大體積混凝土施工方案組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)有

1、湘西旅游集散中心筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 湖南省建筑工程集團(tuán)總公司 目 錄一、工程概況1 1.1 編制依據(jù)1 1.2 工程簡介1 1.3 混凝土工程概況2 1.4 大體積混凝土施工特點2二、施工安排5 2.1 施工組織6 2.2 地下室底板施工10 2.3 施工環(huán)境10 2.4 混凝土施工安排11三、施工方法12 3.1 施工準(zhǔn)備12 3.2 試件留置13 3.3 混凝土施工流程14 3.4 混凝土澆筑18 3.5 大體積混凝土溫控計算書24四、質(zhì)量保證25 4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)25 4.2 質(zhì)量控制26 4.3 大體積混凝土裂縫及常見問題處理27 4

2、.4 質(zhì)量保證措施30五、成品保護(hù)32 5.1 對前工序的保護(hù)32 5.2 對本項工程的保護(hù)33六、安全生產(chǎn)文明施工及環(huán)保措施33七、應(yīng)急預(yù)案及危險源的識別34 7.1 組織機(jī)構(gòu)34 7.2 應(yīng)急預(yù)案35 7.3 危險因素的辨識與控制36一、工程概況1.1 工程簡介 湘西旅游集散中心（金湘璽）項目工程位于湖南省湘西州吉首市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，東臨名門江山地產(chǎn)，南伴宏大廣場，西達(dá)吉鳳路，北抵灣溪河畔，項目占地2684.87m2，總建筑面積為153566.39 m2。本工程共有子項4個，包含2棟一類高層居住建筑，1棟一類高層公共建筑，一個地下車庫?？偼＼嚁?shù)量751輛，其中地上為9輛，地下為742輛，車位配

3、置為整個小區(qū)總體平衡。本工程設(shè)計±0.000標(biāo)高相當(dāng)于高層210.60。1.2 編制依據(jù)序號名稱編號1規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB 502042015)）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 503002013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 50666-2011）大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50107-2010）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119-2013）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 10-2011)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 462005）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-

4、2010）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-2011）中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥（GB 200-2003）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ 55-2011）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 52-2006）2其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度建筑施工手冊（第四版）中相應(yīng)的資料關(guān)于加強住宅工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計施工質(zhì)量控制的通知（湘建建（2010）332號文）1.3 混凝土工程概況本工程1#樓局部三塊區(qū)域采用筏板基礎(chǔ)。其中，F(xiàn)B1位于D-6軸至D-10軸交D-B軸至D-D軸，筏

5、板長度為22.2m，寬度為15.7m；FB2位于1-4軸至1-14軸交1-A軸至1-D軸，筏板長度為16.8m，寬度為11.8m；FB3位于1-5軸至1-9軸交1-D軸至1-G軸，筏板長度約25.4m，寬度最大處約為10m，寬度最小處約為5.2m。筏板厚度均為2500mm；筏板頂面標(biāo)高為-15.6m（相當(dāng)于絕對標(biāo)高195.00）；筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級為C50，混凝土抗?jié)B等級為P8。 本工程筏板基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土。具有如下特點：1、混凝土澆筑厚度與體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性

6、能。3、混凝土強度等級較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。1.4 大體積混凝土施工特點大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上，同時由于水化熱引起的砼外溫差預(yù)計超過25的砼，施工時必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理水化熱引起的混凝土體積變形問題，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。其施工特點是：整體性要求比較高，要求連續(xù)澆筑；結(jié)構(gòu)的體量

