新氫壓縮機安裝施工方案_secret

1、XXXXXXX化工XX萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目一期工程新氫壓縮機安裝施工方案 安全：審定：XXXXXXXXX建設公司2007年X月X日目 錄一、概述 1.編制說明2.編制依據(jù)3.機組概況二、施工準備 1施工應具備的環(huán)境條件 2施工應具備的技術(shù)條件 3設備的開箱檢驗和出庫管理三、壓縮機主要安裝程序和主要施工工序的和施工方法 1基礎準備 2機身組件的檢查及機身、中體的安裝找正 3機身中體的二次灌漿4同步電機的安裝找正 5中間接筒、氣缸及緩沖器安裝 6十字頭、連桿安裝 7氣缸填料、中間填料、刮油環(huán)的安裝找正 8活塞組對、活塞環(huán)、支撐托瓦的檢查安裝 9進排氣閥、氣量調(diào)節(jié)裝置檢查安裝 四、壓縮機安裝

2、、主要技術(shù)要求數(shù)據(jù)表 1主要部位的裝配要求 2主要部位的扭距扳手值 3液壓工具上緊值五、附屬設備安裝六、機組管道安裝的特別要求七、質(zhì)量保證措施八、安全技術(shù)措施九、主要施工用器具一、概述 1編制說明XXXXX化工50萬噸年/中溫煤焦油輕質(zhì)化項目一期工程加氫壓縮安裝工程中，壓縮機安裝施工為重點。壓縮機型號為MW-49.2-182型新氫壓縮機，由XXXXXX壓縮機廠生產(chǎn)。為優(yōu)質(zhì)、高效完成該設備安裝，特制定此方案。2編制依據(jù)MW-49.2-182型新氫壓縮機隨機圖紙MW-49.2-182型新氫壓縮機使用說明書T50噸壓縮機通用部分說明書裝箱單機械設備安裝施工及驗收通用規(guī)范GB50231-1998壓縮機

3、、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范GB50275-98化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（對置式壓縮機）HGJ204-83中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-833機組概況 本壓縮機為M型4列4級對置平衡式水冷機組，驅(qū)動方式為電機直聯(lián)傳動。氣量調(diào)節(jié)采用壓開進氣閥手動氣控調(diào)節(jié)，并配回路輔助調(diào)節(jié)。各級氣缸、填料為少油潤滑，由單獨的電動機驅(qū)動的柱塞式注油器供油，注油量可根據(jù)需要單獨調(diào)節(jié)。主軸承、連桿軸承、十字頭滑道等處，采用壓力強制潤滑。 機組主要性能參數(shù)： 壓縮機型號 4M54-49.2/11-182型 主要壓縮介質(zhì) 氫氣 額定氣量 42.9進氣溫度40º，進氣壓力1.1Mpa(G) 最高工

4、作壓力 18.2MPa(G) 活塞行程 360mm 轉(zhuǎn)速 300r/min 軸功率 3830Kw 配套電機型號 TAW4300-20/2600 轉(zhuǎn)速 300r/min 功率 4300Kw 電機重量 50000kg二、施工應具備的條件和施工準備 1施工應具備的環(huán)境條件壓縮機廠房的二層平臺應基本完成，屋頂、二層平臺以上部分都已封閉。施工所須的臨時用水、電和照明應能滿足施工要求，通往廠房的道路應通暢。廠房內(nèi)的起重機已交付使用。施工用的工、機具手段用料輔助用料已齊備。2施工應具備的技術(shù)條件 機組的出廠合格證明書 機身、中體、氣缸、連桿、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時效或調(diào)質(zhì)證明書。 機身試漏合格證明

5、書。 氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗合格證明書。高壓缸體、主軸、連桿和活塞桿等部件的無損檢測合格證明書。 高壓件的無損檢測合格證明書。 壓力容器的水壓試驗合格證明書。 重要零件和機組所附的管材、管件、高壓緊固件、閥門等的材質(zhì)合格證明書。 壓縮機出廠前預組裝或預試運轉(zhuǎn)記錄。 施工用的規(guī)范、圖紙及隨機圖紙、技術(shù)文件、說明書、裝箱單、制造廠設備材料合格證和檢驗證明書應齊全。施工組織落實、分工明確。施工前應向參加施工的人員進行技術(shù)交底，施工人員充分熟悉掌握有關(guān)的圖紙、技術(shù)資料和施工方案，施工程序、施工方法。3基礎驗收 基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞和露筋。 土建將基礎移交時，必須移交基礎質(zhì)量合格證書和

