E蔡家基礎(chǔ)施工方案

1、1 / 50 文檔可自由編輯打印1工程概況工程概況及編制依據(jù)及編制依據(jù)1.1項目總體概況項目總體概況重慶市蔡家兩江名居公租房工程位于重慶市北碚區(qū)蔡家鎮(zhèn)燈塔村，整個項目由住宅、幼兒園、小學(xué)，中學(xué)，商業(yè)，社區(qū)組織工作用房、物業(yè)管理用房、文化站、公共廁所、垃圾站、消防控制室、社區(qū)醫(yī)療中心等組成。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級均為二級，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年。住宅層數(shù) 2733 層，采用剪力墻結(jié)構(gòu)；學(xué)校、商業(yè)、地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)。其中 E 組團共計 14 棟高層單體和一個地下車庫，總建筑面積348816.7m2。E 組團建筑特征一覽表 組團序號建筑物樓號建筑面積塔樓層數(shù)/高度（m）結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)型式

2、設(shè)計地坪標(biāo)高（m）裙樓層數(shù)/高度地下室層數(shù)及高程（m）1E-1#22773.3132/99.90剪力墻樁基礎(chǔ)338.902無2E-2#22622.0532/99.90剪力墻樁基礎(chǔ)338.902無3E-3#26282.6332/99.90剪力墻樁基、獨基338.902無4E-4#20699.8133/99.30剪力墻樁基礎(chǔ)338.30無5E-5#17527.9828/84.30剪力墻樁基礎(chǔ)337.90無6E-6#20639.5732/99.30剪力墻樁基礎(chǔ)338.10無7E-7#17527.9828/84.30剪力墻樁基礎(chǔ)337.90無8E-8#20639.5733/99.30剪力墻樁基礎(chǔ)337

3、.90無9E-9#17527.9828/84.30剪力墻樁基礎(chǔ)338.20無10E-10#20639.5733/99.30剪力墻樁基礎(chǔ)337.80無11E-11#30/99.30剪力墻條基339.604F-1F/332.0012E-12#30/99.30剪力墻條基339.604F-1F/332.0013E-13#30/99.30剪力墻條基339.304F-1F/332.0014E-14#103765.730/99.30剪力墻條基339.604F-1F/332.00E組團15E-15#(地下室)38170.55框架獨基-1F/332.001.2設(shè)計概況設(shè)計概況1.2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況地下室擋墻、水

4、池池壁的砼抗?jié)B等級為 S8，砼內(nèi)摻入 ZY 微膨脹劑，混凝土限制膨脹率 0.02%。地下室擋墻每 30m 左右設(shè)置一道膨脹加強帶，加強帶采用 C45 砼，可以連續(xù)澆筑，混凝土限制膨脹率0.025%。在全部施工縫處用 BW-96 型止水條處理，以防滲漏。擋墻墻背為巖石區(qū)時,擋墻砼宜原槽澆2 / 50 文檔可自由編輯打印筑；擋墻墻背為回填區(qū)時,墻背后填 200 厚片石濾水層，濾水層后填土需逐層回填壓實，壓實度不小于 0.94，內(nèi)摩擦角不小于 30。水池中柱、梁及內(nèi)壁應(yīng)作 20mm 厚 1:2 水泥砂漿，內(nèi)加水泥重量 7%的 ZY1.2.1.1E1E3：樁、承臺、基梁、板、擋土墻砼強度等級為 C30

5、。鋼筋保護層:樁、基梁、承臺、擋墻迎土面 40mm，擋墻臨空面 25mm。底板 20mm。1.2.1.2E4E10：樁、承臺、基礎(chǔ)梁、板 C30。鋼筋保護層：樁 50mm，基礎(chǔ)梁、承臺 40mm,底板 20mm。1.2.1.3E11E14：混凝土：獨基、筏基、條基、水池底板 C30；擋墻 C40。基頂-3.000m 層框架柱 C45，剪力墻 C50,梁板 C35，-3.000m 層0.000m 層框架柱 C40，剪力墻 C50,梁板 C30。鋼筋保護層厚：獨基、條基、筏基 40mm; 擋墻及水池池壁迎水面 40mm，室內(nèi) 20mm。1.2.1.4E15 地下車庫：混凝土：獨基、條基、樁基、水池

6、底板 C30；擋墻 C35。車庫墻、柱、梁板混凝土等級均為 C35。鋼筋保護層厚：樁基 50mm；條基、獨基 40mm; 擋墻及水池池壁迎水面40mm，室內(nèi) 20mm。1.2.2建筑設(shè)計概況地下車庫隔墻均采用 200 厚燒結(jié)頁巖空心磚砌。車庫擋墻四周設(shè)排水盲溝，就近排往車庫內(nèi)廢水池。地下車庫建筑概況無保溫隔熱防水種植屋面車庫頂板無保溫隔熱防水車道屋面車庫頂板無保溫隔熱防水景觀屋面車庫頂板屋面不上人無保溫隔熱防水屋面出屋面樓梯間屋面水泥砂漿面噴白色涂料水泵房、前室、樓梯間、庫房等水混凝土地下車庫頂棚輕鋼龍骨穿礦棉吸音板吊頂變配電、 發(fā)電機房等地面水泥石屑地面地下車庫、車道3 / 50 文檔可自由