7、較大，澆筑混凝土后形成較大的內(nèi)外溫差和溫度應(yīng)力；另外，還存在如何控制和防止溫度應(yīng)力、變形裂縫產(chǎn)生等問題。1.4.1 大體積砼裂縫的成因分析1、溫度應(yīng)力造成的裂縫大體積砼硬化期間，由于結(jié)構(gòu)斷面大、水泥用量多，由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由內(nèi)外溫度差引起的裂縫。對溫度進(jìn)行控制，是大體積砼裂紋控制最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。2、塑性收縮裂縫塑性裂縫是砼早期化學(xué)反應(yīng)、干燥收縮共同作用的結(jié)果，分為塑性沉降及塑性收縮裂紋。在配合比設(shè)計中適當(dāng)延長緩凝時間，使用高效減水劑，摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰；施工中采用二次振

8、搗和二次抹面工藝及及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)來進(jìn)行防治。3、干縮性裂縫干縮性裂縫是砼在硬化過程的化學(xué)反應(yīng)和熱力學(xué)反應(yīng)所引起的干縮和冷縮，導(dǎo)致砼產(chǎn)生收縮開裂，可以通過在砼中添加膨脹劑對混凝土的收縮進(jìn)行等量補償，并具有填充、堵塞毛細(xì)孔縫的作用，極大地提高了混凝土的防滲抗裂能力。1.4.2 混凝土入模溫度的控制混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水的溫度，拌和后對混凝土的入模溫度影響最大，因而必須控制其入機(jī)溫度。夏季氣溫較高時，監(jiān)督攪拌站對砂、石骨料和水采取降溫措施，宜在砂石堆場對砂石遮陽，必要時可采用向骨料噴水等降溫措施。特別是對水宜采用深層地下水和加冰塊降溫，使水溫降至10以下。施工現(xiàn)場，在輸送泵送時采

9、取降溫措施，以防入?；炷翜囟壬?。如在施工現(xiàn)場搭設(shè)遮陽棚蓋、用水泵對進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土運輸罐車噴水降溫，在水平輸送管道上鋪保溫棉氈噴水，優(yōu)先選用近距離混凝土攪拌站等，以保證混凝土入模溫度不大于30。1.4.3 工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展，以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需

10、要。二、施工安排根據(jù)施工要求，本工程將按照FB3、FB2、FB1的順序進(jìn)行筏板基礎(chǔ)施工，筏板基礎(chǔ)混凝土施工采用一臺汽車泵擺放在筏板基礎(chǔ)附近（根據(jù)現(xiàn)場條件）進(jìn)行混凝土澆筑。FB3混凝土澆筑時自1-19向1-5軸方向分段分層采取踏步式分層推進(jìn)施工；FB2混凝土澆筑時自1-4向1-14軸方向分段分層采取踏步式分層推進(jìn)施工；FB1混凝土澆筑時自D-10向D-6軸方向分段分層采取踏步式分層推進(jìn)施工。2.1 施工組織2.1.1 人員安排1、項目部人員安排表2.1 小組成員分工表2、施工作業(yè)人員安排（1）參加施工的人員應(yīng)體質(zhì)良好，具有豐富的施工經(jīng)驗，并經(jīng)體檢合格，服從管理人員的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，勞動力使用

11、詳見表2.2。（2）參與施工的人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并合格和經(jīng)過三級安全教育，作業(yè)前經(jīng)過施工技術(shù)質(zhì)量交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，并具有較強的質(zhì)量、安全意思。特殊工種上崗前經(jīng)過培訓(xùn)，持有關(guān)部門頒發(fā)的有效證件上崗。表2.2 勞動力計劃安排施工中必須要保證有兩班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時進(jìn)行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)調(diào)整施工過程中造成的鋼筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進(jìn)行面層的搓毛。混凝土工主要負(fù)責(zé)混凝土澆筑。同時要求澆筑混凝土?xí)r攪拌站派2人進(jìn)駐現(xiàn)場，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。2.1.2 材料安排1、商品混凝土的要求（1）混凝土配合比混凝土配合比設(shè)

