工學(xué)課程設(shè)計(jì)后托架

1、制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：后托架工藝路線設(shè)計(jì)及鉆孔專用夾具設(shè)計(jì) 班 級： 機(jī)械0905 姓 名： 齊 艷 昌學(xué) 號：200904000517 指導(dǎo)教師： 王 進(jìn) 峰 華 北 電 力 大 學(xué)機(jī)械制造及其自動化教研室2012年 01 月 13 日目錄一、工藝分析 1、CA6140機(jī)床后托架的工藝分析 2 2、 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求 3 3、平面的加工 3 4、孔的加工方案 3 5、 確定定位基準(zhǔn) 5.1粗基準(zhǔn)的選擇 4 5.2精基準(zhǔn)選擇的原則 5 6、 工藝路線的擬訂 6.1工序的合理組合 5 6.2 工序的集中與分散 6 6.3 加工階段的劃分6 6.4 加工工藝路線方案

2、7 7、 CA6140機(jī)床后托架尺寸的確定 7.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求9 7.2CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算9 8.確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間） 12 9、 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 9.1粗、精銑底面 27 9.2鏜側(cè)面三杠孔 27 9.3鉆頂面四孔 28二、夾具設(shè)計(jì) （ 鉆頂面四孔）1、 定位基準(zhǔn)的選擇 292、 切削力及夾緊力的計(jì)算29三、設(shè)計(jì)總結(jié)： 30 參考文獻(xiàn) 31一、工藝分析1、CA6140機(jī)床后托架的工藝分析CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是

3、對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。CA6140機(jī)床后托架零件圖一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。2、 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求其加

4、工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是，。以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)镃A6140機(jī)床后托架的重量只有3.05kg,大批量

5、生產(chǎn)。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。3、平面的加工由參考文獻(xiàn)切削用量手冊可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑精銑（），粗糙度為6.30.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。4、孔的加工方案由參考文獻(xiàn)切削用量手冊確定，以為孔的表面粗糙度為1.6，則選側(cè)孔（，）的加工順序?yàn)椋捍昼M精鏜。而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組

6、階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是鉆擴(kuò)鉸。5、 確定定位基準(zhǔn)5.1粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床

7、身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為CA61

8、40機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。5.2精基準(zhǔn)選擇的原則基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；榛鶞?zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再

9、以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 （4）自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。6、 工藝路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。CA6140機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。6.1工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的

10、基本原則：工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。6.2 工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序

11、分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理

12、復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。6.3 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11IT12。粗糙度為Ra80100

13、m。半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9IT10。表面粗糙度為Ra101.25m。精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為Ra101.25m。6.4 加工工藝路線方案 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床

14、，以便提高生產(chǎn)率。加工工藝過程表工序號工 種工作內(nèi)容定位面說 明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高：孔：、020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯050銑粗銑底平面左側(cè)面、右曲面工件用專用夾具裝夾；立式銑床060粗鏜粗鏜鏜孔：，底平面、后側(cè)面、左側(cè)面工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）070銑粗銑油槽、底座左側(cè)面孔、底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床080銑粗銑后面底面、孔工件用專用夾具裝夾；立式銑床090半精鏜半精鏜鏜孔：，底面、左側(cè)面、后側(cè)面工件用專用夾具

15、裝夾；立式銑鏜床（）100鉆將孔、鉆到直徑底面、后面、左側(cè)面工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床110擴(kuò)孔鉆將擴(kuò)孔到要求尺寸同上120锪锪孔、到要求尺寸同上130鉸精鉸錐孔同上140鉗去毛刺150鉆鉆孔、底面、后面工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床160攻絲攻螺紋同上170锪锪平面底面、后面、左面工件用專用夾具裝夾；锪孔鉆180精鏜精鏜鏜孔：，底面、后面、左側(cè)面工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）190銑精銑底平面A左側(cè)面、右曲面工件用專用夾具裝夾；立式銑床200鉗倒角去毛刺210檢驗(yàn)220入庫清洗，涂防銹油7、 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用

16、的是鑄鐵制造，其材料是HT150，硬度HB為150-200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。7.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。、加強(qiáng)鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。毛坯形狀、尺寸確定的要求設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。、便于裝夾、加工和檢查。、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。7.2CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、

17、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)切削用量手冊。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：由參考文獻(xiàn)切削用量手冊，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊鑄件尺寸公差等級選用CT7；可得鑄件尺寸公差為毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，）的中心線的尺寸為。正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊和參考文獻(xiàn)互換性與技術(shù)測量，可以查得：孔：粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度

18、，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 孔，參照切削用量手冊,其余量值為；孔，參照切削用量手冊,其余量值為；孔，參照切削用量手冊,其余量值為。半精鏜： 孔，參照切削用量手冊,其余量值為；孔，參照切削用量手冊,其余量值為；孔，參照切削用量手冊,其余量值為。精鏜： 孔，參照切削用量手冊,其余量值