7、編輯打印面磚地面水泵房、前室、樓梯間等水泥石屑地面變配電、 發(fā)電機房等水泥砂漿面噴白色涂料水泵房、前室、樓梯間等穿孔礦棉吸音板內(nèi)墻變配電、 發(fā)電機房等內(nèi)墻水泥砂漿面地下車庫、變配電、 發(fā)電機房等水泥石屑踢腳板地下車庫、踢腳板面磚踢腳板水泵房、前室、樓梯間等外擋墻自防水、卷材防水擋墻地下室擋墻1.3工程地質(zhì)情況工程地質(zhì)情況4.1、場地?zé)o滑坡、崩塌、斷層、地下采空區(qū)等不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害；場地周邊無高大陡崖或陡坡存在，現(xiàn)狀斜坡坡度平緩，穩(wěn)定性好。 4.2、場地地貌單元單一、巖土類型少，第四系覆蓋層厚度相對較薄，地層完整、連續(xù)，巖石地基穩(wěn)定，層間無軟弱夾層，層面較平緩，切坡發(fā)生順層滑動的可能性小。

8、4.3、場地土對建筑材料具有微腐蝕性。場地地下水類型為基巖裂隙水，對建筑材料具有微腐蝕性，但場地整平，地表水被排除后，對工程建設(shè)造成影響小。4.4、按設(shè)計標(biāo)高整平后，形成的挖填方邊坡高度較低，發(fā)生邊坡失衡的可能性??；持力層埋深相對較淺，層面起伏較小。整個項目場地和地基穩(wěn)定。2施工部署施工部署2.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；會審圖紙，搞清圖紙相互間有無錯誤和沖突。2.1.2人員準(zhǔn)備：公司管理人員到位到崗。2.1.3材料準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工階段所需的材料到位。2.1.4機械設(shè)備準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工階段所需的機械設(shè)備進場到位。2

9、.1.5勞動力準(zhǔn)備：確定的勞務(wù)隊伍進場。2.2施工部署施工部署因工期緊而工程量大，為滿足業(yè)主方的工期要求，E 組團擬考慮同時開始基礎(chǔ)的施工，各棟號基礎(chǔ)組織平行施工。地下車庫內(nèi)按伸縮縫劃分為 3 個工區(qū)，各工區(qū)內(nèi)按后澆帶劃分施工段，各工區(qū)內(nèi)考慮組織流水施工。4 / 50 文檔可自由編輯打印5 / 50 文檔可自由編輯打印地下車庫一工區(qū)面積約為 14486m2，按后澆帶分為 12 個施工段，暫留1、2、8、9 段部分不施工，作為 1114 塔樓的鋼筋、模板的運輸通道、堆場及加工場地。組織 2 個工作隊，按每段 7.5 天考慮，30 天完成。其中一工區(qū)1114 塔樓考慮先施工，與裙樓留施工縫，塔樓出

10、0.000 層計劃 14 天。地下車庫二工區(qū)面積約為 8422m2，按后澆帶分為 7 個施工段，暫留1、2、段部分不施工，作為 1114 塔樓的鋼筋、模板的運輸通道、堆場及加工場地。組織一個工作隊，按每段 7 天考慮，50 天完成。地下車庫三工區(qū)面積約為 15174m2，按后澆帶分為 12 個施工段，組織 2 個工作隊，按每段 7 天考慮，42 天完成。2.3勞動力組織勞動力組織根據(jù)工程量及總體施工進度要求，獨基、條基、承臺、地梁開挖工人 210人，鋼筋加工綁扎人員 310 人，木工 560 人，混凝土澆筑工人 120 人。2.4機械計劃機械計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1塔吊501242塔

11、吊4012103水鉆1204空壓機605鉆機86污水泵607振動棒50mm406 / 50 文檔可自由編輯打印8鋼筋調(diào)直機GHJ-200149鋼筋彎曲機GJB6-401410鋼筋切斷機GJ5-401411電渣壓力焊機1412交流焊機GX3-500-22813直螺紋滾絲機GSJ-401414平刨機MB5041415圓盤鋸手提式143施工進度施工進度3.1工期安排工期安排E 組團塔樓基礎(chǔ)施工計劃總工期 85 天，2010 年 11 月 1 日開始，2011 年 1月 24 日完成。 （地下車庫施工工期不占用總工期時間）其中 E1E10 基礎(chǔ)施工時間為 60 天。其中人工挖孔樁 30 天，地梁、承臺

12、30 天，基礎(chǔ)完成后立即進入主體施工。計劃開工時間為 2010 年 10 月 26 日，完成時間為 2010 年 12 月 26 日。E15 地下車庫（包括 E1114 樓-2、-1 層）：一工區(qū)：2010 年 11 月 1 日開始 E11E14 的條基及獨基的施工，12 月 3 日E13 塔樓出0.00，12 月 5 日 E12 塔樓出0.00，12 月 12 日 E11 塔樓出0.00，12 月 19 日 E14 塔樓出0.00。12 月 21 日完成裙樓車庫頂板。二工區(qū)：2010 年 11 月 6 日開始條基及獨基的施工， 2011 月 12 月 30 日完成車庫頂板。三工區(qū)：2010

13、年 11 月 6 日開始條基及獨基的施工， 2011 月 12 月 23 日完成車庫頂板。車庫側(cè)墻、頂板防水及回填在混凝土達到一定強度后即插入施工，計劃2011 年 1 月 18 日完成。應(yīng)能保證 2011 年春節(jié)開工后實現(xiàn)車庫頂板通車。4基礎(chǔ)階段施工總平面布置基礎(chǔ)階段施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場地形條件與業(yè)主提供的場地位置以及現(xiàn)場踏勘了解的情況，結(jié)合擬采用的施工方案，生產(chǎn)場地具體布置如下：4.1布置原則布置原則4.1.1本工程施工場地及臨時設(shè)施的布置將嚴(yán)格按照業(yè)主的要求設(shè)置，7 / 50 文檔可自由編輯打印并符合監(jiān)理工程師的指令，在施工前向業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面提交布置方案，得到批準(zhǔn)后實施。4.1.