12、計在滿足混凝土強度和抗?jié)B等級及控制堿集料反應(yīng)的前提下應(yīng)具有良好的施工性能、良好的耐久性。經(jīng)試配優(yōu)選出強度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結(jié)時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比?；炷涟韬纤昧坎灰舜笥?75kg/m3。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.50，砂率宜為35%42%。（2）商品混凝土坍落度所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。混凝土攪拌站根據(jù)氣

13、溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。（3）混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。（4）混凝土初凝時間為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在6-8

14、h。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。（5）混凝土的進(jìn)場檢驗嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進(jìn)行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇混凝土坍落度不符合要求必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。（6）混凝土材料準(zhǔn)備詳見表2.3。表2.3 混凝土材料使用計劃表序號材料名稱規(guī)格、型號單位

15、數(shù)量備注1商品混凝土C50 P8m3約1900FB1、FB2、FB3總方量2抗?jié)B試模175組10一組為6個抗?jié)B試件3抗壓試模150×150×150組254塑料薄膜m2800蓋一層塑料薄膜5麻袋m2800蓋一層麻袋6鍍鋅鋼管32*2m800冷卻管7鍍鋅鋼管48*3m90測溫管2.1.3 機(jī)具設(shè)備安排各種工器具在施工前應(yīng)準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行清點、檢修，確保性能良好，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須檢驗合格并有檢驗合格證。1、 主要施工機(jī)具配備計劃詳見表2.4。表2.4 主要施工機(jī)具配備計劃2、 主要儀器設(shè)備配備計劃詳見表2.5。表2.5 主要儀器設(shè)備配備計劃2.2 施工環(huán)境1、保

16、證夜間施工照明，每臺塔吊上各安裝3個3KW的太陽燈，且塔吊上太陽燈應(yīng)盡量朝施工區(qū)域照射，盡量減少對居民區(qū)的光污染。2、配備專業(yè)電工跟班作業(yè)，嚴(yán)禁混凝土施工班組人員亂接電線，保證施工現(xiàn)場的用電安全。同時，在澆筑大體積混凝土之前，應(yīng)及時上報建設(shè)單位，確保在混凝土澆筑過程中的用電供應(yīng)。3、基坑周邊按要求設(shè)置好臨邊防護(hù)措施，防護(hù)欄桿上應(yīng)設(shè)置紅燈警示。2.3 混凝土施工安排1、本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用預(yù)拌混凝土。在混凝土供應(yīng)前由混凝土公司提供相關(guān)技術(shù)資料給我方，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求

17、。2、混凝土運輸車和混凝土輸送泵車需用量計算書地下室底板混凝土澆筑采用距現(xiàn)場4km的湘西自治州金成新型建材有限責(zé)任公司供料。每小時混凝土計劃用量為40m3，混凝土攪拌運輸車容量為12m3，則攪拌運輸車的數(shù)量根椐計算來確定。（1）混凝土輸送泵臺數(shù)泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送，混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，計算如下：Q1Qmax1式中：Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）； Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）； 1配管條件系數(shù)?？扇?.80.9； 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車?；炷帘霉┝系拈g斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況

18、，可取0.50.7根據(jù)實際情況，采用兩臺地泵及兩輛汽車泵相結(jié)合的方式進(jìn)行地下室底板混凝土澆筑，最大輸出量Qmax取60m3/h，配管條件系數(shù)1取0.8，作業(yè)效率取0.6。根據(jù)以上計算得Q1=60×0.8×0.6=28.8m3/h。（2）每臺混凝土輸送泵所需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算：N=Q1/V（L/s+Tt）式中：N混凝土攪拌運輸車的數(shù)量； Q1泵車每小時混凝土計劃泵送的數(shù)量（m3/h）； V混凝土攪拌運輸車容量（m3）； L混凝土攪拌運輸車往返一次的距離（km）； S混凝土攪拌運輸車的平均車速（km/h）； T一個運行周期的停歇時間（min）。N（車載泵）=Q1/V（

