鍋爐施工組織設(shè)計(共22頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施 工 組 織 設(shè) 計 方 案1.工程概況本工程規(guī)范為一臺220t/h型循環(huán)硫化床鍋爐并配套相應(yīng)的附屬設(shè)備。1.1. 本方案編制依據(jù)1.1. 1電力工業(yè)部火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則（試行）（1981-11-7）1.1. 2電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（包括各專業(yè)篇）1.1.3電力建設(shè)施工及驗收質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（包括各專業(yè)篇）1.2 主要工程量一臺220t/h型循環(huán)硫化床鍋爐，并配套相應(yīng)的附屬、管道、電氣、儀表安裝工程及調(diào)試至整套試運。2. 主要施工方案2.1工程概況本工程規(guī)模為一臺220t/h型循環(huán)硫化床鍋爐，配套相應(yīng)的風(fēng)機及其它附屬設(shè)備。2.1.1施工方案說明本工程中鍋爐施

2、工區(qū)域配備以下主要施工吊裝機械，全面滿足鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、風(fēng)道、空預(yù)器、承壓部件、分離裝置及其它輔助機械設(shè)備等的卸車、組合、搬運、吊裝等施工任務(wù)。序號機械名稱型號數(shù)量1汽車吊250t1臺2汽車吊50t1臺3汽車吊25t1臺鍋爐主要施工機械布置：布置一臺250T汽車吊用于鍋爐大件吊裝和高空作業(yè)，布置一臺50T汽車吊用于設(shè)備的裝卸車及搬運、一臺25T汽車吊地面組合完成吊裝任務(wù)等工作。2.1.2 鍋爐大件吊裝方案鋼架吊裝：由50T汽車吊、一臺25T汽車吊完成地面組合，鋼架組合完畢經(jīng)驗收合格方可吊裝。綁扎繩固定在鋼架頂部，距頂部盡可能距離大一點，每組鋼架、布置4根攬風(fēng)繩，在原地將鋼架垂直吊起時，平移就位安裝

3、，用倒鏈拉動攬風(fēng)繩進行找正。水冷壁吊裝：起吊時由于水冷壁組件較軟，水冷壁起吊應(yīng)進行加固，避免起吊時變形。因此應(yīng)用25T和50T汽車吊抬離平臺，50T吊車起鉤，25T吊車落鉤，水冷壁豎起時，25T汽車吊摘鉤，用50T汽車吊使其就位。汽包吊裝：汽包由卷揚機在組合鋼架上進行吊裝。旋風(fēng)分離器，由50T汽車吊為主力吊車，先進行旋風(fēng)筒的安裝,后安裝中心筒。中心筒按整體組合吊裝考慮。旋風(fēng)筒在地面進行分段組合后，先安裝錐體組件，再安裝垂直段。鍋爐空預(yù)器由50T汽車吊為主力吊車，完成吊裝任務(wù)，采取自下而上的順序進行施工，空預(yù)器管箱的投放與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)穿插進行。省煤器的吊裝，采用地面組合，組件吊裝的方法，由50T汽

4、車吊完成。過熱器采用單排管吊裝。組合吊裝技術(shù)要求：鍋爐在整個組合和吊裝過程中，要嚴(yán)格按照現(xiàn)行的施工驗收技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工和驗收，每道工序進行前要以書面形式寫出施工技術(shù)交底，明確具體的技術(shù)要求數(shù)據(jù)，由專職技術(shù)人員對施工人員進行詳細(xì)的闡述，并辦理交底簽字手續(xù)，每道工序施工完畢，按順進行驗收，填寫詳細(xì)的驗收記錄，并辦理簽證手續(xù)，嚴(yán)禁上道工序未驗收或驗收工序不合格就進行下道工序的施工，從而保證整個鍋爐的安裝質(zhì)量。2.1.3鍋爐安裝作業(yè)流程鍋爐安裝作業(yè)流程圖鍋爐主鋼架、平臺安裝水冷壁安裝爐頂?shù)鯒U安裝汽包安裝頂棚、水冷壁安裝省煤器及護板安裝空預(yù)器安裝一級、二級蒸發(fā)系統(tǒng)安裝蛇形管、頂棚過熱器安裝旋