6、沉降觀測記錄和沉降觀測點。 設備基礎應由土建放出明顯的中心線和標高線，按照設備圖紙和設備實際尺寸復核驗收基礎，如有缺陷，應有土建單位負責處理合格后進行基礎中交。 基礎各部位的偏差要求如下：項次項目名稱允許偏差（m m）1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面標高+0 -203基礎上平面外型尺寸±204基礎上平面水平度5mm/m 全長小于105豎向偏差5mm/m 全高小于206予留地腳螺栓孔深度+ 20 -0孔壁垂直度 全深小于10中心位置 ±10 7地錨予埋活動地腳螺栓標高±20 -0中心位置 ±5水平度（地槽錨板）5水平度（地螺紋孔錨

7、板）2 4設備的開箱檢驗和出庫管理 設備的開箱檢驗應由技術(shù)人員會同甲方有關(guān)人員和施工班組共同參加，按裝箱單的明細表逐箱清點，核實零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號應與設備圖紙相符，隨機技術(shù)文件和專用工具應齊全（本機專用工具 見成套明細表 兩臺共用一套）對銹蝕損壞、變形、老化等存在的缺陷，應做好記錄，甲方簽字認可，待后處理。出庫的零部件應妥善保管適當保護，對電氣儀表的材料零部件應由各專業(yè)同時驗收另行保管。三、壓縮機主要安裝程序和主要施工方法 1基礎的準備對二次灌漿的部位鏟出麻面，灌漿層的予留的厚度為3050mm之間，表面不得有油污和鏟松層。錨板和基礎的接觸面應處理平整。本機組的機身、中體采用墊鐵座漿法安裝

8、，即在底座的頂絲相應位置的基礎上用坐漿法固定墊鐵（厚20mm200×100mm）用于機身中體安裝時調(diào)整標高和水平度。2機身組件的拆檢及機身、中體的安裝找正機身各部件的拆檢按數(shù)據(jù)表的要求用液壓工具和扭距扳手拆卸，機身拉桿螺栓和主軸瓦螺母。拆檢過程中對零部件的出廠標記應做好記錄（零部件的裝配在制造廠是匹配好的，不可互換）對沒有標記的零部件做好標記，以備正確回裝。清洗檢查主軸頸有無劃痕、銹蝕，檢查瓦胎的貼和面合情況時存在的缺陷做出記錄，對能處理的問題現(xiàn)場處理。機身試漏：機身底部涂白粉，機身內(nèi)加煤油，浸泡時間不小于8小時，檢查無滲漏為合格。清除底部的白粉，并對二次灌漿層與混凝土貼合面除銹，對

9、有油污的地方脫脂處理。機身就位找平、找正：調(diào)整機身的標高允許偏差為±5mm ,縱向橫向中心應與基礎中心墨線重合，允許偏差為5mm。機身的縱向水平應在機身頂部機械加工面上測量，每側(cè)前、中、后三點兩側(cè)共六點測的橫向水平應在中體連接機械加工面上測量（最終應在中體安裝后滑道上測量）其允許偏差按制造廠要求0.05mm/m以內(nèi)。調(diào)整時用頂絲調(diào)整均勻受力后水平度應在允需范圍內(nèi)。地腳螺栓穿入機身后可暫不受力，但要保證地腳螺栓垂直，查板錨貼合面應良好，（檢查時用板手輕微扭緊地腳螺栓）。機身零部件的回裝；按標記清洗回裝主軸瓦緊上瓦蓋時應對稱均允，緊力距應符合數(shù)據(jù)表規(guī)定，上瓦蓋的裝配為0.025-0.10

10、mm過盈?；匮b撐擋用液壓工具上緊拉螺栓，撐檔的過盈值為0.15-0.23mm液壓拉緊時測量機身撐擋處開檔其尺寸打印在機身頂部，允差在0.025mm以內(nèi)。中體安裝找平、找正：中體與機身安裝有定位螺栓，連接面有環(huán)槽用“O”型圈密封；安裝時注意先用定位螺栓再緊固其主螺栓，地腳螺栓按機身的要求檢查，調(diào)整頂絲均勻受力，檢查滑道前中后水平，機身兩測滑道應水平，其水平方向宜對應相反，復查機身水平應無變化在0.05 mm以內(nèi)。如有變化應總再次調(diào)整，中體與機身螺栓緊固應符合數(shù)據(jù)表。主軸瓦的間隙檢查：檢查主軸瓦與主軸底部應無間隙，0.04mm塞尺不得塞入，徑向總間隙為0.230.35mm檢查中部分面上C、D與A、