14、2在滿足施工條件下，要緊湊布置，盡可能減少施工用地，不占用農(nóng)田。一切臨時性建筑設(shè)施，盡量不占用或少占用擬建永久性建筑物的位置，以免造成不應(yīng)有的搬遷和拆除。能利用的原有建筑盡量利用，以利節(jié)約。 最大限度縮短工地內(nèi)部運距，盡量減少場內(nèi)的二次搬運。各種材料構(gòu)件、半成品應(yīng)按進度計劃分期分批進場，盡量布置在使用地點附近或在垂直運輸機械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。4.1.3臨時設(shè)施的布置，應(yīng)便于工人的生產(chǎn)和生活，使工人休息室距施工地點距離最近，往返節(jié)省時間。4.1.4要符合勞動保護、技術(shù)安全及防火的要求。根據(jù)上述設(shè)計原則，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，根據(jù)各類工程的不同特點分階段布置平面圖?？砂才艓讉€可行的方案，從施工用地的面積

15、，施工臨時道路，管線長度，施工場地利用率，場地材料搬運量及搬運距離等方面進行分析比較，選其技術(shù)合理、費用經(jīng)濟的方案。4.1.5施工場地布置充分考慮環(huán)境保護的要求，保證施工時對環(huán)境的影響度降到最低。4.2場地布置場地布置4.2.1項目部辦公室、工人宿舍集中布置在 F 區(qū)。另在 E2 樓南側(cè)設(shè)置一棟 2 層 6 個開間的現(xiàn)場辦公室。4.2.2加工車間分布在各塔樓附近。每兩棟塔樓設(shè)置鋼筋加工車間 1 個、木工加工車間 1 個，采用普通鋼管搭設(shè)，棚頂應(yīng)做雙層防護。其中 E11E14的鋼筋及木工堆場及加工棚設(shè)置于車庫內(nèi)，基礎(chǔ)階段應(yīng)考慮為加工棚預(yù)留車道，頂板預(yù)留孔洞。4.2.3垂直運輸機械：E 組團共設(shè)置

16、塔吊 14 臺，除 E7、E8 共用一臺，及車庫第三工區(qū)另設(shè)置一臺外，每棟塔樓均設(shè)置塔吊一臺，解決樓層的物料的垂直運輸。塔吊型號詳見平面布置圖。4.2.4施工便道：施工便道接業(yè)主方提供的規(guī)劃道路。便道寬 4m，碾壓密實后，鋪 300mm 厚片石，上撒 50mm 厚 540 粒徑的碎石，再澆注 180mm8 / 50 文檔可自由編輯打印厚 C20 混凝土硬化。4.2.5本工程采用商品混凝土，在施工現(xiàn)場不設(shè)置混凝土攪拌站。4.2.6場地排水、排污：場地排水通過排水溝排出場內(nèi)，保證不積水。工地排污通過設(shè)置排污生化池、排污管道集中排流至業(yè)主方提供的排污口。4.2.7臨時用水、用電：施工臨時用水、用電具

17、體走向及位置詳見臨水、臨電方案。4.3基礎(chǔ)階段施工總平面布置圖基礎(chǔ)階段施工總平面布置圖詳見附圖“施工總平面布置圖” 。5主要施工方法主要施工方法5.1施工測量施工測量該工程擬投入的儀器主要有全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀等。根據(jù)業(yè)主方提供的重慶市勘測院提供的坐標(biāo)及高程控制點，布設(shè)好 E 組團的坐標(biāo)及高程的控制網(wǎng)。先用全站儀定位出各棟建筑物的軸線，然后利用經(jīng)緯儀和鋼尺定位出各樁中心點、條基、獨基的具體位置。然后用頁巖實心磚砌井圈，表面抹砂漿，待砂漿強度達到后，用紅油漆或水泥釘將軸線標(biāo)于砂漿上。開挖時應(yīng)注意對軸線標(biāo)志的保護。測量完成后，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認定簽字后開始土方開挖。5.2人工挖孔樁及獨基、條基

18、施工人工挖孔樁及獨基、條基施工人工挖孔樁及獨基、條基詳見 E 組團人工挖孔樁施工方案，獨基、條基施工方案。5.3鋼筋工程鋼筋工程5.3.1鋼筋原材料5.3.1.1鋼筋原材料類型鋼筋采用 HPB235 級，HRB335 級，HRB400 級，冷軋帶肋鋼筋 CRB550 級。鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 95%的保證率。焊條:E43 型用于 HPB235 級鋼筋焊接;E50 型用于 HRB335;E55 型用于HRB400 級鋼筋焊接。不同類型鋼材之間焊接隨較低強度鋼材定焊條。5.3.1.2鋼筋原材料檢查9 / 50 文檔可自由編輯打印鋼筋必須要求有出廠合格證及進場試驗合格證明單。進場時，按批進行

19、檢查和驗收，每批由同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過 60 噸。對進場鋼筋進行外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的原材料檢測應(yīng)符合要求。一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3。對所有進場鋼筋，在進場后作物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后才用于工程上。5.3.2鋼筋加工5.3.2.1備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應(yīng)綜合考慮原材用料，按照