5、風(fēng)分離器安裝燃燒器、給料斗及給煤機安裝鍋爐本體汽水管路安裝全爐密封消缺完善2.1.4鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼架組合完畢經(jīng)驗收合格方可吊裝，綁扎繩固定在鋼架頂部，距頂部盡可能距離大一點，每組鋼架布置4根攬風(fēng)繩，在原地將鋼架垂直吊起時，平移就位安裝，用倒鏈拉動攬風(fēng)繩進行找正。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下圖所示：鍋爐基礎(chǔ)交接基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配制、安裝大柱劃線、結(jié)合面清理設(shè)備清點、編號、檢查 柱安裝連梁及其它構(gòu)件安裝測量及整體調(diào)整幾何尺寸驗收2.1.4.1設(shè)備編號、清點、檢查設(shè)備到貨后，按照施工圖紙和制造廠在部件上的編號，認(rèn)真核對、清點每一個零部件，效核每一個零部件的幾何尺寸。設(shè)備堆放要整齊，便于清點。設(shè)備員

6、作好清點記錄工作，發(fā)現(xiàn)短缺，及時出書面材料上報催貨，以免影響正常施工。大柱的長度、垂直度，大梁的長度、撓度等幾何數(shù)據(jù)要進行認(rèn)真細(xì)致的地面檢查，并做好記錄，以便指導(dǎo)施工。每一個批次到貨后，及時向部門索要產(chǎn)品合格證及其它相關(guān)檢驗報告等，并妥善保管。2.1.4.2設(shè)備劃線、結(jié)合面清理第一節(jié)柱要標(biāo)出1m標(biāo)高線，方法是從柱頂按圖紙計算尺寸返下進行劃線，另外所有柱子要在相臨兩個面劃出垂直中心線。由于鋼結(jié)構(gòu)部件結(jié)合面都經(jīng)過噴砂處理，安裝前都要對結(jié)合面進行清理。具備吊裝條件時，在柱節(jié)點下方適當(dāng)處搭設(shè)腳手架，并綁扎臨時上下爬梯。2.1.4.3基礎(chǔ)交接 只有完成基礎(chǔ)交接工作后才能進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作?；A(chǔ)交接要有

7、詳細(xì)的驗收簽證資料，基礎(chǔ)劃線有明確而顯著的標(biāo)記，基礎(chǔ)標(biāo)高線、鍋爐中心線基準(zhǔn)點已經(jīng)標(biāo)出。鍋爐安裝場地平整，有排水措施，施工區(qū)域無雜物，交通運輸方便通暢。鍋爐基礎(chǔ)劃線，柱間距允許偏差為±1，對角線允許偏差為±4。2.1.4.4基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配制、安裝根據(jù)建筑施工給定的基準(zhǔn)線和標(biāo)高點，校核鍋爐的縱橫中心線并測出鍋爐每個基礎(chǔ)的實際標(biāo)高值。以鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，進行基礎(chǔ)放線，校核每個基礎(chǔ)的土建劃線，復(fù)查每個基礎(chǔ)地腳螺栓與中心線間距偏差，對角線偏差以及地腳螺栓的垂直度，同時確定每個基礎(chǔ)中墊鐵的所在位置。在墊鐵安裝前，對基礎(chǔ)進行清理和鑿毛，將其表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵處鑿平