19、L/s+Tt）=28.8/8×（8/60+0.5）=3輛，三、施工方法3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、對參加施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工方法及施工程序，做好各工種的安全技術(shù)交底。2、現(xiàn)場配足試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。機(jī)械設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。3、對剪力墻模板及磚胎膜內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。4、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌混凝土所用馬道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5、現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運輸車進(jìn)現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。6、及時

20、填寫“混凝土澆灌申請書”，并簽字后報送監(jiān)理方可開始施工。7、關(guān)于夜間施工擾民問題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。8、電源引至附近的專用配電箱。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。振搗棒分接1臺移動配電箱，為確保安全，開關(guān)箱實行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。技術(shù)準(zhǔn)備1、試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。2、所有的原材料檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。3、筏板基礎(chǔ)平面位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成?；A(chǔ)底板鋼

21、筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。4、保溫材料用的草袋及塑料薄膜、數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。5、施工前，準(zhǔn)備好各種測量和檢測儀器，所用各種儀器必須經(jīng)計量部門檢測合格，有合格證并在有效期內(nèi)方能使用6、將房屋的控制軸線引測至磚砌圍擋頂部并用紅色三角標(biāo)識。7、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。8、需澆筑混凝土的工程部位已按照要求上報資料、混凝土澆筑的申請已有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。9、注意天氣預(yù)報，避開大雨、雷電天氣澆筑混凝土。3.2 試件留置3.2.1 普通混凝土。1、試驗項目：抗壓

22、強度，結(jié)構(gòu)實體檢驗(包括同條件養(yǎng)護(hù)試件強度和結(jié)構(gòu)實體保護(hù)層厚度)。2、試塊按以下要求留置：（1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3混凝土取樣不得少于一次；（2）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)(如拆模前，拆除支撐前等)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；（3）用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護(hù)試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。（4）取樣規(guī)定：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤攪拌混凝土或同一車運送的混凝土中取出，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量

23、的1/43/4之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.2 m3。3.2.2 抗?jié)B混凝土1、試驗項目：抗壓強度，抗?jié)B等級。2、試塊的留置：連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。混凝土的抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。取樣方法同普通混凝土，試塊應(yīng)在澆筑地點制作。3.3 混凝土施工流程混凝土生產(chǎn)場外運輸場內(nèi)運輸與布料混凝土澆筑混凝土的表面處理養(yǎng)護(hù)與保護(hù)測溫

24、。3.3.1 商品混凝土生產(chǎn)1、材料的選擇商品混凝土供應(yīng)商必須選擇兩個供應(yīng)商，以確保材料的供應(yīng)，同時應(yīng)協(xié)調(diào)兩個供應(yīng)商原材料的統(tǒng)一，包括：水泥、砂、石料、摻合料、外加劑，并采用同一級配。2、水泥水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用水化熱較低的水泥，以降低混凝土澆筑后產(chǎn)生的水化熱。選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用普通硅酸鹽低堿水泥，要求采用同一批熟料。通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。3、粗骨料粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一

25、致，而且含泥量小于2%，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。4、細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)必須在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。5、粉煤灰為了降低水泥用量，改善混凝土的和易性和降低水化熱等，在混凝土中摻加適量的礦渣代替水泥。粉煤灰應(yīng)有出廠合格證，合格后方可使用。6、外加劑選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，同時加入有產(chǎn)品合格證明的膨脹劑，來彌補混凝土溫差應(yīng)力產(chǎn)生的收縮。3.3.2 混凝土試配在混凝土施工前必須按設(shè)計強度做好混凝土的試配和試驗工作，根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要優(yōu)化配合比，選用混凝土外觀效果較好的配合比

26、。3.3.3 混凝土拌制1、混凝土由商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)集中供應(yīng)，在混凝土攪拌過程中要求嚴(yán)格按試驗室開具的配合比生產(chǎn)，未經(jīng)試驗人員允許、嚴(yán)禁隨意改動配合比或隨意加減用水量。 2、混凝土開盤之前，攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮筒內(nèi)壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。3、攪拌后的每盤混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。4、混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加劑混合料±2%；粗細(xì)骨料±3%；水、外加劑溶液±2%。5、嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，宜控