19、為；孔，參照切削用量手冊,其余量值為；孔，參照切削用量手冊,其余量值為?？酌髅x尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：；半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：和加工該組孔

20、的工藝是：鉆擴(kuò)锪鉆孔：擴(kuò)孔：（Z為單邊余量）锪孔： （Z為單邊余量） 第二組：的錐孔和加工該組孔的工藝是：鉆锪鉸鉆孔：锪孔：（Z為單邊余量）鉸孔：8.確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間） 8.1工序050：粗、精銑底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：高速鋼端銑刀（面銑刀）材料：齒數(shù)粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：取刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：精銑：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊

21、，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，實(shí)際銑削速度進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。機(jī)動時(shí)間 本工序機(jī)動時(shí)間8.2工序 060 粗鏜CA6140側(cè)面三杠孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取行程次數(shù)機(jī)動時(shí)間粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊，刀桿伸出長度取

22、，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數(shù)機(jī)動時(shí)間粗鏜孔切削深度，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數(shù)機(jī)動時(shí)間8.4工序號080：粗銑后面機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：高速鋼端銑刀（面銑刀）材料：齒數(shù)粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

23、：，實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：8.5工序號090：半精鏜孔切削深度，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量被切削層長度：刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數(shù)機(jī)動時(shí)間半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量被切

24、削層長度刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數(shù)機(jī)動時(shí)間半精鏜孔切削深度，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數(shù)機(jī)動時(shí)間8.6工序100：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）機(jī)床：刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211和E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料：鉆孔，以及的錐孔鉆孔時(shí)先采取的是鉆到在擴(kuò)到，所以，另外的兩個(gè)錐孔也先鉆到。切削深度：進(jìn)給量

25、：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊取切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度被切削層長度：=18mm刀具切入長度：由切削用量手冊查得入切量及超切量y=5mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：8.7工序110:擴(kuò)孔鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊取切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度被切削層長度：刀具切入長度y：由切削用量手冊查得y=6mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間8.8工序120：锪孔切削深度：，根據(jù)有關(guān)資料，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2-1/3故,切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度被切削層長度刀具切入長度刀

26、具切出長度：取走刀次數(shù)為2機(jī)動時(shí)間锪孔切削深度：，根據(jù)有關(guān)資料，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2-1/3進(jìn)給量,切削速度；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度被切削層長度：刀具切入長度刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間8.9工序130：鉸孔切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考切削用量手冊，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度被切削層長度：刀具切入長度刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間8.10工序150：鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）機(jī)床：鉆切削深度根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊查得：進(jìn)給量,切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度被切削層長度刀具切入長

27、度刀具切出長度取加工基本時(shí)間鉆螺孔切削深度進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間8.11工序160：攻螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間鉆頂面四孔的機(jī)動時(shí)間這些工序的加工機(jī)動時(shí)間的總和是8.12工序170：锪右平面 =25.5 按擴(kuò)孔計(jì)算f, ,等切削用量刀具材料：高速鋼D=44 mm 進(jìn)給量 f

28、 查切削用量手冊 ，知=1.4-1.7 mm/r , 考慮到較小,為2 mm，取=1.0 mm/r 切屑速度 = , = 查切削用量手冊得 , , ， ， T 計(jì)算得： . 主軸轉(zhuǎn)速 已知： , . 取. 實(shí)際切削速度 切削工時(shí) ， , . 則.8.13工序180：精鏜孔切削深度，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量被切削層長度：刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數(shù)機(jī)動時(shí)間精鏜孔切削深度，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此

29、確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數(shù)機(jī)動時(shí)間精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)切削用量手冊刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度取走刀次數(shù)機(jī)動時(shí)間本工序所用的機(jī)動時(shí)間：9、 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排9.1粗、精銑底面機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則9.2鏜側(cè)面三杠孔、粗

30、鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則、半精鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則、精鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則9.3鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆和、擴(kuò)鉆，鉸孔以及锪孔和）機(jī)動時(shí)間輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)切削用量手冊取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為

31、。則鉆左側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺孔）機(jī)動時(shí)間輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則的螺紋孔攻絲機(jī)動時(shí)間輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。則三、夾具設(shè)計(jì) （ 鉆頂面四孔）鉆頂面四孔夾具設(shè)計(jì)1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆、鉸加工頂面的四孔，其中包括鉆頂面四孔（其中包括鉆孔和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可

32、知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求，在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工，底座左平面和后側(cè)面也經(jīng)過了粗銑，因此，選后側(cè)面和左側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足后托架頂面四孔加工的尺寸要求。由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔軸線和兩個(gè)側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個(gè)側(cè)面來限制5個(gè)自由度。3 切削力及夾緊力的計(jì)算由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查表可得：切削力公式： 式（2.1）式中 查表得：即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表得：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了