8、。墊鐵安裝時，墊鐵表面平整，加工時表面刨光。墊鐵加工配制與安裝首先要按圖紙設(shè)計進行施工；無設(shè)計要求時，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，厚的放置在下層，墊鐵布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵單位面積的承壓力不大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等級的60%。墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動。當(dāng)?shù)谝还?jié)柱找正正好后，將墊鐵點焊在一起。墊鐵配制應(yīng)參考基礎(chǔ)標(biāo)高偏差、根據(jù)第一節(jié)柱的1m標(biāo)高偏差來調(diào)整。2.1.4.5鋼架安裝 鋼架安裝前，1m標(biāo)高、柱側(cè)中心線、柱底板十字中心線已經(jīng)劃出標(biāo)明，然后起吊就位。柱安裝時，核對好安裝位置、方向，確保正確無誤。柱就位時，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)落下，以免將墊鐵碰跑、碰斜，柱就位應(yīng)使底板十字中心線與基礎(chǔ)十字中心

9、線對正重合。2.1.4.6連梁和其它構(gòu)件的安裝立柱安裝自檢后，進行連梁及其它構(gòu)件的安裝工作。連、梁安裝時，按實測長度尺寸，以滿足柱間跨距及垂直度的需要，并考慮焊接收縮量，預(yù)留必要的調(diào)整間隙后進行焊接連接。連梁和其它構(gòu)件安裝的同時，進行鋼結(jié)構(gòu)的整體測量及調(diào)整工作。2.1.4.7平臺、扶梯、欄桿安裝.施工原則樓梯與鋼結(jié)構(gòu)同步進行安裝，欄桿在結(jié)構(gòu)驗收完、節(jié)點油漆結(jié)束后立即安裝完善。鋼結(jié)構(gòu)安裝一層，平臺、欄桿安裝一層。.施工流程：整 體 工 藝 性 修 正平 臺、扶 梯、欄 桿 安 裝設(shè) 備 清 點、編 號、檢 查欄 桿 油 漆驗 收.施工要點：設(shè)備檢查、清點、編號是不可忽缺的。先按圖紙設(shè)計，清點到貨

10、是否正確、齊全。牛腿定位要準(zhǔn)確，其標(biāo)高、水平位置嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求執(zhí)行。走梯隨鋼結(jié)構(gòu)同步安裝、調(diào)整，保證踏步水平、穩(wěn)固。網(wǎng)格板安裝時，先按區(qū)域預(yù)鋪，調(diào)整好間隙，再進行固定。網(wǎng)格板鋪設(shè)做到間隙均勻，方向正確，放置平穩(wěn)，固定牢固。扶手、欄桿安裝與網(wǎng)格板、走梯安裝同步進行。先定好立柱位置，找好水平、上、下前后位置，再進行固定、對接焊口。欄桿對口要保證對口間隙，對口要求無錯口、折口現(xiàn)象發(fā)生；彎頭橢圓度不超標(biāo)，橫桿水平，立桿垂直；焊口無砂眼、氣孔。圍板安裝、固定方式嚴(yán)格按圖施工，轉(zhuǎn)角處采取折口對接，相鄰圍板上下平齊，圍板無變形。平臺欄桿安裝，所有夾具、構(gòu)件安裝完畢，孔洞邊緣加添圍板。焊口及時打磨、刷漆防

11、銹。影響膨脹之處，采取措施解決；其它設(shè)備安裝通過平臺時，應(yīng)按保溫和膨脹量開孔。驗收前進行一次工藝性調(diào)整；面漆刷完，接受驗收。2.1.5汽包安裝 a,汽包搬運 采取拖運法拖至鍋爐零米起吊點。并保證汽包方向正確無誤。 b,汽包保護汽包卸車搬運后，如果暫不具備吊裝條件時，對其進行隔離保護。用鋼架管搭設(shè)隔離框架，在其頂部用架板完全覆蓋，兩端與兩側(cè)用彩條布遮隔。 c,汽包檢查汽包卸車后即可對其進行檢查。檢查包括對汽包幾何尺寸的復(fù)查，對其零部件的清點查看，對其焊口、焊縫的超聲檢測，著色檢查，對其壁厚、嚴(yán)密性等等。汽包檢查，委托由具備鍋檢資質(zhì)的單位進行，檢查完畢后出具檢查合格證明的相關(guān)資料。 d,汽包劃線汽