27、制在70s90s之間。3.3.4 混凝土的場外運輸1、預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運輸用滾筒式罐車，罐車需設(shè)隔熱和保溫措施。2、澆筑混凝土?xí)r配置14輛容量為8m³的混凝土攪拌運輸車。3、運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土以滿足澆筑進(jìn)度的需要。4、建立完善的施工調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)作業(yè)計劃指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。5、混凝土裝入罐車由攪拌站運至澆筑現(xiàn)場，在運輸途中，混凝土攪拌筒應(yīng)始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動，從而使筒內(nèi)的混凝土拌合物可連續(xù)得到攪動，以保證混凝土通過運輸后，不致產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。罐車等待停放時攪拌筒也不能停止轉(zhuǎn)動。6、混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加兩袋水泥。運送過程

28、中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動；卸料前，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。7、送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。8、混凝土必須能在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求9、混凝土拌制的質(zhì)量檢查（1）檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080-2002）的有關(guān)規(guī)定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。（2）混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求

29、時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。（3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變化時（如下雨或材料有變化），應(yīng)及時檢查。（4）預(yù)拌混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，試驗員檢查混凝土的坍落度。3.3.5 混凝土的場內(nèi)運輸與布料1、固定泵場內(nèi)運輸與布料（1）受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。（2）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。（3）開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)

30、行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸返復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。（4）泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。（5）泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜大于7°時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。（6）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×50mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，甭管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在

31、馬凳或臨時搭設(shè)的支架上。（7）泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。（8）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類對方備用。（9）泵送中途停歇時間不應(yīng)長于45min，如超過60min則應(yīng)清管。（10）甭管混凝土出口處，管端距模板距離應(yīng)大于500mm。（11）只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。（12）在預(yù)留凹槽或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。（13）加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異響或

32、甭管跳動應(yīng)及時停泵排除故障。（14）每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁將沖洗用水直接注入下水道。3.3.6 汽車泵布料1、汽車蹦行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。2、汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。3、汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的同意才可進(jìn)行就位。4、混凝土的自由落距不得大于2m。5、泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。6、澆筑

33、過程應(yīng)由遠(yuǎn)而近，在其范圍內(nèi)水平移動均勻布料。3.4 混凝土澆筑3.4.1 混凝土澆筑準(zhǔn)備1、混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。2、安設(shè)輸送泵，鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用腳手板在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。3、各種機(jī)具設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)滿足施工需要。3.4.2 混凝土的振搗作業(yè)1、根據(jù)施工圖紙，地下室筏板基礎(chǔ)采取分段分層的方法進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑。分段分層采取踏步式分層推進(jìn)，按從遠(yuǎn)至近布料（原則上不反復(fù)拆裝甭管），一般踏步寬為1.52.5m，底板混凝土澆筑方式詳見圖3.1所示。圖3.1 底板混凝

34、土澆筑示意圖2、根據(jù)泵送混凝土?xí)r自然形成的流淌斜坡，在每條澆筑帶的前、后各布置一支振動棒：第1道布置在出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入下層并將斜平面及上部的混凝土振搗密實；第2道設(shè)置在斜坡腳及底面鋼筋處，確保混凝土流入下層鋼筋的底部，確保下層混凝土振搗密實?；炷练謱雍穸葹?0cm左右，上下層間隔時間不能大于2小時；振動棒振點要均勻，防止漏振。3、每臺輸送泵的出料口必須有2個棒手、下料2 人、操平2人；每臺輸送泵處必須有一人配合下料；負(fù)責(zé)混凝土接縫3人；打磨機(jī)打磨平整2人；每個作業(yè)班共計13人。4、反邊（外墻及附柱）500mm高的混凝土必須在其下面的混凝土初凝前完成，不許用振