11、B處側(cè)向間隙應符合以下要求：a.A與C的差值應小于0.075mm，超差時應著重調(diào)整（B、D同樣）。b.A應C BDc.A+D應=B+C用塞尺檢查定位瓦軸向總間隙應符合數(shù)據(jù)表規(guī)定。 曲拐的開檔值檢查 用內(nèi)徑千分尺測量曲拐垂直方向和水平方向偏差允許偏差應小于0.035mm。超差時應調(diào)整機身，中體頂絲，直至每個開檔值均應達到允許偏差范圍。如果再次檢查軸瓦間隙及機身縱向水平和各滑道水平都在允許偏差范圍內(nèi)，就可以讓機身中體至少靜止12小時以上，以便松弛安裝、運輸過程中產(chǎn)生的應力。灌漿前應再次復查以上內(nèi)容如都在允許偏差范圍內(nèi)就 可以灌漿了。 3機身中體的二次灌漿在機身中體底座上的頂絲，絲杠部位涂油膏并用塑

12、料布包扎，以便在二次灌漿后能松開頂絲。清理干凈二次灌漿的基礎表面，在地腳螺栓孔即灌注沙漿100150mm，然后填充干沙在上部加蓋板，灌漿前提前濕潤基礎表面，支好盒子板，灌漿最好從一側(cè)進漿向另一側(cè)擠出，以防氣空。灌漿應連續(xù)進行不得中斷。灌漿部位應小于設備底面以上10mm，如果振搗時一定不能傳入機器和地腳螺栓和頂絲上。灌漿過程應由專業(yè)人員在旁邊監(jiān)護，灌漿后應由專人負責養(yǎng)護，在未達到設計強度的75%時，機身中體不得進行其它任何工作。灌漿采用無收縮水泥，建議由制造廠推薦水泥牌號和配比。 二次灌漿水泥強度達到75%以后，松開調(diào)整頂絲，用扭距扳手對稱均勻分三次緊固地腳螺栓（螺栓扭距見數(shù)據(jù)表），緊固完成后檢

13、查機身中體水平度和主軸瓦間隙，曲拐開檔不應有大的變化。4同步電機的安裝、找正同步電機的安裝暫無制造廠的圖紙資料，當資料齊全后應對方案進行補充修改，根據(jù)規(guī)范原則上遵照以下內(nèi)容進行安裝（按單軸承和定子共用一個底座考慮）。 底座的縱向橫向水平度0.10mm/m，在定子底座和軸承底座的機械加工面上測得。 安裝時應檢查定子和 軸承底座處，應有24mm的調(diào)整墊片，軸承底座與公用底座處應有絕緣隔離。 安裝時應檢查點電機內(nèi)及定子與轉(zhuǎn)子間不得有金屬物件和雜物。 安裝盤車飛輪，鋼性連接電機與壓縮機法蘭，在不連接連桿的情況下檢查，主軸瓦的間隙和曲拐的內(nèi)徑千分尺的數(shù)值，應與機身中體安裝時找正時的數(shù)值相比變化不大，靠近

14、電機的第一個開檔其垂直和水平方向的偏差超差時應調(diào)整軸承底座下的墊片，水平方向超差時調(diào)整軸承底座的橫向位置。做好調(diào)整后都要重新檢查軸承間隙和 開檔的變化在允許偏差范圍內(nèi)。 在調(diào)整軸承底座的同時應檢查電機軸承間隙和軸瓦的接觸情況及與電機轉(zhuǎn)子軸的軸向位置，應符合制造廠的技術(shù)文件要求。 按圖紙要求調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的軸向中心應兩邊相等，檢查轉(zhuǎn)子與定子的空氣間隙應符合技術(shù)文件的要求。在定子圓周二等分八等分轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子其對應間隙應相等，偏差應小于平均間隙的5%。 以上各項要求應在緊固地腳螺栓后的檢查結(jié)果。 最終安裝完畢應在軸承和定子底座處重新鉸配定位銷，并在軸承底座處加絕緣隔離，以確保底座處絕緣符合設計要求。5中