12、包吊裝前，完成汽包劃線工作。汽包劃線至少要標(biāo)出六個控制點，即汽包頂部縱橫中點、汽包兩端橫向中點、汽包兩端兩側(cè)中點。劃線順序為，先確定頂部中點，該點確定時，以下降管座為基準(zhǔn)點，確定底部中點，再返上確定頂部中點；縱橫中心點確定后向兩端等距離長度確定兩端頂部中心點縱向坐標(biāo)，再以兩端飽和蒸汽管座為參考點確定其橫向坐標(biāo)；然后再從兩端頂部中點返下四分之一汽包周長確定兩側(cè)中點。所有劃線點都打沖眼進行標(biāo)記，并用油漆筆圈定。汽包劃線完成后及時進行驗收簽證。 e.汽包吊裝主鋼架整體驗收，鋼頂棚劃線驗收，鋼結(jié)構(gòu)承重前監(jiān)檢等工作全部完成，汽包劃線驗收完畢，內(nèi)部裝置現(xiàn)場安裝部分已全部妥善保存，汽包吊桿安裝位置已劃線完成

13、，具備汽包吊裝條件。 在鍋爐鋼架下焊接臨時支架，用兩臺卷揚機抬至汽包底座，安裝就位。 g.汽包調(diào)整汽包安裝位置，直接影響到其它受熱面設(shè)備的安裝就位，所以，一定要嚴(yán)格控制汽包安裝的偏差，盡可能地減小誤差。汽包標(biāo)高以在大柱上經(jīng)過驗收標(biāo)定的汽包標(biāo)高（以1m標(biāo)高為基礎(chǔ)向上劃定）為準(zhǔn)進行測量找正；其前后左右位置以鋼頂棚劃線縱橫中心線為基準(zhǔn)找正。汽包安裝主要控制偏差：標(biāo)高偏差不大于±2mm水平度不大于±1mm前后位置偏差不大于±3mm左右位置偏差不大于±3mm確信所有安裝誤差都滿足驗收要求后，及時進行汽包安裝驗收工作。 h.汽包完善水壓前，安裝排污、加藥、取樣等管路

14、。水壓后，完善汽包內(nèi)部裝置，內(nèi)部裝置要嚴(yán)格按步驟進行，螺栓把接處在緊固后要點焊。在汽包內(nèi)部作業(yè)時，要先采取措施，對所有底部的孔洞進行封堵工作。所有作業(yè)完成后，徹底清理汽包內(nèi)部雜物，用干凈的棉布擦凈筒壁和設(shè)備上的浮銹、塵土和其它附著雜物。確信汽包干凈后，進行封口工作。封口時 邀請監(jiān)理工程師進行驗收，并作好隱蔽工程的相關(guān)記錄。2.1.6鍋爐受熱面施工2.1.6.1鍋爐受熱面安裝方案a. 水冷壁安裝-水冷壁吊裝以前，先安裝鋼頂棚吊掛爐墻的大梁以及吊桿，并調(diào)整吊桿位置及高度在設(shè)計位置。下部風(fēng)室水冷壁組合驗收后由布置在爐頂?shù)幕喗M整體水平起吊就位。b. 頂棚、蛇形管過熱器安裝蛇形管過熱器安裝前，省煤器已

15、安裝到位，尾部豎井煙道已合攏，內(nèi)懸吊管以穿裝完，在爐頂留有蛇形管吊裝通道，通道部分內(nèi)懸吊管不能安裝到位，先靠在兩邊臨時懸掛，待蛇形管全部吊裝完后正式就位。蛇形管排按從上到下，由一邊到另一邊的吊裝順序進行吊裝。蛇形管過熱器吊裝完后單管穿裝頂棚過熱器管。所有過熱器管在吊裝前進行通球試驗，聯(lián)箱內(nèi)部進行清理。蛇形管排安裝防磨瓦等鐵件。c. 省煤器安裝省煤器安裝前，空預(yù)器管已穿裝完成，省煤器下部煙道已暗轉(zhuǎn)不管到位。省煤器蛇形管與省煤器護板同步穿插進行投放。省煤器在下部相關(guān)結(jié)構(gòu)連梁安裝找正后，即可吊裝投放。省煤器支撐梁調(diào)整在尾部結(jié)構(gòu)調(diào)整后進行，調(diào)整好的支撐梁固定。蛇形管排成組式用吊車直接從上部投放到位，省