35、動棒趕混凝土、必須順鏟混凝土反鏟入模。5、混凝土的振搗（1）采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，要做到快插慢拔：快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面的混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗密實。（2）承臺及地梁混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于500mm，上層混凝土振搗時，其棒應(yīng)插入下層50mm，且振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（3）混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初

36、凝前進(jìn)行。（4）混凝土澆筑分層厚度，每層不超過500mm。（5）每一插點要掌握好振搗時間：過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象（對塑性混凝土尤其重要）。一般每點振搗時間為2030s，且應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（6）振動器插入點要均勻排列，可采用行列式和交錯式的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。振動器作用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。（7）振搗混凝土?xí)r以插入式振搗器，采用垂直振

37、搗。（8）混凝土澆筑過程中，要派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)跑模、脹模必須及時處理。（9）混凝土澆筑應(yīng)配備足夠的混凝土輸送泵，既不能造成混凝土流漿冬季受凍，也不能常溫時出現(xiàn)混凝土冷鋒（澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫）。（10）混凝土澆筑完后，應(yīng)及時將伸出混凝土表面的鋼筋整理順直，并清理鋼筋和預(yù)埋件上沾的水泥漿。3.4.3 電梯井、集水坑內(nèi)混凝土的澆筑1、根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑速度、范圍，由專一（或多臺）混凝土泵提前進(jìn)行臨近電梯井、集水坑的混凝土澆筑，并振搗密實。將電梯井、集水坑混凝土澆筑至大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土整體銜接。2、較深的電梯井及集水坑采用間歇澆筑的方

38、法，模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將電梯井或集水坑底板澆至與模板底平，待坑底混凝土可以承受坑壁混凝土反壓力時，再澆筑電梯井及集水坑坑壁混凝土，要注意保證坑底標(biāo)高與銜接質(zhì)量。3、電梯井或集水坑底板混凝土澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，電梯井、集水坑壁混凝土澆筑時采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。3.4.4 混凝土的表面處理1、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵?；炷僚懦谒斠妶D3.2所示。2、砼浮

39、漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排。圖3.2 砼澆筑排除泌水示意圖3、基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，用2m鋁合金刮尺刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次（墻、柱四周150mm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光），初凝前用木抹子在搓平一遍，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋慕禍丶梆B(yǎng)護(hù)1、本工程筏板混凝土降溫措施將采取埋設(shè)冷水管降溫，冷卻水管采用A48*3鍍鋅鋼管，埋設(shè)兩層，第一層埋設(shè)深度離筏板上表面900mm，第二層埋設(shè)深度離筏板上表面1

40、700mm。采用回旋形布置，水平管間距為1000mm。2、每隔6m設(shè)一條通常長B14架立筋，冷卻水管要與之綁扎牢靠，每隔3m設(shè)一條吊筋掛住冷卻水管并與之綁扎牢靠，水管接頭采用絲扣套筒連接，（冷卻水管埋設(shè)詳見圖3.3所示）。3、大體積混凝土澆筑完成，在終凝前收平拉毛后2小時左右，在表面用一層塑料薄膜保濕覆蓋，再用35mm厚保溫棉氈保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。保溫棉氈見圖3.4所示。4、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持熱潮濕狀態(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水）。5、停止測溫后，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土

41、的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。圖3.3 冷卻水管埋設(shè)示意圖圖3.4 保溫棉氈3.4.6 大體積混凝土溫度監(jiān)測在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力會造成混凝土表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患。所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以及進(jìn)行內(nèi)外溫差的監(jiān)測。本工程筏板施工正處于春季，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時就會造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、在地下室底板基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋48