20、鋼筋原材長度 9m 長度適當(dāng)比例制訂原材計劃，以減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。鋼筋下料前，要核實鋼筋的原材報告、復(fù)試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。5.3.2.2鋼筋的調(diào)直HPB235 級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；對于 HRB335 級及 HRB400 級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。施工中當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235 級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335 級及 HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.3

21、.2.3鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。10 / 50 文檔可自由編輯打印5.3.2.4鋼筋的加工制作5.3.2.4.1 鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核無誤，并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少端頭，降低損耗。5.3.2.4.2 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼

22、筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑2，875板8100875梁、供、殼810022 / 50 文檔可自由編輯打印懸臂構(gòu)件1005.4.10 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4，5鋼尺檢查不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查5.5混凝土工程混凝土工程本工程采用混凝土采用商品混凝土。樁、條基、獨基、承臺混凝土等級

23、為C30。車庫 E11E14 部分剪力墻混凝土等級為 C50，框架柱混凝土等級為 C45，梁板混凝土等級為 C35,擋墻、水池池壁的砼抗?jié)B等級為 S8。車庫其余部分柱、梁板、剪力墻混凝土等級均為 C35，擋墻、水池池壁的砼抗?jié)B等級為 S8。開始澆筑前必須認真做好對混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗，級配方面的評審、管理。同時在混凝土澆搗過程中加強對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，把好質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間，檢查塌落度、可靠性是否符合要求，復(fù)核混凝土的強度（抗?jié)B）標(biāo)號，級配單是否符合設(shè)計要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。5.5.1澆筑前的準(zhǔn)備5.5.1.1鋪板、接管：泵管必須牢固

24、架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，混凝土出口處要設(shè)一定長度的水平管。為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在基礎(chǔ)鋼筋上鋪設(shè)腳手板作為施工人員操作時的通道。5.5.1.2施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送混凝土?xí)r，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊工具。5.5.1.3混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點。23 / 50 文檔可自由編輯打印5.5.1.4對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。5.5.1.5混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗收簽

25、證。5.5.1.6控制標(biāo)高：在墻、柱鋼筋上預(yù)先抄好標(biāo)高控制線，對集水坑、電梯井等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高的正確性。在混凝土進行澆筑時，施工測量人員要隨時對鋼筋上的標(biāo)高點進行校測，隨時進行糾正。5.5.2商品混凝土的現(xiàn)場管理5.5.2.1商品混凝土進場時，檢查運貨單上的技術(shù)要素、灌裝時間，出罐時混凝土是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。5.5.2.2混凝土坍落度測試每一工作班不應(yīng)少于三次，以泵送前實測值為準(zhǔn)，并做好記錄。5.5.2.3對混凝土小票進行收集、整理，并進行評估。5.5.3混凝土的澆筑5.5.3.1混凝土的自由傾注高度不得大于 2m，否則應(yīng)增設(shè)

26、套筒或?qū)Ч堋?.5.3.2在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，一般不大于 2h。5.5.3.3在澆筑過程中，振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在 550mm 之內(nèi)，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 2030s之間，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 5cm，消除上下層之間冷縫的出現(xiàn)，確

27、?；炷临|(zhì)量。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。24 / 50 文檔可自由編輯打印5.5.3.4施工縫的留設(shè)：柱墻施工縫留置于基礎(chǔ)頂、梁板頂。梁板施工縫應(yīng)留置于跨中。主次梁施工縫應(yīng)留置于次梁跨中。有防水要求的外圍擋墻施工縫應(yīng)留置于基礎(chǔ)上 300 處，并安置橡膠止水條。車庫頂板應(yīng)施工縫也應(yīng)安置橡膠止水條。5.5.4混凝土試塊和養(yǎng)護5.5.4.1混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點隨機取樣。5.5.4.2連續(xù)澆筑同配合比的混凝土，每 100m3 取樣不得少于1 次，當(dāng)一次澆筑不足 100m3 時，取樣也不得少于 1 次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑同標(biāo)號混凝土超過 1000m3 時，每 200

28、 m3 取樣不得少于 1 次。5.5.4.3對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于 1 次。5.5.4.4根據(jù)規(guī)范要求，除按常規(guī)留置混凝土試件外，尚應(yīng)增加不少于一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗常溫養(yǎng)護 28 天的強度，試塊放置于樓層與結(jié)構(gòu)一同養(yǎng)護；現(xiàn)場混凝土的養(yǎng)護不得少于 14 天。5.5.4.5見證取樣：混凝土取樣必須是現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證取樣。5.5.5養(yǎng)護及成品保護5.5.5.1基礎(chǔ)采取自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天；有抗?jié)B要求的剪力墻及擋墻養(yǎng)護時間不得少于 14 天。5.5.5.2混凝土強度達到 1.2Mpa 以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板

29、及支架，但不得有沖擊性操作。5.5.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8軸線位置剪力墻5鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高（H）H1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查25 / 50 文檔可自由編輯打印全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查電梯井井筒全高（H）垂直度H1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋管5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺

30、檢查5.6地下室防水工程地下室防水工程E 組團地下室防水為混凝土自防水及 1.5 厚高分子復(fù)合自粘型防水卷材。5.6.1基層要求及處理5.6.1.1基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平整潔凈、均勻一致。5.6.1.2必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理。陰陽角、管道根部等處更應(yīng)仔細清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。5.6.1.3基層若高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用摻加 108 膠（占水泥重量的 15%）的 1：3 水泥砂漿抹平。5.6.1.4基層與變形縫或管道等相連接的陰角應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧。