15、間接筒、氣缸緩沖器、安裝 中間接筒與氣缸之間制造廠予組裝時打有定位螺栓，注意吊裝到為后先定位，再連接螺栓，扭距見數(shù)據(jù)表。連接同型氣缸支撐，檢查氣缸水平度應與中體滑道水平方向一致，并保持平行。6十字頭、連桿安裝 十字頭滑板調(diào)整墊片在制造廠已調(diào)整好，十字頭裝入滑道后應在滑道全行程檢查與滑道的貼合面，應接觸均勻達50%以上，用0.04塞尺檢查滑板四周不得塞入。頂部間隙應符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表）。同時檢查十字頭端面與滑道的垂直度，必要時調(diào)整刮研。 連桿大小頭瓦的徑向間隙用內(nèi)外徑千分尺測量，應符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表），連桿裝在十字頭和曲軸上后應盤車檢查，只有接觸不良時，才允許做微量修整。 用

16、塞尺檢查十字頭與小頭瓦軸向間隙應符合規(guī)定，注意專項：十字頭與中體滑道及連桿與大頭蓋和連接螺栓都必須按標記回裝，都是相互匹配，不可以互換。大頭瓦螺栓是用液壓工具緊固的，十字頭滑板螺栓是用扭距扳手緊固，如果拆下回裝時，羅紋部位應清潔脫脂，并涂厭氧膠防松。連桿小頭瓦是通過連桿中心孔供油潤滑的，安裝時注意清洗檢查，該孔應暢通并清潔。7氣缸填料、中間填料、刮油環(huán)的檢查安裝 檢查填料盒端面不得有劃痕、毛刺，檢查填料在盒內(nèi)的端面總間隙應符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表），每組填料應平行、厚度一致，每層見應均勻接觸，且與活塞桿的徑向弧度應相符。 組裝時應按圖紙的順序進行，各孔道的位置、深度應符合圖紙的規(guī)定（冷卻水

17、、氮氣、回氣管）每個“O”型圈應完好的裝入環(huán)槽內(nèi)，對稱均勻緊固壓蓋，回裝后冷卻水道應進行水壓試驗，5分鐘無泄漏為合格（試驗壓力為0.6Mpa）。 中間填料的檢查安裝參考氣缸填料，不得裝反軸向間隙（見數(shù)據(jù)表）。刮油環(huán)回裝時應注意開口方向，不得裝反。在盒內(nèi)的軸向間隙見（數(shù)據(jù)表）。8活塞組對、活塞環(huán)支撐托瓦的檢查安裝 活塞組對：組裝活塞與活塞桿，并用著色法檢查，活塞與活塞桿臺肩面及活塞螺母貼合面，應均勻接觸達7080%以上，必要時進行刮研。組裝時用液壓工具上緊螺母（見數(shù)據(jù)表）。 間隙檢查：活塞環(huán)與活塞支撐托瓦的開口間隙應放在氣缸內(nèi)的鏡面上測的與環(huán)槽側(cè)間隙應在環(huán)槽內(nèi)測的，其數(shù)值應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定

18、（見數(shù)據(jù)表）。 最終裝入氣缸時應調(diào)整活塞環(huán)的位置，各活塞環(huán)的開口應相互錯開，并避開氣缸閥腔孔的位置，而且任何開口都不得處于下部支撐位置。 活塞組件安裝與十字頭連接：安裝時填料刮油環(huán)避免損壞，最好取下，活塞桿到位時再裝入。 活塞桿跳動值檢查調(diào)整；用4分表檢查活塞桿垂直、水平兩個方向的跳動值，表設在靠近氣缸填料處垂直方向表置于活塞桿上方，盤車檢查氣缸前后上止點全行程，4分表的讀數(shù)應在允許范圍內(nèi)。超差時用液壓工具松開張緊螺母，用螺釘調(diào)整調(diào)整板，當活塞最終回裝定位后，應檢查氣缸填料中心孔，與活塞桿的對中度，必要時在螺栓孔允許的范圍內(nèi)移動填料盒。9進排氣閥、氣量調(diào)節(jié)裝置檢查安裝 檢查閥座閥片應無裂紋劃痕