42、×3鍍鋅鋼管，在鋼管內(nèi)灌滿水，測溫時把0100玻璃水銀溫度計放入鋼管內(nèi)即可（詳見圖3.5所示）。測溫孔測溫后用棉絲堵塞嚴(yán)密，防止熱量散失和垃圾掉入孔內(nèi)，影響測溫精度。在底板基礎(chǔ)所有測溫結(jié)束后，測溫孔用C50細(xì)石膨脹混凝土灌實。圖3.5 測溫管大樣圖2、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。每塊筏板區(qū)域?qū)⑦x取7組測溫點，每組設(shè)三個工業(yè)溫度計，三個溫度計埋設(shè)深度分別離筏板上表面400mm、1250mm、2200mm，每個測溫點位置埋設(shè)的48*3鍍鋅鋼管，梅花型布設(shè)（詳見圖3.6所示），一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。 圖3.6 地下室底板測

43、溫布置示意圖3、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100；加強施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20；每天降溫不大于2度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強混凝土的溫度控制和測溫工作。4、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄壁鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為2.2m的底板中薄壁鋼管的上面300mm處設(shè)一測點，在離上表面1100mm處（中心）設(shè)一測點，在離頂表面300mm處（底部）設(shè)一測點。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本

44、，由項目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進(jìn)行測量。第1天第2天每4h測溫一次；第3天第6天每6h測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。當(dāng)混凝土中心與表面溫度差值超過22時，必須向現(xiàn)場管理人員報警；當(dāng)超過25時，應(yīng)加蓋黑心棉。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。5、混凝土入模溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進(jìn)行測溫，入模溫度小于30度，對于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。四、質(zhì)量保證4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 主控項目1、大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須滿足設(shè)計要求。2、大體積防水混凝土的抗壓強

45、度和抗?jié)B性能必須滿足設(shè)計要求。3、大體積混凝土的施工縫、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造均須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。4、大體積混凝土的含堿量、氯化物含量應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。4.1.2 一般項目1、混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預(yù)埋件位置正確。2、允許偏差的項目及范圍詳見表4.1。表4.1 混凝土澆筑允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（m）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)置中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留

46、洞中心線位置15鋼尺檢查4.2 質(zhì)量控制1、混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運輸途中升溫的影響。選擇時要求攪拌站的砂、石均存放于室內(nèi)，材料溫度比氣溫低4左右；攪拌站提前進(jìn)購水泥和粉煤灰，使其從出廠時的高溫降至近似于大氣溫度；攪拌用水選用溫度較低的飲用水。2、要求攪拌站運至施工現(xiàn)場的混凝土溫度低于25。3、使用普通水泥，在混凝土中摻加大劑量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，因為粉煤灰釋放的水化熱極低，又能增加混凝土的和易性，同時摻加粒化高爐礦渣粉，可以減少水泥用量，從而降低混凝土產(chǎn)生的水化熱。4、混凝土澆筑溫度不宜超過35，澆筑間隙不得超過2h，對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實。待12h后再進(jìn)行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。

47、在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前應(yīng)對混凝土再進(jìn)行第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時可提高混凝土的強度。4.3 大體積混凝土裂縫及常見問題處理大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。除了必須滿足普通混凝土的強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要就是如何控制溫度變形和裂縫的發(fā)生和開展。4.3.1 混凝土裂縫的種類1、由于大體積混凝土的截面尺寸較大，水泥用量多，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致

48、大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。2、表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度而引起的。3、貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)外界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強度時所可能產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。4.3.2 混凝土裂縫產(chǎn)生原因1、水泥水化熱的影響（1）水泥在水化反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量的熱量，這是大體積混凝土內(nèi)部