16、煤器在吊裝前完成通球、裝防磨瓦等工作。省煤器由下至上安裝過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度誤差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般控制在鋼材臨界點Ac1以下。加熱溫度超過Ac1時，必須按«電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）»做好熱處理工作。過熱器、再熱器及省煤器組件的組合安裝允許誤差見下表：序號檢查項目允許誤差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53個別不平整度204邊緣管與爐墻間

17、隙符合圖紙省煤器組件的組合安裝允許誤差見下表：序號檢查項目允許誤差（mm）1組件寬度誤差±52組件對角誤差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度誤差±104組件邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙d. 返料器安裝返料器位于旋風(fēng)筒下部與后水冷壁之間，其作用是將旋風(fēng)筒分離后的顆粒，返送至爐膛。若安裝質(zhì)量差，會造成運行中料堵、積渣等缺陷。安裝中，要嚴(yán)格控制安裝標(biāo)高、垂直度、同心度，吊裝前，在地面預(yù)先焊制耐火磚的托磚板，為耐火磚砌筑創(chuàng)造條件，回料器由穿滑吊裝法吊裝就位e. 風(fēng)帽安裝風(fēng)帽均勻布置在水冷布風(fēng)板上。為了確保風(fēng)帽四周小孔不被耐火材料堵塞，在安裝風(fēng)帽前，先用膠布或

18、塑料布把風(fēng)帽小孔封死，然后再插在導(dǎo)風(fēng)管上。安裝時風(fēng)帽必須高度一致、垂直、平整。澆注耐火材料時，防止堵塞風(fēng)帽小孔。鍋爐試運前，必須拆除小孔的封堵膠布。2.1.6.2鍋爐受熱面安裝方安裝工藝及安裝過程中質(zhì)量、安全控制a. 水冷壁受熱面安裝在受熱面安裝前，首先驗收主鋼架施工質(zhì)量，完善鍋爐平臺，在四側(cè)立柱上，由安裝時的1米標(biāo)高向上引受熱面安裝基準(zhǔn)標(biāo)高作好醒目標(biāo)記。測量鋼頂棚大板梁撓度，并做好記錄。將主鋼架安裝劃線的鍋爐十字中心線引上主鋼架的每一層框架，直至鋼架頂棚。并標(biāo)記在前后和左右鋼架橫梁上。用掛重錘的方法校驗所引中心線的準(zhǔn)確度。每側(cè)受熱面吊裝后，用標(biāo)志在主鋼架上的假想中心線對其進行定位。上段組件用

19、大柱上基準(zhǔn)標(biāo)高調(diào)整其標(biāo)高。用如下方法進行組件定位：由橫梁上的標(biāo)志點，將爐膛假想中心線向兩側(cè)等距離引出來，并拉鋼絲線；測量并調(diào)整吊裝后的側(cè)墻受熱面中心與兩引出線等距離，并滿足誤差要求；用同樣的方法可找準(zhǔn)組件另一個方向的位置（誤差要求為±3mm）找準(zhǔn)位置的側(cè)墻受熱面與鋼結(jié)構(gòu)剛性連接加固。已找準(zhǔn)加固好的強體進行合攏，并安裝與鋼結(jié)構(gòu)之間的導(dǎo)向設(shè)備。b. 蛇形管受熱面安裝蛇形管受熱面吊裝前，必須先將爐膛吊架位置和高度調(diào)整好（緩裝部分除外）。蛇形管排吊裝前，測量懸吊管的長度（偏差較大的必須在地面進行懸吊管的長度處理），從而確定安裝中要保持標(biāo)高的相對偏差。蛇形管排間距誤差控制在±5mm以

