T 2861.2- 1990導套二GB/T 2861.6-1990上模座GB/T2855.1- 1990下模座GB/T2855.2- 1990九、校核沖壓設備基本參數(shù) 模具閉合高

11、度校核：H=H+ H+ H+ H+ H2=35+45+35+22+72=142mm，沖床的最大裝模高度為180mm，最小裝模高度165mm。安裝模具時，需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。 沖裁所需總壓力=80.92KN，沖床的公稱壓力=100KN，滿足生產(chǎn)要求。 模具最大安裝尺寸為130×195，沖床工作臺臺面尺寸為240×360，能滿足模具的正確安裝。十、編制模具主要零件加工工藝規(guī)程根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件,凹模、凸模加工工藝規(guī)程見下表落料凹模加工工藝規(guī)程序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：130×130×20mm2粗銑銑六面到尺寸125.3

12、×125.3×17，注意兩大平面與相鄰側面用標準角尺測量達基本垂直3平面磨磨光兩大平面厚度達16.6mm，并磨兩相鄰側面達四面垂直，垂直度達0.02mm/100mm，與卸料板、凸模固定板疊合磨，并對角尺4鉗工（1） 劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸（2） 鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔（3） 鉸孔 鉸銷釘孔到要求（4） 攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火，使硬度達56-60HRC6平面磨磨光兩大平面，使厚度達16.3mm7線切割割凹模洞口，并留0.01-0.02mm研余量8鉗工研磨洞口內(nèi)壁側面達0.8m9鉗工凹模與上模座配作銷釘孔10平磨磨凹模板上下平

13、面厚度達要求，磨一對垂直側基面對角尺11退磁12研磨型孔鉗工研磨型孔達設計要求沖孔凸模加工工藝規(guī)程序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：40×100mm2熱處理退火，使硬度達180-220HB3刨平面刨上下平面至40×90mm4車外圓先車出20×50，然后車15×40，再車10×30，最后車7×205外圓磨磨外圓，留精余量0.3mm6熱處理淬火、回火，使硬度達56-60HRC7平磨磨上下兩平面，留精余量0.5mm；保證與型面垂直8磨型面成形磨削刃口型面達設計要求9退磁10鉗工修磨刃口達設計要求設計總結當代社會科學技術飛速發(fā)展，沖

14、壓工藝已經(jīng)是工業(yè)生產(chǎn)中一種不可或缺的加工工藝方法，越來越多的機械制造者、加工者對其產(chǎn)生青睞之感，正是因為它的生產(chǎn)效率較高和方便性較大。在現(xiàn)在的機械加工中，模具制造業(yè)體現(xiàn)出了它的重要地位。目前在國內(nèi)廣東、浙江、蘇州昆山還有常州的模具制造業(yè)都有了很大的發(fā)展，這一行業(yè)的重要性慢慢得到了體現(xiàn)，我們既然學了模具這一行，就應該抓住這一機遇，好好地發(fā)展，爭取在模具行業(yè)中有大的貢獻，全面發(fā)展祖國的工業(yè)。在上學期結束之前，我就選好了畢業(yè)設計的題目，完成了開題報告。寒假在家時間也不是太長，就上網(wǎng)查閱了一些資料，對沖壓工藝有了初步的了解?；氐侥暇┖螅殚喠艘恍╆P于模具制造的書籍，了解了一副模具制造出來的全部生產(chǎn)過程

15、，為下面的設計打下了一定的基礎。我一邊在公司實習，一邊操作我的畢業(yè)設計，我的設計題目是支架板沖孔落料連續(xù)模的設計，是拖拉機上的一個重要零件。3月中旬我在腦中構思的連續(xù)模的結構，仔細地閱讀了之前搜集的資料，4月份我開始了計算、說明，繪制了模具總裝配圖和一些零件圖。5月初我把設計整理了一下，加上了目錄、總結和參考文獻等。完成了這次的設計，我發(fā)現(xiàn)了自身的不足之處，但同時也得到了很大的收獲。我發(fā)現(xiàn)自己對模具設計的一些基礎知識掌握得不夠，對加工工藝的流程不是很熟悉，正好通過這次設計我又好好地學習了一下。我運用所學得模具設計與制造專業(yè)的基礎理論知識和查閱相關專業(yè)知識，系統(tǒng)地掌握了模具設計的基本方法和步驟，學會了零件加工工藝規(guī)程卡片的編制。此次設計培養(yǎng)了我初步的設計的能力、分析和解決問題的能力，通過對零件的工藝性分析，結合模具設計、制造等內(nèi)容，查閱模具技術的標準和資料，進行必要的