31、5.6.1.5基層應(yīng)干燥，含水率宜小于 9%，測定方法是：將 1m見方的三元乙丙橡膠卷材覆蓋在基層表面上，靜置 23h，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕，即為基層含水率小于 9%。5.6.1.6排水口、地漏應(yīng)低于基層；有套管的管道部位應(yīng)高于基層表面不少于 20mm。5.6.2自粘法施工操作要點5.6.3滾鋪法適用于平面、立面大面積鋪貼。特點是剝開隔離紙與滾鋪卷材同時進行。5.6.3.1用一根 301500mm 的鋼管穿過整卷卷材中心的紙芯筒，由兩個人各持鋼管一端將整卷卷材抬到待鋪處起始端，并對準(zhǔn)在基層上彈好的粉線。26 / 50 文檔可自由編輯打印5.6.3.2將卷材

32、沿鋪貼前進方向滾展 50cm 左右，將展開的50cm 卷材掀起并剝開隔離紙折成條狀從整卷卷材下面拉出來卷到用過的紙芯筒上，同時對準(zhǔn)粉線將起始端 50cm 卷材粘鋪牢固。5.6.3.3起始端卷材鋪牢后，即 1 人站在卷材前面對著卷材掀剝隔離紙，邊掀剝邊往紙芯筒上卷；兩個人分別站在卷材兩側(cè)手持穿過卷材筒芯的鋼管對準(zhǔn)彈好的粉線向前滾鋪卷材；由 1 人在卷材后面用壓輥將滾鋪的卷材予以排氣、壓實、貼牢。5.6.3.4上述做法亦可改為分段鋪貼法。即 50cm 起始端卷材鋪牢后，邊剝隔離紙邊展開一段卷材（約 12m） 、對準(zhǔn)粉線進行粘鋪，粘鋪后再展開約 12m 進行粘鋪，直至整幅卷材鋪完。這種方法可不必將撕

33、剝的隔離紙卷起，可以將隔離紙分段割斷，但要留下 2030cm 端頭，以利下段隔離紙的撕剝。5.6.4抬鋪法適用于復(fù)雜部位或節(jié)點處，也適用于小面積鋪貼。特點是先剝隔離紙，后鋪貼卷材。5.6.4.1根據(jù)待鋪部位的基層形狀進行丈量，按量測尺寸裁剪卷材（注意留出搭接長度） 。5.6.4.2掀剝隔離紙：將剪裁好的卷材隔離紙朝上平鋪，認真地掀剝隔離紙，使剝起的隔離紙與卷材粘結(jié)面呈（4560）銳角，這樣不易拉斷隔離紙。注意勿使剝?nèi)サ母綦x紙粘在卷材粘貼面上。如遇小片隔離紙無法剝?nèi)?，可用密封粘結(jié)材料涂蓋。要注意不應(yīng)因隔離紙難剝而損傷卷材粘結(jié)層。5.6.4.3對折卷材：隔離紙全部剝離后，拉起卷材兩端，膠結(jié)面朝外對

34、好兩角，將卷材抬起并翻轉(zhuǎn)沿長向?qū)φ郏缓髮⒕聿奶У酱佄恢媚z結(jié)面朝下對準(zhǔn)基層上彈好的長短向粉線放鋪卷材，再拎住對折的另半幅卷材緩緩放鋪，最后以壓輥將卷材排氣壓實貼牢。5.6.5搭接縫粘貼5.6.5.1大面卷材排氣壓實后開始搭接縫粘貼。5.6.5.2搭接縫粘貼前，先用手持汽油噴燈沿搭接粉線將下層27 / 50 文檔可自由編輯打印卷材上表面的防粘層（聚乙烯薄膜等）熔掉，準(zhǔn)備與上層卷材底面的自粘膠粘合。5.6.5.3粘貼搭接縫：掀開搭接部位卷材，由 1 人手持扁頭熱風(fēng)槍加熱上層卷材底面的膠粘劑，邊加熱熔化膠粘劑邊向前移動，后隨 1 人將接縫處予以排氣壓平，最后 1 人用手持壓輥滾壓搭接卷材，使其平實

35、粘牢，此時搭接邊端部有熔融的膠粘劑被擠外溢。要注意，搭接邊端如無膠粘劑溢出或溢流過多，都會影響搭接縫的粘貼質(zhì)量，造成粘結(jié)不實不牢，熔燒過分可損壞卷材。5.6.5.4搭接縫貼牢后，地下工程要求做增強處理，騎縫加粘1 層寬 120mm 的卷材。卷材鋪貼完成后，做 20 厚 1：3 水泥砂漿保護層及 120 厚 M5 砂漿砌磚保護層。5.6.6自粘法施工注意事項5.6.7自粘型卷材立面鋪貼易產(chǎn)生下墜滑落現(xiàn)象，這是卷材與基層之粘結(jié)力偏低的原因，特別是低溫下施工更有可能出現(xiàn)這種情況，為此可用手持汽油噴燈將卷材底面膠粘劑適當(dāng)加熱再行粘貼施工。5.6.8鋪貼時卷材不要拉得太緊，否則使卷材中存有拉應(yīng)力，再加卷

