論易出現(xiàn)質(zhì)量通病工序的質(zhì)量控制要求內(nèi)容

1、 易出現(xiàn)質(zhì)量通病工序的質(zhì)量控制要求操作人員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)能力是影響工程質(zhì)量的主要因素，為了提高作業(yè)人員技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，避免和減少類似質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)，現(xiàn)將易發(fā)生質(zhì)量問題工序的質(zhì)量要求強(qiáng)調(diào)如下：一、設(shè)備安裝：座漿鑿坑座漿坑的長(zhǎng)度和寬度比墊板的長(zhǎng)度和寬度大6080mm 鑿入基礎(chǔ)表面的深度應(yīng)不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度應(yīng)不小于50mm。設(shè)備墊鐵安裝墊鐵與墊鐵或墊鐵與設(shè)備底座間間隙用0.05mm塞尺檢查，同一截面兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。設(shè)備調(diào)平后，在二次灌漿前斜墊鐵逐塊點(diǎn)焊牢固。平墊鐵伸出底座外沿長(zhǎng)度10-30mm，斜墊鐵伸出底座外沿長(zhǎng)度10-50mm，每一墊鐵

2、組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊。設(shè)備底座安裝螺栓螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，地腳螺栓露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。二、管道制作安裝：管道卷制同一筒節(jié)上兩縱縫間距不宜小于200mm；卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100 mm；管子內(nèi)壁與樣板不貼合間隙：對(duì)接縱縫處不得大于壁厚10%加2mm，且不得大于3 mm；離管端200mm的對(duì)接焊縫處不得大于2mm；其它部位不得大于1mm。管道組對(duì)管道與管件坡口形式與組對(duì)間隙根據(jù)管道壁厚確定，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚的10%，且不大于2mm。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)

3、，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。在距接口200mm處測(cè)量管子平直度，管子公稱直徑100mm時(shí)，允許偏差為1 mm；管子公稱直徑>100mm時(shí)，允許偏差為2mm；全長(zhǎng)允許偏差為10mm。管道安裝水平管道平直度允許偏差：DN<100,2L/1000，最大50mm；DN100,3L/1000，最大80mm。立管鉛直度允許偏差為5L/1000，最大30mm。成排管道間距允許偏差最大15mm。液壓管道焊接焊縫外觀咬邊深度小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)的總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，焊肉余高小于或等于(1+0.1b),且不大于3mm。液壓管道安裝水平管道平直度允許

4、偏差為2/1000，且不大于30mm，立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm，管子外壁與相鄰管道、管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm。潤(rùn)滑管道坡度潤(rùn)滑系統(tǒng)回油管道坡度無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)向回油方向傾斜，傾斜坡度應(yīng)為12.5/100025/1000。油霧潤(rùn)滑管道坡度和坡向必須順油霧流動(dòng)方向向上傾斜，坡度應(yīng)大于5/1000，且管路中不得有存水彎。油漆管道涂漆前，管道外壁應(yīng)清理干凈，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、流淌、氣泡、針孔等缺陷三、電氣安裝：位置誤差與不平行度全長(zhǎng)不大于5mm。頂部與側(cè)面平直度不大于1mm/m,全長(zhǎng)不大于5mm。盤柜底座基礎(chǔ)盤柜安裝垂直度側(cè)面、正面垂直

5、度不大于1.5 mm/m。盤柜安裝間隙和平面度盤間接縫小于2mm；相鄰兩盤盤面允許偏差不大于1mm；成列盤面允許偏差不大于5mm。橋架、支吊架下料鍍鋅材料采用無齒鋸切割，切忌電焊切割；碳鋼材料采用無齒鋸切割或氣焊切割，切割面光滑，無毛刺、飛濺等。橋架、托臂上的開孔或螺栓孔采用機(jī)械加工，禁止使用電、氣焊加工。橋架立柱安裝當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2m，且在同一區(qū)域內(nèi)支架的間距應(yīng)保持一致，其偏差不得大于100mm。同一立柱上各托臂左右偏差不應(yīng)大于±5mm；層間偏差不應(yīng)大于±5mm。立柱的安裝不得有明顯的傾斜，其垂直偏差不得大

6、于其長(zhǎng)度的2。橋架安裝橋架與托臂間螺栓、托盤連接板螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)，嚴(yán)禁焊接固定。同一直線段的電纜橋架中心線左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。電纜敷設(shè)橋架內(nèi)、支架上電纜固定要求：大于傾斜45敷設(shè)的電纜，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m；水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)設(shè)固定點(diǎn)；垂直敷設(shè)于橋架內(nèi)控制電纜固定點(diǎn)間距不大于1 m，全塑型動(dòng)力電纜固定點(diǎn)間距不大于1 m，中低壓電纜固定點(diǎn)間距不大于1.5 m。電纜排列整齊，嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。電纜配管未防腐鋼管的內(nèi)、外壁應(yīng)涂防腐油漆。電纜管連接金屬電纜管不宜直接對(duì)焊，宜采用套管焊接或螺

7、紋管接頭連接，套管或螺紋管接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。（GB50168-2006規(guī)定）電纜管連接金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼管不得套管熔焊連接。（GB50303-2002規(guī)定）接線盒安裝采用機(jī)械折彎，彎管處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%。盒（箱）設(shè)置正確、固定可靠，暗配管進(jìn)入盒（箱）或設(shè)備處應(yīng)順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖母的螺紋宜為2-4扣；與建筑物、構(gòu)筑物抹灰層的表面距離不應(yīng)小于15mm。暗配管管口保護(hù)暗配管口要做封閉保護(hù)，管內(nèi)不得進(jìn)水或其它污物。照明燈具安裝成排安裝的燈具中心線偏差不應(yīng)

8、大于5mm。導(dǎo)線與吊鏈綁扎牢固。避雷引下線接地裝置：扁鋼與扁鋼搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。引下線水平直線部分長(zhǎng)0.5-1.5m，垂直直線部分長(zhǎng)1.5-3 m，彎曲部分長(zhǎng)0.3-0.5 m。四、結(jié)構(gòu)制作：鋼板切割切割面平面度允許偏差：0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm；割紋深度允許偏差不超過0.3mm；局部缺口深度不超過1.0mm.。飛濺打磨干凈。鋼板對(duì)接焊縫連接制作組裝對(duì)口錯(cuò)邊不超過t/10，且不應(yīng)大于3.0 mm，間隙不應(yīng)大于±1.0mm鋼板對(duì)接焊接前，加設(shè)引弧板和熄弧板，長(zhǎng)度不小于50mm，材質(zhì)與母材一樣，不得在母材上引弧或打火。焊接完后用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。焊條烘干焊接材料烘干箱烘干溫度為堿性焊條350°，酸性焊條150°，以保證焊接質(zhì)量。焊縫外觀質(zhì)量焊縫的未焊滿、咬肉、對(duì)接焊縫余高、對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊縫級(jí)別的要求。制孔項(xiàng)目500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組端孔間距±1.