19、，彈起高度應一致，彈力均勻。組裝后應升降靈活，無卡澀現(xiàn)象。螺母緊固后應做好防松動保險。，檢查行程應與圖紙一致。用煤油試漏檢查，只允許有微量滴漏（每分鐘不超過20滴）。 安裝時清洗氣腔檢查時接觸面完好，進排氣閥不要裝錯。 進氣閥安裝有氣量調(diào)節(jié)機裝置用來調(diào)節(jié)氣量，采用給氣卸荷。9進排氣閥、氣量調(diào)節(jié)裝置檢查安裝 檢查閥座閥片應無裂紋劃痕，彈起高度應一致，彈力均勻。組裝后應升降靈活，無卡澀現(xiàn)象。螺母緊固后應做好防松動保險。，檢查行程應與圖紙一致。用煤油試漏檢查，只允許有微量滴漏（每分鐘不超過20滴）。 安裝時清洗氣腔檢查時接觸面完好，進排氣閥不要裝錯。 進氣閥安裝有氣量調(diào)節(jié)機裝置用來調(diào)節(jié)氣量，采用給氣

20、卸荷。五、壓縮機安裝主要技術(shù)要求數(shù)據(jù)表： 1主要部位的裝配要求：部位名稱裝配要求值機身橫向水平0.05mm/m曲軸水平0.02mm/m曲軸與軸瓦徑向間隙0.250.35mm連桿小頭瓦與十字頭銷徑向總間隙0.1500.225mm連桿大頭瓦與曲軸徑向總間隙0.2400.316mm十字頭與中體徑向總間隙0.4400.560mm 中間填料在盒內(nèi)軸向間隙0.130.27mm 刮油環(huán)在盒內(nèi)軸向間隙0.130.22mm氣缸與活塞止點間隙一段缸4±0.5二段缸3±0.5三段缸3±0.5四段缸3±0.5各列活塞桿在一個行程中的跳動值0.072主要連接部位螺栓擰緊力矩：部位

21、名稱規(guī)格擰緊力矩（N.m）伸長量（mm）地腳螺栓M482400地腳螺栓M422000地腳螺栓M20270地腳螺栓M16220主軸承螺栓M391700飛輪連接器螺栓M640.720.82十字頭螺栓10M331000連桿螺栓M68×40 .770.82機身與中體連接螺栓20M361200中體與缸座連接螺栓16M361200備注；以上數(shù)據(jù)未盡事宜由廠家代表現(xiàn)場確定液壓上緊拉桿使撐擋開擋是打印在機身頂部(近主軸承擋處)的標定尺寸0. 025 mm范圍內(nèi)正常過盈0.15-0.23其值不應超過表壓138Mpa。所有螺紋部位應涂二硫化鉬。除規(guī)定部位用力矩扳手和液壓工具緊固外，其余緊固件應參照說明書

22、中表5-6扭距表緊固。液壓工具的使用方法見說明書，所有液壓工具緊固的螺栓應按設計要求緊古三遍。六、附屬設備的安裝： 1附屬設備在制造廠已做過耐壓試驗，具有完備的證明文件，安裝前可不做耐壓試驗。但對于法蘭連接的設備及列管式換熱器應在設計壓力下做嚴密試驗。 2基礎按常規(guī)的檢查驗收處理，墊鐵采用平墊鐵+20：1的斜墊鐵布置，對底座有特殊要求的設備，按圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定進行。 3安裝允許偏差如下： 標高偏差 ±5mm 中心偏差 5mm 臥式設備水平度 軸向1mm/m 徑向2D/1000（D為直徑） 立式設備 垂直度1/1000 管口方位 10mm（沿底座圓周） 4安裝前清理干凈內(nèi)部灰塵、焊

23、渣、等異物，試壓后的水排除干凈，用壓縮空氣吹干后所有管道口應封閉。七、機組管道的安裝機組除按有關(guān)的管道施工方案施工外，根據(jù)機組的特殊情況，提出以下要求： 1所有管道施工前必須清理干凈內(nèi)部，所有氣體管道和氣缸填料冷卻水管道、油管道底層焊道采用氬弧焊打底，和壓縮機連接的管道固定焊口應遠離設備。 2所有與壓縮機連接的管道不得有應力，嚴禁強力對口，與壓縮機連接的法蘭在自由狀態(tài)下檢查平行度，其偏差應小于法蘭直徑1/1000，對中偏差應以螺栓自由貫穿為準，法蘭間的距離以能穿入墊片的最小距離為準。 3施工中杜絕雜物遺留在設備管道內(nèi)。 4閥門、安全閥在安裝前應試壓和調(diào)試合格。八、質(zhì)量保證措施 1建立機組施工質(zhì)量保證體系，組織落實分工明確。 2根據(jù)該機特點設立以下質(zhì)量控制點： 主機身、中體灌漿前的檢查確認