36、材使用中的后期收縮，易使卷材出現(xiàn)拉裂、轉(zhuǎn)角處脫開，或加速卷材老化。對高聚物改性瀝青防水卷材鋪貼時可稍緊些；對高分子防水卷材要在無折皺的情況下保持自然松弛狀態(tài)，這是因為經(jīng)過壓延的高分子卷材后期收縮均較大的緣故。5.6.9自粘型卷材的運輸及存放均應(yīng)注意防潮、防熱。堆放場地應(yīng)干燥、通風(fēng)，環(huán)境溫度不超過35。卷材疊放層數(shù)不應(yīng)超過 5 層，否則會因重壓而變形。這些措施對保護隔離紙，以及保護卷材的質(zhì)量都是有益的。6質(zhì)量確保措施質(zhì)量確保措施6.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗收等級評定按現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，分項工程一次驗收合格率為 100%。達到重慶市“三

37、峽杯”要求。28 / 50 文檔可自由編輯打印6.2組織措施組織措施 建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理體系，明確崗位職責(zé)，強化質(zhì)量意識和質(zhì)量職能，對施工全過程的工程質(zhì)量進行全面的管理與控制；同時使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)施工隊伍，項目質(zhì)量目標(biāo)通過對各施工隊伍嚴(yán)謹?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn)，通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。6.3技術(shù)管理措施技術(shù)管理措施6.3.1項目經(jīng)理部在會審前組織相關(guān)人員進行自審，討論統(tǒng)一意見，詳細記錄。會審時，由項目內(nèi)業(yè)技術(shù)員認真記錄會審內(nèi)容，保證記錄詳細、手續(xù)齊全。圖紙會審記錄蓋章生效后由項目資料員統(tǒng)一發(fā)放給業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位和項目相關(guān)人員。6.3.2單位工程

38、施工組織設(shè)計已編制完成，并已經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。審批后的施工組織設(shè)計由項目資料員列表登記發(fā)放，發(fā)放范圍為項目技術(shù)總工、內(nèi)業(yè)技術(shù)人員、資料員等。6.3.3根據(jù)施工進度技術(shù)總工負責(zé)組織相關(guān)技術(shù)工程師和施工員及時編制完成各分部分項工程施工作業(yè)設(shè)計。分部分項施工作業(yè)設(shè)計以施工組織設(shè)計為依據(jù)加以細化，對施工作業(yè)有具體指導(dǎo)作用。分部分項工程作業(yè)設(shè)計由項目技術(shù)總工審批并督促實施。經(jīng)批準(zhǔn)后的施工作業(yè)設(shè)計,由內(nèi)業(yè)技術(shù)員交資料員登記發(fā)放。6.3.4技術(shù)核定和設(shè)計變更：凡在圖紙會審時遺留或遺漏的問題以及新出現(xiàn)的問題,屬于設(shè)計或建設(shè)單位原因產(chǎn)生的,由設(shè)計單位以設(shè)計變更通知單的形式通知有關(guān)單位。在施工過程中，因施工條件

39、、材料規(guī)格、品種和質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求以及合理化建議等原因，需要進行施工圖修改時，由施工單位提出技術(shù)核定單。技術(shù)核定單由項目相關(guān)技術(shù)人員負責(zé)編制，并經(jīng)項目技術(shù)總工審核，重大問題須報公司總工審核。技術(shù)核定單由相關(guān)技術(shù)工程師負責(zé)送設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理簽證，經(jīng)認可后方生效。經(jīng)過簽證認可后的技術(shù)核定單交項目資料員登記發(fā)放施工員、造價師、質(zhì)檢員。 29 / 50 文檔可自由編輯打印6.3.5技術(shù)交底：項目技術(shù)交底分三級：項目技術(shù)總工向項目工程部、技術(shù)部及相關(guān)人員進行施工組織設(shè)計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄（一級） ；施工員向班組進行分部分項工程交底（二級） ；班組長向工人交底（三級）

40、 。技術(shù)交底記錄的歸檔，實行誰負責(zé)交底，誰就負責(zé)填寫交底記錄并負責(zé)將交底記錄移交給項目資料員存檔。6.3.6技術(shù)復(fù)核制度：在施工過程中，對重要的和影響全面的技術(shù)工作，必須在分部分項工程正式施工前進行復(fù)核，以免發(fā)生重大差錯，影響工程質(zhì)量和使用。當(dāng)復(fù)核發(fā)現(xiàn)差錯應(yīng)及時糾正，然后方可施工。技術(shù)復(fù)核記錄由所辦復(fù)核工程內(nèi)容的施工員負責(zé)填寫，技術(shù)復(fù)核記錄應(yīng)有施工員自復(fù)記錄，并經(jīng)質(zhì)檢人員和項目技術(shù)負責(zé)人簽署復(fù)查意見和簽字。技術(shù)復(fù)核記錄必須在下一道工序施工前辦理。技術(shù)復(fù)核記錄由施工員負責(zé)交項目資料員，資料員收到后進行登記歸檔。6.4施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制6.4.1原材料的質(zhì)量控制材料進場后，按規(guī)范的規(guī)定進行取

41、樣送檢。經(jīng)檢驗合格的材料才能用于工程施工，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料、半成品不得在工程中使用。經(jīng)檢驗不合格的材料應(yīng)予以退貨或加工處理后再次送檢。材料進場后均應(yīng)按照公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定做好標(biāo)識。項目技術(shù)總工對材料的保管、發(fā)放、使用進行監(jiān)督，尤其是對水泥、鋼材等影響工程結(jié)構(gòu)安全的材料應(yīng)實行跟蹤管理，不允許緊急放行。6.4.2施工過程控制6.4.2.1編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并按照作業(yè)文件的要求組織施工。6.4.2.2施工技術(shù)交底：各道工序施工前，主管施工員負責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底書，由項目技術(shù)總工程師審核后實施對作業(yè)班組的交底；作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底書的編制依據(jù)是：施工圖紙、施工工藝標(biāo)

