臨時(shí)道路技術(shù)交底

1、3.1路面基層級(jí)配砂石施工工序:鋪筑初平精平 靜壓振壓靜壓完畢3.2施工放樣路床頂面上路基交驗(yàn)中線樁，直線段每15-20米設(shè)一樁，平曲線每10-15米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0.3-0.5米設(shè)指示樁，同時(shí)在兩側(cè)側(cè)排水溝外邊緣，用紅漆注明具體樁號(hào)。進(jìn)行控制測(cè)量：在中樁處用鋼筋進(jìn)行定位，并用明顯標(biāo)記標(biāo)出基層中樁頂面設(shè)計(jì)高程，根據(jù)路面設(shè)計(jì)寬度及橫坡，用紅漆標(biāo)出基層邊樁頂面設(shè)計(jì)高程。3.3準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)自卸車的車斗容量計(jì)算每車料的堆放距離。（2）在確保保通順利的情況下，確定正確的運(yùn)輸線路、卸料方向和位置，減少施工和行車干擾。3.4集料運(yùn)輸、攤鋪（1）集料運(yùn)輸時(shí)，控制每車料的數(shù)量基本相同。（2）根

2、據(jù)所判定的車距進(jìn)行集料的現(xiàn)場(chǎng)堆放。（3）平地機(jī)攤鋪混合料，其松鋪系數(shù)暫取經(jīng)驗(yàn)值1.25。攤鋪時(shí)保證路基寬度及路肩用料、表面做到平整，并具有設(shè)計(jì)規(guī)定的縱、橫坡，并在中樁側(cè)超寬攤鋪30cm。（4）用鋼釬檢查級(jí)配砂石松鋪厚度，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料。（5）路床表面在最佳含水量的情況下，采用人工將級(jí)配砂石攤鋪在其頂面層。3.5級(jí)配砂石整型人工配合平地機(jī)將級(jí)配砂石按規(guī)定的路拱進(jìn)行整型，并對(duì)粗、細(xì)集料集中處進(jìn)行處理。用振動(dòng)壓路機(jī)在以初平的路段定型靜壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后人工快速再進(jìn)行整平和整型。3.6碾壓整型結(jié)束后，當(dāng)和混合料含水量等于或大于最佳含水量時(shí)，立即用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段：由兩側(cè)路

3、肩開始向路中心碾壓；碾壓時(shí)輪寬應(yīng)重疊1/3輪寬，壓完路面全寬時(shí)，即為一遍；首先用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓、輕振、重振，碾壓速度頭2遍控制在1.5-1.7km/h，然后控制在2.0-2.5km/h。最后進(jìn)行靜壓，控制壓路機(jī)在一般情況下不得中途停車。4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（2）編制技術(shù)交底，并在開工前組織管理人員、技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)；（3）測(cè)量放樣：施工前用全站儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀對(duì)路基頂進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)設(shè)，確定路基軸線及邊線、石灰粉煤灰砂石填筑高度。4.2施工工藝石灰粉煤灰砂石工程施工工藝見下表：路基石灰粉煤灰砂礫施工工藝流程框圖。準(zhǔn)備下承層運(yùn)

4、 輸 材料試驗(yàn)和選用施工測(cè)量、報(bào)驗(yàn)備 料布料攤鋪碾 壓平與碾壓成型灑水養(yǎng)護(hù)4.3施工方法路基石灰粉煤灰砂礫施工按“三階段、四區(qū)段”的作業(yè)程序組織施工。按規(guī)范和設(shè)計(jì)施工，保證路基、路面結(jié)合良好，避免路基出現(xiàn)不均勻沉降和裂縫。三階段：準(zhǔn)備階段施工階段竣工驗(yàn)收階段；四區(qū)段：路基填筑區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢驗(yàn)區(qū)段。4.4路基清理 4.5石灰粉煤灰砂礫的攤鋪、碾壓（1）準(zhǔn)備下承層級(jí)配砂石基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)，驗(yàn)收合格。（2）施工放樣恢復(fù)中線，直線段每25m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。中樁測(cè)設(shè)完成后進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用

5、明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰粉煤灰砂礫邊緣的設(shè)計(jì)高程。（3）施工碾壓石灰粉煤灰按試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)確定的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谠O(shè)計(jì)要求的寬度上。其含水量略大于最佳值，石灰粉煤灰砂礫運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。碾壓過程中，石灰粉煤灰砂礫表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。若有“彈簧”，松散、起皮等現(xiàn)象，要及時(shí)翻開重新拌和，并整平壓實(shí)到符合質(zhì)量要求為止。壓路機(jī)及其它機(jī)械不得在已壓成的石灰粉煤灰砂礫層上“調(diào)頭”和“急剎車”，如須在其上“調(diào)頭”，應(yīng)在上覆蓋一層10cm厚的砂或砂礫，加以保護(hù)。攤鋪石灰粉煤灰砂礫不應(yīng)中斷，如因故中斷或當(dāng)天工作結(jié)束，須設(shè)置橫向接縫。人工將末端石灰粉煤灰砂礫