20、內(nèi)；吊裝蛇形管排時要注意以下安全事項： 安裝管排后，要按設(shè)計圖要求進行固定，管排層間墊的方木要與管排綁扎牢固； 管排起吊過程中，吊起的管排要遠離已安裝的管排，就位時，水平靠近，以防中間卡掛；開始吊裝的23組管排，吊裝扁擔(dān)上需設(shè)置臨時平臺，以后吊裝管排時，已就位的管排上方搭設(shè)通道。臨時通道的架板必須與管排綁扎牢固。2.1.7鍋爐水壓試驗2.1.7.1鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按國家勞動總局頒發(fā)的«蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程»及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行水壓試驗。如無規(guī)定時，其試驗壓力應(yīng)符合下列要求： 汽包為鍋爐汽包工作壓力的1.25倍。 直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1.25倍，

21、且不小于省煤器進口聯(lián)箱工作壓力的1.1倍。 再熱器為進口聯(lián)箱工作壓力的1.5倍。2.1.7.2鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上。否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。2.1.7.3水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。無規(guī)定時，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗收質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（化學(xué)篇）的規(guī)定采用添加適量的氨或聯(lián)氨的軟化水或除鹽水。如水處理設(shè)備制水確無條件時，可經(jīng)上級批準(zhǔn)采用澄清水添加上述防腐劑。一般水溫不應(yīng)超過80。對合金鋼受壓元件，水壓試驗的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。2.1.7.4水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格的壓力表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀

22、數(shù)為準(zhǔn)。2.1.7.5水壓試驗壓力升降速度一般應(yīng)不超過每分鐘3kg/cm2.當(dāng)達到試驗壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5分鐘后降至工作壓力進行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。但對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進行處理。是否再進行水壓試驗，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。2.1.7.6鍋爐水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證并及時放水。水壓試驗距化學(xué)清洗時間超過30天時，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗收質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（化學(xué)篇）的規(guī)定，采取防腐措施。2.1.8旋風(fēng)分離器安裝2.1.8.1

23、旋風(fēng)分離器組合 旋風(fēng)分離器旋風(fēng)筒外側(cè)金護分段在組合場地組合，旋風(fēng)分離器外側(cè)護板垂直段分兩段或三段組合；旋風(fēng)分離器斗體外側(cè)護板組合成幾個組件。旋風(fēng)分離器中心筒組合成一個組件。 旋風(fēng)分離器外側(cè)護板組合時，必須控制好每個組件的高度、上下口直徑、橢圓度、同心度等關(guān)鍵尺寸。組合時加裝加固件，防止吊裝、運輸時組件變形。-2.1.8.2旋風(fēng)分離器吊裝 吊裝順序：先進行旋風(fēng)筒的安裝，后安裝其中心筒。 旋風(fēng)筒吊裝前，旋風(fēng)分離器支架結(jié)構(gòu)梁已安裝完畢，在該支架結(jié)構(gòu)梁上，按大柱標(biāo)高引出旋風(fēng)分離器最上一層支座標(biāo)高點，并逐層劃出十字中心線，作為找正旋風(fēng)風(fēng)分離器的基準(zhǔn)點。 旋風(fēng)分離器旋風(fēng)筒吊裝找正固定完畢，將中心筒垂直吊投

24、就位。 中心筒吊裝找正固定完畢，進行頂蓋、內(nèi)外筒連接、與水冷壁連接密封等工作。 旋風(fēng)分離器全部由吊車加以滑輪組配合完成吊裝，卷揚機單頭或倒鏈配合就位找正。2.1.8.3旋分分離器調(diào)整 旋分分離器調(diào)整在吊裝的同時進行，其中心位置、垂直度、中心筒與旋分筒的同心度是調(diào)整的關(guān)鍵所在，中心位置以預(yù)先在旋分分離器支架結(jié)構(gòu)上標(biāo)定十字中心為基準(zhǔn)進行調(diào)整定位，垂直度用從頂部中心掛重錘的方法進行測量調(diào)整，旋分筒與中心筒各自中心位置、垂直度調(diào)整好時即可保證其同心度滿足設(shè)計要求。2.1.9鍋爐本體管路及附屬管道安裝2.1.9.1施工前應(yīng)具備的條件與所安裝管道相連接的設(shè)備已安裝完，并經(jīng)檢查驗收合格；鍋爐平臺、梯子基本安