49、溫升的主要熱量來源。試驗證明每克普通硅酸鹽水泥放出的熱量可達(dá)500J。由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易發(fā)散，所以會引起混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部急驟升溫。水泥水化熱引起的絕熱升溫，與混凝土結(jié)構(gòu)的厚度、單位體積的水泥用量和水泥品種等有關(guān)?；炷两Y(jié)構(gòu)的厚度越大，水泥用量愈多，水泥早期強度愈高，混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫升愈快。大體積混凝土測溫試驗表明，水泥水化熱在13d內(nèi)放出的熱量最多，大約占總熱量的50%左右；混凝土澆筑后的35d內(nèi)，混凝土內(nèi)部的最高。（2）混凝土的導(dǎo)熱性較差，澆筑初期混凝土的彈性模量和強度都很低，對水泥水化熱急劇升溫引起的變形約束不大，溫度應(yīng)力自然也比較小，不會產(chǎn)生溫度裂縫。隨

50、著混凝土齡期的增長，其彈性模量和強度相應(yīng)不斷提高，對混凝土降溫收縮變形的約束也越來越強，即產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強度不足以抵抗此溫度應(yīng)力時，便容易產(chǎn)生溫度裂縫。2、內(nèi)外約束條件的影響（1）各種混凝土結(jié)構(gòu)在變形變化中，必然受到一定的約束，從而阻礙其自由變形。阻礙變形的因素稱為約束條件。約束又分為內(nèi)約束和外約束。結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形變化時，不同結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生的約束稱為外約束，結(jié)構(gòu)內(nèi)部各質(zhì)點之間產(chǎn)生的約束稱為內(nèi)約束。外約束又分為自由體、全約束和彈性約束三種。建筑工程中的大體積混凝土，承受的溫差和收縮主要是均勻溫差和均勻收縮，故外約束應(yīng)力占主要地位。（2）大體積混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時受

51、到下部地基的限制，因而產(chǎn)生外部的約束應(yīng)力?；炷恋脑缙跍囟壬仙龝r，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束面的約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力，此時混凝土的彈性模量很小，徐變和應(yīng)力松弛均較大，若超過混凝土的極限抗拉強度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。3、外界氣溫變化的影響（1）大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土開裂有著重大影響?；炷恋膬?nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度的疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；如果外界氣溫下降，會增加混凝土的溫度梯度，特別是氣溫驟然下降，會大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差，因而會造成過大的溫度

52、應(yīng)力，易使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。（2）大體積混凝土由于厚度大，不易散熱，而且持續(xù)時間較長。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形所造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。因此，研究和采取合理的溫度控制措施，控制混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差，是防止混凝土列縫產(chǎn)生的另一個重要措施。4.3.3 混凝土收縮變形的影響混凝土收縮變形的影響，主要包括塑性變形和體積變形兩個方面。1、混凝土塑性收縮變形在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)，如果上部混凝土的均勻沉降受到限制，如遇到鋼筋或大的混凝土集料，或者平面面積較大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時，就容易形成一些不規(guī)則的混凝土塑性收縮性裂縫。 這種裂縫通常是互相平

53、行的，間距一般為0.2，并且有一定的深度，它不僅可以發(fā)生在大體積混凝土中，而且可以發(fā)生在平面尺寸較大，厚度較薄的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。2、混凝土的體積變形混凝土在水泥水化過程中要產(chǎn)生一定的體積變形，但多數(shù)是收縮變形，少數(shù)為膨脹變形。摻入混凝土中的拌合水，約有20%的水分是水泥水化所必須的，其余80%將要逐漸蒸發(fā)，最初失去的自由水幾乎不引起混凝土的收縮變形，但隨著混凝土的不斷干燥而使吸附水逸出，就會出現(xiàn)干縮變形?？刂茰囟群褪湛s裂縫的技術(shù)措施為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取

54、措施。1、降低水泥水化熱（1）選用水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。（2）充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量，以盡量降低水化熱。（3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低混凝土入模溫度（1）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱的天氣澆筑混凝土。（2）夏季可采用低溫水?dāng)嚢杌炷粒蓪橇蠂姙⒗渌驅(qū)橇线M(jìn)行覆蓋以避免日光直曬。（3）摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制（1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施覆蓋保溫，以免發(fā)生急劇的溫度變化發(fā)生。（2）采取