6、整理整齊，緊靠石灰粉煤灰放兩根方木，方木高度與石灰粉煤灰砂礫的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的石灰粉煤灰砂礫。方木的另一側(cè)用砂礫石或碎石回填，其高度高出方木35cm，并將石灰粉煤灰砂礫壓實(shí)。在重新開始攤鋪石灰粉煤灰之前，將粉煤灰和方木除去，并將基層清理干凈。攤鋪機(jī)械返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪石灰粉煤灰砂礫。石灰粉煤灰基層碾壓完成后，應(yīng)始終保持表面潮濕，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。補(bǔ)水時(shí)不使表面干燥或急干急濕。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。禁止用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。（4）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)檢測(cè)按城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，檢測(cè)頻率和壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度（%）

7、平整度（mm）7天浸水抗壓強(qiáng)度(Mpa)頂面彎沉（1/100mm）備注石灰粉煤灰砂礫9880.850.5（5）保濕養(yǎng)生養(yǎng)生時(shí)間：碾壓完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d；養(yǎng)生期應(yīng)始終保持表面潮濕；養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車以外。5.1施工要求（1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備澆瀝青料的工作面，應(yīng)整潔而無塵埃。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)已準(zhǔn)備好的工作面進(jìn)行檢查，在未批準(zhǔn)前不得噴灑瀝青料。（2）氣候條件灑布封層乳化瀝青的氣溫不應(yīng)低于10，風(fēng)速適度。濃霧或下雨不應(yīng)施工。（3）噴灑溫度乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。（4）瀝青用量按監(jiān)理工程師的指示，根據(jù)基層的種類通過試灑確定封層所用的封層乳化瀝青用量

8、，并符合的要求。（5）噴灑在噴灑工作開始前報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。封層乳化瀝青采用瀝青灑布車均勻地灑布，并按有關(guān)要求和方法檢測(cè)灑布用量，每次檢測(cè)不少于3處。灑布設(shè)備應(yīng)配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方可采用手工灑布機(jī)。噴灑超量或漏灑或少灑的地方應(yīng)予補(bǔ)噴。石屑撒布應(yīng)按要求的方法鋪筑。層鋪法的用量應(yīng)符合該規(guī)范的要求。鋪筑封層前，基層表面應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行。5.2瀝青混凝土路面施工方法（1）瀝青混凝土路面施工工藝流程見下圖施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地基層驗(yàn)收測(cè)量控制瀝青砼攤鋪平整壓實(shí)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備防護(hù)瀝青砼試驗(yàn)瀝青砼驗(yàn)收5.3攤鋪機(jī)械（1）攤鋪機(jī)前應(yīng)有足夠的運(yùn)料車等候，運(yùn)料車

9、應(yīng)在攤鋪機(jī)前100300mm處空檔等候，被攤鋪機(jī)緩緩頂推前進(jìn)并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。（2）攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或粘結(jié)劑。（2）攤鋪瀝青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度控制在26m/min的范圍內(nèi)。（3）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時(shí)檢查鋪筑層厚度及橫坡，并以使用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。5.4壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)設(shè)備配備有壓路機(jī)及橡膠輪壓力機(jī)1臺(tái)，按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓(夯)實(shí)機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。5.5瀝青混合料的壓實(shí)

10、（1）混合料攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓(包括成型)三個(gè)階段，壓實(shí)層最大厚度不宜大于100mm，壓實(shí)度不低于96%，平整度4.5m/km,允許偏差不大于4.5。（2）碾壓速度做到慢而均勻，壓路機(jī)碾壓數(shù)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）初壓采用鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，不得隨意停頓，攤鋪機(jī)攤鋪長度不超過80m壓路機(jī)即應(yīng)跟上。（4）終壓應(yīng)緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)選用雙輪鋼筒式壓路機(jī) ，碾壓不少于2遍，至無明顯輪跡為止。（5）壓路機(jī)不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留。同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。（6）壓路機(jī)壓不到的地方，應(yīng)采用振動(dòng)夯板、熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。5.6質(zhì)量檢驗(yàn)要求（1）瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）瀝青材及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范要求。（3）嚴(yán)格控制瀝青混合料的加熱溫度。瀝青混凝土面層檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表5.7外觀鑒定表面平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。無明顯碾壓輪跡。接縫緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