25、裝完，鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束；所需的管子、管件、閥門等到現(xiàn)場，并妥善保管。2.1.9.2施工程序方法領(lǐng)取符合圖紙要求的管子、閥門、管件等，并有檢驗合格證；除制造廠有規(guī)定外，對閥門應(yīng)進行解體檢、研磨，加密封填料并進行嚴(yán)密性水壓試驗；按圖紙要求配管下料、彎管；管子對口焊接，安裝閥門；安裝支吊架及固定裝置。2.1.9.3技術(shù)質(zhì)量要求各類管子、管件在使用前應(yīng)查明鋼號、通徑及壁厚，必須符合設(shè)計要求。閥門必須經(jīng)嚴(yán)密性水壓試驗檢查，合格后方可使用。安裝閥門時注意介質(zhì)流向，閥門電動裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。法蘭安裝要與管子垂直，結(jié)合面不能有縱向傷痕，焊接時要里外焊，而且藥皮要打掉檢查，對法蘭進行編號，尤其是壓力

26、等級不同的法蘭不能用錯。彎制管子彎頭時，彎曲半徑不小于管子彎曲半徑的3.5倍，并使用彎管機進行。根據(jù)管材選用焊絲、焊條，不應(yīng)用錯，非焊工不準(zhǔn)施焊，所有焊口全部采用氬弧打底的焊接工藝支吊架安裝位置要按圖紙施工，工藝美觀，結(jié)構(gòu)牢固，不影響熱膨脹。法蘭連接時，夾墊要慎重選擇。按設(shè)計或相關(guān)規(guī)范要求選擇法蘭墊。對設(shè)計問題進行及時處理，對設(shè)計不合理的系統(tǒng)或部件及時辦理工程技術(shù)聯(lián)絡(luò)單，交給設(shè)計單位處理。管道安裝結(jié)束后，及時辦理驗收簽證手續(xù)，并按系統(tǒng)完成水壓，空氣吹掃，蒸汽吹掃，水沖洗等作業(yè)程序。2.1.10鍋爐煙風(fēng)道組合及安裝2.1.10.1煙風(fēng)道組合a. 圓形管道組合按照制作、組合詳圖，選定規(guī)格、材質(zhì)、編

27、號正確的廠供部件，進行組合。組合時作一定的臨時限位、加固，以保證對焊接縫及對接件的相對方位。組合件環(huán)焊縫錯邊量不超過0.2S（S為板厚）折口不超過5mm。相鄰對接件縱向焊縫要錯開100mm以上，避免出現(xiàn)十字焊縫。 彎頭組合時，嚴(yán)格控制對接焊縫的間隙及錯邊量，保證成品彎頭的弧度及彎曲半徑。彎頭弧度允許偏差±1º30，彎曲半徑允許偏差±4 r/1000（r 為設(shè)計彎曲半徑）。b. 矩形管道組合同樣按圖進行組合件的組合，對組合件進行一定的加固，防止焊接變形和組件的整體幾何尺寸。組件截面對角線偏差不大于±5mm，四面對齊，角焊縫焊接完整，加固筋角部對接矩形組件組