42、準(zhǔn)、30 / 50 文檔可自由編輯打印施工驗收規(guī)范、施工技術(shù)方案等；由編制人員向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。6.4.2.3所有工序均實行“三檢”制。產(chǎn)品在經(jīng)過預(yù)檢和交工驗收確認合格后確認。6.4.3標(biāo)識和可追溯性6.4.3.1項目材料員對工程使用的原材料、半成品進行標(biāo)識；記錄并保存材料發(fā)放的流向資料，以達到可追溯的目的。原材料、半成品可追溯范圍應(yīng)包括：生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、發(fā)放日期、使用部位、質(zhì)量狀況等基本內(nèi)容。6.4.3.2項目施工員負責(zé)工序過程及產(chǎn)品的狀態(tài)及可追溯的記錄標(biāo)識，保證工序質(zhì)量具有可追溯性，防止不合格的上道工序產(chǎn)品進入下道工序。 6.4.3.3現(xiàn)場原材料、半成品按品種、規(guī)格分類堆放，掛牌

43、標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容有品種、規(guī)格、質(zhì)量狀態(tài)、生產(chǎn)廠家等，不合格品單獨擺放，做出不合格標(biāo)識，以防混用；6.4.3.4不同生產(chǎn)廠家的同一類物資應(yīng)分開堆放，分別發(fā)放。6.4.3.5原材料、半成品的可追溯管理：原材料、半成品發(fā)放時由施工員在領(lǐng)料單上注明使用部位，材料員在領(lǐng)料單上注明該批物資的生產(chǎn)廠家、編號、檢驗（試驗）單編號。6.4.3.6工序產(chǎn)品由施工員負責(zé)進行標(biāo)識。施工員簽發(fā)的工程施工任務(wù)單及施工日記作為標(biāo)識的主要組成部分。并保持質(zhì)量檢驗和試驗記錄之間具有可追溯性。不合格的工序產(chǎn)品必須經(jīng)過返工或整改合格后才能進入下工序施工。6.5工藝質(zhì)量控制工藝質(zhì)量控制6.5.1測量工程分析各種影響測量結(jié)果的因素，選擇

44、合適儀器，制定科學(xué)、周密、可行的測量方案。做好施工的測量標(biāo)樁、建筑物的定位線和高程水準(zhǔn)點的保護，定期專人復(fù)核。測量工程師根據(jù)施工進度和測量方案，安排現(xiàn)場測量放線工作，作好施工31 / 50 文檔可自由編輯打印測量日志。現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備根據(jù)測量儀器使用管理辦法的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。測量放線作業(yè)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 。自檢：作業(yè)人員在測量放線完成后立即進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正?；z：施工負責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：由施工負責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接

45、記錄上簽字，并注明日期。6.5.2鋼筋工程6.5.2.1鋼筋加工6.5.2.1.1 箍筋加工級箍筋的末端彎鉤彎成 135，平直長度為 10d，為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出 135、90及彎鉤平直長度控制線。6.5.2.1.2 箍筋檢查箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。6.5.2.1.3 直螺紋絲頭加工質(zhì)量a. 操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。b. 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。c. 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效

46、絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。d. 加工完的絲頭按照鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，自檢時必須用相應(yīng)規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個檢查，檢查合格的絲頭應(yīng)戴上保護帽，加工不合格的絲頭應(yīng)重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行32 / 50 文檔可自由編輯打印6.5.2.2鋼筋定位6.5.2.2.1 豎向梯子筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開始設(shè)置，縱向間距不大于 2000m

47、m，且每道墻至少設(shè)置兩道。梯子筋形狀見下圖。圖17：豎向梯子筋注：1.A=墻厚-2保護層-2水平鋼筋徑 2.L=2L1E+500（用于剪力墻加強區(qū)） 3.L=2L1E（用于剪力墻非加強區(qū)） 基礎(chǔ)頂面樓板頂面A墻厚-2mm50間距同墻體水平筋間距，端頭伸出長度為水平筋直徑+5mm墻高范圍內(nèi)三道，分別在頂部、中部和底部，端頭刷防銹漆樓板頂面L外墻中部焊止水片，內(nèi)墻取消L1E墻厚506.5.2.2.2 水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口 100mm 處放置16、12 墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑16mm 時用 16 水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑16mm 時用 12 水平

48、梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用） ，水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。水平梯子筋詳下圖：33 / 50 文檔可自由編輯打印2000A注1.a=豎向筋間距 2.A=墻厚-2水平筋保護層-2（水平筋直徑+豎筋直徑） 3.放置在豎向筋內(nèi)側(cè)、墻上口周轉(zhuǎn)使用6.5.2.2.3 保護層控制本工程鋼筋保護層采用成品塑料卡環(huán)控制。卡環(huán)要求墻、柱、梁板分開放置，專門使用，不得錯用。6.5.2.3鋼筋綁扎采用 2022#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長度為 1020mm。剪力墻水平筋與豎向筋相交點成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱

49、、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭 50mm 各綁扎一扣，中間綁扎一扣。框架柱同一道大小箍筋、 “T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到位） ，無松扣、缺扣現(xiàn)象。6.5.2.4成品保護6.5.2.4.1 原材、成型鋼筋應(yīng)按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用 C20 混凝土硬化并用墊木（高度 200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋

50、堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上34 / 50 文檔可自由編輯打印應(yīng)注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等。6.5.2.4.2 成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。6.5.2.4.3 綁扎時鋼筋保護：綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。6.5.3模板工程6.5.3.1模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板

51、面、側(cè)面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。覆模多層板將模板的灰漿等清理干凈后，用棉絲蘸少量機油對板面進行擦拭即可；鋼木組合大模板采用專用脫模劑。6.5.3.2頂板支撐6.5.3.2.1 支撐體系采用扣件式腳手架，上設(shè)有螺旋式可調(diào)頂托，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，應(yīng)保證底部 300500mm 高度有一道掃地桿（位置根據(jù)立桿規(guī)格而定） 。6.5.3.2.2 為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應(yīng)墊上 50100 的木方，木方長度不小于400mm 長，木方應(yīng)順一個方向擺齊。實際施工中，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，并對首層或標(biāo)準(zhǔn)

52、層繪制“支撐點平面圖” ，以便上層按下層的支撐點放線。6.5.3.2.3 上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準(zhǔn)拆除。6.5.3.3板縫處理6.5.3.3.1 頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計間距排列在此處無木方時，應(yīng)附加木方。為了保35 / 50 文檔可自由編輯打印護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對多層板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50100 木方

53、）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條） ，海綿條粘貼具體位置見下圖 。6.5.3.3.2 墻拼縫地下室外墻體采用木夾板，木夾板在后臺加工成型，后臺加工時采用硬拼縫?，F(xiàn)場組裝時各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時要往后退23mm，保證模板擠壓時與模板持平。木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴(yán)密，接觸嚴(yán)密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。6.5.3.4梁板起拱6.5.3.4.1 起拱高度當(dāng)梁長超過 4m 或房間跨度大于 4m 時，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及連梁） 、頂板均采用木模板，起拱高度設(shè)計為 2.5 L (L 為

54、梁凈跨或房間凈開間尺寸)。6.5.3.4.2 起拱操作本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，按建筑 0.5m標(biāo)高線（按 0.5m 控制標(biāo)高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高鋼管（對于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對于頂板） ，嚴(yán)禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫） 。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。6.5.3.5模板支設(shè)及檢查重點6.5.3.5.1 墻柱模板a. 支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。b. 墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)

55、（通線松緊適度） ，保證各相鄰模板不錯臺；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小 2mm） ；利用 1.5Kg 吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必數(shù)自檢） 。36 / 50 文檔可自由編輯打印c. 檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是否與設(shè)計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。d. 模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。e. 木模板的斜撐必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面

56、。嚴(yán)禁將斜撐撐在用扣件架搭設(shè)的滿堂架及外架上。6.5.3.5.2 頂板模板a. 按方案對支架立桿點的位置進行放線，并按放線點布設(shè)立桿，立桿下加設(shè) 50100500mm 的木方。b. 頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨釘牢擱置在托梁上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過 4m 時按要求起 2.5的弧線拱。c. 相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。d. 按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固。6.5.3.6拆模時間的控制墻、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉

57、角后方準(zhǔn)拆模，在混凝土強度達到1.0Mpa 后才可松動螺桿，在混凝土強度達到 4MPa， （溫度和環(huán)境溫度之差不大于 20時）方可拆除模板。底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。6.5.3.7成品保護模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。37 / 50 文檔可自由編輯打印應(yīng)保護鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。搞好大模板的日常保養(yǎng)

58、工作和維修工作。6.5.4混凝土工程6.5.4.1施工縫留設(shè)位置6.5.4.1.1 原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設(shè)計位置留設(shè)，擋墻水平施工縫留設(shè)在距底板上皮 300mm 高位置處。 6.5.4.1.2 墻體豎向施工縫外墻留設(shè)在墻跨中的 1/3 范圍內(nèi)（其中地下室外墻施工縫位置處要加設(shè)鋼板止水帶） ；內(nèi)墻留設(shè)在門洞口跨中的 1/3 范圍內(nèi)。水平施工縫地下室外墻留置位置應(yīng)比規(guī)定高度高出 35mm，以便在拆模后剔除表面的浮漿和松散石子，同時應(yīng)加設(shè)鋼板止水帶。內(nèi)墻：留置在板底下皮標(biāo)高上 3050mm 處。6.5.4.1.3 頂板頂板施工縫的留設(shè)

59、在板凈跨跨中的 1/3 范圍內(nèi)。6.5.4.1.4 樓梯本工程樓梯施工縫留設(shè)在平臺位置的 1/3 處，平臺及平臺梁要求進支座不少于半墻厚。6.5.4.2施工縫的處理6.5.4.2.1 再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。6.5.4.2.2 水平施工縫應(yīng)拉線用切割機沿線切入混凝土面 10mm，再用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層 50mm 厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。6.5.4.2.3 垂直施工縫應(yīng)拉線用切割機沿線切入混凝土面 10mm，再用扁38 / 50 文檔

60、可自由編輯打印鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。6.5.4.2.4 在施工縫處，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強養(yǎng)護。6.5.4.3混凝土澆筑要點6.5.4.3.1 墻體a. 事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察洞口、連梁及鋼筋稠密位置，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強振搗，特別是鋼筋密集處、洞下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實。另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。b. 澆筑前，先在底部均勻澆筑 50mm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。c. 混凝土