28、合好后，進行局部校正，保證每個側(cè)面的平整度。矩形彎頭組合時，要保證矩形彎頭角度的允許偏差±1º30以內(nèi)，彎曲半徑偏差不大于±2 r/1000（r 為設(shè)計彎曲半徑）。c. 注意事項：每個組件，都進行自檢和驗收工作，自檢資料有檔備查。每個組件，按圖紙編號標(biāo)記每個組件，驗收合格后，刷底漆防腐。組件組合順序按照安裝先后順序進行，總體設(shè)想是先組合下部，后制作、組合上部，先鍋爐區(qū)，后爐外區(qū)。2.1.10.2安裝煙風(fēng)道安裝就位前，該部件支吊架應(yīng)安裝完畢。支吊架安裝位置，要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計位置劃線后安裝，以保證支吊架受力符合要求和管道位置正確和膨脹自如。煙風(fēng)道所有安裝焊縫進行滲油

29、試驗，所有部件安裝位置、連接方式、受力情況均要進行復(fù)查、驗收工作。完善各類孔門，割除加固件，并打磨。伸縮節(jié)地面加固固定好后，與相鄰組件組合后一起吊裝就位；擋板門在安裝前認(rèn)真檢查開關(guān)位置、方向，檢查其靈活性，并在執(zhí)行轉(zhuǎn)軸外標(biāo)記開關(guān)位置處。2.1.10.3注意事項風(fēng)道吊裝時防止損壞平臺設(shè)備，不妨礙通行和其它重要設(shè)備的進口。具備就位條件的及時就位。與風(fēng)機的碰口最后進行；開始只進行找正，不連接。設(shè)備安裝齊全，無短缺。所有吊桿長度按計算尺寸地面檢查、處理、調(diào)整；風(fēng)道支架在地面組合焊接，減少高空就位時間。臨時吊鼻焊接部位應(yīng)選在立筋加固上。安裝完畢，徹底清理，對無法清理的管道，在吊裝時要先行清理。2.1.1

30、1鍋爐燃油系統(tǒng)安裝按照先油站后管路的順序進行施工，油燃燒器、油調(diào)節(jié)控制站、油箱、油泵等設(shè)備先進行定位安裝，之后再進行管路及支吊架的安裝。嚴(yán)格按圖施工，閥站位置、管路走向、支吊形式均不能私自修改，如有欠妥之處，必須有設(shè)計變更單后才可改動。油管路疏水坡度不小于3 ，管距均勻。油系統(tǒng)安裝防靜電設(shè)施，接地良好。閥門、濾網(wǎng)安裝注意進出口方向，閥門站設(shè)置支架，自由閥門安裝布置上要考慮運行操作的方便及工藝美觀。支吊架、現(xiàn)場加工件，均用機械切割、鉆孔。油管路安裝要考慮系統(tǒng)的熱膨脹和運行穩(wěn)定，管路設(shè)必要的膨脹死點，留有膨脹空間。油管路安裝前，對管內(nèi)部進行檢查，清理及吹掃工作，確保管內(nèi)清潔；閥門安裝前，對閥門進行

31、檢查、水壓試驗，確保閥門開關(guān)正常、嚴(yán)密不漏。油管路焊口采用氬弧打底的焊接工藝。2.1.12風(fēng)機安裝2.1.12.1安裝流程圖：基礎(chǔ)檢查和劃線基礎(chǔ)鑿麻面、配置墊鐵設(shè)備清點、檢修臺板和軸承座安裝下部風(fēng)殼就位轉(zhuǎn)子吊裝下部風(fēng)殼和軸承座找正固定上部風(fēng)殼安裝進氣箱安裝電機安裝找正二次灌漿潤滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝對輪二次找正分部試運2.1.12.2設(shè)備檢修a. 風(fēng)機檢修 對設(shè)備外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計要求，入口調(diào)節(jié)門無變形，動作靈活。葉輪焊縫無裂紋，砂眼等缺陷，且做著色試驗，葉輪與軸承裝配必須緊密，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與葉片的彎曲方向正確，檢查軸承座與臺板接觸要嚴(yán)密，對軸承冷卻水室或油室中的冷卻水管進行水壓試驗，檢查軸承各部件應(yīng)完好。對滾動軸承，檢查滾球間隙、記錄軸承型號，檢查軸承外套與軸承座接